CN109483915A - 一种uv固化的gfrp筋材的制备方法 - Google Patents

一种uv固化的gfrp筋材的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109483915A
CN109483915A CN201910018802.8A CN201910018802A CN109483915A CN 109483915 A CN109483915 A CN 109483915A CN 201910018802 A CN201910018802 A CN 201910018802A CN 109483915 A CN109483915 A CN 109483915A
Authority
CN
China
Prior art keywords
uvled
molding
gfrp tendons
cured
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910018802.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王会忠
金敏虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Xinna Composite Material Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Xinna Composite Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Xinna Composite Material Co Ltd filed Critical Zhejiang Xinna Composite Material Co Ltd
Priority to CN201910018802.8A priority Critical patent/CN109483915A/zh
Publication of CN109483915A publication Critical patent/CN109483915A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/521—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement before the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种UV固化的GFRP筋材的制备方法，所使用的装置主要包括送纱装置，浸胶装置，预成型模，喷砂装置，固化成型装置，牵引装置，切割装置，主要步骤包括送纱、浸胶、纤维集束、预成型、在线缠绕、UVLED固化成型、牵引、切割，其中所述固化成型装置为分布式的UVLED线光源照射，在所述UVLED固化成型步骤中，GFRP筋材的表面任意部位都能受到UVLED线光源的照射，所述浸胶步骤中所采用的胶液为不饱和聚酯树脂胶液，所述不饱和聚酯树脂胶液由不饱和树脂和光引发剂混合而成，其中所述不饱和树脂100份，所述光引发剂为1.5‑2份。

Description

一种UV固化的GFRP筋材的制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料成型工艺，尤其是涉及一种利用UV固化的GFRP筋材的制备方法。
背景技术
在世界上一些苛刻的环境下，紫外线(UV)固化复合材料已经有了一定的应用。从炎热且多风沙的沙漠到极端寒冷的极地，这些地方和海洋条件一样，都是极端困难和富有挑战性的。无须现场调配胶粘剂这一点使光固化材料应用起来更为简单快捷，这种简便性给很多腐蚀防护工程师提供了一种新的材料选择。随着越来越多的工程师意识到这种坚硬且多功能材料具有用途广泛、力学强度出色、抗冲击性强等优点，光固化材料的用量正在不断增长。传统的纤维增强树脂FRP筋材加工过程中，树脂固化主要依靠电热偶加热高温固化成型。现在，我们提出一种利用UV固化的GFRP筋材的制备方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种UV固化的GFRP筋材的制备方法，以不饱和树脂为基体，玻璃纤维为增强材料，通过装置紫外线(UV)光源设备来固化，该装置使树脂固化更加简单快速，电能消耗降低、挥发物减少，对生产场地的需求也大大降低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种UV固化的GFRP筋材的制备方法，所使用的装置主要包括送纱装置，浸胶装置，预成型模，喷砂装置，固化成型装置，牵引装置，切割装置，主要步骤包括送纱、浸胶、纤维集束、预成型、在线缠绕、UVLED固化成型、牵引、切割，其中所述固化成型装置为分布式的UVLED线光源照射，在所述UVLED固化成型步骤中，GFRP筋材的表面任意部位都能受到UVLED线光源的照射，所述浸胶步骤中所采用的胶液为不饱和聚酯树脂胶液，所述不饱和聚酯树脂胶液由不饱和树脂和光引发剂混合而成，其中所述不饱和树脂100份，所述光引发剂为1.5-2份。
上述技术方案中，优选的，所述送纱步骤是将安装在纱架上的纤维材料从纱筒引出并均匀排布。一般采用旋转芯轴，纤维从纱筒外壁引出，每股纤维纱各自走向浸胶槽结构，避免扭转现象。
上述技术方案中，优选的，所述浸胶步骤是通过所述送纱装置引出的纤维材料在浸胶槽中进行浸渍所述不饱和聚酯树脂胶液。通过挤胶辊使得树脂不断地做翻滚运动让整个浸胶槽内无死角，避免了树脂凝胶在浸胶槽内。
上述技术方案中，优选的，所述预成型步骤是经所述浸胶步骤后浸的纤维在牵引力的作用下依次成型模具初步预成型为所需要制作的材料；再通过缠绕装置的下加强筋材的握裹力并预成型所需的材料。
上述技术方案中，优选的，所述UVLED固化成型步骤为预成型的筋材在牵引力的牵引力的作用下，进入到所述固化成型装置，设定好紫外线（UV）波段及强度，筋材在线性分布的UVLED炉内通过，在光引发剂的作用下树脂发生聚合反应，制作成最终GFRP筋材产品。
上述技术方案中，优选的，经所述UVLED固化成型工序最终成型的GFRP筋材，通过所述切割装置切割成符合要求的GFRP筋材成品。
本发明的有益效果是：传统的GFRP筋材加工过程中，树脂固化主要依靠电热偶加热高温固化成型。本发明中以不饱和树脂为基体，玻璃纤维为增强材料，将GFRP筋电加热成型烘道改为分布式的UVLED线光源照射，带有紫外线光源的固化成型装置使树脂固化更加简单快速，电能消耗更低，整个反应过程为常温状态，几乎无挥发物及低分子化合物挥发，更节能环保。所述固化成型装置使用2米长烘箱即可代替传统6米以上的烘道，大大节省了生产设备的占用空间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种复合材料的低温快速拉挤成型工艺，所使用的装置主要包括送纱装置，浸胶装置，预成型模，喷砂装置，固化成型装置，牵引装置，切割装置，主要步骤包括送纱、浸胶、纤维集束、预成型、在线缠绕、UVLED固化成型、牵引、切割，其中所述固化成型装置为分布式的UVLED线光源照射，在所述UVLED固化成型步骤中，GFRP筋材的表面任意部位都能受到UVLED线光源的照射，所述浸胶步骤中所采用的胶液为不饱和聚酯树脂胶液，所述不饱和聚酯树脂胶液由不饱和树脂和光引发剂混合而成，其中所述不饱和树脂100份，所述光引发剂为1.5-2份。
步骤一，送纱工序。将安装在纱架上的纤维材料从纱筒引出并均匀排布。
步骤二，浸胶工序。经送纱工序的纤维置于纤维纱架上，其中一部份引出后经穿纱板的若干个穿纱孔分股牵引，在牵引力的作用下，进入树脂槽进行浸胶，胶液为上述不饱和聚脂树脂胶液。
步骤三，纤维集束工序和预成型工序。所述预成型步骤是经所述浸胶步骤后浸的纤维在牵引力的作用下依次成型模具初步预成型为所需要制作的材料。
步骤四，缠绕工序。通过缠绕装置的下加强筋材的握裹力并预成型所需的材料。
步骤五，UVLED固化成型工序。经纤维集束工序最终定型的筋材在牵引力的作用下，进入特定的固化装置，在设定好紫外线（UV）波段及强度，筋材在线性分布的UVLED炉内通过，在光引发剂的作用下树脂发生聚合反应，从而制作成最终的 GFRP筋材。
步骤六，牵引和切割工序，经固化成型工序最终成型的GFRP复合筋材，经切割机切割成符合要求的筋材成品。

Claims (6)

1.一种UV固化的GFRP筋材的制备方法，其特征在于，所使用的装置主要包括送纱装置，浸胶装置，预成型模，喷砂装置，固化成型装置，牵引装置，切割装置，主要步骤包括送纱、浸胶、纤维集束、预成型、在线缠绕、UVLED固化成型、牵引、切割，其中所述固化成型装置为分布式的UVLED线光源照射，在所述UVLED固化成型步骤中，GFRP筋材的表面任意部位都能受到UVLED线光源的照射，所述浸胶步骤中所采用的胶液为不饱和聚酯树脂胶液，所述不饱和聚酯树脂胶液由不饱和树脂和光引发剂混合而成，其中所述不饱和树脂100份，所述光引发剂为1.5-2份。
2.根据权利要求1所述的一种UV固化的GFRP筋材的制备方法，其特征在于：所述送纱步骤是将安装在纱架上的纤维材料从纱筒引出并均匀排布。
3.根据权利要求1所述的一种UV固化的GFRP筋材的制备方法，其特征在于：所述浸胶步骤是通过所述送纱装置引出的纤维材料在浸胶槽中进行浸渍所述不饱和聚酯树脂胶液。
4.根据权利要求1所述的一种UV固化的GFRP筋材的制备方法，其特征在于：所述预成型步骤是经所述浸胶步骤后浸的纤维在牵引力的作用下依次成型模具初步预成型为所需要制作的材料；再通过缠绕装置的下加强筋材的握裹力并预成型所需的材料。
5.根据权利要求1所述的一种UV固化的GFRP筋材的制备方法，其特征在于：所述UVLED固化成型步骤为预成型的筋材在牵引力的牵引力的作用下，进入到所述固化成型装置，设定好紫外线（UV）波段及强度，筋材在线性分布的UVLED炉内通过，在光引发剂的作用下树脂发生聚合反应，制作成最终GFRP筋材产品。
6.根据权利要求1所述的一种UV固化的GFRP筋材的制备方法，其特征在于：经所述UVLED固化成型工序最终成型的GFRP筋材，通过所述切割装置切割成符合要求的GFRP筋材成品。
CN201910018802.8A 2019-01-09 2019-01-09 一种uv固化的gfrp筋材的制备方法 Pending CN109483915A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910018802.8A CN109483915A (zh) 2019-01-09 2019-01-09 一种uv固化的gfrp筋材的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910018802.8A CN109483915A (zh) 2019-01-09 2019-01-09 一种uv固化的gfrp筋材的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109483915A true CN109483915A (zh) 2019-03-19

Family

ID=65714260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910018802.8A Pending CN109483915A (zh) 2019-01-09 2019-01-09 一种uv固化的gfrp筋材的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109483915A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111945718A (zh) * 2020-07-10 2020-11-17 中复碳芯电缆科技有限公司 一种高性能耐腐蚀压纹式frp锚杆及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102481733A (zh) * 2009-05-18 2012-05-30 Lm玻璃纤维制品有限公司 加固风力涡轮叶片的方法及被加固叶片
CN102576119A (zh) * 2009-10-24 2012-07-11 3M创新有限公司 光源和采用所述光源的显示系统
CN104723583A (zh) * 2015-03-30 2015-06-24 南京航空航天大学 一种利用电子束固化技术制备复合材料Z-pin的设备及方法
CN207971058U (zh) * 2018-01-31 2018-10-16 奕瑞影像科技（太仓）有限公司 Uv-led固化光源系统及uv-led固化箱
CN108859183A (zh) * 2018-07-06 2018-11-23 江苏海川新材料科技有限公司 一种玻璃纤维喷砂拉挤成型工艺
CN108919444A (zh) * 2018-07-20 2018-11-30 长飞光纤光缆股份有限公司 恒运行张力模式的多根光纤二套在线uvled固化着色装置
CN208305469U (zh) * 2018-05-30 2019-01-01 江苏海川新材料科技有限公司 一种采用新型浸胶槽的frp筋生产流水线

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102481733A (zh) * 2009-05-18 2012-05-30 Lm玻璃纤维制品有限公司 加固风力涡轮叶片的方法及被加固叶片
CN102576119A (zh) * 2009-10-24 2012-07-11 3M创新有限公司 光源和采用所述光源的显示系统
CN104723583A (zh) * 2015-03-30 2015-06-24 南京航空航天大学 一种利用电子束固化技术制备复合材料Z-pin的设备及方法
CN207971058U (zh) * 2018-01-31 2018-10-16 奕瑞影像科技（太仓）有限公司 Uv-led固化光源系统及uv-led固化箱
CN208305469U (zh) * 2018-05-30 2019-01-01 江苏海川新材料科技有限公司 一种采用新型浸胶槽的frp筋生产流水线
CN108859183A (zh) * 2018-07-06 2018-11-23 江苏海川新材料科技有限公司 一种玻璃纤维喷砂拉挤成型工艺
CN108919444A (zh) * 2018-07-20 2018-11-30 长飞光纤光缆股份有限公司 恒运行张力模式的多根光纤二套在线uvled固化着色装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111945718A (zh) * 2020-07-10 2020-11-17 中复碳芯电缆科技有限公司 一种高性能耐腐蚀压纹式frp锚杆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104672782B (zh) 一种纤维增强树脂基复合材料芯及其制造方法
CN102977552B (zh) 一种纤维增强树脂基复合材料及其制备方法
CN102979097B (zh) 一种编织套管型frp筋及其制备方法
CN102198730B (zh) 酚醛树脂复合材料拉挤成型工艺及其成型装置
CN102463678B (zh) 电缆支架制备工艺
CN111959058A (zh) 一种碳玻纤复合拉挤板材及其生产工艺和生产设备
CN104960211B (zh) Frp筋制备工艺及frp筋制备装置
CN208305469U (zh) 一种采用新型浸胶槽的frp筋生产流水线
CN1919587A (zh) 一种增加纤维增强树脂拉挤型材横向强度的方法及其产品
CN103413629A (zh) 一种输电线路碳纤维复合芯制造方法
CN107672194A (zh) 一种带肋frp箍筋及制备方法
CN103587111A (zh) 结构工程用纤维增强复合材料光圆筋表面处理装置
CN109676971A (zh) 一种异形纤维筋材的生产工艺及其生产线
CN103358442A (zh) 一种复合材料拉挤成型固化方法及设备
CN104074313B (zh) 高强度连续复合材料纤维网格、生产线及方法
CN204955474U (zh) 拉挤复合材料空心型材后固化装置
CN109483915A (zh) 一种uv固化的gfrp筋材的制备方法
CN104723583B (zh) 一种利用电子束固化技术制备复合材料Z‑pin的设备及方法
CN102618017A (zh) 一种纤维缠绕成型的复合材料电杆及其制造方法
CN203600603U (zh) 结构工程用纤维增强复合材料光圆筋表面处理装置
CN104325653B (zh) 一种玻璃钢管道的连续制造方法及制得的玻璃钢管道
CN203651004U (zh) 一种用于生产增强塑料杆的预成型装置
CN202507548U (zh) 一种复合材料拉挤成型固化设备
CN106863852A (zh) 一种热塑性材料拉挤成型方法
CN103956217A (zh) 混杂纤维复合芯成型工艺及复合芯制造装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190319