CN102463678A

CN102463678A - 电缆支架制备工艺

Info

Publication number: CN102463678A
Application number: CN2010105377129A
Authority: CN
Inventors: 冯毅; 周猛; 吴凯军
Original assignee: TOP COMPOSITE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Yi Long Polytron Technologies Inc
Priority date: 2010-11-10
Filing date: 2010-11-10
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2030-11-10
Also published as: CN102463678B

Abstract

本发明公开了一种电缆支架制备工艺，利用增强纤维和/或增强纤维毡和树脂混合物成型技术，生产工艺简单、成本较低、产品体积小、重量轻及耐腐蚀，并且产品一体拉挤成型后，再按照产品要求的厚度进行切割，一次拉挤可以生产大量的产品，生产效率大大提高。

Description

电缆支架制备工艺

技术领域

本发明涉及一种输电线路电缆支架框架的制备工艺，特别涉及一种高强度复合材料电缆支架制备工艺。

背景技术

高强度复合材料电缆支架具有重量轻、耐腐蚀、绝缘而不会产生涡流损耗等诸多优点，被广泛的应用于替换原有的金属电缆支架，但是目前高强度复合材料电缆支架由其生产工艺限制，存在强度较差，易产生裂纹和断裂、体型笨大等缺点，如专利申请号为200910065163.7的发明专利，提供了一种用于制作电缆支架的酚醛树脂复合材料及其制备方法，具体制备方法是，将硬脂酸锌加入酚醛树脂中搅拌均匀，依次加入阻燃剂、增稠剂制备成酚醛树脂胶液，将增强纤维通过酚醛树脂胶液浸胶槽，穿过后挤出部分树脂，上下两面覆盖聚乙烯薄膜卷取成卷，放入50±5℃烘箱内熟化24h，制得酚醛树脂复合材料单向增强模压料，更觉模具结构的不同区域尺寸将酚醛树脂复合材料单向增强模压料裁剪成对应的尺寸并进行称量，在模腔温度为130-150℃下放入其中直至将模腔填满为止并合模，在模压压力为7-12MPa条件下，合模固化过程中放气两次，保持20-25分钟后出模即可制得酚醛树脂复合材料电缆支架。上述方法及现有的其他制备电缆支架的方法，虽然提供一种制备机械强度高、重量轻的电缆支架制备工艺，但均是一个模具一次仅能生产一块或数块产品，生产效率低，占用人工和模具数量较大，成本较高。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种制备机械强度高、重量轻、生产效率高的电缆支架制备工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种电缆支架制备工艺，包括以下步骤：

第一步，模具制备，按照电缆支架的设计形状设计制作拉挤模具；

第二步，制作预成型导向，根据拉挤产品形状制作预成型导向；

第三步，增强纤维排布，根据电缆支架受力需求排布增强纤维和/或增强纤制品，所述增强纤维制品包含增强纤维毡和/或增强纤维布和/或布毡混合制品；

第四步，配制混合料，按照配方单配制混合料，混合料包括树脂和添加剂；

第五步，穿纱，按照纤维排布工艺，将增强纤维和/或增强纤维制品穿过预成型导向进入模具；

第六步，按照工艺将模具升温，模具加热段温度在50℃-300℃之间，模具设有至少1个加热区；

第七步，纤维浸胶，在进入模具加热前需对增强纤维和/或增强纤维制品进行浸胶，可以在进入预成型导向前浸胶，也可在通过预成型导向进入模具前浸胶；

第八步，加热牵引固化成型，在牵引机的牵引作用下，将浸渍有混合料的增强纤维和/或增强纤维制品通过模具，加热固化成型，牵引速度在0.05m/min到1.2m/min之间，根据产品固化程度调整；

第九步，切割，将拉挤出的产品切割成电缆支架宽度尺寸。

优选的，所述电缆支架产品中纤维总重量占电缆支架重量的35％～75％之间，所述纤维总重量包括增强纤维和纤维制品的重量。

优选的，所述电缆支架产品中纤维制品总重量占电缆支架重量的20％～65％之间。

优选的，所述增强纤维和增强纤维制品排布步骤为，增强纤维、和/或增强纤维毡、和/或增强纤维布、和/或增强纤维布毡复合物交替间隔排布。

优选的，所述添加剂包括固化剂和内脱模剂，还包括填料、阻燃剂、颜料糊、稀释剂、紫外线吸收剂中的一种或数种。

优选的，所述树脂为间苯聚脂树脂、邻苯聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂中的一种，或间苯聚脂树脂、邻苯聚酯树脂、乙烯基树脂数种树脂的组合。

优选的，所述填料是碳酸钙、滑石粉、氢氧化铝、高龄土、硅微粉、玻璃粉中的一种或数种，所述阻燃剂是卤素类阻燃剂或N、P系列阻燃剂，或氢氧化铝中的一种或数种，所述增强纤维和/或增强纤维制品为玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、芳纶纤维、硼纤维、液晶纤维、高性能聚乙烯纤维中的一种或数种组合。

优选的，所述稀释剂，当树脂为间苯聚脂树脂、邻苯聚酯树脂、乙烯基树脂时稀释剂为苯乙烯；当树脂为环氧树脂时，稀释剂为丙酮或乙醇，当树脂为酚醛树脂时，稀释剂为丙酮或甲醛。

优选的，所述固化剂，当树脂为间苯聚脂树脂、邻苯聚酯树脂或乙烯基树脂时，固化剂为过氧化二碳酸二即4-叔丁基环己酯、过氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯，当树脂为环氧树脂时，固化剂为乙二胺或四氢邻苯二甲酸酐，当树脂为酚醛树脂时，固化剂为苯磺酸或无机酸。

采用本技术方案的有益效果是：利用增强纤维和/或增强纤维毡和树脂混合物成型技术，生产工艺简单、成本较低、产品体积小、重量轻及耐腐蚀，并且产品一体拉挤成型，再按照产品要求的厚度进行切割，一次拉挤可以生产大量的产品，生产效率大大提高。

附图说明

图1是本发明一种电缆支架制备工艺的示意图；

图2和图3分别是电缆支架拉挤后半成品和切割后成品的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.本体框架2.镂空

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1，

如图1、图2和图3所示，以图2所示一种托臂长450毫米的电缆支架为例，包括本体框架1和镂空2，或其他形状的电缆支架，其制备包括以下步骤：

第一步，模具制备，按照电缆支架的设计形状制作拉挤模具；

第二步，制作预成型导向，预成型导向架长1.2米，6块预成型

导向板被固定在导向架上；

第三步，增强纤维排布，电缆支架产品中的玻璃纤维总含量为35％，其中玻璃纤维含量为15％，玻璃纤维毡的含量为20％；

第四步，配制混合料，按照配方单配制混合料，混合料包括树脂和添加剂，其中，间苯树脂：25％，氢氧化铝：70％，苯乙烯：2.8％，过氧化二苯甲酰：1％，紫外线吸收剂：0.2％，内脱模剂：1％；

第五步，穿纱，按照纤维排布工艺，将玻璃纤维和玻璃纤维毡穿过预成型导向进入模具；

第六步，模具升温，按照工艺将模具升温，模具从前至后设有3个加热区，3个区从前至后的温度分别为：100℃、130℃、150℃；

第七步，纤维浸胶，在玻璃纤维和玻璃纤维毡进入预成型导向前浸胶；

第八步，加热牵引固化成型，在牵引机的牵引作用下，将浸渍有混合料的玻璃纤维和玻璃纤维毡通过模具，加热固化成型。牵引速度为0.05m/min；

第九步，切割，将电缆支架切割成50毫米宽。

实施例2，

其余与实施例1相同，不同之处在于，混合料的配比为，邻苯树脂：99.2％，过氧化二碳酸二即4-叔丁基环己酯：0.2％，过氧化二苯甲酰：0.3％，内脱模剂0.3％；不同之处在于，间隔棒产品中的玻璃纤维总含量为75％，其中玻璃纤维含量为10％，玻璃纤维毡的含量为65％；不同之处在于，纤维浸胶是在玻璃纤维和玻璃纤维毡通过预成型导向进入模具前浸胶；不同之处在于，模具只有1个加热区，加热温度为：140℃；不同之处在于，牵引速度为1.2m/min。

实施例3，

其余与实施例1相同，不同之处在于，混合料的配比为，乙烯基树脂：25％，苯乙烯：2％，过氧化二苯甲酰：1％，氢氧化铝：70％，浅灰颜料糊：1.3％，紫外线吸收剂：0.2％，内脱模剂0.5％；不同之处在于，间隔棒产品中的玻璃纤维总含量为40％，其中玻璃纤维含量为15％，玻璃纤维毡的含量为25％；不同之处在于，牵引速度为0.15m/min。

实施例4，

其余与实施例1相同，不同之处在于，混合料的配比为，酚醛树脂：59％，滑石粉：5％，丙酮：5％，苯磺酸：10％，促进剂：10％，颜料糊：10％，内脱模剂1％；不同之处在于，间隔棒产品中的玻璃纤维总含量为65％，其中玻璃纤维含量为20％，玻璃纤维毡的含量为45％；不同之处在于，牵引速度为0.25m/min。

实施例5，

其余与实施例1相同，不同之处在于，混合料的配比为，环氧树脂：33％，乙醇：20％，乙二胺：1％，十溴二苯醚：40％，浅灰颜料糊：1％，紫外线吸收剂：2％，内脱模剂3％。不同之处在于，间隔棒产品中的玻璃纤维总含量为55％，其中玻璃纤维含量为15％，玻璃纤维毡的含量为40％；不同之处在于，牵引速度为0.35m/min。

上述五个实施例均为优选方案，具有最优的效果。

根据实际需要，所有配方参数可以在以下范围内选定，混合料包括树脂、固化剂和内脱模剂，还包括填料、阻燃剂、颜料糊、稀释剂、紫外线吸收剂中的一种或数种。

其中，树脂为间苯聚脂树脂、邻苯聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂或酚醛树脂中的一种或数种树脂的组合。

树脂和添加剂各组分的重量百分比为，树脂：25％-99.2％，添加剂：1％-75％，其中，填料：0-70％，稀释剂：0-20％，固化剂：0.5％-10％，促进剂：0-10％，阻燃剂：0-70％，颜料糊：0-10％，紫外线吸收剂：0-2％，内脱模剂：0.3％-3％。

填料是碳酸钙、滑石粉、氢氧化铝、高龄土、硅微粉、玻璃粉中的一种或数种。

阻燃剂是卤素类阻燃剂或N、P系列阻燃剂，或氢氧化铝中的一种或数种。

增强纤维和/或增强纤维毡种类为玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、芳纶纤维、硼纤维、液晶纤维、高性能聚乙烯纤维中的一种或数种组合。

所述添加剂包括固化剂和内脱模剂，还包括填料、阻燃剂、颜料糊、稀释剂、紫外线吸收剂中的一种或数种。

所述树脂为间苯聚脂树脂、邻苯聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂中的一种，或间苯聚脂树脂、邻苯聚酯树脂、乙烯基树脂数种树脂的组合。

所述填料是碳酸钙、滑石粉、氢氧化铝、高龄土、硅微粉、玻璃粉中的一种或数种，所述阻燃剂是卤素类阻燃剂或N、P系列阻燃剂，或氢氧化铝中的一种或数种，所述增强纤维和/或增强纤维制品为玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、芳纶纤维、硼纤维、液晶纤维、高性能聚乙烯纤维中的一种或数种组合。

所述稀释剂，当树脂为间苯聚脂树脂、邻苯聚酯树脂、乙烯基树脂时稀释剂为苯乙烯；当树脂为环氧树脂时，稀释剂为丙酮或乙醇，当树脂为酚醛树脂时，稀释剂为丙酮或甲醛。

所述固化剂，当树脂为间苯聚脂树脂、邻苯聚酯树脂或乙烯基树脂时，固化剂为过氧化二碳酸二即4-叔丁基环己酯、过氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯，当树脂为环氧树脂时，固化剂为乙二胺或四氢邻苯二甲酸酐，当树脂为酚醛树脂时，固化剂为苯磺酸或无机酸。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种电缆支架制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第七步，纤维浸胶，在进入模具加热前需对增强纤维和/或增强纤维制品进行浸胶，在进入预成型导向前浸胶，或在通过预成型导向进入模具前浸胶；

第九步，切割，将拉挤出的产品切割成电缆支架宽度尺寸。

2.根据权利要求1所述的电缆支架制备工艺，其特征在于，所述电缆支架产品中纤维总重量占电缆支架重量的35％～75％之间，所述纤维总重量包括增强纤维和纤维制品的重量。

3.根据权利要求1或2所述的电缆支架制备工艺，其特征在于，所述电缆支架产品中纤维制品总重量占电缆支架重量的20％～65％之间。

4.根据权利要求1到3任一所述的电缆支架制备工艺，其特征在于，所述增强纤维和增强纤维制品排布步骤为，增强纤维、和/或增强纤维毡、和/或增强纤维布、和/或增强纤维布毡复合物交替间隔排布。

5.根据权利要求4所述的电缆支架制备工艺，其特征在于，所述添加剂包括固化剂和内脱模剂，还包括填料、阻燃剂、颜料糊、稀释剂、紫外线吸收剂中的一种或数种。

6.根据权利要求4所述的电缆支架制备工艺，其特征在于，所述树脂为间苯聚脂树脂、邻苯聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂中的一种，或间苯聚脂树脂、邻苯聚酯树脂、乙烯基树脂数种树脂的组合。

7.根据权利要求5所述的电缆支架制备工艺，其特征在于，所述填料是碳酸钙、滑石粉、氢氧化铝、高龄土、硅微粉、玻璃粉中的一种或数种，所述阻燃剂是卤素类阻燃剂或N、P系列阻燃剂，或氢氧化铝中的一种或数种，所述增强纤维和/或增强纤维制品为玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、芳纶纤维、硼纤维、液晶纤维、高性能聚乙烯纤维中的一种或数种组合。

8.根据权利要求5所述的电缆支架制备工艺，其特征在于，所述稀释剂，当树脂为间苯聚脂树脂、邻苯聚酯树脂、乙烯基树脂时稀释剂为苯乙烯；当树脂为环氧树脂时，稀释剂为丙酮或乙醇，当树脂为酚醛树脂时，稀释剂为丙酮或甲醛。

9.根据权利要求5所述的电缆支架制备工艺，其特征在于，所述固化剂，当树脂为间苯聚脂树脂、邻苯聚酯树脂或乙烯基树脂时，固化剂为过氧化二碳酸二即4-叔丁基环己酯、过氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯，当树脂为环氧树脂时，固化剂为乙二胺或四氢邻苯二甲酸酐，当树脂为酚醛树脂时，固化剂为苯磺酸或无机酸。