CN103740050B - 一种空调底盘及空调底盘的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种空调底盘，它采用复合材料制成，该复合材料按重量百分比包括：10-40%的热固性树脂，30-80%的增强纤维，3-50%的阻燃剂。其中，所述增强纤维材料是玻璃纤维，碳纤维，玄武岩纤维，芳纶纤维中的一种或几种。所述热固性树脂是酚醛树脂，不饱和聚酯树脂，乙烯基酯树脂，环氧树脂中的一种或几种。所述阻燃剂是氢氧化镁，氢氧化铝，碳酸钙中的一种或几种。与现有技术相比，本发明提供的一种空调底盘具有耐腐蚀、重量轻、抗噪效果好、成本低的优势。本发明还提供一种空调底盘的制备方法。

Description

一种空调底盘及空调底盘的制备方法

技术领域

本发明涉及空调零部件技术领域，尤其涉及一种空调底盘及空调底盘的制备方法。

背景技术

目前的空调底盘均采用的是镀锌金属板，再在表面喷涂一层防腐涂料。但使用时间稍长时，防腐涂料层会发生老化剥落，底盘镀锌板会被腐蚀，可能会产生锈迹污染，甚至出现因金属底盘被蚀穿而引起的漏水现象。另外，金属空调底盘重量大，同时压缩机在运行时的振动会引起金属底盘的共振，形成金属振动噪声，造成室外机噪声增强。

在空调底盘的制造方面，受金属材质的约束，目前大都采用冲压工艺。根据不同的设计形状需求，将金属板冲压成既定的形状，然后进行裁切，电镀或喷涂，并焊接相应的安装支架；加工流程较多，生产相对复杂。而且电镀时不可避免的造成污染，喷塑生产过程使用大量酸碱溶剂，产生大量含磷废水，处理液含重金属(Ni、Mn)、亚硝酸盐，属于高污染、高耗能工艺。此外，底盘组件各零件之间使用点焊连接，点焊过程中会把材料表面的镀层破坏，导致组件防腐能力急剧下降，近年来，点焊工艺已经已淘汰出镀铝锌板空调底盘的生产加工。

复合材料因其自身的特性而在多个领域得到了广泛的应用，这种材料具有较好的腐蚀性，能耐酸、碱、盐、有机溶剂、海水等腐蚀，适用于各种需要耐腐蚀的场合。但现有的复合材料在强度等力学性能上难以满足空调底盘的加工需要。此外，空调器越来越多的在高层建筑中使用，空调底盘必须符合防火的要求。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种耐腐蚀、重量轻、噪音小、防火的复合材料空调底盘。

本发明的另一个目的在于提供一种上述用料少、加工制作方便的空调底盘制备方法。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

一种空调底盘的制备方法，其特征在于，包括：

原料选取，按重量百分比取10-40％的热固性树脂，30-80％的增强纤维，3-50％的阻燃剂，并搅拌均匀获得混合物；

制备成型，将混合物铺层在成型模具内，加热、加压一段时间，使混合物在模具内固化成型；

脱模，打开模具，取出成型后的空调底盘。

作为上述制备方法的一种改进，在模压成型步骤中，

模压温度为：100-200℃，

模压压力为：5-20MPa，

模压时间为：5-20分钟。

作为上述制备方法的一种改进，在制备成型步骤之前还具有熟化步骤，以出去混合物中的小分子物质。

一种基于上述制备方法制得的空调底盘，其特征在于，它采用复合材料制成，该复合材料按重量百分比组成如下：

10-40％的热固性树脂，

30-80％的增强纤维，

3-50％的阻燃剂。

作为上述空调底盘的一种改进，所述增强纤维材料是玻璃纤维，碳纤维，玄武岩纤维，芳纶纤维中的一种或几种。

作为上述空调底盘的一种改进，所述热固性树脂是酚醛树脂，不饱和聚酯树脂，乙烯基酯树脂，环氧树脂中的一种或几种。

作为上述空调底盘的一种改进，所述阻燃剂是氢氧化镁，氢氧化铝，碳酸钙中的一种或几种。

作为上述空调底盘的一种改进，所述的增强纤维材料是短切纤，长纤维，纤维毡，编织布中的一种或几种。

与传统的金属材质空调底盘相比，本发明提供的一种空调底盘具有以下有益效果：

一、采用复合材料制成，具有耐腐蚀、重量轻的特点；同时，该复合材料的振动频率迥异于空调动力源的震动频率，不易发生共振，抗噪效果好。

二、整个空调底盘由10-40％的热固性树脂，30-80％的增强纤维和3-50％的阻燃剂制成，组分少，材料来源方便。特别地，增强纤维能采用废旧的编织布替代，实际制造时，可以通过提高增强纤维的含量来大幅度降低整个空调底盘的制造成本，并实现废物的再利用，节能环保。

本发明提供的空调底盘制备方法，采用模压成型的方式，一次实现整个空调底盘的加工制造，工艺简单、生产效率高。

具体实施方式

为方便本领域普通技术人员更好地理解本发明的实质，下面对本发明的具体实施方式进行详细阐述。

实施例1

一种空调底盘，它采用复合材料制成，该复合材料按重量百分比包括：10-40％的热固性树脂，30-80％的增强纤维，3-50％的阻燃剂。

其中，所述增强纤维材料是玻璃纤维，碳纤维，玄武岩纤维，芳纶纤维中的一种或几种。所述热固性树脂是酚醛树脂，不饱和聚酯树脂，乙烯基酯树脂，环氧树脂中的一种或几种。所述阻燃剂是氢氧化镁，氢氧化铝，碳酸钙中的一种或几种。

本实施例中，优选热固性树脂为酚醛树脂，优选增强纤维为玻璃纤维，优选阻燃剂为碳酸钙。实际制造时，首先按质量百分比称取25％的酚醛树脂，25％的碳酸钙和50％的玻璃纤维，然后将其混合均匀并熟化。最后，将熟化的混合物铺层到空调底盘的模具中进行模压成型，模压的温度为100℃，压力为5MPa，压制20min后出模，即获得复合材质的空调底盘。本实施例中，通过熟化来减少混合物中的水等小分子物质，以防止在模压成型过程中发生降解反应。在其他实施方式中，可直接采用定制的BMC复合材料(BMC是BulkMoldingCompound的缩写)，即团状模塑料，而无需进行熟化操作。

通过实验测试，本实施例提供的空调底盘，其在力学强度、弯曲强度、弯曲模量和拉伸强度方面都能很好地满足实际需求。在降噪方面，以1.5P分体式空调室外机为例，相同的条件下(100Hz的振动频率)，本实施例提供的空调底盘发出的噪音要比传统的金属底盘发出的噪音低7分贝以上。

其中，力学强度是通过载荷测试来实现的：先后采用25kg砝码、50kg砝码，加载10分钟，无裂纹，无明显变形。

弯曲强度、弯曲模量和拉伸强度是通过测试4mm后的标准样条来实现的。表1所示为4mm厚复合材质空调底盘的力学性能测试结果，测试方式参照GB/T3356-1999进行。

表1本实施例提供的空调底盘力学性能参数

样品号	弯曲强度/Mpa	弯曲模量/Gpa	拉伸强度/Mpa
				1	270.02	26.88	99.08
2	314.2	27.1	106.82
				3	322.35	22.61
平均值	302.19	25.53	102.95

而目前金属材质空调底盘的力学性能如表2所示。

表2现有金属材质空调底盘力学性能参数

从表1和表2的对比中可以看出：在弯曲强度上，本实施例提供的空调底盘是现有金属材质空调底盘的1.7倍，抗弯曲性能好。

在重量上，以1.5P分体式空调室外机为例，本实施例提供的空调底盘(按实际厚度2mm计算)，其平均重量在1.56kg，而金属材质的空调底盘，其平均重量在2kg左右，重量可减轻22％。

实施例2

一种复合材料空调底盘，用下述方法制成：首先，按质量百分比称取10％的环氧树脂，20％的氢氧化铝，70％的玻璃纤维，混合均匀；然后，将混合物铺层到空调底盘模具中，在温度为150℃，压力为10MPa的条件下，模压10min后出模，制得所需空调底盘。

实施例3

一种复合材料空调底盘，用下述方法制成：首先按质量百分比称取40％的酚醛树脂，20％的氢氧化镁，40％的玻璃纤维，混合均匀；然后将混合物铺层到空调底盘模具中，在温度为180℃，压力为10MPa的条件下，模压5min后出模，即获得所需的空调底盘。

实施例4

一种复合材料空调底盘，用下述方法制成：首先按质量百分比称取30％的不饱和聚酯树脂，50％的碳酸钙，20％的碳纤维，然后将其混合均匀并熟化。最后，将熟化的混合物铺层到空调底盘的模具中进行模压成型。模压成型的温度为120℃，压力为15MPa，模压15min后出模，即获得所需的空调底盘。

在重量上，以1.5P空调室外机为例，本实施例提供的空调底盘(按实际厚度2mm计算)，其平均重量在1.28kg，而金属材质的空调底盘，其平均重量在2kg左右，重量可减轻36％。

作为本实施例的一种等效实施方式，直接采用定制的SMC复合材料(SMC是SheetMoldingCompound的缩写)，即片状模塑料，而无需进行熟化操作。

实施例5

一种复合材料空调底盘，用下述方法制成：首先按质量百分比称取35％的不饱和聚酯树脂，35％的氢氧化铝，30％的玄武岩纤维，混合均匀；然后将混合物铺层到空调底盘模具中，在温度为130℃，压力为10MPa的条件下，模压8min后出模，即获得所需的空调底盘。

实施例6

一种复合材料空调底盘，用下述方法制成：首先按质量百分比称取15％的不饱和聚酯树脂，20％的氢氧化镁，65％的玻璃纤维，混合均匀；然后将混合物铺层到空调底盘模具中，在温度为150℃、压力为10MPa的条件下，模压18min后出模，即获得所需的空调底盘。

实施例7

一种复合材料空调底盘，用下述方法制成：首先按质量百分比称取20％的乙烯基酯树脂，25％的氢氧化铝，55％的玻璃纤维，混合均匀；然后将混合物铺层到空调底盘模具中，在温度为120℃、压力为5MPa的条件下，模压12min后出模，即获得所需的空调底盘。

实施例8

一种复合材料空调底盘，用下述方法制成：首先按质量百分比称取25％的乙烯基酯树脂，25％的氢氧化铝，50％的纺纶纤维，混合均匀；然后将混合物铺层到空调底盘模具中，在温度为120℃、压力为5MPa的条件下，模压8min后出模，即获得所需的空调底盘。

实施例9

一种复合材料空调底盘，用下述方法制成：首先按质量百分比称取15％的环氧树脂，15％的氢氧化铝，70％的编织布，混合均匀；然后将混合物铺层到空调底盘模具中，在温度为150℃、压力为10MPa的条件下，模压10min后出模，即获得所需的空调底盘。

本实施例提供的空调底盘，其增强纤维能采用废旧的编织布，且编织布的含量达到70％，大幅度降低整个空调底盘的制造成本，并实现废物的再利用，节能环保。

以上具体实施方式对本发明的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本发明的保护范围进行限制。但凡依照本发明之实质，所做的简单改进、修饰或等效变换，都落在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种空调底盘的制备方法，其特征在于，包括：

原料选取，按重量百分比取10-40％的热固性树脂，30-80％的增强纤维，3-50％的阻燃剂，并搅拌均匀获得混合物；

制备成型，将混合物铺层在成型模具内，加热、加压一段时间，使混合物在模具内固化成型；

脱模，打开模具，取出成型后的空调底盘；

其中，在制备成型步骤中，模压温度为：100-200℃，模压压力为：5-20MPa，模压时间为：5-20分钟。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在制备成型步骤之前还具有熟化步骤，以除 去混合物中的小分子物质。

3.一种基于权利要求1-2中任意一项制备方法制得的空调底盘，其特征在于，它采用复合材料制成，该复合材料按重量百分比组成如下：

10-40％的热固性树脂，

30-80％的增强纤维，

3-50％的阻燃剂。

4.根据权利要求3所述的一种空调底盘，其特征在于，所述增强纤维材料是玻璃纤维，碳纤维，玄武岩纤维，芳纶纤维中的一种或几种。

5.根据权利要求3所述的一种空调底盘，其特征在于，所述热固性树脂是酚醛树脂，不饱和聚酯树脂，乙烯基酯树脂，环氧树脂中的一种或几种。

6.根据权利要求3所述的一种空调底盘，其特征在于，所述阻燃剂是氢氧化镁，氢氧化铝，碳酸钙中的一种或几种。

7.根据权利要求3所述的一种空调底盘，其特征在于，所述的增强纤维材料是短切纤维，长纤维，纤维毡，编织布中的一种或几种。