CN206383332U - 一种预浸料复合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种预浸料复合设备，包括:碳纤维丝束纱筒架、导向辊、第一牵引装置、树脂胶膜产生装置、热复合压辊、加热板、传送带、输送加热辊、冷却辊、冷却箱与第二牵引装置，其特征在于：所述导向辊设置在碳纤维丝束纱筒架的一侧，所述第一牵引装置设置在导向辊的一侧，碳纤维丝束通过所述导向辊与第一牵引装置牵引至热复合压辊处，所述热复合压辊的上端、下端均设置有树脂胶膜产生装置，所述树脂胶膜产生装置与所述热复合压辊相互连接。本实用新型优化了传统的在上下模间涂敷的工艺，提高了涂敷树脂的效率，树脂浸润均匀，也提高了涂敷质量。本实用新型减少了树脂的浪费，具有树脂浸润性高、浸料厚度均匀且节约成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳纤维预浸料生产设备技术领域，尤其涉及一种预浸料复合设备。
背景技术
目前，碳纤维是一种新型纤维状碳材料，它具有强度高、密度小、耐腐蚀、耐高温、导电等多种宝贵的力学、热学和电学性能，因此被广泛应用于航天航空、国防军工、电力、体育等众多领域，碳纤维预浸料是绝大多数碳纤维制品生产加工过程中的中间产品，预浸料再经裁切、铺贴、定模、固化等一系列工艺后制成碳纤维制品,即碳纤维丝经过梳理展平，表面敷以高分子树脂膜，在一定压力、温度条件下，树脂膜浸透至纤维丝间，将纤维丝粘连成整体，后经压平呈无维布状，再经冷却定型后称为碳纤维预浸料，此生产过程成为浸胶生产，在浸胶生产过程中制得高分子树脂膜的工艺被称为涂胶生产。目前现有的碳纤维预浸料设备将热塑性树脂经过挤出机挤出，和碳纤维束一起进入成型模中，在其中完成涂胶过程，后经定型、冷却、牵引、收卷等制得碳纤维预浸料。但是成型模中压入热塑性树脂工艺适用于树脂粘度相对较低或碳纤维厚度低的情况，当树脂粘度较高或浸渍的碳纤维较厚时，树脂浸润性较差，树脂压入碳纤维中会造成厚度不均匀、单位面积压入的树脂克重严重失衡的问题，并且采用这种设备还存在着树脂的大量浪费且成本较高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种预浸料复合设备,本实用新型通过热复合压辊实现热复合通过加热板进行加热，加热后通过竖向设置的传送带与输送加热辊将加热后的碳纤维丝束反复均匀加热浸润，加热浸润后的碳纤维丝的树脂含量为35％-45％，从而控制涂敷克重，优化了传统的在上下模间涂敷的工艺，提高了涂敷树脂的效率，树脂浸润均匀，也提高了涂敷质量。
本实用新型的技术方案为：一种预浸料复合设备，包括:碳纤维丝束纱筒架、导向辊、第一牵引装置、树脂胶膜产生装置、热复合压辊、加热板、传送带、输送加热辊、冷却辊、冷却箱与第二牵引装置，其特征在于：所述导向辊设置在碳纤维丝束纱筒架的一侧，所述第一牵引装置设置在导向辊的一侧，碳纤维丝束通过所述导向辊与第一牵引装置牵引至热复合压辊处，所述热复合压辊的上端、下端均设置有树脂胶膜产生装置，所述树脂胶膜产生装置与所述热复合压辊相互连接，所述加热板设置在热复合压辊的一侧，所述传送带竖向设置在所述加热板的一侧，所述传送带与加热板相互连接，所述传送带的两端设有可转动的输送加热辊，所述输送加热辊为金属辊，所述传送带的输出端设置有冷却辊。
进一步，所述输送加热辊沿传送带的移动方向间隔设置。
进一步，所述冷却箱一侧设置有收卷装置，收卷装置通过第二牵引装置将碳纤维丝束从冷却箱中牵引出来。
进一步，所述热复合压辊设置有两个。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置有树脂胶膜产生装置，树脂胶膜产生装置设置有两个，两个树脂胶膜产生装置分别产生上层树脂胶膜和下层树脂胶膜两部分，通过热复合压辊实现热复合通过加热板进行加热，加热后通过竖向设置的传送带与输送加热辊将加热后的碳纤维丝束反复均匀加热浸润，加热浸润后的碳纤维丝的树脂含量为35％-45％，从而控制涂敷克重，优化了传统的在上下模间涂敷的工艺，提高了涂敷树脂的效率，树脂浸润均匀，也提高了涂敷质量。本实用新型减少了树脂的浪费，具有树脂浸润性高、浸料厚度均匀且节约成本的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：
1-碳纤维丝束纱筒架； 2-导向辊； 3-第一牵引装置；
4-树脂胶膜产生装置； 5-热复合压辊； 6-加热板；
7-传送带； 8-输送加热辊； 9-冷却辊；
10-冷却箱； 11-第二牵引装置； 12-收卷装置
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型的结构示意图，如图1所示的一种预浸料复合设备，包括:碳纤维丝束纱筒架1、导向辊2、第一牵引装置3、树脂胶膜产生装置4、热复合压辊5、加热板6、传送带7、输送加热辊8、冷却辊9、冷却箱10与第二牵引装置11，其特征在于：所述导向辊2设置在碳纤维丝束纱筒架1的一侧，所述第一牵引装置3设置在导向辊2的一侧，碳纤维丝束通过所述导向辊2与第一牵引装置3牵引至热复合压辊5处，所述热复合压辊5的上端、下端均设置有树脂胶膜产生装置4，所述树脂胶膜产生装置4与所述热复合压辊5相互连接，所述加热板6设置在热复合压辊5的一侧，所述传送带7竖向设置在所述加热板6的一侧，所述传送带7与加热板6相互连接，所述传送带7的两端设有可转动的输送加热辊8，所述输送加热辊8为金属辊，所述传送带7的输出端设置有冷却辊9。本实用新型设置有树脂胶膜产生装置，树脂胶膜产生装置设置有两个，两个树脂胶膜产生装置分别产生上层树脂胶膜和下层树脂胶膜两部分，通过热复合压辊实现热复合通过加热板进行加热，加热后通过竖向设置的传送带与输送加热辊将加热后的碳纤维丝束反复均匀加热浸润，加热浸润后的碳纤维丝的树脂含量为35％-45％，从而控制涂敷克重，优化了传统的在上下模间涂敷的工艺，提高了涂敷树脂的效率，树脂浸润均匀，也提高了涂敷质量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种预浸料复合设备，包括:碳纤维丝束纱筒架、导向辊、第一牵引装置、树脂胶膜产生装置、热复合压辊、加热板、传送带、输送加热辊、冷却辊、冷却箱与第二牵引装置，其特征在于：所述导向辊设置在碳纤维丝束纱筒架的一侧，所述第一牵引装置设置在导向辊的一侧，碳纤维丝束通过所述导向辊与第一牵引装置牵引至热复合压辊处，所述热复合压辊的上端、下端均设置有树脂胶膜产生装置，所述树脂胶膜产生装置与所述热复合压辊相互连接，所述加热板设置在热复合压辊的一侧，所述传送带竖向设置在所述加热板的一侧，所述传送带与加热板相互连接，所述传送带的两端设有可转动的输送加热辊，所述输送加热辊为金属辊，所述传送带的输出端设置有冷却辊。
2.根据权利要求1所述的一种预浸料复合设备，其特征在于：所述输送加热辊沿传送带的移动方向间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种预浸料复合设备，其特征在于：所述冷却箱一侧设置有收卷装置，收卷装置通过第二牵引装置将碳纤维丝束从冷却箱中牵引出来。
4.根据权利要求1所述的一种预浸料复合设备，其特征在于：所述热复合压辊设置有两个。
Priority Applications (1)
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| CN201621336031.5U CN206383332U (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 一种预浸料复合设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108099052A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-06-01 | 汉硕高新材料（天津）有限公司 | 一种连续性热塑树脂基体纤维预浸料的制备生产线及制备方法 |
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2016
- 2016-12-07 CN CN201621336031.5U patent/CN206383332U/zh active Active
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