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一种保温墙体整体浇筑材料及施工方法 Download PDF

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Abstract

一种保温墙体整体浇筑材料及施工方法，该保温墙体整体浇筑材料的粘结料、保温骨料和添加剂的配比为：1000∶5-5000∶0-300；粘结料为水泥基粘结料或石膏基粘结料，水泥基粘结料的组分为：水泥300-1000，硅灰0-200，粉煤灰0-400，矿渣粉0-700，沸石粉0-300，灰钙粉0-200，石膏0-40；石膏基粘结料的组分为：石膏1000；所述保温骨料的组分为：膨胀聚苯乙烯颗粒0-100，膨胀珍珠岩0-1500，膨胀蛭石0-1500，膨胀玻化微珠0-1500，膨胀陶粒0-5000，海泡石纤维0-200。本发明还包括施工方法。以本发明保温墙体材料浇筑成的墙体具有良好的保温及热工性能，较高的强度，良好的耐水性、抗裂性、抗渗性以及对后续装饰工序的良好兼容性和安全性。

Description

一种保温墙体整体浇筑材料及施工方法
技术领域
本发明涉及一种保温墙体材料及其施工方法，尤其是涉及一种整体保温墙体浇筑材料及其施工方法。 
背景技术
目前，对墙体进行保温处理的方法，主要有以下三类：(1)、在通常的砌筑墙体的外侧或内侧附着其它的保温材料，保温材料可以是通过抹灰工艺施工的保温砂浆，也可以是通过粘贴工艺施工的各种形式的保温板材，它们是目前市场占有率最高的保温墙体材料，这类产品的优势是成本较低；缺点是工序繁多，工期长，工程质量控制难度高，大部分这类产品的强度都在0.3MPa以下，且软化系数较低，遇水后强度更是大幅度下降，保温性能也大幅度下降，这类工程中出现瓷砖石材脱落伤人的事件也经常见诸于报端，其防火性能也在建筑工程界具有争议性；(2)集保温和装饰功能于一身的保温装饰一体化板材，基本都是通过钢架固定或者类似的机械方式安装在建筑物墙体外侧，这类产品的优点是保温性能好，缺点是成本较第(1)类产品高出很多，仅适应于少数高端建筑物的保温和装饰，在我国现有的经济条件下这类产品将在较长的时间内只能充当建筑保温节能领域内的少数派；(3)使用加气膨胀或者提高砌块空心率的方式，或者进一步在砌块空心部分填塞保温材料以降低砌块本身的密度和导热系数，再以这类砌块砌筑成具有保温性能的墙体，此类产品中加气类砌块的保温性能较好，但其强度低，吸水率太高，易使后续工序发生装饰层空鼓、开裂、脱落和墙面渗水的质量通病。空心类产品强度好，吸水率也没问题，但保温性能难以达到要求，联系到今后国家对建筑节能的要求越来越高的形势，这类产 品的保温性能的技术难题还有待攻克。 
CN 98207105号中国专利申请公开了一种带有玻纤网和抗裂砂浆保护层的预制保温墙板，由于墙板的尺寸大，装卸、吊装和运输不方便，墙板的制作工艺相对烦琐，且墙板之间的缝隙虽有抗裂措施，但仍然存在开裂和渗水的风险。 
CN 2000610010495.1号中国专利申请公开了一种轻质节能保温墙体材料，含有22-26％的砂子，产品是一种砌块，其抗压强度较低，与后续工艺材料强度的差异性大，且由于为非整体浇筑材料，砌块砌筑缝有开裂隐患，而一旦开裂，将影响其抗渗水及保温性能。 
CN 93209881号中国专利公开了一种保温墙体构件的制作方法，该构件是一种特殊形式的砌块，其缺点与CN 2000610010495.1号中国专利申请公开的轻质节能保温墙体材料类似。 
发明内容
本发明的目的在于克服现有保温墙体材料的缺陷，提供一种保温墙体整体浇筑材料及其施工方法，这种材料为含有颗粒的干粉状物质，在施工现场加水搅拌均匀进行浇筑，以其浇筑成的墙体具有良好的保温及热工性能、较高的强度、良好的耐水性、抗裂性、抗渗性以及对后续装饰工序的良好的兼容性和安全性。根据具体的工程要求，也可以在墙体中配置钢筋，以增强其强度。 
本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 
本发明之保温墙体整体浇筑材料由粘结料、保温骨料和添加剂组成，三者配比为：1000∶5-5000∶0-300； 
所述粘结料可以为水泥基粘结料或石膏基粘结料，所述水泥基粘结料为水泥或水泥与其它矿物掺和料(如硅灰、粉煤灰、矿渣粉、沸石粉、灰钙粉、石膏 等)的混合物，石膏基粘结料为石膏粉；所述水泥基粘结料的组成为：水泥300-1000，硅灰0-200，粉煤灰0-400，矿渣粉0-700，沸石粉0-300，灰钙粉0-200，石膏0-40；石膏基粘结料的组成为：石膏1000； 
所述保温骨料为选自以下材料中的至少一种，具体组分为：膨胀聚苯乙烯颗粒0-100，膨胀珍珠岩0-1500，膨胀蛭石0-1500，膨胀玻化微珠0-1500，膨胀陶粒0-5000，海泡石纤维0-200，但合计份数不得少于5； 
所述添加剂组分的作用是提高施工性能，改善泌水吸水性，提高抗裂性、抗冻融性、抗压强度及保温性能，是否添加，添加数量多少，可根据不同的工程目的和施工条件作出选择；具体组分为：早强剂0～20，引气剂0～10，憎水剂0～120，玻璃纤维0～20，有机纤维0～10，增稠保水剂0～10，减水剂0～30，膨胀剂0～150，石膏增强剂0～30，石膏缓凝剂0～10； 
所述各组分配比均为重量份配比。 
制备方法：将所述各组分原料分别称量好，投入干粉搅拌机中搅拌均匀，定量包装，即成。 
施工方法包括以下步骤：(1)在建筑物施工面上按设计文件要求支好模板，涂上脱模剂(也可不涂)，模腔壁密闭不漏浆；(2)将所述保温墙体整体浇筑材料投入搅拌机，加入相当于保温墙体整体浇筑材料重量10～100％的水，搅拌均匀；(3)将搅拌均匀的材料浇入模腔，分层捣实，养护，拆模，再养护，即成整体保温墙体(所述浇捣养护方法与混凝土浇捣养护方法相同)。 
与现有保温墙体材料比较，本发明之整体保温墙体浇筑材料具有以下优势和特点：(1)保温性能卓越，在强度达到要求的前提下，产品的导热系数可低于0.12W/(m·K)，如按24厘米的厚度浇筑，墙体传热系数可低于0.50W/(m2·K)； (2)抗压强度好，在导热系数达到要求的前提下，抗压强度可高于15MPa，安全性令人完全无忧，对后续装饰材料的选用没有限制，瓷砖、石材类较重的装饰材料完全可以放心选用；(3)防火性能好，在导热系数和抗压强度达到要求的前提下，采用无机质保温骨料方案，其燃烧性能可达到不燃级；(4)墙体整体浇筑成形，无砌筑缝，不开裂，相比砌筑墙体，墙面渗水这种难以克服的建筑质量通病大大减少；(5)相比墙体一侧附着保温层的方式，其工序少，操作简单易行，工程质量易控制，工期因此缩短，能使建筑物早日发挥效益；(6)综合成本略低于通常的墙体保温方案，适合我国的经济发展现状，可以成为建筑保温节能领域的主流形式；(7)颗粒或大或小(大至50毫米，小至1毫米以下)的保温骨料均可应用，其中的聚苯乙烯颗粒可采用模塑或挤塑聚苯乙烯料的二次回收品，对消除白色污染，保护环境亦有意义；(8)真正实现隐形保温，完全不因保温而增加墙体厚度，节约建筑用地，提高建筑的使用面积；(9)寿命长，作为墙体自保温的类型，真正实现一劳永逸的工程目的，在建筑物本身的寿命内完全无需作保温工程的翻修翻新；(10)具体原料可根据不同的工程要求在较大的范围调整，因此产品的适应性广，可广泛应用于对热工性能有较高要求的冷库及工业、军事、民用、商用、公共建筑等。 
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。 
实施例1 
原料：粘结料水泥1000kg，保温骨料膨胀聚苯乙烯颗粒5kg，添加剂为减水剂27kg，膨胀剂140kg。 
制备：将所述各组分原料分别称量好，投入干粉搅拌机中搅拌均匀，定量包装，即成(以下各实施例制备方法均与此相同)。 
施工：(1)在建筑物施工面上按设计文件要求支好模板，涂上脱模剂，模腔壁密不漏浆；(2)将所述材料投入搅拌机，加水240kg，搅拌均匀；(3)将搅拌好的材料浇入模腔，分层捣实，养护，拆模，再养护，即成整体保温墙体。 
本实施例保温墙体导热系数为0.490W/(m·K)，抗压强度为12.50MPa。 
实施例2 
原料：粘结料水泥900kg，硅灰100kg，保温骨料膨胀聚苯乙烯颗粒40kg，膨胀玻化微珠120kg，海泡石纤维100kg，添加剂为高效减水剂7kg，聚乙烯醇纤维短丝1kg。 
施工：第(2)步加水480公斤，余同实施例1。 
本实施例保温墙体导热系数为0.110W/(m·K)，抗压强度为3.08MPa。 
实施例3 
原料：粘结料水泥720kg，沸石粉280kg，保温骨料膨胀珍珠岩300kg，添加剂为早强剂6kg，高效减水剂12kg，纤维素醚(增稠保水剂)2kg，高效膨胀剂70kg。 
施工：第(2)步加水400公斤，余同实施例1。 
本实施例保温墙体导热系数为0.182W/(m·K)，抗压强度为3.10MPa。 
实施例4 
原料：粘结料高强石膏1000kg，保温骨料膨胀聚苯颗粒20kg，添加剂为石膏增强剂8kg，柠檬酸钠2kg。 
施工：第(2)步加水380公斤，余同实施例1。 
本实施例保温墙体导热系数为0.160W/(m·K)，抗压强度为2.82MPa。 
实施例5 
原料：粘结料高强石膏1000kg，保温骨料膨胀玻化微珠600kg，添加剂为石膏增强剂8kg，柠檬酸钠2kg。 
施工：第(2)步加水500公斤，余同实施例1。 
本实施例保温墙体导热系数为0.131W/(m·K)，抗压强度为3.02MPa。 
注：以石膏为粘结料的产品，只适应于干燥工况，不适应于外墙及卫生间等潮湿工况。 
实施例6 
原料：粘结料水泥600kg，粉煤灰400kg，保温骨料膨胀蛭石300kg，添加剂为高效减水剂7kg，纤维素醚(增稠保水剂)1kg。 
施工：第(2)步加水300公斤，余同实施例1。 
本实施例保温墙体导热系数为0.270W/(m·K)，抗压强度为4.90MPa。 
实施例7 
原料：粘结料水泥300kg，矿渣粉700kg，保温骨料膨胀玻化微珠500kg，添加剂为高效减水剂8kg，纤维素醚(增稠保水剂)0.8kg，早强剂6kg，憎水剂2kg，玻璃纤维短丝8kg。 
施工：第(2)步加水520公斤，余同实施例1。 
本实施例保温墙体导热系数为0.220W/(m·K)，抗压强度为3.80MPa。 
实施例8 
原料：粘结料水泥900kg，硅灰100kg，保温骨料膨胀陶粒1000kg，膨胀蛭石100kg，膨胀玻化微珠50kg，海泡石纤维80kg。 
施工：第(2)步加水420公斤，余同实施例1。 
本实施例保温墙体导热系数为0.298W/(m·K)，抗压强度为16.30MPa。 
实施例9 
原料：粘结料水泥900kg，硅灰100kg，保温骨料膨胀陶粒4800kg，海泡石纤维100kg，添加剂为高效减水剂10kg，引气剂0.1kg，玻璃纤维短丝8kg。 
施工：第(2)步加水320公斤，余同实施例1。 
本实施例保温墙体导热系数为0.116W/(m·K)，抗压强度为4.82MPa。 
实施例10 
原料：粘结料水泥610kg，粉煤灰200kg，灰钙粉150kg，石膏粉40kg，保温骨料膨胀聚苯颗粒30kg，海泡石纤维200kg，添加剂为高效减水剂10kg，玻璃纤维短丝12kg。 
施工：第(2)步加水280公斤，余同实施例1。 
本实施例保温墙体导热系数为0.146W/(m·K)，抗压强度为4.52MPa。 
实施例11 
原料：粘结料水泥850kg，硅灰150kg，保温骨料膨胀玻化微珠1500kg，添加剂为高效减水剂30kg，玻璃纤维短丝20kg。 
施工：第(2)步加水410公斤，余同实施例1。 
本实施例保温墙体导热系数为0.126W/(m·K)，抗压强度为2.62MPa。 
实施例12 
原料：粘结料水泥850kg，硅灰150kg，保温骨料膨胀聚苯颗粒100kg，添加剂为高效减水剂30kg，聚乙烯醇纤维短丝10kg。 
施工：第(2)步加水400公斤，余同实施例1。 
本实施例保温墙体导热系数为0.108W/(m·K)，抗压强度为1.51MPa。 
实施例13 
原料：粘结料水泥850kg，硅灰150kg，保温骨料膨胀珍珠岩1400kg，添加剂为高效减水剂30kg，聚乙烯醇纤维短丝10kg。 
施工：第(2)步加水400公斤，余同实施例1。 
本实施例保温墙体导热系数为0.121W/(m·K)，抗压强度为1.31MPa。 
实施例14 
原料：粘结料水泥850kg，硅灰150kg，保温骨料膨胀蛭石1300kg，添加剂为高效减水剂30kg，聚乙烯醇纤维短丝10kg。 
施工：第(2)步加水400公斤，余同实施例1。 
本实施例保温墙体导热系数为0.135W/(m·K)，抗压强度为1.38MPa。 
以上各实施例所述导热系数按GB10294-88规定的方法测定；抗压强度按GB/T20473-2006规定的方法测定。 

Claims (3)

1.一种保温墙体整体浇筑材料，其特征在于，由粘结料水泥900kg、硅灰100kg、保温骨料膨胀聚苯乙烯颗粒40kg、膨胀玻化微珠120kg、海泡石纤维100kg、添加剂为高效减水剂7kg、聚乙烯醇纤维短丝1kg混配制成。
2.一种如权利要求1所述的保温墙体整体浇筑材料的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在建筑物施工面上按设计文件要求支好模板，模腔壁密闭不漏浆；(2)将所述保温墙体整体浇筑材料投入搅拌机，加入相当于保温墙体整体浇筑材料重量10～100％的水，搅拌均匀；(3)将搅拌好的材料浇入模腔，分层捣实，养护，拆模，再养护，即成整体保温墙体。
3.如权利要求2所述的保温墙体整体浇筑材料的施工方法，其特征在于，所述模板涂有脱模剂。
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