CN103223751A - 一种保温型柔性饰面砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种保温型柔性饰面砖，它是由面层材料和保温层材料分别通过混合搅拌、分层成型并加以干燥、切割制成一种具有低弹性模量、高阻燃特性的轻质、保温饰面材料；其中面层材料由无机集料、无机胶凝材料、柔性改性剂、防老剂、憎水剂、消光剂、无机颜料和水组成；保温层由轻集料、无机胶凝材料、柔性改性剂、减水剂、憎水剂、增稠剂、防老剂、纤维和水组成。产品表观密度最低可以达到1025kg/m3，弹性模量最低可以达到1880.0MPa，阻燃性能可以达到A2级，导热系数最低可以达到0.22W/m·K。
Description
技术领域
本发明涉及一种可用于内外墙面和屋面的具有优良柔性、保温和阻燃性能的保温型柔性饰面砖及其制备方法，属于一种新型建筑装饰材料。
背景技术
建筑耗能与工业耗能、交通耗能并列成为我国能源消耗的三大“耗能大户”。目前，与建筑相关的能耗已占到社会总能耗的46.7%。建筑保温特别是墙体保温已经成为我国社会节能降耗的重要途径。对此，我国有强制性的标准。目前的墙体保温体系主要包括界面层、保温层、饰面层，其中保温层起主要的保温作用。为了既达到墙体保温要求又符合保温材料的阻燃要求，无机保温材料被广泛应用。相对于有机保温材料，无机材料虽然阻燃性能优良，但是表观密度大、保温性能不佳，需要更大厚度才能满足保温要求。饰面层主要承担着装饰美化和保护墙体的作用。新型柔性饰面材料虽然较传统饰面材料具有弹性模量小、透气性、耐久性和耐冲击性能优良等特点，但是密度和导热系数相对还是比较大。无机保温层加上饰面层将大幅度增加整个保温体系的重量，增加保温层脱落的可能。另外，现有的柔性饰面材料也具有阻燃性能差的缺点，影响其在更大范围的推广应用。
发明内容
本发明的目的在于结合目前的建筑材料发展趋势和建筑节能需求，提供了一种保温型柔性饰面砖，本发明的一目的是提供上述材料的制备方法，在保留现有柔性饰面材料的优点同时，赋予饰面砖较小的表观密度和很好的保温性能，同时具有优良的阻燃性能。
本发明的技术方案为：本发明提供了一种保温型柔性饰面砖，它是由面层和保温层组成，其原料以无机集料为主体，以无机胶凝材料为主要胶结材料，以有机高分子乳液作为柔性改性剂，通过加入多种功能性外加剂，经过搅拌、分层成型、干燥、脱模、切割等工艺制成。
本发明的具体技术方案为：一种保温型柔性饰面砖，其特征在于：由面层和保温层组成；其中面层材料原料组分和各组分占面层材料原料总量的质量百分比分别为：35.0～45.0%的无机集料、15.0～30.0%的无机胶凝材料、25.0%～40.0%的柔性改性剂、0.1%～1.0%的防老剂、0.5%～2.0%的憎水剂、0.1%～1.0%的消光剂、0～1.0%的无机颜料，0～5.0%的水；保温层原料组分和各组分占保温层材料原料总量的质量百分比分别为：35.0～60.0%的轻集料、10.0～30.0%的无机胶凝材料、15.0～30.0%的柔性改性剂、0～1.0%的减水剂、0.5～1.5%的憎水剂、0～0.5%的增稠剂、0～1.0%的防老剂、0～2.0%的纤维、0～10.0%的水。面砖表观密度最低可以达到1025.0kg/m3，导热系数最低可以达到0.22W/m·Ｋ。
优选所述面层的无机集料至少为玻璃漂珠或石英砂和矿渣中的一种；其最大粒径≤0.15mm；保温层的轻集料为玻璃漂珠、空心玻化微珠、矿渣、炉底渣、膨胀珍珠岩或蛭石粉中的一种；优选其最大粒度为保温层厚度的1/4～1/3。
优选所述的面层和保温层的无机胶凝材料均为胶凝材料或者是胶凝材料与辅助胶凝材料的混合；其中胶凝材料至少为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥或白水泥中的一种，辅助胶凝材料至少为建筑石膏粉、粉煤灰、矿粉、或硅灰中的一种；优选面层中胶凝材料占面层材料原料总量的质量百分比5-20%，保温层中胶凝材料占保温层材料原料总量的质量百分比为5-15%。
优选所述面层和保温层所用的柔性改性剂均为醋酸乙烯均聚物乳液、醋酸乙烯-顺丁烯二酸酯共聚物乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物乳液、纯丙烯酸酯共聚乳液、纯丙烯酸酯自交联乳液、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、醋酸乙烯-氯乙烯-丙烯酸共聚物乳液、乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、叔碳酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚乳液、有机硅-丙烯酸酯共聚乳液、环氧改性苯丙乳液、氟碳乳液、氯乙烯-偏氯乙烯共聚物乳液或丁二烯-苯乙烯共聚物乳液的一种或一种以上混合物；柔性改性剂的质量固含量为45.0%～60.0%。
优选所述的消光剂为聚酯消光剂；所述的无机颜料为朱砂、雄黄、铬黄、铁蓝或氧化铁红等有色金属的氧化物或一些金属不溶性的金属盐；所述的面层和保温层所用防老剂均为聚合空间受阻酚型防老剂；所述的面层和保温层所用憎水剂均为有机硅憎水剂或高级脂肪酸憎水剂的一种或一种以上混合物；所述的减水剂为萘系减水剂、脂肪族减水剂或聚羧酸减水剂的一种或一种以上的混合物；所述的增稠剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、木质纤维素或聚乙烯醇的一种或一种以上混合物；所述纤维为玻璃纤维或矿物纤维中的一种或一种以上混合物。
本发明还提供了上述的保温型柔性饰面砖的制备方法，其具体步骤如下：
（1）将占面层材料原料总量的质量百分比分别为：35.0～45.0%的无机集料、15.0～30.0%的无机胶凝材料、25.0%～40.0%的柔性改性剂、0.1%～1.0%的防老剂、0.5%～2.0%的憎水剂、0.1%～1.0%的消光剂、0～1.0%的无机颜料，0～5.0%的水混合搅拌成为面层浆体，通过粉刷或喷涂的方法涂在模具中，静置；
（2）将占保温层材料原料总量的质量百分比分别为：35.0～60.0%轻集料、10.0～30.0%无机胶凝材料、15.0～30.0%柔性改性剂、0～1.0%减水剂、0.5～1.5%憎水剂、0～0.5%增稠剂、0～1.0%防老剂、0～2.0%纤维、0～10.0%水配制成保温层浆料，并通过浇注或喷涂工艺涂覆于步骤（1）的面层上，然后在保温层中压入耐碱玻璃纤维网格布，静置；
（3）将步骤（2）得到的材料连同模具一起放入烘箱或烘道中，在70.0～120.0℃下完全干燥固化；
（4）将步骤（3）得到的干燥后的材料进行脱模并按照所需尺寸进行切割即得到保温型柔性饰面砖。
优选面层的厚度为0.2～0.5mm，保温层的厚度为3.0～5.0mm，面层和保温层的厚度可根据实际需要调整；优选步骤（1）中的静置时间为10.0～30.0min，步骤（2）中的静置时间为0.5～1.5h。
有益效果：
产品不仅具有普通柔性饰面砖可弯曲、透气、低能耗、美观等优点，弹性模量最低可以达到1880.0MPa，同时它也具有比较好的阻燃特性，阻燃性能可以达到A2级。另外，本产品还具有轻质、保温的特性，表观密度最低可以达到1025.0kg/m3，导热系数最低可以达到0.22W/m·K，能够增强墙体的保温性能。产品不仅适用于新建房屋的，也适用于老建筑的节能改造，不仅适用于外墙保温也适合用于内墙保温。
具体实施方式
实施例1将45.0%的最大粒度为0.1mm的矿渣、15.0%的52.5级硅酸盐水泥、20.0%的纯丙烯酸共聚乳液（固含量50.0%）、15.0%叔碳酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚乳液（固含量为45.0%）、1.5%憎水剂Seal80、1.0%防老剂SD-1688、0.5%纯聚酯消光剂TL518、2.0%的水混合搅拌成面层浆体，并粉刷于模具上，厚度0.2-0.3mm，静置20.0分钟。将60.0%最大粒径1mm级配良好的炉底渣、15.0%的白水泥、10.0%的纯丙烯酸酯共聚乳液（固含量为50.0%）、10.0%的有机硅-丙烯酸酯共聚乳液（固含量为45.0%）、0.5%的
型聚羧酸减水剂、0.5%的有机硅憎水剂Seal80、0.5%的防老剂SD-1688、0.5%的聚乙烯醇增稠剂、0.5%的耐碱玻璃纤维、2.5%的水混合搅拌均匀得到具有一定流动性的浆体，将浆体以喷涂的方法涂在面层上，厚度达到3.0～5.0mm，并在保温层中压入耐碱玻璃纤维网格布，再静置0.5小时后进入最高温度100.0℃烘道中干燥1.0～1.5小时，然后拆模即可切割成需要的尺寸大小的保温柔性饰面砖，其表观密度为1447.0kg/m3，导热系数为0.42W/m·K，弹性模量为2325.0MPa。
实施例2将35%的最大粒度为0.1mm的石英砂、10.0%的硫铝酸盐水泥、10.0%的矿粉、20.0%的纯丙烯酸共聚乳液（固含量50.0%）、20.0%的环氧改性苯丙乳液（固含量45.0%）、0.5%憎水剂Seal80、1.0%聚合空间受阻酚型防老剂616、0.5%纯聚酯消光剂TL518、0.5%的无机颜料铬黄、2.5%的水混合搅拌成面层浆体，并喷涂于模具上，厚度0.2-0.3mm，静置15.0分钟。将40.0%的最大粒径1.0mm级配良好的空心玻化微珠、5.0%的硫铝酸盐水泥、15.0%的矿粉、10.0%的粉煤灰、15.0%的纯丙烯酸酯共聚乳液（固含量为50.0%）、10.0%的氟碳乳液（固含量为55.0%）、0.5%的萘系高效减水剂
1.0%的有机硅憎水剂Seal80、0.5%的防老剂SD-1688、0.5%的羟丙基甲基纤维素、0.5%的耐碱玻璃纤维、2.0%的水混合搅拌均匀得到具有一定稠度的浆体，将浆体以喷涂的方法涂在面层上，厚度达到3.0～5.0mm，并在保温层中压入耐碱玻璃纤维网格布，再静置1小时后进入最高温度70℃烘道中干燥1.5小时，然后拆模、切割表面为黄色的保温型柔性饰面砖，其表观密度1119.0kg/m3，导热系数0.22W/m·K，弹性模量为2110.0MPa。
实施例3将36%的最大粒度为0.1mm的玻璃漂珠、10.0%的52.5级硅酸盐水泥、10.0%的矿粉、5.0%的粉煤灰、16.0%的醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物乳液（固含量50.0%）、20.0%的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液（固含量55.0%）、1.0%高级脂肪酸憎水剂JYQ796、0.6%聚合空间受阻酚型防老剂WB-2276、1.0%纯聚酯消光剂SD-868（有效含量25.0%），0.4%的无机颜料铬黄，混合搅拌成面层浆体，并喷涂于模具上，厚度0.2-0.3mm，静置10.0分钟。将30.0%的粒度0.5～1.0mm的炉底渣、15.0%最大粒度0.5mm的空心玻化微珠、5.0%的硫铝酸盐水泥、15.0%的矿粉、5.0%的粉煤灰、15.0%的醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物乳液（固含量为50.0%）、12.0%的醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液（固含量为50.0%）、0.5%的
型聚羧酸减水剂、1.5%的高级脂肪酸憎水剂YS-1、0.5%的防老剂KL-1061、0.5%的甲基纤维素增稠剂混合搅拌均匀得到具有一定流动性的浆体，将浆体以喷涂的方法涂在面层上，厚度达到3.0～5.0mm，并在保温层中压入耐碱玻璃纤维网格布，再静置1.0小时后进入最高温度120.0℃烘道中干燥1.0小时，然后拆模即可切割成需要的尺寸大小的保温柔性饰面砖，其表观密度1420.0kg/m3，导热系数0.38W/m·K，弹性模量为2378.0MPa。
实施例4将25.0%的最大粒度为0.1mm的矿渣、15.0%的最大粒度为0.05mm的玻璃漂珠、20.0%的白水泥、20.0%的有机硅-丙烯酸酯共聚乳液（固含量50.0%）、15.0%的氟碳乳液（固含量45.0%）、1.5%高级脂肪酸憎水剂JYQ796、0.5%聚合空间受阻酚型防老剂WB-2276、1.0%纯聚酯消光剂SD-868（有效含量25.0%）、0.7%的氧化铁红无机颜料、1.3%的水混合搅拌成面层浆体，并粉刷于模具上，厚度0.3mm，静置20.0分钟。将30.0%粒度为0.5～1.0mm的膨胀珍珠岩、20.0%最大粒度为0.5mm的空心玻化微珠、10%的52.5级硅酸盐水泥、5.0%的硅灰、5.0%的矿粉、16.0%的纯丙烯酸酯共聚乳液（固含量为50.0%）、0.5%的
型聚羧酸减水剂、1.5%的有机硅憎水剂Seal80、2.0%的海泡石矿物纤维、10.0%的水混合搅拌均匀得到具有一定流动性的浆体，将浆体以喷涂的方法涂在面层上，厚度达到3.0～5.0mm，并在保温层中压入耐碱玻璃纤维网格布，再静置0.5小时后进入最高温度120.0℃烘道中干燥1.0～1.5小时，然后拆模即可切割成需要的尺寸大小的保温柔性饰面砖，其表观密度1450.0kg/m3，导热系数0.45W/m·K，弹性模量为3553.0MPa。
实施例5将10.0%的最大粒度为0.1mm的矿渣、25.0%的最大粒度为0.1mm的石英砂、5.0%的硫铝酸盐水泥、5.0%的硅酸盐水泥、5.0%的粉煤灰、10.0%矿粉、35.0%的纯丙烯酸酯共聚乳液（固含量50.0%）、1.9%高级脂肪酸憎水剂JYQ796、0.1%聚合空间受阻酚型防老剂WB-2276、1.0%纯聚酯消光剂SD-868（有效含量25.0%）、2.0%的水混合搅拌成面层浆体，并粉刷于模具上，厚度0.2-0.3mm，静置20.0分钟。将40.0%的粒径为0.2～1.0mm的炉底渣、15.0%最大粒径为0.2mm的漂珠、5.0%的硫铝酸盐水泥、5.0%的白水泥、10%的纯丙烯酸酯共聚乳液（固含量为50.0%）、10.0%的有机硅-丙烯酸酯共聚乳液（固含量为50.0%）、10%的醋酸乙稀－乙烯共聚乳液（固含量为55.0%）、0.5%的
型聚羧酸减水剂、1.0%的有机硅憎水剂Seal80、0.5%的防老剂SD-1688、0.2%的羧甲基纤维素钠增稠剂、0.3%的玻璃纤维、0.5%的海泡石矿物纤维、2.0%的水混合搅拌均匀得到具有一定流动性的浆体，将浆体以喷涂的方法涂在面层上，厚度达到3.0～5.0mm，并在保温层中压入耐碱玻璃纤维网格布，再静置1.0小时后进入最高温度100.0℃烘道中干燥1.0～1.5小时，然后拆模即可切割成需要的尺寸大小的保温柔性饰面砖，其表观密度为1387.0kg/m3，导热系数为0.37W/m·K，弹性模量为2381.0MPa。
实施例6将30.0%的最大粒度为0.1mm的石英砂、10.0%的最大粒度为0.1mm的玻璃漂珠、10.0%的52.5级硅酸盐水泥、10.0%的粉煤灰、35.0%的醋酸乙烯-顺丁烯二酸酯共聚物乳液（固含量50.0%）、2.0%高级脂肪酸憎水剂JYQ796、1.0%聚合空间受阻酚型防老剂WB-2276、0.5纯聚酯消光剂SD-868（有效含量25.0%）、0.2%的铬黄无机颜料、1.3%的水混合搅拌成面层浆体，并粉刷于模具上，厚度0.2-0.3mm，静置20.0分钟。将20.0%的粒径为0.2～1.0mm的空心玻化微珠、15.0%最大粒径为0.2mm的漂珠、10.0%的硫铝酸盐水泥、15.0%的矿粉、5.0%的硅灰、20.0%的纯丙烯酸酯共聚乳液（固含量为50.0%）、30.0%的有机硅-丙烯酸酯共聚乳液（固含量为50.0%）、1.5%的有机硅憎水剂Seal80、0.5%的防老剂SD-1688、0.5%的羧甲基纤维素钠增稠剂、0.5%的玻璃纤维、2.0%的水混合搅拌均匀得到具有一定流动性的浆体，将浆体以喷涂的方法涂在面层上，厚度达到3.0～5.0mm，并在保温层中压入耐碱玻璃纤维网格布，再静置0.5小时后进入最高温度80.0℃烘道中干燥1.0～1.5小时，然后拆模即可切割成需要的尺寸大小的保温柔性饰面砖，其表观密度1025.0kg/m3，导热系数0.22W/m·K，弹性模量为1880.0MPa。
实施例7将10.0%的最大粒度为0.1mm的矿渣、15.0%的最大粒度为0.1mm的石英砂、10.0%的最大粒度为0.1mm的玻璃漂珠、10.0%的白水泥、5.0%的石膏、7.0%的矿粉、8.0%的硅灰、15.0%的氯乙烯-偏氯乙烯共聚物乳液（固含量50.0%）、15.0%的醋酸乙烯-氯乙烯-丙烯酸共聚物乳液（固含量45.0%）、1.2%的有机硅憎水剂Seal80、0.3%聚合空间受阻酚型防老剂616、1.0%纯聚酯消光剂SD-868（有效含量25.0%）、1.0%的氧化铁红无机颜料、1.5%的水混合搅拌成面层浆体，并喷涂于模具上，厚度0.5mm，静置20.0分钟。将40.0%的粒径为0.5～1.0mm的蛭石粉、15.0%最大粒径为0.5mm的空心玻化微珠、10.0%的52.5级硅酸盐水泥、5.0%的矿粉、5.0%的粉煤灰、10.0%的纯丙烯酸酯共聚乳液（固含量为50.0%）、5.0%的叔碳酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚乳液（固含量为45.0%）、0.5%的脂肪族高效减水剂
1.5%的高级脂肪酸憎水剂YS-1、0.5%的聚乙烯醇增稠剂、1.5%的玄武岩矿物纤维、6.0%的水混合搅拌均匀得到具有一定流动性的浆体，将浆体以喷涂的方法涂在面层上，厚度达到3.0～5.0mm，并在保温层中压入碱玻璃纤维网格布，再静置1.0小时后进入最高温度120.0℃烘道中干燥1.0～1.5小时，然后拆模即可切割成需要的尺寸大小的保温柔性饰面砖，其表观密度为1386.0kg/m3，导热系数为0.37W/m·K，弹性模量为3077.0MPa。
实施例8将5%的最大粒度为0.1mm的矿渣、20.0%的最大粒度为0.1mm的石英砂、15.0%的最大粒度为0.1mm的玻璃漂珠、10.0%的硫铝酸盐水泥、5.0%的石膏、3.0%的矿粉、7.0%的硅灰、15.0%的丁二烯-苯乙烯共聚物乳液（固含量50.0%）、16.0%的纯丙烯酸酯共聚乳液（固含量50.0%）、1.5%高级脂肪酸憎水剂JYQ796、0.9%的防老剂KL-1061、0.2%纯聚酯消光剂SD-868（有效含量25.0%）、1.4%的水混合搅拌成面层浆体，并粉刷于模具上，厚度0.2mm，静置25.0分钟。将30.0%的粒度0.5～1.0mm的矿渣、10.0%粒度0.2-0.5mm的空心玻璃微珠、5.0%最大粒径0.2mm的漂珠、5.0%的硫铝酸盐水泥、15.0%的矿粉、5.0%的粉煤灰、15.0%的醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物乳液（固含量为50%）、10%的醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液（固含量为50.0%）、0.5%的
型聚羧酸减水剂、1.5%的高级脂肪酸憎水剂YS-1、0.5%的防老剂KL-1061、0.5%的甲基纤维素增稠剂、2.0%的水混合搅拌均匀得到具有一定流动性的浆体，将浆体以喷涂的方法涂在面层上，厚度达到3.0～5.0mm，并在保温层中压入耐碱玻璃纤维网格布，再静置1.0小时后进入最高温度100.0℃烘道中干燥1.0～1.5小时，然后拆模即可切割成需要的尺寸大小的保温柔性饰面砖，其表观密度1138.0kg/m3，导热系数0.29W/m·K，弹性模量为2794.0MPa。
实施例9将22%的最大粒度为0.1mm的矿渣、18.0%的最大粒度为0.1mm的石英砂、13.0%的硅酸盐水泥、5.0%的白水泥、7.0%的硅灰、20.0%的叔碳酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚乳液（固含量50.0%）、11%的醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液（固含量45.0%）、1.0%高级脂肪酸憎水剂JYQ796、1.0%纯聚酯消光剂SD-868（有效含量25.0%）、0.7%聚合空间受阻酚型防老剂616、1.3%的水混合搅拌成面层浆体，并喷涂于模具上，厚度0.4mm，静置20.0分钟。将35.0%最大粒度为1.0mm的膨胀珍珠岩、20.0%最大粒度为1mm的矿渣、10%的白水泥、5.0%的硅灰、5.0%的矿粉、10.0%的纯丙烯酸酯共聚乳液（固含量为50%）、5%的叔碳酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚乳液（固含量为45.0%）、1.0%的型聚羧酸减水剂、1.0%的有机硅憎水剂Seal80、1.0%的防老剂TPU3032、2.0%的海泡石矿物纤维、5.0%的水混合搅拌均匀得到具有一定流动性的浆体，将浆体以喷涂的方法涂在面层上，厚度达到3.0～5.0mm，并在保温层中压入耐碱玻璃纤维网格布，再静置1.0小时后进入最高温度100.0℃烘道中干燥1.0～1.5小时，然后拆模即可切割成需要的尺寸大小的保温柔性饰面砖，其表观密度1326kg/m3，导热系数0.32W/m·K，弹性模量为3942.0MPa。
实施例10将25%的最大粒度为0.1mm的石英砂、13.0%的最大粒度为0.1mm的玻璃漂珠、6.0%的硫铝酸盐水泥、4.0%的石膏、5.0%的矿粉、10.0%粉煤灰、5.0%硅灰、25.0%的叔碳酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚乳液（固含量50.0%）、0.8%高级脂肪酸憎水剂JYQ796、0.1%聚合空间受阻酚型防老剂616、0.1%纯聚酯消光剂SD-868（有效含量25%）、1.0%的雄黄无机颜料、5.0%的水混合搅拌成面层浆体，并喷涂于模具上，厚度0.2-0.3mm，静置20.0分钟。将30.0%的粒度0.5～1mm的矿渣、10.0%粒度0.2-0.5mm的空心玻璃微珠、5.0%最大粒径0.2mm的漂珠、10.0%的52.5级硅酸盐水泥、10.0%的粉煤灰、5.0%的石膏粉、15.0%的醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物乳液（固含量为50%）、10.0%的醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液（固含量为50%）、1.5%的高级脂肪酸憎水剂YS-1、1.0%的防老剂KL-1061、0.5%的甲基纤维素增稠剂、0.5%的玻璃纤维、1.5%的水混合搅拌均匀得到具有一定流动性的浆体，将浆体以喷涂的方法涂在面层上，厚度达到3.0～5.0mm，并在保温层中压入耐碱玻璃纤维网格布，再静置1.0小时后进入最高温度100.0℃烘道中干燥1.0～1.5小时，然后拆模即可切割成需要的尺寸大小的保温柔性饰面砖，其表观密度1148.0kg/m3，导热系数0.28W/m·K，弹性模量为2965.0MPa。
以上仅为本材料的几个制备实例，根据以上无机胶结、有机薄膜和无机纤维增韧的设计原理，采用优质的级配良好的无机轻集料可以制备出不同大小、不同比重、不同纹理和颜色的保温型柔性饰面砖。
Claims (7)
1.一种保温型柔性饰面砖，其特征在于：由面层和保温层组成；其中面层材料原料组分和各组分占面层材料原料总量的质量百分比分别为：35.0～45.0%的无机集料、15.0～30.0%的无机胶凝材料、25.0%～40.0%的柔性改性剂、0.1%～1.0%的防老剂、0.5%～2.0%的憎水剂、0.1%～1.0%的消光剂、0～1.0%的无机颜料，0～5.0%的水；保温层原料组分和各组分占保温层材料原料总量的质量百分比分别为：35.0～60.0%的轻集料、10.0～30.0%的无机胶凝材料、15.0～30.0%的柔性改性剂、0～1.0%的减水剂、0.5～1.5%的憎水剂、0～0.5%的增稠剂、0～1.0%的防老剂、0～2.0%的纤维、0～10.0%的水。
2.按照权利要求1要求所述的保温型柔性饰面砖，其特征在于所述面层的无机集料至少为玻璃漂珠或石英砂和矿渣中的一种；保温层的轻集料为玻璃漂珠、空心玻化微珠、矿渣、炉底渣、膨胀珍珠岩或蛭石粉中的一种。
3.按照权利要求1要求所述的保温型柔性饰面砖，其特征在于所述的面层和保温层的无机胶凝材料均为胶凝材料或者是胶凝材料与辅助胶凝材料的混合；其中胶凝材料至少为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥或白水泥中的一种，辅助胶凝材料至少为建筑石膏粉、粉煤灰、矿粉、或硅灰中的一种。
4.按照权利要求1要求所述的保温型柔性饰面砖，其特征在于所述面层和保温层所用的柔性改性剂均为醋酸乙烯均聚物乳液、醋酸乙烯-顺丁烯二酸酯共聚物乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液、醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物乳液、纯丙烯酸酯共聚乳液、纯丙烯酸酯自交联乳液、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、醋酸乙烯-氯乙烯-丙烯酸共聚物乳液、乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、叔碳酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚乳液、有机硅-丙烯酸酯共聚乳液、环氧改性苯丙乳液、氟碳乳液、氯乙烯-偏氯乙烯共聚物乳液或丁二烯-苯乙烯共聚物乳液的一种或一种以上混合物；柔性改性剂的质量固含量为45.0%～60.0%。
5.按照权利要求1要求所述的保温型柔性饰面砖，其特征在于所述的消光剂为聚酯消光剂；所述的无机颜料为朱砂、雄黄、铬黄、铁蓝或氧化铁红；所述的面层和保温层所用防老剂均为聚合空间受阻酚型防老剂；所述的面层和保温层所用憎水剂均为有机硅憎水剂或高级脂肪酸憎水剂的一种或一种以上混合物；所述的减水剂为萘系减水剂、脂肪族减水剂或聚羧酸减水剂的一种或一种以上的混合物；所述的增稠剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、木质纤维素或聚乙烯醇的一种或一种以上混合物；所述纤维为玻璃纤维或矿物纤维中的一种或一种以上混合物。
6.一种制备如权利要求1所述的保温型柔性饰面砖的方法，其具体步骤如下：
（1）将占面层材料原料总量的质量百分比分别为：35.0～45.0%的无机集料、15.0～30.0%的无机胶凝材料、25.0%～40.0%的柔性改性剂、0.1%～1.0%的防老剂、0.5%～2.0%的憎水剂、0.1%～1.0%的消光剂、0～1.0%的无机颜料，0～5.0%的水混合搅拌成为面层浆体，通过粉刷或喷涂的方法涂在模具中，静置；
（2）将占保温层材料原料总量的质量百分比分别为：35.0～60.0%轻集料、10.0～30.0%无机胶凝材料、15.0～30.0%柔性改性剂、0～1.0%减水剂、0.5～1.5%憎水剂、0～0.5%增稠剂、0～1.0%防老剂、0～2.0%纤维、0～10.0%水配制成保温层浆料，并通过浇注或喷涂工艺涂覆于步骤（1）的面层上，然后在保温层中压入耐碱玻璃纤维网格布，静置；
（3）将步骤（2）得到的材料连同模具一起放入烘箱或烘道中，在70.0～120.0℃下完全干燥固化；
（4）将步骤（3）得到的干燥后的材料进行脱模并按照所需尺寸进行切割即得到保温型柔性饰面砖。
7.按照权利要求要求6所述的方法，其特征在于面层的厚度为0.2～0.5mm，保温层的厚度为3.0～5.0mm；步骤（1）中的静置时间为10.0～30.0min，步骤（2）中的静置时间为0.5～1.5h。
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