CN100478167C - 玻璃纤维布的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明及一种层压材料及其制造方法，尤其涉及一种用于鱼竿的(环氧)玻璃纤维布的制造方法，其特征是组成无纺布的玻璃纤维丝呈纵横叠加的形式排列，生产方法是：先将第一组玻璃纤维丝整平后集压碾平进行预浸胶处理，再将第二组玻璃纤维丝整平后集压碾平进行预浸胶处理，将两组重叠后，切断第二组，再进行浸胶、集压碾平、烘干处理后收布，本发明的鱼竿用布表面平整无孔隙、纵向和横向的抗拉性好、柔软性好，用这种布生产鱼竿只需要用少量的树脂装饰表面，节约材料、工序时间短、工人的劳动强度小、对环境无污染，生产出的钓鱼竿柔软性好、韧性好、使用寿命长，本发明的工艺简单、设备投资少。

Description

玻璃纤维布的制造方法

技术领域：

本发明及一种层压材料及其制造方法，尤其涉及一种用于鱼竿的(环氧)玻璃纤维布的制造方法。

背景技术：

现有的玻璃钢钓鱼竿用布采用玻璃纤维布，玻璃钢(环氧布)钓鱼竿相比碳素鱼竿具有生产成本低、易普及等优点，其生产方法是：先将玻璃纤维丝经整径整平后，用织布机按鱼竿的要求的宽和厚织成玻璃布，然后进行脱腊处理，再经浸胶、集压碾平及烘干处理，最后采用收布机收布，采用这种方法生产的鱼竿用布的不足是：组成布的玻璃纤维丝由纵向玻璃纤维丝和横向玻璃纤维丝编织而成，布的表面凹凸不平、表面孔隙多而大、柔软性差、抗拉性差，用这种布生产鱼竿需要用大量的树脂才能表面整平，浪费材料、工序时间长、工人的劳动强度大、对环境污染重，生产出的钓鱼竿柔软性差、韧性差、使用寿命短。

发明内容：

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种节约材料、对环境污染轻、生产效率高、成本低的玻璃纤维布及其制造方法。

本发明可以通过如下措施达到：

一种玻璃纤维布，包括至少两层浸胶的玻璃纤维分层，两层玻璃纤维丝纵横叠加排列，其制造方法包括以下步骤：

(1)、将第一组玻璃纤维丝整平并压平，然后进行预浸胶以形成第一分层；

(2)、将第二组玻璃纤维丝整平并压平，然后进行预浸胶以形成第二分层；

(3)、将第二分层与第一分层重叠，其中重叠时第一分层的宽度方向与第二分层的宽度方向形成夹角，然后切断第二组，以形成玻璃纤维布预制件；

(4)、对玻璃纤维布预制件顺序进行浸胶、集压碾平和烘干处理；

(5)进行收布。

本发明在步骤(1)中所述的预浸胶为仅将第一组玻璃纤维丝与第二组玻璃纤维丝相重叠的面浸胶。

本发明在步骤(2)中所述的预浸胶为仅将第二组玻璃纤维丝与第一组玻璃纤维丝相重叠的面浸胶。

本发明在步骤(3)中，重叠时第一分层的宽度方向与第二分层的宽度方向形成90度角。

本发明由于采用纵横两组玻璃纤维丝组叠加成钓鱼竿用无纺布，布的表面平整无孔隙、纵向和横向的抗拉性好、柔软性好，用这种布生产鱼竿只需要用少量的树脂装饰表面，节约材料、工序时间短、工人的劳动强度小、对环境无污染，生产出的钓鱼竿柔软性好、韧性好、使用寿命长，本发明的工艺简单、设备投资少。

附图说明：

图1是本发明的产品结构示意图。

图2是本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如附图所示，一种玻璃纤维布的制造方法，包括至少两层浸胶的玻璃纤维分层，两层玻璃纤维丝1、2纵横叠加排列，13为胶层，其特征是：先将第一组玻璃纤维丝3经整平机4整平后进行集压碾平机5集压碾平，碾压的压力根据玻璃纤维丝预布的厚度而定，碾压后玻璃纤维丝预布的厚度为0.1-0.5mm，然后采用环氧树脂或酚醛树脂进行预浸胶处理6，得到第一组丝布7，再将第二组玻璃纤维丝14经整平机4整平后进行集压碾平机5集压碾平，碾压的压力根据玻璃纤维丝预布的厚度而定，碾压后玻璃纤维丝预布的厚度为0.1-0.5mm，然后采用环氧树脂或酚醛树脂进行预浸胶处理6，得到第二组丝布8，上述预浸胶处理时一般是将第一组丝布7与第二组丝布8相重叠的面进行浸胶9，也可以双面都进行浸胶，然后将第二组丝布与第一组丝布呈90°纵横垂直重叠后，切断第二组丝布，也可以按第一组丝布的宽度先切断第二组丝布，然后将第二组丝布与第一组丝布呈90°纵横垂直重叠，在收布机12的拖动下继续前进，经浸胶9、集压碾平10，集压碾平的作用包括玻璃纤维布的厚度、挤出玻璃纤维布表面多余胶液和平整玻璃纤维布表面，再进行烘干11工序，烘干的温度一般在60-100℃，时间一般在1-15m/分钟，处理后由收布机12进行收布，本发明由于采用纵横两组玻璃纤维丝组垂直叠加成钓鱼竿用无纺布，装饰纵向和横向的抗拉性好、柔软性好，疲劳测试其使用寿命是现有玻璃纤维布的三倍，布的表面平整无孔隙、采用这种布生产鱼竿，只需要使用少量的树脂即可将鱼竿表面平整光滑，鱼竿表面处理用胶量为现有技术的70％，采用这种布生产鱼竿省去了现有技术中的拉底漆工序，只须1-2次水磨工序即可，现有技术需进行2-5次拉底漆工序、3-6次水磨工序材能完成鱼竿的表面处理，本发明具有工艺简单、设备投资少、生产鱼竿工序少、工人的劳动强度轻、生产效率高、对环境污染少，生产出的钓鱼竿柔软性好、韧性好、使用寿命长。

Claims (4)

1、一种玻璃纤维布的制造方法，其特征包括以下步骤：

(1)、将第一组玻璃纤维丝整平并压平，然后进行预浸胶以形成第一分层；

(2)、将第二组玻璃纤维丝整平并压平，然后进行预浸胶以形成第二分层；

(3)、将第二分层与第一分层重叠，其中重叠时第一分层的宽度方向与第二分层的宽度方向形成夹角，然后切断第二组，以形成玻璃纤维布预制件；

(4)、对玻璃纤维布预制件顺序进行浸胶、集压碾平和烘干处理；以及

(5)进行收布。

2、根据权利要求1所述的制造方法，其特征是步骤(1)中所述的预浸胶为仅将第一组玻璃纤维丝与第二组玻璃纤维丝相重叠的面浸胶。

3、根据权利要求1所述的制造方法，其特征是步骤(2)中所述的预浸胶为仅将第二组玻璃纤维丝与第一组玻璃纤维丝相重叠的面浸胶。

4、根据权利要求1所述的制造方法，其特征是：在步骤(3)中，重叠时第一分层的宽度方向与第二分层的宽度方向形成90度角。

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