CN102503182B - 碳（玻璃）纤维在线涂胶生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳（玻璃）纤维在线涂胶生产线，包括锭子架（1）、导开装置（2）、展平装置（3）、上胶膜涂胶机（4）、上托膜离型纸导开装置（5）、浸胶机组（6）、贴合机组（7）、上托膜离型纸卷取装置（8）、上复合膜导开装置（9）、分切装置（10）、预浸料卷取装置（11）、下复合膜导开装置（12）、下托膜离型纸卷取装置（13）、下托膜离型纸导开装置（14）和下胶膜涂胶机（15），所述浸胶机组（6）的浸胶机上设置有温控板。本发明一种碳（玻璃）纤维在线涂胶生产线，将涂胶工艺与浸胶工艺集成到一个生产过程中，生产线整体结构合理、生产效率大大提高，为改善预浸料生产能力，扩大碳（玻璃）纤维应用范围奠定了基础。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳（玻璃）纤维在线涂胶生产线。
背景技术
碳纤维是一种新型纤维状碳材料，它具有强度高、密度小、耐腐蚀、耐高温、导电等多种宝贵的力学、热学和电学性能，因此被广泛应用于航天航空、国防军工、电力、体育等众多领域，玻璃纤维虽然在性能上略逊于碳纤维，但因其相对低廉的材料成本，适用范围亦相当广泛，碳（玻璃）纤维预浸料是绝大多数碳（玻璃）纤维制品生产加工过程中的中间产品【预浸料再经裁切、铺贴、定模、固化等一系列工艺后制成碳（玻璃）纤维制品】，即碳（玻璃）纤维丝经过梳理展平，上下表面敷以高分子树脂膜，在一定压力、温度条件下，树脂膜浸透至纤维丝间，将纤维丝粘连成整体，后经压平呈无维布状，再经冷却定型后称为碳（玻璃）纤维预浸料，此生产过程成为浸胶生产；在浸胶生产过程中制得高分子树脂膜的工艺被称为涂胶生产，以往预浸料生产过程中浸胶生产与涂胶生产被分开进行，设备占地面积大，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种将涂胶工艺与浸胶工艺集成到一个生产过程中，整体结构合理，生产效率高的碳（玻璃）纤维在线涂胶生产线。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种碳（玻璃）纤维在线涂胶生产线，包括锭子架（1）、导开装置（2）、展平装置（3）、上胶膜涂胶机（4）、上托膜离型纸导开装置（5）、浸胶机组（6）、贴合机组（7）、上托膜离型纸卷取装置（8）、上复合膜导开装置（9）、分切装置（10）、预浸料卷取装置（11）、下复合膜导开装置（12）、下托膜离型纸卷取装置（13）、下托膜离型纸导开装置（14）和下胶膜涂胶机（15），所述锭子架（1）、导开装置（2）、展平装置（3）、下胶膜涂胶机（15）、下托膜离型纸导开装置（14）、浸胶机组（6）、贴合机组（7）、下托膜离型纸卷取装置（13）、下复合膜导开装置（12）、分切装置（10）、预浸料卷取装置（11）依次排列设置，所述上胶膜涂胶机（4）和上托膜离型纸导开装置（5）分别安装在浸胶机组（6）前部上端的平台（16）上，上托膜离型纸卷取装置（8）和上复合膜导开装置（9）分别安装在贴合机组（7）后部上端的平台（17）上，所述浸胶机组（6）的浸胶机上设置有温控板。
还包括有温控系统、液压系统、气控系统和电控系统。
所述浸胶机组（6）为至少6台浸胶机。
所述下托膜离型纸导开装置（14）设置在浸胶机组（6）的前面两台浸胶机之间。
所述贴合机组（7）为至少5台贴合机。
所述下托膜离型纸卷取装置（13）设置在贴合机组（7）的前面两台贴合机之间，下复合膜导开装置（12）设置在贴合机组（7）第二台和第三台贴合机之间。
本发明一种碳（玻璃）纤维在线涂胶生产线，将涂胶工艺与浸胶工艺集成到一个生产过程中，生产线整体结构合理、生产效率大大提高，为改善预浸料生产能力，扩大碳（玻璃）纤维应用范围奠定了基础。
附图说明
图1是本发明一种碳（玻璃）纤维在线涂胶生产线的结构示意图。
图2是碳（玻璃）纤维预浸料在线涂胶生产线工艺流程示意图。
图3是碳（玻璃）纤维编织布在线涂胶生产线工艺流程示意图。
图中：1、锭子架；2、导开装置；3、展平装置；4、上胶膜涂胶机；5、上托膜离型纸导开装置；6、浸胶机组；7、贴合机组；8、上托膜离型纸卷取装置；9、上复合膜导开装置；10、分切装置；11、预浸料卷取装置；12、下复合膜导开装置；13、下托膜离型纸卷取装置；14、下托膜离型纸导开装置；15、下胶膜涂胶机；16、平台；17、平台。
具体实施方式
如图1和图2所示，碳（玻璃）纤维在线涂胶生产线，包括锭子架1、导开装置2、展平装置3、上胶膜涂胶机4、上托膜离型纸导开装置5、浸胶机组6、贴合机组7、上托膜离型纸卷取装置8、上复合膜导开装置9、分切装置10、预浸料卷取装置11、下复合膜导开装置12、下托膜离型纸卷取装置13、下托膜离型纸导开装置14和下胶膜涂胶机15以及温控系统、液压系统、气控系统和电控系统，锭子架1、导开装置2、展平装置3、下胶膜涂胶机15、下托膜离型纸导开装置14、浸胶机组6、贴合机组7、下托膜离型纸卷取装置13、下复合膜导开装置12、分切装置10、预浸料卷取装置11依次排列设置，上胶膜涂胶机4和上托膜离型纸导开装置5分别安装在浸胶机组6前部上端的平台16上，上托膜离型纸卷取装置8和上复合膜导开装置9分别安装在贴合机组7后部上端的平台17上，浸胶机组6的浸胶机上设置有温控板，浸胶机组6为至少6台浸胶机，下托膜离型纸导开装置14设置在浸胶机组6的前面两台浸胶机之间，贴合机组7为至少5台贴合机，下托膜离型纸卷取装置13设置在贴合机组7的前面两台贴合机之间，下复合膜导开装置12设置在贴合机组7第二台和第三台贴合机之间。
碳（玻璃）纤维预浸料在线涂胶生产线的工作流程为：碳（玻璃）纤维束由锭子架1导出，经过展平装置3排列、展平后送入浸胶机组第一台浸胶机两辊筒辊缝间，于此同时，上托膜离型纸导开装置5将离型纸送入上胶膜涂胶机4中，下托膜离型纸导开装置14将离型纸送入下胶膜涂胶机15中，由上胶膜涂胶机4滚涂出的衬有托膜离型纸的树脂膜和由下胶膜涂胶机15滚涂出的衬有托膜离型纸的树脂膜也一同进入此辊缝，并分别贴敷在碳（玻璃）纤维丝的上下表面；贴敷后整体依次通过浸胶机组6的多台浸胶机；在浸胶机辊筒挤压作用下，辅以适当的工艺温度，按照材质的不同来选定温度，一般温度为90°-110°之间，上下胶膜均与离型纸脱离并转移至纤维表面，进而部分渗透至纤维间隙实现纤维与树脂的浸透；随后在贴合机组中进行冷却定型，然后通过下托膜离型纸卷取装置13将碳纤维下表面的离型纸卷取揭去，再通过下复合膜导开装置12将碳纤维下表面的胶膜导出后进入第二台贴合机将复合膜贴到碳纤维的下表面，然后上托膜离型纸卷取装置8将碳纤维上表面的离型纸卷取揭去，上复合膜导开装置9将碳纤维上表面的胶膜导出后进入下一台贴合机将复合膜贴到碳纤维的上表面，这样依次揭去上下表面的托膜离型纸并均换以复合膜，制成碳（玻璃）纤维预浸料；再经过分切装置10、预浸料卷取装置11修边、分切、定长、裁断等步骤后收取成卷，实现了完整的碳（玻璃）纤维预浸料在线涂胶生产过程。
如图1和图3所示，为碳（玻璃）纤维编织布的浸胶生产线和生产工艺，实现了“一机多用”的目的，最大程度的提高了设备的利用率，其编织布的生产不需经过锭子架1及展平装置3，直接由浸胶机组前的导开装置2导入辊筒辊缝，进行贴胶膜等后续过程，其余过程与碳（玻璃）纤维预浸料在线涂胶生产线的工作流程的过程相同，再次不在赘述。
Claims (6)
1.一种碳纤维在线涂胶生产线，其特征在于：包括锭子架（1）、导开装置（2）、展平装置（3）、上胶膜涂胶机（4）、上托膜离型纸导开装置（5）、浸胶机组（6）、贴合机组（7）、上托膜离型纸卷取装置（8）、上复合膜导开装置（9）、分切装置（10）、预浸料卷取装置（11）、下复合膜导开装置（12）、下托膜离型纸卷取装置（13）、下托膜离型纸导开装置（14）和下胶膜涂胶机（15），所述锭子架（1）、导开装置（2）、展平装置（3）、下胶膜涂胶机（15）、下托膜离型纸导开装置（14）、浸胶机组（6）、贴合机组（7）、下托膜离型纸卷取装置（13）、下复合膜导开装置（12）、分切装置（10）、预浸料卷取装置（11）依次排列设置，所述上胶膜涂胶机（4）和上托膜离型纸导开装置（5）分别安装在浸胶机组（6）前部上端的平台（16）上，上托膜离型纸卷取装置（8）和上复合膜导开装置（9）分别安装在贴合机组（7）后部上端的平台（17）上，所述浸胶机组（6）的浸胶机上设置有温控板。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维在线涂胶生产线，其特征在于：还包括有温控系统、液压系统、气控系统和电控系统。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维在线涂胶生产线，其特征在于：所述浸胶机组（6）为至少6台浸胶机。
4.根据权利要求1或2所述的一种碳纤维在线涂胶生产线，其特征在于：所述下托膜离型纸导开装置（14）设置在浸胶机组（6）的前面两台浸胶机之间。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维在线涂胶生产线，其特征在于：所述贴合机组（7）为至少5台贴合机。
6.根据权利要求1或5所述的一种碳纤维在线涂胶生产线，其特征在于：所述下托膜离型纸卷取装置（13）设置在贴合机组（7）的前面两台贴合机之间，下复合膜导开装置（12）设置在贴合机组（7）第二台和第三台贴合机之间。
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