CN108751822A - 一种轻石装饰板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻石装饰板，包括水泥、石英砂、城建废弃建筑垃圾、矿渣、麦秆颗粒及粉煤灰；所述城建废弃建筑废渣包括废弃土、水泥弃块、瓷渣和石粉，所述矿渣包括硅酸盐和硅铝酸盐矿渣，所述城建废弃建筑废渣粒径为5‑15mm，所述矿渣粒径为1‑10mm，所述麦秆颗粒粒径为0.1‑1.cm，所述粉煤灰粒度为0.1um‑350um。本发明采用城建废弃建筑垃圾、麦秆、粉煤灰等原料，同时不添加有机胶黏剂，降低生产成本、解决废料带来的污染同时，更提供一种轻质具有阻燃性的轻石装饰板。

Description

一种轻石装饰板及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种轻石装饰板及其制备方法。

背景技术

目前，市面上装饰板种类繁多：(1)普通的涂料饰面：由乳液和色浆主材制成，施工工序从腻子-底漆-主漆-面漆-罩面漆，从涂料产品本身还是施工现场喷涂都不环保，施工不方便，易起皮、开裂、褪色，墙体效果受施工工人操作水平制约和气候环境制约；(2)瓷砖：自重大、无柔韧性、脱落风险较大，施工不方便，施工成本高；(3)石材：过度依赖开发自然资源，钢架易生锈，脱落风险较大，施工成本高，施工周期长；(4)铝塑板：不防火、易变形。

另外，我国麦秆的年产量十分巨大，这些年，由于缺少相应的处理措施，大量的麦秆被就地焚烧，造成空气污染；随着我国城市的建设，产生大量的城建废弃建筑垃圾，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，露天堆放或掩埋，被加工再生产品资源化利用的很少。

综上所述，真正能集轻质、环保、节能、保温、防火等多项性能于一体的产品并不多见，尤其是性能、价格、安全一直是传统建材行业的痛点。另外，生产工序不合格，装饰面层就容易出现开裂、空鼓现象，甚至出现饰面层脱落、墙体渗漏等质量问题。

发明内容

本发明提供一种轻石装饰板，采用城建废弃建筑垃圾、麦秆、粉煤灰等原料，同时不添加有机胶黏剂，降低生产成本、解决废料带来的污染同时，更提供一种轻质具有阻燃性的轻石装饰板。

本发明的技术方案如下：

一种轻石装饰板，包括水泥、石英砂、城建废弃建筑垃圾、矿渣、麦秆颗粒及粉煤灰；所述城建废弃建筑废渣包括废弃土、水泥弃块、瓷渣和石粉，所述矿渣包括硅酸盐和硅铝酸盐矿渣，所述城建废弃建筑废渣粒径为5-15mm，所述矿渣粒径为1-10mm，所述麦秆颗粒粒径为0.1-1.cm，所述粉煤灰粒度为0.1um-350um。

优选的，各原料按质量比计为，水泥20-50％、石英砂25-30％、和/或废弃土15％以下、和/或水泥弃块10％以下、瓷渣12％以下、石粉15％以下、矿渣8％以下、麦秆颗粒5％以下、粉煤灰10％以下。

优选的，所述轻石装饰板内还设置有至少一层耐碱性的网格布。

优选的，所述网格布以中碱或无碱玻璃纤维纱为原料，织成玻璃纤维网格布为基材，再经涂覆丙烯酸共聚液烘干后而成，具有较强的耐碱性。

优选的，所述网格布的网眼尺寸为8mm×8mm、10mm×10mm或12mm×12mm。

本发明还提供一种轻石装饰板制备方法，包括以下步骤：

S1)按配方称取原料，搅拌机进行混合粉碎，混合均匀既得无机粉体；其中，水泥20-50％、石英砂25-30％、和/或废弃土15％以下、和/或水泥弃块10％以下、瓷渣12％以下、石粉15％以下、矿渣8％以下、麦秆颗粒5％以下、粉煤灰10％以下，得到无机粉体粒径范围1-10mm；

S2)将水加至步骤S1的无机粉体中，用分散机搅拌均匀，用水调节粘度至10000-12000mpa.s的混凝土砂浆；

S3)将步骤S2制得的混凝土砂浆倒入放置网格布的模具中，其中混凝土砂浆温度为10-35℃，混凝土砂浆在模具中按压平整得轻石板模型；

S4)在步骤S3制得的轻石板模型干燥1-3小时后得到轻石板，在轻石板上印染图文，其中印染温度为40-80℃；

S5)在轻石板完全固化成型后，去除模具，得到轻石装饰板，其中固化温度为10-35℃。

优选的，所述步骤S4中，轻石板表面通过5D技术转印工艺在轻石板表面制成仿石图案。

优选的，所述步骤S5还包括，轻石板完全固化成型去除模具后，在轻石板表面涂覆一层纳米涂层。

优选的，所述步骤S4中，轻石板干燥至含水量在5-10％后再印染。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

节能利废：采用城建废弃建筑垃圾、矿渣、秸秆颗粒及粉煤灰等固体无机废弃物代替部分建筑工业化所需求的钙质原料和硅质原料达到节能减排、废物利用目的，利废、节能、环保，符合再生资源利用和保护环境；

绿色环保：生产过程中无废水、废气、废渣产生，零污染、零排放、零挥发，而且轻石装饰板表面为纳米涂层，不仅防水、防霉，且不含有机溶剂更无毒、无害；

防火不燃：轻石装饰板主要成分为不燃的，不含有机易燃成分，阻燃性能更好；

自洁功能：轻石装饰板饰面采用纳米涂层，抗积尘，能够抑制细菌生长，尤其适合室内装饰装修；

高柔韧性：由于轻石装饰板内设置有具有防火功能的网格布，使得轻石装饰板兼顾柔性与刚性，不会出现开裂、空鼓现象，且可以防火等级达到A级；柔性的轻石装饰板可以任意弯曲圆弧，可随物赋形，可任意裁切，满足所有装饰施工需求，给设计师以充分的现象空间；

节约空间：在厚度为0.1-0.5cm时，轻石装饰板重量为4-5kg/平方，因此节省了大量的空间，减轻了建筑物的负重，不会出现饰面层脱落、墙体渗漏。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

实施例1

(1)按配方称取水泥350g、粉煤灰50g、瓷渣100g、石英砂300g投入搅拌机进行混合，其中，各原料的粒径为粉煤灰100um、瓷渣10mm、石英砂80-120目，混合均匀既得无机粉体；

(2)将200g的水加至步骤(1)中，用分散机搅拌均匀，用水调节粘度至10000-12000mpa.s的混凝土砂浆；

(3)将步骤(2)制得的混凝土砂浆倒入模具中，放入烘房中其中混凝土砂浆固化温度控制在20℃，模具中预先放置有一层网眼为8mm×8mm的网格布，按压平整既得轻石板；

(4)在步骤(3)制得的轻石板干燥2h后，含水量在6％后在其表面通过5D技术转印工艺制成仿石图案；其中热敏印制头控制印染温度在50℃，从而使薄膜色带上的热熔性油墨层熔化，进而转印到轻石板上生成仿石图案；

(5)在轻石板完全固化成型后，去除模具，在轻仿石图案表面涂覆一层纳米涂层，既得轻石成品板。

实施例2

(1)按配方称取水泥400g、废弃土100g、麦秸颗粒30g、石英砂250g搅拌机进行混合，其中，各原料的粒径为废弃土100um、麦秸颗粒0.2cm、石英砂80-120目，混合均匀既得无机粉体；

(2)将220g的水加至步骤(1)中，用分散机搅拌均匀，用水调节粘度至10000-12000mpa.s的混凝土砂浆；

(3)将步骤(2)制得的混凝土砂浆倒入模具中，放入烘房中其中混凝土砂浆固化温度控制在20℃，模具中预先放置有两层网眼为8mm×8mm的网格布，按压平整既得轻石板；

(4)在步骤(3)制得的轻石板干燥2.5h后，含水量在5％后在其表面通过5D技术转印工艺制成仿石图案，其中热敏印制头控制印染温度在70℃，从而使薄膜色带上的热熔性油墨层熔化，进而转印到轻石板上生成仿石图案；

(5)在轻石板完全固化成型后，去除模具，在轻仿石图案表面涂覆一层纳米涂层，既得轻石成品板。

实施例3

(1)按配方称取水泥300g、废弃土100g、石粉120g、石英砂300g搅拌机进行混合，其中，各原料的粒径为废弃土100um、石粉10mm、石英砂80-120目，混合均匀既得无机粉体；

(2)将180g的水加至步骤(1)中，用分散机搅拌均匀，用水调节粘度至10000-12000mpa.s的混凝土砂浆；

(3)将步骤(2)制得的混凝土砂浆倒入模具中，放入烘房中其中混凝土砂浆固化温度控制在25℃，模具中预先放置有一层网眼为10mm×10mm的网格布，按压平整既得轻石板；

(4)在步骤(3)制得的轻石板干燥1.5h，含水量在7％后，在其表面通过5D技术转印工艺制成仿石图案，其中热敏印制头控制印染温度在60℃，从而使薄膜色带上的热熔性油墨层熔化，进而转印到轻石板上生成仿石图案；

(5)在轻石板完全固化成型后，去除模具，在轻仿石图案表面涂覆一层纳米涂层，既得轻石成品板。

实施例4-6实施例

实施例4-6原料配比参见表1。其他步骤参见实施例1。

表1不同轻石装饰板原料配比

上述实施例制得的轻石装饰板符合JC/T2219-2014《改性无机粉复合建筑饰面片材》及GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中性能的要求，主要性能测试结果参见表2。

表2不同原料配比的轻石装饰板性能

性能	阻燃性	柔韧度	吸水性/％
				实施例1	A级	直径50mm，无裂纹	≤15，无起鼓、开裂、分层、分化现象
实施例2	A级	直径50mm，无裂纹	≤15，无起鼓、开裂、分层、分化现象
				实施例3	A级	直径50mm，无裂纹	≤15，无起鼓、开裂、分层、分化现象
实施例4	A级	直径50mm，无裂纹	≤15，无起鼓、开裂、分层、分化现象
				实施例5	A级	直径50mm，无裂纹	≤15，无起鼓、开裂、分层、分化现象
实施例6	A级	直径50mm，无裂纹	≤15，无起鼓、开裂、分层、分化现象
				对比例1	A级	直径100mm，有裂纹	≤15，有起鼓、开裂，无分层、分化现象
对比例2	B级	直径50mm，无裂纹	≥15，无起鼓、开裂，有分层、分化现象

由表2可以看出，实施例1-6阻燃性均能达到A级、柔韧性均能达到直径50mm无开裂、吸水率≤15％，无起鼓、开裂、分层、分化现象，而对比例1中水泥的添加量超出权利要求范围时，其柔韧性较差，即使直径100mm也有开裂现象出现，对比例2中麦秆颗粒的添加量超出权利要求范围时，其阻燃性等级较差，只能达到B级防火，达不到《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》为A级要求，并且其吸水性较大，有分层、分化现象出现。

按照本发明的原材料及其配比，可以得到阻燃性均能达到A级、柔韧性均能达到直径50mm无开裂、吸水率≤15％，无起鼓、开裂、分层、分化现象，其它性能符合JC/T2219-2014《改性无机粉复合建筑饰面片材》及GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中性能的要求。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种轻石装饰板，其特征在于，包括水泥、石英砂、城建废弃建筑垃圾、矿渣、麦秆颗粒及粉煤灰；所述城建废弃建筑废渣包括废弃土、水泥弃块、瓷渣和石粉，所述矿渣包括硅酸盐和硅铝酸盐矿渣，所述城建废弃建筑废渣粒径为5-15mm，所述矿渣粒径为1-10mm，所述麦秆颗粒粒径为0.1-1.cm，所述粉煤灰粒度为0.1um-350um。

2.根据权利要求1所述的轻石装饰板，其特征在于，各原料按质量比计为，水泥20-50％、石英砂25-30％、和/或废弃土15％以下、和/或水泥弃块10％以下、瓷渣12％以下、石粉15％以下、矿渣8％以下、麦秆颗粒5％以下、粉煤灰10％以下。

3.根据权利要求1或2所述的轻石装饰板，其特征在于，所述轻石装饰板内还设置有至少一层耐碱性的网格布。

4.据权利要求3所述的轻石装饰板，其特征在于，所述网格布以中碱或无碱玻璃纤维纱为原料，织成玻璃纤维网格布为基材，再经涂覆丙烯酸共聚液烘干后而成，具有较强的耐碱性。

5.据权利要求3所述的轻石装饰板，其特征在于，所述网格布的网眼尺寸为8mm×8mm、10mm×10mm或12mm×12mm。

6.一种轻石装饰板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1)按配方称取原料，搅拌机进行混合粉碎，混合均匀既得无机粉体；其中，水泥20-50％、石英砂25-30％、和/或废弃土15％以下、和/或水泥弃块10％以下、瓷渣12％以下、石粉15％以下、矿渣8％以下、麦秆颗粒5％以下、粉煤灰10％以下，得到无机粉体粒径范围1-10mm；

S2)将水加至步骤S1的无机粉体中，用分散机搅拌均匀，用水调节粘度至10000-12000mpa.s的混凝土砂浆；

S3)将步骤S2制得的混凝土砂浆倒入放置网格布的模具中，其中混凝土砂浆温度为10-35℃，混凝土砂浆在模具中按压平整得轻石板模型；

S4)在步骤S3制得的轻石板模型干燥1-3小时后得到轻石板，在轻石板上印染图文，其中印染温度为40-80℃；

S5)在轻石板完全固化成型后，去除模具，得到轻石装饰板，其中固化温度为10-35℃。

7.根据权利要求6所述的轻石装饰板制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，轻石板表面通过5D技术转印工艺在轻石板表面制成仿石图案。

8.根据权利要求6-7任一权利要求所述的轻石装饰板制备方法，其特征在于，所述步骤S5还包括，轻石板完全固化成型去除模具后，在轻石板表面涂覆一层纳米涂层。

9.根据权利要求6所述的轻石装饰板制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，轻石板干燥至含水量在5-10％后再印染。