CN208305469U - 一种采用新型浸胶槽的frp筋生产流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合材料成型技术，具体地说，是一种采用新型浸胶槽的FRP筋生产流水线，依次包括纤维纱架、穿纱板、浸胶槽、成型模具、缠绕装置、固化成型装置、牵引设备和切割装置，固化成型装置的反光板采用凹椭圆形设计，便于集合光线到复合材料表面更利于树脂反应，固化成型装置的光源装置成度光线波浪形伸展，固化成型装置的紫外线发射点固定在烘箱的一端的对应面，光线彼此在烘箱中间交叉延伸，筋材在交叉点上通过，更好保证筋材两面照射均衡，固化成型装置的烘箱的末端设置一个紫外线吸收装置或挡板，防止紫外线外出对人体伤害。

Description

一种采用新型浸胶槽的FRP筋生产流水线

技术领域

本实用新型涉及复合材料成型技术，具体地说，是一种采用新型浸胶槽的FRP筋生产流水线。

背景技术

在世界上一些最为苛刻的环境下，紫外线(UV)固化复合材料已经有了一定的应用。从炎热且多风沙的沙漠到极端寒冷的极地，这些地方和海洋条件一样，都是极端困难和富有挑战性的。无须现场调配胶粘剂这一点使光固化材料应用起来更为简单快捷，这种简便性给很多腐蚀防护工程师提供了一种新的材料选择。随着越来越多的工程师意识到这种坚硬且多功能材料具有用途广泛、力学强度出色、抗冲击性强等优点，光固化材料的用量正在不断增长。

传统的纤维增强树脂FRP筋，其中树脂固化主要依靠电热偶加热高温固化成型，而紫外线(UV)固化复合材料更加简单快捷效率高等优点。

实用新型内容

针对上述性能等诸多方面的要求和发展趋势，本实用新型的目的在于提供一种采用新型浸胶槽的FRP筋生产流水线，以不饱和树脂为基体，纤维（玻璃纤维，芳纶纤维等）为增强材料，通过装置紫外线(UV)光源设备得到的一种复合筋材，该装置使树脂固化更加简单快速，电能消耗降低 挥发物减少以及对生产场地的需求大大降低。

为了实现上述目的，本实用新型使用的技术方案如下：

一种采用新型浸胶槽的FRP筋生产流水线，依次包括纤维纱架、穿纱板、浸胶槽、成型模具、缠绕装置、固化成型装置、牵引设备和切割装置,浸胶槽包括轴架、转轴和浸胶槽本体，轴架设置在浸胶槽本体的一侧，轴架上设置有转轴，转轴上缠绕有纤维材料，浸胶槽本体呈敞开设计，浸胶槽本体整体呈倒置等腰梯形设计，浸胶槽本体的两侧设置有压板，压板与浸胶槽本体采用不锈钢材料制成，压板与浸胶槽本体的底部之间的角度为135°，轴架采用双层设计，每层轴架上设置有两个转轴。

本实用新型的进一步改进，在固化成型工序中使用的固化成型装置的反光板采用凹椭圆形设计，便于集合光线到复合材料表面更利于树脂反应。

本实用新型的进一步改进，在固化成型工序中使用的固化成型装置的光源装置成45度光线波浪形伸展。

本实用新型的进一步改进，在固化成型工序中使用的固化成型装置的紫外线发射点固定在烘箱的一端的对应面，光线彼此在烘箱中间交叉延伸，筋材在交叉点上通过，更好保证筋材两面照射均衡。

本实用新型的进一步改进，在固化成型工序中使用的固化成型装置的烘箱的末端设置一个紫外线吸收装置或挡板，防止紫外线外出对人体伤害。

本实用新型的有益效果：本实用新型专利的技术优势在于以下几点：

1、本实用新型采用是原有的机器设备通过简单的改造，只需对成型烘道装置紫外光线及保护装置即可满足生产。

2、本实用新型是生产耗能少传统电热偶加热温度高而使用紫外线控制波段光照即可满足要求简单快捷。

3、本实用新型减少生产对场地的需求，紫外线固化成型速度快使用两道烘箱即可代替传统五道以上的烘道大大缩短了生产设备的占用空间。

4、本实用新型采用紫外线（UV）固化复合材料基体树脂放热低，挥发物及低分子化合物挥发减少，更利于环境保护。

5、本实用新型生产设备装置简单易于操作固化更加简易快捷，能够连续化生产，有很好的市场应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是固化成型装置的侧面图。

图3是固化成型装置的平面图及光线延展示意图。

图4是新型浸胶槽的结构示意图。

图中，1-纤维纱架，2-穿纱板，3-浸胶槽， 4-成型模具，5-缠绕装置，6-固化成型装置，7-是牵引设备，8-切割装置，301-轴架，302-转轴，303-本体，304-压板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例：一种高效环保低能耗FRP筋制作方法，包括以下工序：送纱→浸胶→纤维集束→预成型→在线缠绕→固化成型→牵引→切割，在固化成型工序中使用的固化成型装置的反光板采用凹椭圆形设计，便于集合光线到复合材料表面更利于树脂反应，在固化成型工序中使用的固化成型装置的光源装置成45度光线波浪形伸展，在固化成型工序中使用的固化成型装置的紫外线发射点固定在烘箱的一端的对应面，光线彼此在烘箱中间交叉延伸，筋材在交叉点上通过，更好保证筋材两面照射均衡，在固化成型工序中使用的固化成型装置的烘箱的末端设置一个紫外线吸收装置或挡板，防止紫外线外出对人体伤害。

如图1、图2和图3所示，一种采用新型浸胶槽的FRP筋生产流水线，依次包括纤维纱架1、穿纱板2、浸胶槽3、成型模具4、缠绕装置5、固化成型装置6、牵引设备7和切割装置8，固化成型装置6的反光板采用凹椭圆形设计，便于集合光线到复合材料表面更利于树脂反应，固化成型装置6的光源装置成45度光线波浪形伸展，固化成型装置6的紫外线发射点固定在烘箱的一端的对应面，光线彼此在烘箱中间交叉延伸，筋材在交叉点上通过，更好保证筋材两面照射均衡，固化成型装置6的烘箱的末端设置一个紫外线吸收装置或挡板，防止紫外线外出对人体伤害。

如图4所示，浸胶槽3包括轴架301、转轴302和浸胶槽本体303，轴架301设置在浸胶槽本体303的一侧，轴架301上设置有转轴302，转轴302上缠绕有纤维材料，浸胶槽本体303呈敞开设计，浸胶槽本体303整体呈倒置等腰梯形设计，浸胶槽本体303的两侧设置有压板304，压板304与浸胶槽本体303采用不锈钢材料制成，压板304与浸胶槽本体303的底部之间的角度为135°，轴架301采用双层设计，每层轴架301上设置有两个转轴302。

以不饱和聚脂树脂为基体树脂，经过固化成型装置制备而得FRP复合筋材，不饱和聚酯树脂胶液是由不饱和树脂、光引发剂、苯乙烯及填料混合而成；其中，取100份所述不饱和聚脂树脂，在加入其它各组分的重量比为：过氧化二碳酸双（2-苯氧乙基）脂0.2-1.0份，光引发剂0.6-1.2份，苯乙烯2-10份，填料3-10份，

结合图示，具体操作步骤如下：

1）经送纱工序的纤维置于纤维纱架上，其中一部份引出后经穿纱板的若干个穿纱孔分股牵引，在牵引力的作用下，进入浸胶槽进行浸胶，胶液为上述不饱和聚脂树脂胶液；

2）经浸胶工序后浸的纤维在牵引力的作用下依次成型模具初步预成型为所需要制作的材料；再通过缠绕装置的下加强筋材的握裹力并预成型所需的材料；

3）经纤维集束工序最终定型的筋材在牵引力的作用下，进入特定的固化装置，在设定好紫外线（UV）波段，让紫外光线包裹在筋材两面使其均匀固化反应，从而制作成最终FRP筋产品；

4）经固化成型工序最终成型的FRP复合筋材，经切割机切割成符合要求的筋材成品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种采用新型浸胶槽的FRP筋生产流水线，其特征在于，依次包括纤维纱架、穿纱板、浸胶槽、成型模具、缠绕装置、固化成型装置、牵引设备和切割装置，所述浸胶槽包括轴架、转轴和浸胶槽本体，所述轴架设置在所述浸胶槽本体的一侧，所述轴架上设置有转轴，所述转轴上缠绕有纤维材料，所述浸胶槽本体呈敞开设计，所述浸胶槽本体整体呈倒置等腰梯形设计，所述浸胶槽本体的两侧设置有压板，所述压板与所述浸胶槽本体采用不锈钢材料制成，所述压板与所述浸胶槽本体的底部之间的角度为135°，所述轴架采用双层设计，每层轴架上设置有两个转轴。

2.根据权利要求1所述的采用新型浸胶槽的FRP筋生产流水线，其特征在于，所述固化成型装置的反光板采用凹椭圆形设计。

3.根据权利要求2所述的采用新型浸胶槽的FRP筋生产流水线，其特征在于，在所述固化成型装置的光源装置成45度光线波浪形伸展。

4.根据权利要求3所述的采用新型浸胶槽的FRP筋生产流水线，其特征在于，在所述固化成型装置的紫外线发射点固定在烘箱的一端的对应面，光线彼此在烘箱中间交叉延伸，筋材在交叉点上通过。

5.根据权利要求4所述的采用新型浸胶槽的FRP筋生产流水线，其特征在于，在所述固化成型装置的烘箱的末端设置一个紫外线吸收装置或挡板。