CN109130430A - 一种高强度高模量的高分子复合板的生产工艺及其产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度高模量的高分子复合板的生产工艺及其产品，包括以下步骤：A、取3‑10片高分子夹芯，均对其进行两面磨砂；B、将第一层高分子夹芯的一面均布胶水，在胶水面铺设一层玻璃纤维网格布，覆盖第二层高分子夹芯，重复涂胶与铺设玻璃纤维网格布的操作，直至最后一层高分子夹芯完成覆盖，得到半成品基材；C、将半成品基材进行冷压固定，得到成品基材；D、在成品基材两面均布胶水，铺设抗菌面料，在抗菌面料外侧覆盖面板，得到半成品高分子复合板；E、对半成品高分子复合板依次进行热压处理和干燥处理，裁边，得到成品高分子复合板。本发明具有静曲强度和弹性模量高、使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子复合板的生产工艺，特别是一种高强度高模量的高分子复合板的生产工艺及其产品。
背景技术
复合板是一种优良的建筑装饰材料，已经广泛应用于室内装潢，目前，对于多层的复合板，浸渍剥离、甲醛释放、静曲强度及弹性模量，几项指标是衡量产品的必须标准，随着胶水的不断改良、更新，浸渍剥离和甲醛释放在不断优化，而静曲强度和弹性模量不升反降，成了本行业发展的一瓶颈，复合板在变形后难以恢复，使用寿命较短。因此，现有技术存在静曲强度和弹性模量低、使用寿命短的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种高强度高模量的高分子复合板的生产工艺及其产品。本发明具有静曲强度和弹性模量高、使用寿命长的优点。
本发明的技术方案：一种高强度高模量的高分子复合板的生产工艺，包括以下步骤：
A、取3-10片高分子夹芯，均对其进行两面磨砂；
B、将第一层高分子夹芯的一面均布胶水，在胶水面铺设一层玻璃纤维网格布，覆盖第二层高分子夹芯，重复涂胶与铺设玻璃纤维网格布的操作，直至最后一层高分子夹芯完成覆盖，得到半成品基材；
C、将半成品基材进行冷压固定，得到成品基材；
D、在成品基材两面均布胶水，铺设抗菌面料，在抗菌面料外侧覆盖面板，得到半成品高分子复合板；
E、对半成品高分子复合板依次进行热压处理和干燥处理，裁边，得到成品高分子复合板。
前述的一种高强度高模量的高分子复合板的生产工艺中，所述高分子夹芯包括以下重量份的组分：PVC树脂，20-30份、纳米改性醇酸树脂，7-12份、发泡调节剂，2-4份、樟树粉，13-20份。
前述的一种高强度高模量的高分子复合板的生产工艺中，所述步骤B中每层玻璃纤维网格布铺设完毕后，均在玻璃纤维网格布的网孔中添加陶瓷微粉。
前述的一种高强度高模量的高分子复合板的生产工艺中，所述步骤B中每次涂胶的涂胶量保持相同，每次涂胶时长保持在10-15min，涂胶环境温度保持在15-30℃。
前述的一种高强度高模量的高分子复合板的生产工艺中，所述抗菌面料为经纱和纬纱垂直交织的结构，经纱为三股棉纤维和一股纳米银离子纤维交捻而成的复合纱结构，纬纱由玻璃纤维和氨纶纤维以1：1的比例间隔排列而成。
前述的一种高强度高模量的高分子复合板的生产工艺中，所述步骤C中得到成品基材后，在成品基材两面划制多道波浪形纹路。
前述的一种高强度高模量的高分子复合板的生产工艺中，所述步骤C中冷压固定的环境温度保持在15-25℃，冷压压力为8-13Mpa，冷压时长为1-2h。
前述的一种高强度高模量的高分子复合板的生产工艺中，所述步骤E中热压处理的热压温度为105-125℃，热压压力为8-15Mpa，热压时长为20-30min。
前述的一种高强度高模量的高分子复合板的生产工艺中，所述步骤E中半成品高分子复合板的干燥采用现有的干燥窑通过加热的方式进行干燥，干燥时温度为45-60℃、湿度为0.015-0.035kg/m3的湿空气循环流动穿过半成品高分子复合板，直至半成品高分子复合板中的含水量为5-8％。
采用前述生产工艺制得的高分子复合板，包括由底层至顶层依次设置的内表皮层、第一抗菌层、基材层、第二抗菌层和外表皮层；所述基材层包括若干层叠加的高分子夹芯层，相邻高分子夹芯层之间均设有网状高分子层；所述内表皮层与外表皮层均为仿木皮面板。
与现有技术相比，本发明通过在复合板的基材中夹杂高分子网状物来提高基材的静曲强度和弹性模量，在基材与面板之间夹杂抗菌面料来提高产品的抗菌性能，在实际生产过程中，严格控制冷压与热压操作的温度、压力以及时长，在干燥时严格控制流动空气的温度与湿度，视生产地的地理环境，最终将板材含水量控制在一定范围；严格控制胶水的涂覆量以及胶水涂覆时周围环境温度，使得产品各层之间黏连性好；而且，本发明的基材中高分子夹芯由PVC树脂、纳米改性醇酸树脂、发泡调节剂和樟树粉构成，并严格控制各组分的重量份数，使得生产出来的高分子夹芯与实木夹层相比本身就具有良好的静曲强度和弹性模量，可以使用更长时间，在发生变形后容易复原。
另外，在高分子网状物的网孔中添加陶瓷微粉，提高高分子网状物这一层的支撑性，而陶瓷微粉本身具有的分散性好、遮盖力高、悬浮性好、化学稳定性好、可塑性好、耐热温度高、密度小、烧失量低、光散射性好、绝缘性好等优良特性更是提高了本发明产品的特性；步骤D中抗菌面料铺设完毕后，胶水浸透抗菌面料，不用再次在抗菌面料上涂胶，减少工序，提高效率；抗菌面料为经纱和纬纱垂直交织的结构，经纱为三股棉纤维和一股纳米银离子纤维交捻而成的复合纱结构，具有良好的抗菌性能，纬纱由玻璃纤维和氨纶纤维以1：1的比例间隔排列而成，使本发明弹性更佳；得到成品基材后，在成品基材两面划制多道波浪形纹路，可以提高基材和抗菌面料之间的摩擦力，使其在用胶水粘合时更易定位，抗菌面料不易起皱褶。
综上，本发明具有静曲强度和弹性模量高、使用寿命长的优点。
附图说明
图1是本发明产品的结构示意图；
图2是基材层的结构示意图。
附图中的标记为：1-内表皮层，2-第一抗菌层，3-基材层，4-第二抗菌层，5-外表皮层，31-高分子夹芯层，32-网状高分子层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1：一种高强度高模量的高分子复合板的生产工艺，包括以下步骤：
A、取3-10片高分子夹芯，均对其进行两面磨砂；
B、将第一层高分子夹芯的一面均布胶水，在胶水面铺设一层玻璃纤维网格布，覆盖第二层高分子夹芯，重复涂胶与铺设玻璃纤维网格布的操作，直至最后一层高分子夹芯完成覆盖，得到半成品基材；
C、将半成品基材进行冷压固定，得到成品基材；
D、在成品基材两面均布胶水，铺设抗菌面料，在抗菌面料外侧覆盖面板，得到半成品高分子复合板；
E、对半成品高分子复合板依次进行热压处理和干燥处理，裁边，得到成品高分子复合板。
所述高分子夹芯包括以下重量份的组分：PVC树脂，20-30份、纳米改性醇酸树脂，7-12份、发泡调节剂，2-4份、樟树粉，13-20份。
所述步骤B中每层玻璃纤维网格布铺设完毕后，均在玻璃纤维网格布的网孔中添加陶瓷微粉。
所述步骤B中每次涂胶的涂胶量保持相同，每次涂胶时长保持在10-15min，涂胶环境温度保持在15-30℃。
所述抗菌面料为经纱和纬纱垂直交织的结构，经纱为三股棉纤维和一股纳米银离子纤维交捻而成的复合纱结构，纬纱由玻璃纤维和氨纶纤维以1：1的比例间隔排列而成。
所述步骤C中得到成品基材后，在成品基材两面划制多道波浪形纹路。
所述步骤D中抗菌面料铺设完毕后，胶水浸透抗菌面料。
所述步骤C中冷压固定的环境温度保持在15-25℃，冷压压力为8-13Mpa，冷压时长为1-2h。
所述步骤E中热压处理的热压温度为105-125℃，热压压力为8-15Mpa，热压时长为20-30min。
所述步骤E中半成品高分子复合板的干燥采用现有的干燥窑通过加热的方式进行干燥，干燥时温度为45-60℃、湿度为0.015-0.035kg/m3的湿空气循环流动穿过半成品高分子复合板，直至半成品高分子复合板中的含水量为5-8％。
所述步骤B中高分子夹芯的单面施胶量为80g/m2。
所述步骤D中成品基材的单面施胶量为100g/m2。
所述发泡调节剂为DLF100。
所述陶瓷微粉是一种轻质非金属多功能材料，其主要成分是SiO2和Al2O3。
一种采用高分子复合板的生产工艺加工得到的高强度高模量的高分子复合板，其结构如图1和图2所示，包括由底层至顶层依次设置的内表皮层1、第一抗菌层2、基材层3、第二抗菌层4和外表皮层5。
所述基材层3包括若干层叠加的高分子夹芯层31，相邻高分子夹芯层31之间均设有网状高分子层32。
所述内表皮层1与外表皮层5均为仿木皮面板。
第一抗菌层2和第二抗菌层4均为抗菌面料。
单层高分子夹芯层31的厚度为1.0mm。
实施例2：一种高强度高模量的高分子复合板的生产工艺，包括以下步骤：
A、取3片高分子夹芯，均对其进行两面磨砂；
B、将第一层高分子夹芯的一面均布胶水，在胶水面铺设一层玻璃纤维网格布，覆盖第二层高分子夹芯，重复涂胶与铺设玻璃纤维网格布的操作，直至最后一层高分子夹芯完成覆盖，得到半成品基材；
C、将半成品基材进行冷压固定，得到成品基材；
D、在成品基材两面均布胶水，铺设抗菌面料，在抗菌面料外侧覆盖面板，得到半成品高分子复合板；
E、对半成品高分子复合板依次进行热压处理和干燥处理，裁边，得到成品高分子复合板。
所述高分子夹芯包括以下重量份的组分：PVC树脂，20份、纳米改性醇酸树脂，7份、发泡调节剂，2份、樟树粉，13份。
所述步骤B中每层玻璃纤维网格布铺设完毕后，均在玻璃纤维网格布的网孔中添加陶瓷微粉。
所述步骤B中每次涂胶的涂胶量保持相同，每次涂胶时长保持在10min，涂胶环境温度保持在15℃。
所述抗菌面料为经纱和纬纱垂直交织的结构，经纱为三股棉纤维和一股纳米银离子纤维交捻而成的复合纱结构，纬纱由玻璃纤维和氨纶纤维以1：1的比例间隔排列而成。
所述步骤C中得到成品基材后，在成品基材两面划制多道波浪形纹路。
所述步骤D中抗菌面料铺设完毕后，胶水浸透抗菌面料。
所述步骤C中冷压固定的环境温度保持在15℃，冷压压力为8Mpa，冷压时长为1h。
所述步骤E中热压处理的热压温度为105℃，热压压力为8Mpa，热压时长为20min。
所述步骤E中半成品高分子复合板的干燥采用现有的干燥窑通过加热的方式进行干燥，干燥时温度为45℃、湿度为0.015kg/m3的湿空气循环流动穿过半成品高分子复合板，直至半成品高分子复合板中的含水量为5％。
所述步骤B中高分子夹芯的单面施胶量为80g/m2。
所述步骤D中成品基材的单面施胶量为100g/m2。
所述发泡调节剂为DLF100。
所述陶瓷微粉是一种轻质非金属多功能材料，其主要成分是SiO2和Al2O3。
一种采用高分子复合板的生产工艺加工得到的高强度高模量的高分子复合板，其结构如图1和图2所示，包括由底层至顶层依次设置的内表皮层1、第一抗菌层2、基材层3、第二抗菌层4和外表皮层5。
所述基材层3包括若干层叠加的高分子夹芯层31，相邻高分子夹芯层31之间均设有网状高分子层32。
所述内表皮层1与外表皮层5均为仿木皮面板。
第一抗菌层2和第二抗菌层4均为抗菌面料。
单层高分子夹芯层31的厚度为1.0mm。
实施例3：一种高强度高模量的高分子复合板的生产工艺，包括以下步骤：
A、取10片高分子夹芯，均对其进行两面磨砂；
B、将第一层高分子夹芯的一面均布胶水，在胶水面铺设一层玻璃纤维网格布，覆盖第二层高分子夹芯，重复涂胶与铺设玻璃纤维网格布的操作，直至最后一层高分子夹芯完成覆盖，得到半成品基材；
C、将半成品基材进行冷压固定，得到成品基材；
D、在成品基材两面均布胶水，铺设抗菌面料，在抗菌面料外侧覆盖面板，得到半成品高分子复合板；
E、对半成品高分子复合板依次进行热压处理和干燥处理，裁边，得到成品高分子复合板。
所述高分子夹芯包括以下重量份的组分：PVC树脂，30份、纳米改性醇酸树脂，12份、发泡调节剂，4份、樟树粉，20份。
所述步骤B中每层玻璃纤维网格布铺设完毕后，均在玻璃纤维网格布的网孔中添加陶瓷微粉。
所述步骤B中每次涂胶的涂胶量保持相同，每次涂胶时长保持在15min，涂胶环境温度保持在30℃。
所述抗菌面料为经纱和纬纱垂直交织的结构，经纱为三股棉纤维和一股纳米银离子纤维交捻而成的复合纱结构，纬纱由玻璃纤维和氨纶纤维以1：1的比例间隔排列而成。
所述步骤C中得到成品基材后，在成品基材两面划制多道波浪形纹路。
所述步骤D中抗菌面料铺设完毕后，胶水浸透抗菌面料。
所述步骤C中冷压固定的环境温度保持在25℃，冷压压力为13Mpa，冷压时长为2h。
所述步骤E中热压处理的热压温度为125℃，热压压力为15Mpa，热压时长为30min。
所述步骤E中半成品高分子复合板的干燥采用现有的干燥窑通过加热的方式进行干燥，干燥时温度为60℃、湿度为0.035kg/m3的湿空气循环流动穿过半成品高分子复合板，直至半成品高分子复合板中的含水量为8％。
所述步骤B中高分子夹芯的单面施胶量为80g/m2。
所述步骤D中成品基材的单面施胶量为100g/m2。
所述发泡调节剂为DLF100。
所述陶瓷微粉是一种轻质非金属多功能材料，其主要成分是SiO2和Al2O3。
一种采用高分子复合板的生产工艺加工得到的高强度高模量的高分子复合板，其结构如图1和图2所示，包括由底层至顶层依次设置的内表皮层1、第一抗菌层2、基材层3、第二抗菌层4和外表皮层5。
所述基材层3包括若干层叠加的高分子夹芯层31，相邻高分子夹芯层31之间均设有网状高分子层32。
所述内表皮层1与外表皮层5均为仿木皮面板。
第一抗菌层2和第二抗菌层4均为抗菌面料。
单层高分子夹芯层31的厚度为1.0mm。
实施例4：一种高强度高模量的高分子复合板的生产工艺，包括以下步骤：
A、取6片高分子夹芯，均对其进行两面磨砂；
B、将第一层高分子夹芯的一面均布胶水，在胶水面铺设一层玻璃纤维网格布，覆盖第二层高分子夹芯，重复涂胶与铺设玻璃纤维网格布的操作，直至最后一层高分子夹芯完成覆盖，得到半成品基材；
C、将半成品基材进行冷压固定，得到成品基材；
D、在成品基材两面均布胶水，铺设抗菌面料，在抗菌面料外侧覆盖面板，得到半成品高分子复合板；
E、对半成品高分子复合板依次进行热压处理和干燥处理，裁边，得到成品高分子复合板。
所述高分子夹芯包括以下重量份的组分：PVC树脂，25份、纳米改性醇酸树脂，10份、发泡调节剂，3份、樟树粉，16份。
所述步骤B中每层玻璃纤维网格布铺设完毕后，均在玻璃纤维网格布的网孔中添加陶瓷微粉。
所述步骤B中每次涂胶的涂胶量保持相同，每次涂胶时长保持在12min，涂胶环境温度保持在23℃。
所述抗菌面料为经纱和纬纱垂直交织的结构，经纱为三股棉纤维和一股纳米银离子纤维交捻而成的复合纱结构，纬纱由玻璃纤维和氨纶纤维以1：1的比例间隔排列而成。
所述步骤C中得到成品基材后，在成品基材两面划制多道波浪形纹路。
所述步骤D中抗菌面料铺设完毕后，胶水浸透抗菌面料。
所述步骤C中冷压固定的环境温度保持在20℃，冷压压力为10Mpa，冷压时长为1.5h。
所述步骤E中热压处理的热压温度为115℃，热压压力为13Mpa，热压时长为25min。
所述步骤E中半成品高分子复合板的干燥采用现有的干燥窑通过加热的方式进行干燥，干燥时温度为58℃、湿度为0.025kg/m3的湿空气循环流动穿过半成品高分子复合板，直至半成品高分子复合板中的含水量为6％。
所述步骤B中高分子夹芯的单面施胶量为80g/m2。
所述步骤D中成品基材的单面施胶量为100g/m2。
所述发泡调节剂为DLF100。
所述陶瓷微粉是一种轻质非金属多功能材料，其主要成分是SiO2和Al2O3。
一种采用高分子复合板的生产工艺加工得到的高强度高模量的高分子复合板，其结构如图1和图2所示，包括由底层至顶层依次设置的内表皮层1、第一抗菌层2、基材层3、第二抗菌层4和外表皮层5。
所述基材层3包括若干层叠加的高分子夹芯层31，相邻高分子夹芯层31之间均设有网状高分子层32。
所述内表皮层1与外表皮层5均为仿木皮面板。
第一抗菌层2和第二抗菌层4均为抗菌面料。
单层高分子夹芯层31的厚度为1.0mm。
经本发明生产的高分子复合板的性能参数：
| 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 常规复合板 | |
| 静曲强度 | 163.3 | 177.6 | 204.5 | 50.0 |
| 弹性模量 | 7625 | 10245 | 13668 | 5000 |
上述表格里静曲强度和弹性模量的单位均为Mpa，且测量值均为50块该工艺所生产的复合板的平均值，常规复合板的静曲强度和弹性模量为检索各大网站上现有的复合板静曲强度和弹性模量的算术平均值。
一、静曲强度和弹性模量的测试方法：
1)试件宽度在试件长度的中心线处测量,精确至0.1mm；厚度在试件长度中心线距边缘15mm处的两端各测一点，精确至0.05mm，取二点的算术平均值，精确至0.05mm；
2)测试静曲强度和弹性模量按图进行；
3)压头必须与试件长度中心线重合，当压头接触到试件而计力盘上载荷为零时，调整百分表的指针在零点。
4)测试时加荷应均匀，加荷速度为0.125±0.063mm/s，在加荷至试件破坏前至少分段停止加荷五次，记录五点的载荷及相应挠度，并记录破坏载荷，载荷精确至10N，挠度值精确至0.1mm。
二、静曲强度和弹性模量的测试结果：
1)绘制压力－挠度曲线，确定曲线斜度；根据测定的压力及挠度值，以载荷P(N)为纵坐标，挠度Y(mm)为横坐标，在坐标约上记录下全部测试点，并根据比例极限内各点(不得少于三点)画出斜率线。
2)弹性模量E(MPa)按式(1)计算：
E＝L3/4bh3×Pi/Yi……………………………………(1)
式中：
L——支座跨距(L＝15h，不小于150)，mm；
B——试件宽度，mm；
h——试件宽度，mm；
Pi——比例极限上的载荷，N；
Yi——相应Pi时的挠度值，mm。
3)各实施例工艺中复合板的弹性模量为50个试件弹性模量的算术平均值，精确至1MPa。
4)静曲强度σ(MPa)按式(2)计算，精确至0.1MPa。
σ＝3PL/2bh2…………………………………………(2)
式中：
P——试件破坏载荷，N；
L——支座跨距(L＝15h，不小于150)，mm；
b——试件宽度，mm；
h——试件厚度，mm。
5)各实施例工艺中复合板的静曲强度为50个试件静曲强度的算术平均值，精确至0.1Mpa。
Claims (10)
1.一种高强度高模量的高分子复合板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、取3-10片高分子夹芯，均对其进行两面磨砂；
B、将第一层高分子夹芯的一面均布胶水，在胶水面铺设一层玻璃纤维网格布，覆盖第二层高分子夹芯，重复涂胶与铺设玻璃纤维网格布的操作，直至最后一层高分子夹芯完成覆盖，得到半成品基材；
C、将半成品基材进行冷压固定，得到成品基材；
D、在成品基材两面均布胶水，铺设抗菌面料，在抗菌面料外侧覆盖面板，得到半成品高分子复合板；
E、对半成品高分子复合板依次进行热压处理和干燥处理，裁边，得到成品高分子复合板。
2.根据权利要求1所述的高强度高模量的高分子复合板的生产工艺，其特征在于：所述高分子夹芯包括以下重量份的组分：PVC树脂，20-30份、纳米改性醇酸树脂，7-12份、发泡调节剂，2-4份、樟树粉，13-20份。
3.根据权利要求1所述的高强度高模量的高分子复合板的生产工艺，其特征在于：所述步骤B中每层玻璃纤维网格布铺设完毕后，均在玻璃纤维网格布的网孔中添加陶瓷微粉。
4.根据权利要求1所述的高强度高模量的高分子复合板的生产工艺，其特征在于：所述步骤B中每次涂胶的涂胶量保持相同，每次涂胶时长保持在10-15min，涂胶环境温度保持在15-30℃。
5.根据权利要求1所述的高强度高模量的高分子复合板的生产工艺，其特征在于：所述抗菌面料为经纱和纬纱垂直交织的结构，经纱为三股棉纤维和一股纳米银离子纤维交捻而成的复合纱结构，纬纱由玻璃纤维和氨纶纤维以1：1的比例间隔排列而成。
6.根据权利要求1所述的高强度高模量的高分子复合板的生产工艺，其特征在于：所述步骤C中得到成品基材后，在成品基材两面划制多道波浪形纹路。
7.根据权利要求1所述的高强度高模量的高分子复合板的生产工艺，其特征在于：所述步骤C中冷压固定的环境温度保持在15-25℃，冷压压力为8-13Mpa，冷压时长为1-2h。
8.根据权利要求1所述的高强度高模量的高分子复合板的生产工艺，其特征在于：所述步骤E中热压处理的热压温度为105-125℃，热压压力为8-15Mpa，热压时长为20-30min。
9.根据权利要求1所述的高强度高模量的高分子复合板的生产工艺，其特征在于：所述步骤E中半成品高分子复合板的干燥采用现有的干燥窑通过加热的方式进行干燥，干燥时温度为45-60℃、湿度为0.015-0.035kg/m3的湿空气循环流动穿过半成品高分子复合板，直至半成品高分子复合板中的含水量为5-8％。
10.采用权利要求1-9任一项所述的高强度高模量的高分子复合板的生产工艺制得的高分子复合板，其特征在于：包括由底层至顶层依次设置的内表皮层(1)、第一抗菌层(2)、基材层(3)、第二抗菌层(4)和外表皮层(5)；所述基材层(3)包括若干层叠加的高分子夹芯层(31)，相邻高分子夹芯层(31)之间均设有网状高分子层(32)；所述内表皮层(1)与外表皮层(5)均为仿木皮面板。
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