CN101239519A - 一种有色面板的制造方法及其产品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有色面板及其制造方法，于裁切后的纤维层表面喷涂一色料与树脂之混合剂，再将纤维层、色料与树脂加热、加压，以使纤维层定型呈预定形状。其中，混合剂可先喷涂于一模具的模穴内，再置放纤维层于混合剂之上；或将色料与树脂之混合剂先喷涂于纤维层的一面，再置放于模具的模穴内，在加热及加压后，不但可使纤维层定型呈一面板，且可使面板上显示色彩及纤维立体纹路。

Description

一种有色面板的制造方法及其产品

技术领域

本发明涉及一种纤维面板制造方法及其产品，尤其涉及一种有色面板制造方法及其产品，属于纤维面板领域。

背景技术

目前在纤维面板的制造上，主要系以黑色的碳纤为原料。然而，当以黑色的碳纤作为面板的主要原料时，其表面即被限制为黑色，无法依使用者需要而改变不同的色彩，显得相当单调。而基于面板强度的考虑，一般太软的纤维并不适于制作面板，因此，强度适中的玻璃纤维作为面板的原料是相当可行的方式。

在习用技术中，主要系将成卷的玻璃纤维布的背面涂上一层色料，使色料经由各玻璃纤维的间隙透出表面，以取得玻璃纤维的立体纹路及微量色彩之双重效果，之后经预浸树脂的程序，再逐段裁切呈所需之尺寸，以进行后续之成型加工。

虽然上述制作方式可大量生产，但在加工的过程中，为使色料能涂布均匀，玻璃纤维的两侧必需分别施加一向外的拉力，以使玻璃纤维布能完全展开，但在施力时常使得构成玻璃纤维布的各纤维错位，当色料由玻璃纤维的背面透出表面时，将产生不均匀的现象，严重影响产品之质量。再者，习用玻璃纤维布的染色处理系以一卷为一个加工单位，当色彩不符合需求或质量不佳时，成卷的玻璃纤维即报废，使得测试及制造时的单位成本增加。

有鉴于此，需要改进上述有色面板制造方法中所存在的缺点，使该制造方法不仅能使色料均匀喷涂于玻璃纤维表面，以显示色彩及纤维立体纹路的双重效果，且可依使用者需求的数量而弹性制造，以减少浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新的有色面板制造方法，该制造方法不仅能使色料均匀喷涂于玻璃纤维表面，以显示色彩及纤维立体纹路的双重效果，且能依使用者需求而变化面板的颜色并可依使用者需求的数量而弹性制造，可以减少浪费。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种有色面板的制造方法，包括：

a.取一裁切后的纤维层；

b.使混合剂与纤维层的一面相黏和；所述的混合剂由色料与树脂组成；

c.向黏和有混合剂的纤维层加热、加压，使纤维层定型呈所需要的形状。

上述制造方法中，所述的纤维层优选由玻璃纤维编织而制成。所述的纤维层可先经预浸树脂，或为无预浸树脂。

优选的，步骤b中将混合剂与纤维层按照下述方法相黏和：将混合剂先喷涂于一模具的模穴内，再将纤维层放置于混合剂之上方，加热、加压；或将混合剂先喷涂于纤维层的底面或将纤维层浸染于混合剂内，再将纤维层放置于模具的模穴内，加热、加压。

步骤c中之加热过程中配合真空吸力。

本发明具有以下几方面的优点：

1、本发明可将不同色料结合于纤维层的表面，不但可在所成型面板的表面显示立体纹路，且可依使用者需求而变化面板的颜色，能有效提高产品销售之吸引力。

2、本发明可弹性制造不同数量之面板，能避免现有技术以成卷的玻璃纤维布加工所产生的浪费，能有效控制成本。

3、本发明通过将混合剂与纤维层黏结后，再于模具之模穴内经过加热及加压处理，可使混合剂与纤维层紧密结合，而不易脱落。

综上所述，依上文所揭示之内容，本发明确可达到发明之预期目的，提供一种不仅能使色料均匀涂布于玻璃纤维表面，以显示色彩及纤维立体纹路之双重效果，且可依使用者需求之数量而弹性制造，以减少浪费之有色面板及其制造方法，极具产业上利用之价值。

附图说明

图1为本发明有色面板之立体外观图；

图2为本发明有色面板之A-A’剖面图；

图3为本发明有色面板制造方法的流程图；

图4为本发明有色面板制造方法步骤b的示意图；

图5为本发明有色面板制造方法步骤c的示意图。

附图标记说明：有色面板1；纤维层2；玻璃纤维21；混合剂3；模具4；模穴41。

具体实施方式

以下通过实施例来进一步描述本发明，应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，决不限制本发明的范围。

实施例

请参阅图1、2所示，其为本发明有色面板1之较佳实施例，包括一裁切后的纤维层2以及一混合剂3。

该纤维层2以复数条玻璃纤维21编织而成，其可先经预浸树脂，或为无预浸树脂，该纤维层2在玻璃纤维21编织后，表面形成有交错的立体纹路。

该混合剂3包括色料与树脂(说明：色料与树脂二者无特定之比例，视使用情况之需要使用者自行调配，惟不能完全覆盖纤维层表面之立体纹路)，该色料的颜色可依使用者或产品的不同需求而变化。该混合剂3以涂布、喷洒或彩绘方式黏着于纤维层2的上方，以在纤维层2表面形成色彩及交错的立体纹路。

当上述纤维层2与混合剂3在加热及加压(在进行加热及加压时，对加热的温度和压力无特殊要求，只要能达到树脂硬化之目的即可)后，该树脂可渗入纤维层2的各玻璃纤维21之间，且该纤维层2、色料与树脂可紧密结合，并使纤维层3定型呈预定形状。

在本实施例中，该预定形状系为呈长方形且下方设为开口的壳体，供与笔记型计算机的盖板结合，以做为笔记型计算机的盖板的装饰用面板。在实际应用时，该预定形状并不局限于上述长方形外观，而可依产品的外型不同而变化。

请参阅图3所示，其为本发明有色面板之制造方法，包括下列步骤：

a.取一裁切后的纤维层；

b.使一色料与树脂之混合剂与纤维层的一面接触；以及

c.加热、加压于纤维层、色料与树脂上，使纤维层定型呈预定形状。

在步骤a中，该纤维层2系为单层的编织玻璃纤维21，亦可为多层相同尺寸的编织玻璃纤维21堆栈而成，该纤维层2的表面形成有交错的立体纹路，该纤维层2可为无预浸树脂，或先经预浸树脂。

请参阅图4所示，在b步骤中，该色料与树脂之混合剂3先喷涂于一模具4(该模具依所欲成型面板之形状而制出，并无特定之形状)的模穴41内，再置放纤维层2于混合剂3之上方，并于c步骤之加热、加压过程之后，使纤维层2定型呈预先设计之形状(如图5所示)。

在上述b步骤中，亦可将色料与树脂之混合剂3先喷涂于纤维层2的底面或将纤维层浸染于混合剂内，再置放于模具4的模穴41内，经过加热及加压处理之后，同样可使纤维层2定型。

另，在c步骤之加热及加压的过程中，亦可配合真空吸力作用，使模穴41内的空气抽除，以提高成型面板之品质。

Claims (7)

1. 一种有色面板的制造方法，包括：

a.取一裁切后的纤维层；

b.使混合剂与纤维层的一面相黏和；所述的混合剂由色料与树脂组成；

c.向黏和有混合剂的纤维层加热、加压，使纤维层定型呈所需要的形状。

2. 按照权利要求1的制造方法，其特征在于，所述的纤维层由玻璃纤维编织而制成。

3. 按照权利要求1的制造方法，其特征在于，所述的纤维层经过预浸树脂而制成。

4. 按照权利要求1的制造方法，其特征在于，步骤b中将混合剂与纤维层按照下述方法相黏和：将混合剂先喷涂于一模具的模穴内，再将纤维层放置于混合剂之上方。

5. 按照权利要求1的制造方法，其特征在于，步骤b中将混合剂与纤维层按照下述方法相黏和：将混合剂先喷涂于纤维层的底面或将纤维层浸染于混合剂内，再将纤维层放置于模具的模穴内。

6. 按照权利要求1的制造方法，其特征在于，步骤c中之加热过程中配合真空吸力。

7. 一种有色面板，其特征在于，由权利要求1-6任何一项方法所制造得到的产品。

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