CN108585755A - 一种相变负离子玻镁人造石板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种相变负离子玻镁人造石板及其制造方法，包括胶凝材料层，嵌入胶凝材料层中的玻璃纤维网格布层，位于人造石板底部的本色面层，位于人造石板顶部的砂光面层，所述的胶凝材料层中含有相变材料胶囊。本发明具有产品吸水率低，软化系数高，抗压强度高，可广泛应用在室内装饰防火板，砂光面有天然石材效果，并且可调节室内温度，节能环保，并且有净化空气，发射远红外射线，具有人体保健功效。

Description

一种相变负离子玻镁人造石板及其制造方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及到一种相变负离子玻镁人造石板及其制造方法。
背景技术
玻镁平板（俗称氧化镁板）是以氧化镁，氯化镁，和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料，具有耐高温、阻燃、吸声、防震、防虫、防水防潮、轻质防腐、无毒无味无污染、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点，还可以与多种保温材料复合制成复合保温板材。
储热技术以相变材料的固-固、固-液相变潜热来储存热量的潜热型热能储存方式最为普遍，也最为重要。其优点为：储热密度大、储放热过程近似等温和过程容易控制等。近年来，相变材料储能技术也越来越受到建筑装饰行业的青睐，相变材料主要体现在建筑节能方面，应用相变材料制备建筑的围护结构、太阳能相变供暖储热系统和室内相变空调蓄冷系统。例如热电厂的能源转换效率，由于采暖与发电负荷的不一致，导致有过量的热能被浪费。因此，像蓄电池一样的介质，将热量储存起来，在需要时释放能量，以求达到能量的最大化利用-相变储热材料将会被广泛应用。相变材料建筑装饰材料的应用有着优异的节能降耗效果，符合我国节能减排，减少碳排放，高效利用资源的发展方向。
碧玺，又名“电气石”，“托玛琳”，近年来因为其具有的显著静电场电极作用、负离子产生作用、发射远红外线作用，电磁屏蔽作用以及表面吸附性能等而被认为是优良的环境友好材料。碧玺纳米活粒子表面有许多永久性带电体的小晶粒，小晶粒周围的电场能电离空气中的水分子，产生大量负氧离子；负离子又称为空气的维他命,具有调节人体离子平衡作用，能使身心放松，活化细胞，提高自然治愈率等作用，负氧离子由于带有负电荷，能使通常带正电荷的室内尘埃、烟雾、病毒、细菌相互聚集，失去在空气中自由漂浮的能力迅速降落，从而净化空气。有研究表明，20-30°的温度范围利于促进碧玺产生负离子的能力。
我们通过专利和文献检索，也发现了一些现有关于玻镁板、相变材料建筑板、负离子建筑板的相关资料，例如：
1、玻镁板及其饰面板的生产方法，申请号：CN201510399068.6；申请人：福建省欧亚斯特环保建材有限公司;摘要：本发明涉及一种玻镁板配方及制备方法，所述玻镁板成分的混合比例（按质量份）：轻烧粉50-60份、卤片15-20份、贝壳13-16份、木屑8-10份、磷酸三纳2-4份、滑石粉1-2份；所述玻镁板的生产方法包括：制备浆料、原版成型、脱模养护、切割、晾晒。本发明还涉及一种玻镁饰面板的生产方法，包括玻镁饰面板的生产装置和玻镁饰面板的制造方法。本发明用贝壳作为玻镁板原料，不仅废物利用，还提高玻镁板抗返卤、长霉能力；本发明的玻镁饰面板生产装置结构设计合理，玻镁饰面板的生产工艺简单，成本低廉，而且利用热粘合将PVC膜片粘附在玻镁板上，粘附性好，无翘曲变形等问题。
2、一种抗水耐潮效果优异的复合玻镁板及其制备方法，申请号：CN201510261733.5；申请人：安徽鑫润新型材料有限公司; 本发明公开了一种抗水耐潮效果优异的复合玻镁板，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：轻烧氧化镁42-45、六水氯化镁40-42、电气石粉5.5-7、硅烷偶联剂kh550 0.2-0.25、水性聚氨酯1.5-2、浓度为5%的聚乙烯醇溶液6-8、乳化沥青4-5、大理石废石粉6-8、偏高岭土4.5-5、磷酸二氢铝2.5-3、硅酸乙酯2-3、热塑性酚醛树脂15-18、浓度为25%的乌洛托品水溶液5-6、硅酸铝纤维1.5-2.5、纯水适量；本发明通过优化各组分的配比，通过一定的工艺制成的玻镁板，能够释放负离子，具有保健功效，同时防水性能优异，解决了吸潮、开裂等问题，工艺便于工业控制，延长了使用寿命。
现有玻镁板或建筑材料板还存在功能单一，力学性能不足，节能环保效果不佳等缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种以高炉水渣为填充料制作的绿色建材，板材中加入相变材料胶囊，可产生负离子的电气石粉末。本发明相变负离子玻镁人造石板，具有产品吸水率＜5%，软化系数1，抗压强度＞40Mpa，可广泛应用在室内装饰防火板，砂光面有天然石材效果，并且可调节室内温度，节能环保，并且有净化空气，发射远红外射线，具有人体保健功效。
本发明通过以下技术方案实现：
相变负离子玻镁人造石板，包括胶凝材料层，嵌入胶凝材料层中的玻璃纤维网格布层，位于人造石板底部的本色面层，位于人造石板顶部的砂光面层。胶凝材料层作为人造石板的基体，玻璃纤维网格布层用于加强人造石板的抗拉强度，本色面层具有一定的耐磨性，砂光面层具有良好的装饰性，有天然石材效果。
所述胶凝材料层包括以下重量份数原料：高炉水渣2-4份、硫酸镁溶液1-3份、氧化镁轻烧粉1-3份、改性剂1-2份、相变材料胶囊1-2份和电气石粉末0.5份。
所述本色面层和砂光面层包括以下重量份数原料：高炉水渣2-4份、硫酸镁溶液1-3份、氧化镁轻烧粉1-3份、改性剂1-2份、白云石粉2-3份和电气石粉末0.5份。
所述硫酸镁溶液的波美度为20-35°Bé。
所述玻璃纤维网格布可以为2-10层，人造石板的厚度和强度可随玻璃纤维网格布的层数增加而增加，以达到客户所需的强度要求。
所述改性剂包括以下重量份数成分：明胶3份、五氯苯酚钠1份、磷笨二甲酸二丁酯2份、甲基纤维素3份、氟硅酸钠1份。其中各成分的作用为：
明胶：增加浆体的稠度，降低浆体的流动性，并使各材料层间粘合更牢固。
五氯苯酚钠：具有很强的防霉杀菌作用，防止人造石板长期潮湿环境使用过程中发霉腐烂的现象。
磷笨二甲酸二丁酯：增塑剂，有良好的软化作用，防止人造石板发生脆裂的现象，提高抗折强度。
甲基纤维素：增加浆体的稠度，降低浆体的流动性，并使各材料层间粘合更牢固。
氟硅酸钠：起到防水的功能，防止人造石板在使用过程中逐渐吸潮返卤现象。
所述相变材料胶囊的胶囊表皮由丙烯酸树脂制成，胶囊中相变材料包括以下重量份数原料：5-7份石蜡、1-2份膨胀石墨、1-3份的铝铜混合粉末，相变材料在特定的温度点发生相变反应，吸收或放出大量热量，达到调节室内温度的效果，从而降低室内空调系统的压力，节能降耗。
所述电气石粉末的粉末颗粒大小为200-4000目，电气石电离周围空气，聚合沉降尘埃，净化空气，并释放远红外射线，对人体有保健作用。
相变负离子玻镁人造石板的制造方法包括以下步骤：
a．将相变材料加入到相变胶囊中，封装；
b．将相变胶囊和电气石粉末混合改性，然后与硫酸镁溶液、氧化镁轻烧粉、改性剂和高炉水渣用搅拌机搅拌均匀，得到胶凝材料层原料浆体；
c．将高炉水渣、硫酸镁溶液、氧化镁轻烧粉、白云石粉、改性剂和电气石粉末混合，搅拌机搅拌均匀，得到本色面层和砂光面层原料浆体；
d．本色面层浆料铺平在PVC或ABS基板上，玻璃纤维网格布压入本色面层浆料中，胶凝材料层浆料铺平在本色面层浆料上，然后铺放一层玻璃纤维网格布，再次铺放胶凝材料层浆料，如此反复间隔铺放玻璃纤维网格布和胶凝材料层浆料；最上层铺放砂光面层浆料；
e．然后铺放无纺布，经切割、整平、养护、固化、拆模、砂光、四边定尺切割，即得最终产品。
本发明有益效果是：
1、本发明相变负离子玻镁人造石板，可达到的技术指标为：产品吸水率＜5%，软化系数1，抗压强度＞40Mpa，抗折强度＞40Mpa，可广泛应用在室内装饰防火板，砂光面有天然石材的装饰效果。
2、本发明相变负离子玻镁人造石板使用了了大量高炉水渣工业废料，将工业废弃物重新进行循环利用，节能环保，改善自然环境。
3、本发明相变负离子玻镁人造石板中的相变材料胶囊，可以对室内温度进行自动调节，恒定室内温度，降低室内空调能耗，具有节能环保的功效。
4、本发明相变负离子玻镁人造石板中的电气石粉末可电离周围空气，使空气中的尘埃细菌等杂质沉降，净化空气，并可释放远红外射线，对人体有保健作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中标号说明：
1、凝材料层；2、玻璃纤维网格布；3、本色面层；4、砂光面层；5、相变材料胶囊。
具体实施方式
实施例1
一种相变负离子玻镁人造石板，其特征在于：包括胶凝材料层1，嵌入胶凝材料层1中的玻璃纤维网格布层2，位于人造石板底部的本色面层3，位于人造石板顶部的砂光面层4。
所述胶凝材料层1包括以下重量份数原料：高炉水渣2份、硫酸镁溶液1份、氧化镁轻烧粉3份、改性剂1份、相变材料胶囊1份和电气石粉末0.5份。
所述本色面层3和砂光面层4包括以下重量份数原料：高炉水渣2份、硫酸镁溶液1份、氧化镁轻烧粉3份、改性剂1份、白云石粉2份和电气石粉末0.5份。
所述硫酸镁溶液的波美度为20°Bé。
所述胶凝材料层1厚度为8mm，玻璃纤维网格布为4层。
所述改性剂包括以下重量份数成分：明胶3份、五氯苯酚钠1份、磷笨二甲酸二丁酯2份、甲基纤维素3份、氟硅酸钠1份。
所述相变材料胶囊的胶囊表皮由丙烯酸树脂制成，胶囊中相变材料包括以下重量份数原料：5份石蜡、1份膨胀石墨、1份的铝铜混合粉末。
所述电气石粉末的粉末颗粒大小为1200目。
相变负离子玻镁人造石板的制造方法包括以下步骤：
a．将相变材料加入到相变胶囊中，封装；
b．将相变胶囊和电气石粉末混合改性，然后与硫酸镁溶液、氧化镁轻烧粉、改性剂和高炉水渣用搅拌机搅拌均匀，得到胶凝材料层1原料浆体；
c．将高炉水渣、硫酸镁溶液、氧化镁轻烧粉、白云石粉、改性剂和电气石粉末混合，搅拌机搅拌均匀，得到本色面层3和砂光面层4原料浆体；
d．本色面层3浆料铺平在PVC或ABS基板上，玻璃纤维网格布2压入本色面层3浆料中，胶凝材料层1浆料铺平在本色面层3浆料上，然后铺放一层玻璃纤维网格布2，再次铺放胶凝材料层1浆料，再铺放一层玻璃纤维网格布2，最上层铺放砂光面层4浆料；
e．然后铺放无纺布，经切割、整平、25℃条件下进行养护、72小时后固化、拆模、砂光、四边定尺切割，即得最终产品。
实施例2
其与实施例1的区别为：
所述胶凝材料层1包括以下重量份数原料：高炉水渣2份、硫酸镁溶液3份、氧化镁轻烧粉1份、改性剂2份、相变材料胶囊2份和电气石粉末0.5份。
所述本色面层3和砂光面层4包括以下重量份数原料：高炉水渣2份、硫酸镁溶液3份、氧化镁轻烧粉1份、改性剂2份、白云石粉3份和电气石粉末0.5份。
所述硫酸镁溶液的波美度为35°Bé。
所述胶凝材料层1厚度为20mm，玻璃纤维网格布为6层。
所述相变材料胶囊的胶囊表皮由丙烯酸树脂制成，胶囊中相变材料包括以下重量份数原料：7份石蜡、2份膨胀石墨、3份的铝铜混合粉末。
所述电气石粉末的粉末颗粒大小为1200目。
生产中：经切割、整平、30℃条件下进行养护、48小时后固化、拆模、砂光、四边定尺切割，即得最终产品。
实施例3
其与实施例1的区别为：
所述胶凝材料层1包括以下重量份数原料：高炉水渣3份、硫酸镁溶液2份、氧化镁轻烧粉2份、改性剂1份、相变材料胶囊1份和电气石粉末0.5份。
所述本色面层3和砂光面层4包括以下重量份数原料：高炉水渣4份、硫酸镁溶液3份、氧化镁轻烧粉3份、改性剂1份、白云石粉2份和电气石粉末0.5份。
所述硫酸镁溶液的波美度为30°Bé。
所述胶凝材料层1厚度为40mm，玻璃纤维网格布为10层。
所述相变材料胶囊的胶囊表皮由丙烯酸树脂制成，胶囊中相变材料包括以下重量份数原料：6份石蜡、1份膨胀石墨、2份的铝铜混合粉末。
所述电气石粉末的粉末颗粒大小为1200目。
生产中：经切割、整平、27℃条件下进行养护、96小时后固化、拆模、砂光、四边定尺切割，即得最终产品。

Claims (9)

1.一种相变负离子玻镁人造石板，其特征在于：包括胶凝材料层（1），嵌入胶凝材料层（1）中的若干层玻璃纤维网格布层（2），位于人造石板底部的本色面层（3），位于人造石板顶部的砂光面层（4），所述的胶凝材料层（1）中含有相变材料胶囊（5）。
2.根据权利要求1所述的相变负离子玻镁人造石板，其特征在于：所述胶凝材料层（1）还包括有高炉水渣、硫酸镁、氧化镁轻烧粉、改性剂和电气石粉末；其原料的重量份数包括：高炉水渣2-4份、硫酸镁溶液1-3份、氧化镁轻烧粉1-3份、改性剂1-2份、相变材料胶囊（5）1-2份和电气石粉末0.5份。
3.根据权利要求1所述的相变负离子玻镁人造石板，其特征在于：所述本色面层（3）和砂光面层（4）包括以下重量份数原料：高炉水渣2-4份、硫酸镁溶液1-3份、氧化镁轻烧粉1-3份、改性剂1-2份、白云石粉2-3份和电气石粉末0.5份。
4.根据权利要求1所述的相变负离子玻镁人造石板，其特征在于：所述硫酸镁溶液的波美度为20-35°Bé。
5.根据权利要求1所述的相变负离子玻镁人造石板，其特征在于：所述若干层玻璃纤维网格布（2）为2-10层。
6.根据权利要求1所述的相变负离子玻镁人造石板，其特征在于：所述改性剂包括以下重量份数成分：明胶3份、五氯苯酚钠1份、磷笨二甲酸二丁酯2份、甲基纤维素3份、氟硅酸钠1份。
7.根据权利要求2所述的相变负离子玻镁人造石板，其特征在于：所述相变材料胶囊（5）的胶囊表皮由丙烯酸树脂制成，胶囊中相变材料包括以下重量份数原料：5-7份石蜡、1-2份膨胀石墨、1-3份的铝铜混合粉末。
8.根据权利要求1所述的相变负离子玻镁人造石板，其特征在于：所述电气石粉末的粉末颗粒大小为200-4000目。
9.相变负离子玻镁人造石板的制造方法包括以下步骤：
a．将相变材料加入到相变胶囊中，封装；
b．将相变胶囊和电气石粉末混合改性，然后与硫酸镁溶液、氧化镁轻烧粉、改性剂和高炉水渣用搅拌机搅拌均匀，得到胶凝材料层（1）原料浆体；
c．将高炉水渣、硫酸镁溶液、氧化镁轻烧粉、白云石粉、改性剂和电气石粉末混合，搅拌机搅拌均匀，得到本色面层（3）和砂光面层（4）原料浆体；
d．本色面层（3）浆料铺平在PVC或ABS基板上，玻璃纤维网格布（2）压入本色面层（3）浆料中，胶凝材料层（1）浆料铺平在本色面层（3）浆料上，然后铺放一层玻璃纤维网格布（2），再次铺放胶凝材料层（1）浆料，如此反复间隔铺放玻璃纤维网格布（2）和胶凝材料层（1）浆料；最上层铺放砂光面层（4）浆料；
e．铺放无纺布，经切割、整平、养护、固化、拆模、砂光、四边定尺切割，即得最终产品。
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