CN102561151B - 人造草坪背胶生产装置及其背胶工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及人造草坪及其背胶工艺和生产装置，工艺包括：（1）将人造草坪和底布绕到烘筒、传动辊、冷却筒上；（2）向人造草坪背面喷胶；（3）烘筒加热后将草丝根部压扁并固定；（4）将复合后的人造草坪经冷却筒冷却。背胶生产装置，包括喷涂装置、驱动装置、控制装置、传动装置、烘筒和冷却筒，烘筒设在复合传动辊和第一传动辊之间，冷却筒设在第二传动辊和第三传动辊之间，烘筒之前设有喷胶装置。人造草坪，包括基层和草丝，草丝根部通过胶与基层及底布固定连接，草丝根部为扁平结构。本发明用胶量减少，草丝拔出强度增大，烘干时间短，生产场地减小，节约原料和能源。本发明人造草坪强度高，胶层薄，重量轻，成本低，铺装方便，使用寿命长。

Description

人造草坪背胶生产装置及其背胶工艺

技术领域

本发明涉及人造草坪制造领域，尤其是一种人造草坪背胶生产装置及其背胶工艺。

背景技术

目前，人造草坪生产中的背胶技术及工艺是将羧基丁苯乳胶或聚胺脂胶通过送料泵及管道输送到要背胶的人造草坪背面，然后用刮刀将底布上的胶料刮涂均匀达到一定的厚度后，将背胶完成后的人造草坪送入烘箱进行烘干，使用这种生产工艺及机械有如下缺点：一、涂胶量大；二、由于构成簇绒的人造草丝在底面以圆弧形状向外凸出，其外凸的距离较大，经过刮刀刮胶后，人造草丝根部的胶料容易被刮走，使草丝的根部没有胶料，从而降低了人造草丝的拔出强度；三、为了增强人造草丝的抗拔出强度，继续增加涂胶量，从而使人造草坪的胶层厚度较大，涂胶量进一步增加；四、由于胶量大，成本上升、胶的固化时间延长，烘箱的能耗较多；五、由于用胶量增大，人造草坪的单位重量增大，运输成本增大；六、由于胶层厚，环境温度降低后，背胶的底布容易脆裂剥落；七、生产设备的体积较大，占地面积大，设备成本高。

发明内容

针对以上现有人造草坪的背胶工艺以及生产装置的不足，本发明的目的是提供一种用胶量较少的人造草坪背胶工艺。人造草坪背胶生产装置占地面积较小，生产效率更高，并且节省能源；所获得的产品具有胶层厚度较薄，草丝的拔出强度增大等特点。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

人造草坪背胶工艺，包括以下步骤：

(1)将植有人造草簇绒的长条状人造草坪的背面向上，与底布一起依次经过复合传动辊绕到烘筒、第一传动辊、第二传动辊、冷却筒、第三传动辊上；

(2)在复合传动辊之前设置喷胶或刮胶装置，在人造草坪和底布一起移动的同时，向人造草坪的背面喷胶或刮胶；

(3)所述烘筒加热到设定温度，在人造草坪和底布一起经过烘筒时，将所述簇绒的草丝根部压扁并通过胶的固化使其固定，使所述人造草坪与底布复合为一整体；

(4)将固化连接的人造草坪和底布经过冷却筒冷却后传送到分切或包装工序处理。

作为本发明的优选技术方案，所述步骤(2)通过喷胶装置向所述人造草坪或底布上喷胶，所述第一传动辊和第二传动辊设置有打孔装置，在人造草坪和底布一起移动的过程中，通过打孔装置给人造草坪打孔。

作为本发明的优选技术方案，所述底布包括复合用坯布或无纺布。

人造草坪背胶生产装置，包括喷胶或刮胶装置、驱动装置、控制装置、传动装置、烘筒和冷却筒，所述驱动装置与传动装置连接，所述传动装置包括复合传动辊、第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊，所述烘筒设在复合传动辊和第一传动辊之间，所述冷却筒设在第二传动辊和第三传动辊之间。

作为本发明的优选技术方案，所述复合传动辊之前设有喷胶或刮胶装置。

作为本发明的优选技术方案，所述第一传动辊和第二传动辊之间还设有打孔装置。

作为本发明的优选技术方案，所述生产装置还包括张紧装置。

作为本发明的优选技术方案，所述生产装置还包括分切和包装装置。

一种人造草坪，包括基层以及由若干草丝构成的簇绒，簇绒的草丝固定在基层上，所述草丝的根部通过胶与所述基层固定连接，所述基层与底布复合粘结成整体结构，所述草丝的根部压扁为扁平结构。

作为本发明的优选技术方案，所述草丝包括各种颜色的人造直线状草丝、卷曲状草丝，或者由直线状草丝和卷曲状草丝混合而成。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明有效解决了现有人造草坪及其生产工艺的不足，在用胶量减少的情况下，使草丝的拔出强度进一步增大，缩短烘干时间，减小生产所需要的场地，节约能源，节省原料成本。通过本发明工艺和设备生产的人造草坪具有强度高，背胶层较薄的特点，并且人造草坪的重量较轻，运输成本降低，铺装方便，使用寿命长。

本发明不仅能为制造企业创造更多经济效益，而且能够减小胶料制造和回收过程中对环境造成的污染。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明人造草坪背胶生产装置的结构示意图；

图2是本发明人造草坪的局部结构示意图。

具体实施方式

人造草坪背胶工艺，包括以下步骤：

(1)将植有人造草簇绒的长条状人造草坪底布的背面向上，与复合用的底布一起依次经过复合传动辊绕到烘筒、第一传动辊、第二传动辊、冷却筒、第三传动辊上；

(2)在复合传动辊之前设置喷胶或刮胶装置，在人造草坪和底布一起移动的同时，向人造草坪的背面喷胶或刮胶；

(3)所述烘筒加热到设定温度，在人造草坪的底布和复合用的底布一起经过烘筒时，将所述簇绒的根部压扁并通过胶的固化使其固定；

(4)将固化连接的人造草坪和底布经过冷却筒冷却后传送到分切或包装工序处理。

本实施例中，所述第一传动辊和第二传动辊设置有打孔装置，在人造草坪和底布一起移动的过程中，通过打孔装置给人造草坪打孔。本实施例所述底布包括复合用坯布或无纺布。

经过本发明工艺的加工，人造草丝的根部由原先的U形形状，经加热的烘筒压迫变形和胶的固化变形并固定为扁平结构，从而增大草丝根部与人造草坪基层的接触面积，减小胶层的厚度，增大人造草丝的拔出强度。本发明人造草坪的背胶用量约为每平方米200克-400克，相对现有的人造草坪背胶工艺，节省用胶量近50％，人造草坪的重量也大大减轻。通过在人造草坪的底部复合无纺布层，能够进一步增大人造草坪的整体强度，便于铺装，延长使用寿命。

如图1所示，人造草坪背胶生产装置，包括驱动装置、控制装置、传动装置、烘筒5和冷却筒8，所述驱动装置与传动装置连接，所述传动装置包括复合传动辊、第一传动辊6、第二传动辊7和第三传动辊9。本实施例中，所述复合传动辊由草坪传动辊4和底布传动辊3构成，烘筒5设在复合传动辊和第一传动辊6之间，冷却筒8设在第二传动辊7和第三传动辊9之间。

本实施例中，复合传动辊的草坪传动辊4之前设有喷胶装置15，作为其它实施方式，喷胶装置15也可以采用刮刀等刮胶装置代替。喷胶装置15将胶料喷洒到人造草坪的背面。

本实施例在第一传动辊6和第二传动辊7之间还设有打孔装置16。在所述长条状人造草坪和底布的传动线上还设置有张紧装置，以保证人造草坪的草丝在经过烘筒5时能够获得足够的压力，并使其根部变形为扁平形状。本实施例在第三传动辊9之后设有传动辊10，以将复合底布后获得的人造草坪传送到分切和包装装置。

如图2所示，一种人造草坪，包括基层11以及由若干草丝14构成的簇绒，簇绒的草丝14固定在基层11上，所述草丝14的根部通过胶层12与所述基层11固定连接，胶层12的下面是底布层13，底布层13通过胶层12与基层11固定连接。本实施例所述草丝14的根部141设为扁平结构。本实施例中，所述草丝14包括各种颜色人造直线状草丝、卷曲状草丝，或者由直线状草丝和卷曲状草丝混合而成。

Claims (8)

1.一种人造草坪背胶工艺，其特征是所述背胶工艺包括以下步骤：

(1)将植有人造草簇绒的长条状人造草坪的背面向上，与底布一起依次经过复合传动辊绕到烘筒、第一传动辊、第二传动辊、冷却筒、第三传动辊上；

(2)在复合传动辊之前设置喷胶或刮胶装置，在所述人造草坪和底布一起移动的同时，向人造草坪的背面喷胶或刮胶；

(3)所述烘筒加热到设定温度，在所述人造草坪和底布一起经过烘筒时，将所述簇绒的草丝根部压扁并通过胶的固化使其固定，使所述人造草坪与底布复合为一整体；

(4)将固化连接的人造草坪和底布经过冷却筒冷却后传送到分切或包装工序处理。

2.根据权利要求1所述的人造草坪背胶工艺，其特征是：所述步骤(2)通过喷胶装置向所述人造草坪或底布上喷胶，所述第一传动辊和第二传动辊设置有打孔装置，在人造草坪和底布一起移动的过程中，通过打孔装置给人造草坪打孔。

3.根据权利要求1所述的人造草坪背胶工艺，其特征是：所述底布包括复合用坯布或无纺布。

4.一种用于权利要求1所述工艺的人造草坪背胶生产装置，其特征是：所述生产装置包括喷胶或刮胶装置、驱动装置、控制装置、传动装置、烘筒和冷却筒，所述驱动装置与传动装置连接，所述传动装置包括复合传动辊、第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊，所述烘筒设在复合传动辊和第一传动辊之间，所述冷却筒设在第二传动辊和第三传动辊之间。

5.根据权利要求4所述的人造草坪背胶生产装置，其特征是：所述复合传动辊之前设有喷胶或刮胶装置。

6.根据权利要求4所述的人造草坪背胶生产装置，其特征是：所述第一传动辊和第二传动辊之间还设有打孔装置。

7.根据权利要求4或5所述的人造草坪背胶生产装置，其特征是：所述生产装置还包括张紧装置。

8.根据权利要求4或5所述的人造草坪背胶生产装置，其特征是：所述生产装置还包括分切和包装装置。