CN108943198A - 一种木饰面板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木饰面板生产工艺,包括以下步骤:A、在木质基材贴合面上的各个侧边端分别开设弧形溢流槽,得到基板;B、对基板的贴合面进行磨砂处理,得到基板的磨砂面;C、在基板的磨砂面上涂覆胶水层,得到基板的涂胶面;D、将木皮粘附在基板的涂胶面上,得到复合板;E、对复合板进行预紧处理,得到半成品板;F、将半成品板进行热压处理后,得到成品板。本发明具有能够有效减少胶水外溢和提高木皮连接牢度的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种饰面板生产方法,特别是一种木饰面板生产工艺。
背景技术
木饰面板主要是通过在基板上贴覆一块木皮,得到的木板具有良好的木纹效果。现有的木饰面板一般是采用胶水将木皮贴覆在基板然后热压得到,在这个过程中,胶水可能会因为受到较大的挤压力而发生外溢,从而造成面板表面不干净的现象,还需要人工进行清理,增加劳动力。同时,现有的木饰面板在使用一段时间后木皮可能会发生翘皮现象,使得木皮产生脱皮问题,从而影响正常使用。因此,现有的技术存在着胶水易外溢和木皮易脱皮的问题。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种木饰面板生产工艺。本发明具有能够有效减少胶水外溢和提高木皮连接牢度的特点。
本发明的技术方案:一种木饰面板生产工艺,包括以下步骤:
A、在木质基材贴合面上的各个侧边端分别开设弧形溢流槽,得到基板;
B、对基板的贴合面进行磨砂处理,得到基板的磨砂面;
C、在基板的磨砂面上涂覆胶水层,得到基板的涂胶面;
D、将木皮粘附在基板的涂胶面上,得到复合板;
E、对复合板进行预紧处理,得到半成品板;
F、将半成品板进行热压处理后,得到成品板。
前述的一种木饰面板生产工艺中,步骤C中的胶水层包括第一胶水层和第二胶水层,第一胶水层和第二胶水层之间设有玻璃纤维丝;所述第一胶水层和第二胶水层之间的厚度比例为1:2-1:4。
前述的一种木饰面板生产工艺中,所述步骤B进行磨砂处理时采用50-60目砂纸进行打磨。
前述的一种木饰面板生产工艺中,所述步骤E中的预紧处理的具体过程为:通过压机对复合板进行2-3小时的预压紧处理,在预压紧处理时,压机的输出压力保持在7-8MPa。
前述的一种木饰面板生产工艺中,所述步骤F中的压紧处理的具体步骤为:通过热压机对半成品板进行热压处理;先控制热压机的热压温度保持在50-60℃,对半成品板进行热压40-50s,压力为8-9MPa,得到e1板;然后将热压机热压温度升至85-95℃,对e1板进行热压50-60s,热压压力为12-15MPa,得到e2板;最后,将热压机热压温度以1-1.5℃/s的线性降温速度降至60-65℃,对e2板进行热压40-45s,热压压力为7-8MPa,得到成品板。
与现有技术相比,本发明通过在木质基材贴合面上设置弧形溢流槽,使得胶水在热压过程中多余的胶水能够被溢流槽缓冲,从而可以有效的减少胶水外溢现象的发生,通过在基板贴合面上进行磨砂处理,增大摩擦力,有利于提高胶水粘附在基板上的牢度,从而可以减少木皮脱落现象的发生。同时,通过对木皮进行预紧处理、热压处理后,并通过具体限定各个步骤的工艺参数,从而可以有效的提高木皮的连接牢度。综上所述,本发明具有能够有效减少胶水外溢和提高木皮连接牢度的特点。
另外,通过在第一胶水层和第二胶水层之间设置玻璃纤维丝,从而可以有效提高韧性,有利于防止地板发生变形,间接提高了木皮的连接牢度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种木饰面板生产工艺,包括以下步骤:
A、在木质基材贴合面上的各个侧边端分别开设弧形溢流槽,得到基板;
B、对基板的贴合面进行磨砂处理,得到基板的磨砂面;
C、在基板的磨砂面上涂覆胶水层,得到基板的涂胶面;
D、将木皮粘附在基板的涂胶面上,得到复合板;
E、对复合板进行预紧处理,得到半成品板;
F、将半成品板进行热压处理后,得到成品板。
步骤C中的胶水层包括第一胶水层和第二胶水层,第一胶水层和第二胶水层之间设有玻璃纤维丝;所述第一胶水层和第二胶水层之间的厚度比例为1:2-1:4。
所述步骤B进行磨砂处理时采用50-60目砂纸进行打磨。
所述步骤E中的预紧处理的具体过程为:通过压机对复合板进行2-3小时的预压紧处理,在预压紧处理时,压机的输出压力保持在7-8MPa。
所述步骤F中的压紧处理的具体步骤为:通过热压机对半成品板进行热压处理;先控制热压机的热压温度保持在50-60℃,对半成品板进行热压40-50s,压力为8-9MPa,得到e1板;然后将热压机热压温度升至85-95℃,对e1板进行热压50-60s,热压压力为12-15MPa,得到e2板;最后,将热压机热压温度以1-1.5℃/s的线性降温速度降至60-65℃,对e2板进行热压40-45s,热压压力为7-8MPa,得到成品板。
所述木饰面板包括基板,基板上表面设有弧形结构的溢流槽,基板上方设有胶水层,胶水层上方设有木皮层;所述胶水层包括依次设置在基板上方的第一胶水层、玻璃纤维丝层和第二胶水层。
所述第一胶水层和第二胶水层之间的厚度比例为1:2-1:4。
所述基板包括底部基材和上部基材,底部基材上表面设有网格槽,网格槽内嵌设有记忆金属丝,上部基材下表面设有与网格槽相配合的凸起。
所述第一胶水层和第二胶水层均采用E0热压贴木皮胶。
Claims (5)
1.一种木饰面板生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A、在木质基材贴合面上的各个侧边端分别开设弧形溢流槽,得到基板;
B、对基板的贴合面进行磨砂处理,得到基板的磨砂面;
C、在基板的磨砂面上涂覆胶水层,得到基板的涂胶面;
D、将木皮粘附在基板的涂胶面上,得到复合板;
E、对复合板进行预紧处理,得到半成品板;
F、将半成品板进行热压处理后,得到成品板。
2.根据权利要求1所述的一种木饰面板生产工艺,其特征在于:步骤C中的胶水层包括第一胶水层和第二胶水层,第一胶水层和第二胶水层之间设有玻璃纤维丝;所述第一胶水层和第二胶水层之间的厚度比例为1:2-1:4。
3.根据权利要求1所述的一种木饰面板生产工艺,其特征在于:所述步骤B进行磨砂处理时采用50-60目砂纸进行打磨。
4.根据权利要求1所述的一种木饰面板生产工艺,其特征在于:所述步骤E中的预紧处理的具体过程为:通过压机对复合板进行2-3小时的预压紧处理,在预压紧处理时,压机的输出压力保持在7-8MPa。
5.根据权利要求1所述的一种木饰面板生产工艺,其特征在于:所述步骤F中的压紧处理的具体步骤为:通过热压机对半成品板进行热压处理;先控制热压机的热压温度保持在50-60℃,对半成品板进行热压40-50s,压力为8-9MPa,得到e1板;然后将热压机热压温度升至85-95℃,对e1板进行热压50-60s,热压压力为12-15MPa,得到e2板;最后,将热压机热压温度以1-1.5℃/s的线性降温速度降至60-65℃,对e2板进行热压40-45s,热压压力为7-8MPa,得到成品板。
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