CN102408210B - 一种保温装饰板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种用于建筑物墙体保温及具有装饰功能的轻质保温装饰板材及其制备方法。本发明所述的保温装饰板材，包括保温坯体及喷涂于所述保温坯体外层的装饰涂层；所述保温坯体由闭孔珍珠岩、粉煤灰漂珠、水泥、膨润土、纤维素醚、短纤维、木质纤维和胶粉按照一定的重量份数制备得到的。本发明所述的保温装饰板材的保温坯体由无机材料加工而成，具有轻质、保温且使用寿命较长的优势，同时在其外表面喷涂有预设图案的装饰图层，实现了保温板材与装饰性的一体化，同时也解决了现有无机保温装饰板质量大、易脱落的问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种用于建筑物墙体保温及具有装饰功能的轻质保温装饰板材及其制备方法。
背景技术
建筑节能是执行国家环境保护和节约能源政策的主要内容，是贯彻国民经济可持续发展的重要组成部分。我国对建筑节能非常重视，在国家一系列节能政策、法规、标准和强制性条文的指导之下，我国住宅建设的节能工作不断深入，节能标准不断提高，并强制要求建筑的节能率不低于50%，而有关资料表明，墙传热造成的能量损失约为建筑总耗能的1/3左右，因此墙体保温是建筑节能的重要环节，同时一些传统的建筑保温材料已不符合未来发展。
常用于建筑物外墙保温的节能材料可分为有机保温材料和无机保温材料两类。有机保温材料虽然防火及隔热的效果较好，但使用中证明其使用寿命较短，随着使用期限的增加其保温想能不断降低；而无机保温材料属于不燃材料，符合外墙保温材料的发展趋势及国家相关法律、政策的要求，但保温想能差别较大。常用的矿棉及玻璃棉制品容重低、耐压强度低、限制了它外墙保温施工中的应用；憎水珍珠岩板导热系数较低，但该类产品易碎，整体强度不好；况且，从目前各类无机保温材料的生产工艺来看，大多数采用非连续化生产，生产效率较低。
而作为建筑外墙的保温板，不仅要符合上述性能的要求同时还需要具有一定的装饰性。如今，已经越来越多的保温板趋向于集保温、防火、装饰于一体。目前市场上常见的保温装饰板材主要有两种加工方式：一种是在有机保温板材的外侧面喷涂装饰层，借助于有机材料良好的附着性能达到装饰效果，但此种保温装饰板存在着与有机保温板相同的技术弱点；另一种在无机材料制备的保温板外侧面通过粘结剂复合装饰层，这主要是受到现有无机保温板材附着性能差的限制，中国专利CN101691801B即是采用了这样的方式，然而复合形成的保温装饰板则存在重量大、易脱落的问题。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中无机保温装饰板材重量大、易脱落的问题，进而提供一种兼具轻质、防火、隔热功能的保温装饰板材。
为解决上述技术问题，本发明所述的保温装饰板材，包括保温坯体及喷涂于所述保温坯体外层的装饰涂层；
所述保温坯体是由如下重量份的组分制备而成的：
粉煤灰漂珠 8.5-10.5份；
闭孔珍珠岩 30-38份；
水泥 43-52份；
膨润土 7-8.5份；
纤维素醚 0.04-0.06份；
短纤维 0.07-0.09份；
木质纤维 0.04-0.06份；
胶粉 0.3-0.4份。
本发明所述的保温坯体，是由如下重量份的组分制备而成的：
粉煤灰漂珠 9.5份；
闭孔珍珠岩 34份；
水泥 48份；
膨润土 7.88份；
纤维素醚 0.05份；
短纤维 0.08份；
木质纤维 0.05份；
胶粉 0.34份。
所述闭孔珍珠岩的闭孔率为97%以上。
所述粉煤灰漂珠的闭孔率在90%以上。
所述水泥为硫铝酸盐水泥。
所述纤维素醚的粘度为80000-100000cps。
所述保温坯体还包括铺设于内层的网格布。
所述装饰涂层由树脂和颜料配制而成。
本发明还提供了制备上述保温装饰板材的方法：
（1）按照选定的重量份数称取粉煤灰漂珠、闭孔珍珠岩、水泥、膨润土、纤维素醚、短纤维、木质纤维以及胶粉混合均匀；
（2）向步骤（1）所得的混合物料中添加水，并搅拌均匀，制得浆料；
（3）将浆料注入模具，固化成型后，70-90℃蒸汽养护，脱模即得所需保温装饰板材的保温坯体；
（4）按照预设的图案及颜色配制所需的装饰涂层，并将其喷涂于所述保温坯体外层，即得所述保温装饰板材。
所述步骤（2）中，按照水灰比1-1.3:1的比例添加水。
所述步骤（2）中，还包括添加水之后，在搅拌的同时通入少量的空气的步骤。
所述步骤（3）中，还包括在浆料注入模具过程中铺设网格布的步骤。
所述步骤（4）中，所述装饰涂层由颜料和树脂配制而成。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
1、本发明所述的保温装饰板材的保温坯体由无机材料加工而成，具有轻质、保温且使用寿命较长的优势，同时在其外表面喷涂有预设图案的装饰图层，实现了保温板材与装饰性的一体化，同时也解决了现有无机保温装饰板质量大、易脱落的问题；
2、本发明所述的保温坯体选用闭孔珍珠岩以及粉煤灰漂珠等无机材料作为主要原料，利用二者的闭孔结构，只选用胶粉作为无机添加剂即可实现高效粘结剂的效果，同时有利于加快成型且易脱模，与纤维素醚共同使用也强化了闭孔珍珠岩以及粉煤灰漂珠与其他添加剂的结合，并对上述原料进行了结晶包裹，不仅增强了保温效果，同时也实现了装饰图层只通过喷涂的方式即可附着于所述保温坯体外侧，实现保温板材与装饰性的一体化；
3、选用膨润土有利于各组分在湿状态下混合均匀，同时也具有一定的保温隔热的效果；
4、选用水泥作为原料，具有很强的水化作用，同时添加的短纤维及木质纤维有利于在湿状态及干燥过程中起到支撑及防止干裂的作用；
5、本发明所述的保温坯体并未添加发泡剂，因此无需高温养护，但制备过程中的通气步骤也使得所得的保温坯体具有多孔的结构，与其他具有闭孔结构的原料配合后，同样实现了轻质、且高效保温隔热的目的；
6、本发明所述的保温坯体内层铺设有网格布，进一步加强了所述保温装饰板材的抗拉伸强度，并且所述保温坯体的侧边成型有凹槽，可使用连接件插入所述凹槽内，实现相邻保温装饰板材之间以及保温装饰板材与建筑物外墙之间的固定连接；
7、本发明所述的制备方法在固化成型后，于70-90℃养护，提高了整个板材的机械强度及韧性，增强了其抗裂性能；
8、优选闭孔珍珠岩的闭孔率在97%以上，所述粉煤灰漂珠的闭孔率在90%以上，进一步增强了粘结后的保温隔热效果；
9、本发明所述的保温坯体的全部原料均为无机原料，具有无毒、保温、隔热性好、耐高低温、不燃及高效耐老化的特点，本发明所述的保温装饰板材在作为建筑物外墙保温装饰板材时，其保温性能不会随着使用时间的增加而减弱，可达到与建筑物同龄的效果；
10、将本发明所述的保温板材喷涂上装饰涂层用于建筑物外墙装饰面使用时，不仅质量轻、防火、保温效果好，而且经年使用所喷涂的装饰图层依然不会出现脱落或模糊的现象；
11、本发明所述的保温装饰板材的导热系数为0.05-0.08 W/（m.K），干密度为230-600Kg/cm3，吸水率为0.5-7%，符合甚至高于国家标准。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本发明所述保温装饰板材的结构示意图；
图中附图标记表示为：1-保温坯体、2-装饰涂层、3-网格布、4-凹槽。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例所述的保温装饰板材包括保温坯体1及喷涂于所述保温坯体外层的装饰涂层2。
本实施例所述的保温坯体1是由如下重量份的组分制备而成的：粉煤灰漂珠8.5份、闭孔珍珠岩38份、硫铝酸盐水泥43份、膨润土8.5份、纤维素醚0.04份、短纤维0.09份、木质纤维0.04份以及胶粉0.4份。
所述闭孔珍珠岩的闭孔率为97%以上，所述粉煤灰漂珠的闭孔率在90%以上。
所述纤维素醚的粘度为80000cps。
所述保温坯体1的侧边成型有凹槽4，可以使用连接件插入凹槽4内将相邻保温装饰板材以及所述保温装饰板材与建筑物外墙之间连接固定。
本实施例所述的装饰涂层2是由颜料和树脂按照预设的图案及颜色配制得到的。
本发明所述的保温装饰板材是通过如下步骤制备得到的：
（1）按照选定的重量份数选取闭孔珍珠岩、粉煤灰漂珠、硫铝酸盐水泥、膨润土、纤维素醚、短纤维、木质纤维以及胶粉混合均匀；
（2）向步骤（1）所得的混合物料中按照水灰比1.3:1的比例添加水，并在搅拌的同时通入少量的空气搅拌均匀，制得浆料；
（3）将浆料注入适配的模具，固化成型后，70-90℃蒸汽养护，脱模即得侧边成型有凹槽的所述保温坯体
（4）按照预设的图案及颜色配制所需的装饰涂层，并将其喷涂于所述保温坯体外层，即得所述保温装饰板材。
本实施例制备得到的所述保温装饰板材的导热系数为0.06-0.07W/（m.K），干密度为300-400Kg/cm3，吸水率为1-3%。
实施例2
如图1所示，本实施例所述的保温装饰板材包括保温坯体1及喷涂于所述保温坯体外层的装饰涂层2。
本实施例所述的保温坯体1是由如下重量份的组分制备而成的：粉煤灰漂珠10.5份、闭孔珍珠岩30份、铁铝酸盐水泥520份、膨润土7份、纤维素醚0.06份、短纤维0.07份、木质纤维0.06份以及胶粉0.3份。所述保温坯体内层铺设有网格布3。
所述闭孔珍珠岩的闭孔率为97%以上，所述粉煤灰漂珠的闭孔率在90%以上。
所述纤维素醚的粘度为90000cps。
所述保温坯体还包括铺设于内层的网格布3，所述保温坯体的侧边成型有凹槽4，可以使用连接件插入凹槽4内将相邻保温装饰板材以及所述保温装饰板材与建筑物外墙之间连接固定。
本实施例所述的装饰涂层2是由颜料和树脂按照预设的图案及颜色配制得到的。
本发明所述的保温装饰板材是通过如下步骤制备得到的：
（1）按照选定的重量份数选取闭孔珍珠岩、粉煤灰漂珠、铁铝酸盐水泥、膨润土、纤维素醚、短纤维、木质纤维以及胶粉混合均匀；
（2）向步骤（1）所得的混合物料中添加水，并在搅拌的同时通入少量的空气搅拌均匀，制得浆料；
（3）将浆料部分注入适配的模具并铺设网格布，然后再注入其余浆料，固化成型后，70-90℃蒸汽养护，脱模即得侧边成型有凹槽的所述保温坯体；
（4）按照预设的图案及颜色配制所需的装饰涂层，并将其喷涂于所述保温坯体外层，即得所述保温装饰板材。
本实施例制备得到的所述保温装饰板材的导热系数为0.07-0.08W/（m.K），干密度为500-600Kg/cm3，吸水率为5-7%。
实施例3
如图1所示，本实施例所述的保温装饰板材包括保温坯体1及喷涂于所述保温坯体1外层的装饰涂层2。
本实施例所述的保温坯体是由如下重量份的组分制备而成的：粉煤灰漂珠9.5份、闭孔珍珠岩34份、硫铝酸盐水泥48份、膨润土7.8份、纤维素醚0.05份、短纤维0.08份、木质纤维0.05份以及胶粉0.34份。所述保温坯体内层铺设有网格布3，以增强抗拉强度。
所述闭孔珍珠岩的闭孔率为97%以上，所述粉煤灰漂珠的闭孔率在90%以上。
所述纤维素醚的粘度为100000cps。
所述保温坯体还包括铺设于内层的网格布3，所述保温坯体的侧边成型有凹槽4，可以使用连接件插入凹槽4内将相邻保温装饰板材以及所述保温装饰板材与建筑物外墙之间连接固定。
本实施例所述的装饰涂层2是由颜料和树脂按照预设的图案及颜色配制得到的。
本发明所述的保温装饰板材是通过如下步骤制备得到的：
（1）按照选定的重量份数选取闭孔珍珠岩、粉煤灰漂珠、硫铝酸盐水泥、膨润土、纤维素醚、短纤维、木质纤维以及胶粉混合均匀；
（2）向步骤（1）所得的混合物料中按照水灰比1:1的比例添加水，并在搅拌的同时通入少量的空气搅拌均匀，制得浆料；
（3）将浆料部分注入适配的模具并铺设网格布，然后再注入其余浆料，固化成型后，80℃蒸汽养护，脱模即得侧边成型有凹槽的所述保温坯体；
（4）按照预设的图案及颜色配制所需的装饰涂层，并将其喷涂于所述保温坯体外层，即得所述保温装饰板材。
本实施例制备得到的所述保温装饰板材的导热系数为0.05-0.06W/（m.K），干密度为230-350Kg/cm3，吸水率为0.5-2%。
实施例4
如图1所示，本实施例所述的保温装饰板材包括保温坯体1及喷涂于所述保温坯体外层的装饰涂层2。
本实施例所述的保温坯体1是由如下重量份的组分制备而成的：粉煤灰漂珠9份、闭孔珍珠岩36份、硅酸盐水泥46份、膨润土8.2份、纤维素醚0.045份、短纤维0.085份、木质纤维0.045份以及胶粉0.37份。所述保温坯体内层铺设有网格布3，以增强抗拉强度。
所述闭孔珍珠岩的闭孔率为97%以上，所述粉煤灰漂珠的闭孔率在90%以上。
所述纤维素醚的粘度为80000-100000cps。
所述保温坯体还包括铺设于内层的网格布3，所述保温坯体的侧边成型有凹槽4，可以使用连接件插入凹槽4内将相邻保温装饰板材以及所述保温装饰板材与建筑物外墙之间连接固定。
本实施例所述的装饰涂层2是由颜料和树脂按照预设的图案及颜色配制得到的。
本发明所述的保温装饰板材是通过如下步骤制备得到的：
（1）按照选定的重量份数选取闭孔珍珠岩、粉煤灰漂珠、硅酸盐水泥、膨润土、纤维素醚、短纤维、木质纤维以及胶粉混合均匀；
（2）向步骤（1）所得的混合物料中按照水灰比1.2:1的比例添加水，并在搅拌的同时通入少量的空气搅拌均匀，制得浆料；
（3）将浆料部分注入适配的模具并铺设网格布，然后再注入其余浆料，固化成型后，80℃蒸汽养护，脱模即得侧边成型有凹槽的所述保温坯体；
（4）按照预设的图案及颜色配制所需的装饰涂层，并将其喷涂于所述保温坯体外层，即得所述保温装饰板材。
本实施例制备得到的所述保温装饰板材的导热系数为0.05-0.07W/（m.K），干密度为400-550Kg/cm3，吸水率为2-4%。
实施例5
如图1所示，本实施例所述的保温装饰板材包括保温坯体1及喷涂于所述保温坯体1外层的装饰涂层2。
本实施例所述的保温坯体1是由如下重量份的组分制备而成的：粉煤灰漂珠10份、闭孔珍珠岩32份、硫铝酸盐水泥50份、膨润土7.4份、纤维素醚0.055份、短纤维0.075份、木质纤维0.055份以及胶粉0.32份。所述保温坯体内层铺设有网格布3，以增强抗拉强度。
所述闭孔珍珠岩的闭孔率为97%以上，所述粉煤灰漂珠的闭孔率在90%以上。
所述纤维素醚的粘度为80000-100000cps。
所述保温坯体还包括铺设于内层的网格布3，所述保温坯体的侧边成型有凹槽4，可以使用连接件插入凹槽4内将相邻保温装饰板材以及所述保温装饰板材与建筑物外墙之间连接固定，所述凹槽4可以在注模成型过程中通过特定的模具成型得到。
本实施例所述的装饰涂层是由颜料和树脂按照预设的图案及颜色配制得到的。
本发明所述的保温装饰板材是通过如下步骤制备得到的：
（1）按照选定的重量份数选取闭孔珍珠岩、粉煤灰漂珠、硫铝酸盐水泥、膨润土、纤维素醚、短纤维、木质纤维以及胶粉混合均匀；
（2）向步骤（1）所得的混合物料中按照水灰比1:1的比例添加水，并搅拌均匀，制得浆料；
（3）将浆料部分注入适配的模具并铺设网格布，然后再注入其余浆料，固化成型后，85℃蒸汽养护，脱模即得侧边成型有凹槽的所述保温坯体；
（4）按照预设的图案及颜色配制所需的装饰涂层，并将其喷涂于所述保温坯体外层，即得所述保温装饰板材。
本实施例制备得到的所述保温装饰板材的导热系数为0.06-0.07W/（m.K），干密度为400-600Kg/cm3，吸水率为3-5%。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (14)
1.一种保温装饰板材，其特征在于，包括保温坯体（1）及喷涂于所述保温坯体（1）外层的装饰涂层（2）；
所述保温坯体（1）是由如下重量份的组分制备而成的：
粉煤灰漂珠 8.5-10.5份；
闭孔珍珠岩 30-38份；
水泥 43-52份；
膨润土 7-8.5份；
纤维素醚 0.04-0.06份；
短纤维 0.07-0.09份；
木质纤维 0.04-0.06份；
胶粉 0.3-0.4份。
2.根据权利要求1所述的保温装饰板材，其特征在于，所述保温坯体（1）是由如下重量份的组分制备而成的：
粉煤灰漂珠 9.5份；
闭孔珍珠岩 34份；
水泥 48份；
膨润土 7.88份；
纤维素醚 0.05份；
短纤维 0.08份；
木质纤维 0.05份；
胶粉 0.34份。
3.根据权利要求1或2所述的保温装饰板材，其特征在于：
所述闭孔珍珠岩的闭孔率为97%以上。
4.根据权利要求1或2所述的保温装饰板材，其特征在于：
所述粉煤灰漂珠的闭孔率在90%以上。
5.根据权利要求1或2所述的保温装饰板材，其特征在于：
所述水泥为硫铝酸盐水泥。
6.根据权利要求1或2所述的保温装饰板材，其特征在于：
所述纤维素醚的粘度为80000-100000cps。
7.根据权利要求1-6任一所述的保温装饰板材，其特征在于：
所述保温坯体还包括铺设于内层的网格布（3）。
8.根据权利要求7所述的保温装饰板材，其特征在于：
所述保温坯体（1）的侧边成型有凹槽（4）。
9.根据权利要求1-8任一所述的保温装饰板材，其特征在于：
所述装饰涂层由树脂和颜料配制而成。
10.一种制备权利要求1-6任一所述的保温装饰板材的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按照选定的重量份数称取粉煤灰漂珠、闭孔珍珠岩、水泥、膨润土、纤维素醚、短纤维、木质纤维以及胶粉混合均匀；
（2）向步骤（1）所得的混合物料中添加水，并搅拌均匀，制得浆料；
（3）将浆料注入模具，固化成型后，70-90℃蒸汽养护，脱模即得所需保温装饰板材的保温坯体；
（4）按照预设的图案及颜色配制所需的装饰涂层，并将其喷涂于所述保温坯体外层，即得所述保温装饰板材。
11.根据权利要求10所述的制备保温装饰板材的方法，其特征在于：
所述步骤（2）中，按照水灰比1-1.3:1的比例添加水。
12.根据权利要求10或11所述的制备保温装饰板材的方法，其特征在于：
所述步骤（2）中，还包括添加水之后，在搅拌的同时通入少量的空气的步骤。
13.根据权利要求10所述的制备保温装饰板材的方法，其特征在于：
所述步骤（3）中，还包括在浆料注入模具过程中铺设网格布的步骤。
14.根据权利要求10所述的制备保温装饰板材的方法，其特征在于：
所述步骤（4）中，所述装饰涂层由颜料和树脂配制而成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20120411 Assignee: Xinyang Fanghao Industrial Co.,Ltd. Assignor: XINYANG KEMEI NEW MATERIALS Co.,Ltd. Contract record no.: 2013410000088 Denomination of invention: Heat insulation decoration plate and preparation method thereof Granted publication date: 20130619 License type: Exclusive License Record date: 20131105 |
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| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Xinyang Fanghao Industrial Co.,Ltd. Assignor: XINYANG KEMEI NEW MATERIALS Co.,Ltd. Contract record no.: 2013410000088 Date of cancellation: 20150429 |
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| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220722 Address after: 233500 west of Anchi Avenue, Letu Town, Mengcheng County, Bozhou City, Anhui Province Patentee after: Anhui ruimeng Technology Co.,Ltd. Address before: 464117 Shangtianti Hongguang Industrial Park, Xinyang City, Henan Province Patentee before: XINYANG KEMEI NEW MATERIALS Co.,Ltd. |