CN108582938A - 一种pc与pvc复合板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PC与PVC复合板及其生产工艺，包括以下步骤：包括如下份数组分：易混槽黑10‑13份、发泡调节剂DLF0.5‑3份、PVCS‑700树脂20‑25、聚碳酸酯22‑28、凡士林5‑12份、轻质碳酸钙10‑15份、三氧化二锑7‑13份、碳酸锌11‑14份、硬脂酸6‑15份、水杨酸6‑15份、陶土20‑35份、石墨10‑20、芦荟胶5‑10份、硅藻泥15‑27份、活性炭14‑29份、纳米改性醇酸树脂6‑15份、抗冲改性剂ACM2.5‑5份、聚乙烯蜡0.5‑4份、硬脂酸0.5‑1份、抗老化剂0.5‑5份、丁吡橡胶77‑94份、樟树粉37‑48份、促进剂TMTM 4‑12份、N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺1‑3份、N‑苯基‑1‑萘胺16‑19份，本发明高效耐冲击、环保、高耐热性、韧性、耐疲劳性、自润滑、低摩擦系数、耐候性、耐热水、碱类、酸类、油类、卤化烃侵蚀，耐水解性强；具有很高实用价值。

Description

一种PC与PVC复合板及其生产工艺
技术领域：
本发明涉及复合板材相关技术领域，具体涉及一种PC与PVC复合板及其生产工艺。
背景技术：
聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。
聚氯乙烯(PVC)本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
PC板或者PVC板在单独用作板材时，局限性大，都有着各自的缺点。本申请研制的防腐板材，经检测各项数据均优于天然花岗岩，能保证在使用上有耐腐蚀的全面性，完全可以替代天然品质的不足。完全符合国家环保要求，产品美观耐用且价格低廉。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种PC与PVC复合板及其生产工艺，制备的PC与PVC复合板用于冶炼、化工、电力等行业需要防腐蚀的地面、墙裙、污水池沟等区域的面层铺砌时可耐冲击、环保、高耐热性、韧性、耐疲劳性、自润滑、低摩擦系数、耐候性、耐热水、碱类、酸类、油类、卤化烃侵蚀，耐水解性强，避免裂缝渗漏现象。
使用本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种PC与PVC复合板，包括如下份数组分：易混槽黑10-13份、发泡调节剂DLF0.5-3份、PVCS-700树脂20-25、聚碳酸酯22-28、凡士林5-12份、轻质碳酸钙10-15份、三氧化二锑7-13份、碳酸锌11-14份、硬脂酸6-15份、水杨酸6-15份、陶土20-35份、石墨10-20、芦荟胶5-10份、硅藻泥15-27份、活性炭14-29份、纳米改性醇酸树脂6-15份、抗冲改性剂ACM2.5-5份、聚乙烯蜡0.5-4份、硬脂酸0.5-1份、抗老化剂0.5-5份、丁吡橡胶77-94份、樟树粉37-48份、促进剂TMTM 4-12份、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-3份、N-苯基-1-萘胺16-19份。
优选的，所述抗冲改性剂ACM：抗冲改性剂也为PC与PVC复合板的加工助剂。
优选的，所述纳米改性醇酸树脂由醇酸树脂改性而成，其改性方法为：向15-20份醇酸树脂中加入3-11份松节油、2-9份阳离子已烷乙二醇和1-7份聚二甲基环己胺，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入1-11份氢化蓖麻油、2-9份聚苯乙烯磺酸钠和1-9份聚乙二醇，混合均匀后继续微波处理5min，微波处理结束后立即转入0-5℃环境中密封静置3h，然后加热至90-130℃保温混合15min，向所得混合物中加入6-8份0-5℃冷水，充分混合后静置1h，随后加热至回流状态保温混合30min，并自然冷却至室温，最后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒即为纳米改性醇酸树脂
优选的，一种PC与PVC复合板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丁吡橡胶、纳米改性醇酸树脂加入到其重量80-100倍的混酸溶液中，所述的混酸是由质量比为3-4:1的60-70％的碳酸和87-90％的盐酸溶液组成，在50-60℃下超声17-20分钟，过滤，将沉淀水洗2-3次，70-76℃下真空干燥30-40分钟，得酸化改性丁吡橡胶；
(2)取上述酸化改性丁吡橡胶重量的47-50％，与易混槽黑、发泡调节剂DLF、凡士林、轻质碳酸钙、三氧化二锑、聚碳酸酯、碳酸锌混合，加入到混合料重量70-80倍的N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中，超声100-120分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为120-127℃，保温反应35-40小时，出料，将产物抽滤，用丙酮洗涤3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅰ；
(3)将剩余的酸化改性丁吡橡胶、抗冲改性剂AC、PVCS-700树脂、聚乙烯蜡、硬脂酸、抗老化剂、促进剂TMTM混合，加入到混合料重量6-7倍的水杨酸中，超声100-110分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为68-70℃，保温反应35-40小时，出料，将产物抽滤，用丙酮洗涤3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅱ；
(4)取硬脂酸、陶土、石墨、芦荟胶、硅藻泥、活性炭、樟树粉，加入其重量17-20％的甲醛溶液中，搅拌混合20-30分钟，滴加浓度为3-6mol/l的盐酸，调节pH为2-3，通入氮气，加热至沸腾，保持沸腾57-60分钟，出料，冷却至常温，得物料Ⅲ；
(5)将上述物料Ⅰ、物料Ⅱ和物料Ⅲ分别放入三台挤出机中，将三台挤出机的出料口与复合机头连接，通过复合机头挤出PC与PVC复合板材。
制备完成的PC与PVC复合板进行陈华，陈化后的板材确保板材稳定性，遇冷余热不会变形，性能更加稳定，且进一步增强复合板材可耐冲击、环保、高耐热性、韧性、耐疲劳性、自润滑、低摩擦系数、耐候性、耐热水、碱类、酸类、油类、卤化烃侵蚀，耐水解性强，避免裂缝渗漏现象。
陈化步骤为：将新生产出来的PC与PVC复合板固定，排板时，隔板应保持与PC与PVC复合板的两端齐平，上下隔板保持垂直，以防止PC与PVC复合板端部水分过快散失，收缩不均匀导致端裂，上下隔板保持垂直，是防止PC与PVC复合板承受重力均衡与否，防止翘曲；且每一块PC与PVC复合板交替排列，同一水平每块PC与PVC复合板之间留有0.1-1cm；对不同厚度的PC与PVC复合板，排板时尽量保持同一层面为同一厚度，避免不同厚度的PC与PVC复合板在同一层面而引起较薄的PC与PVC复合板烘干变形，同时保证堆垛时的稳定；固定板材后采用现有的干燥窑通过加热烘干法进行干燥，热烘干法包括预热，使温度为40-50℃和湿度为0.03-0.05kg/m3的湿空气循环流动穿过PC与PVC复合板，时间为100-150min，湿热速度控制在0.5-2m/s；降温降湿阶段，使温度为30-40℃和湿度为0.02-0.04kg/m33的湿空气循环流动穿过PC与PVC复合板，时间为70-100min，升温降湿阶段，使温度为50-65℃和湿度为0.002-0.004kg/m3的湿空气循环流动穿过PC与PVC复合板，直至PC与PVC复合板中含水量为5-10％，其中，蒸汽沿PC与PVC复合板的径向通过，在PC与PVC复合板的两端处的蒸汽压强为5-6mpa，该压强的蒸汽与PC与PVC复合板两端接触长度为自PC与PVC复合板两端端口起占该PC与PVC复合板总长的7％-12％的距离，陈化即完成。
步骤1所述过滤为选用250-400目筛网，且过滤过程中在通风厨中进行。
步骤3和步骤4所述通入氮气浓度为99.5％，流速速度为12-20m3/S。
步骤4中所述滴加盐酸溶液，滴加速度为20-25滴/min。
发泡调节剂DLF为DLF100。
抗冲改性剂ACM为ACM01。
所述发泡调节剂DLF：抗冲改性剂ACM：所述抗老化剂的配比重量关系为1：3-4：2-3。
所述抗老化剂为复合稳定剂、抗氧化剂的混合物。
所述复合稳定剂为新型的复合铅盐热稳定剂，所述抗氧化剂为抗氧化剂1076。
所述抗老化剂包括复合稳定剂：0.8-1份，抗氧化剂1076：0.6-0.8份。
所述轻质碳酸钙的粒度为1000-1500目。
发泡调节剂DLF：发泡调节剂DLF为PC与PVC复合板加工助剂，用于促进PC与PVC复合板的软化和塑化；并提高PC与PVC复合板发泡物料的熔体强度和流动性，防止气泡的合并，以得到均匀发泡、具有良好的外观的PC与PVC复合板。
抗冲改性剂ACM：抗冲改性剂也为PC与PVC复合板的加工助剂，抗冲改性剂的主要作用是削弱PC与PVC复合板聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了PC与PVC复合板聚合物分子链的移动性，降低了PC与PVC复合板聚合物分子链的结晶性，增加PC与PVC复合板聚合物的塑性，最终作用表现为PC与PVC复合板制品硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性、加工性能和柔韧性提高。
所述纳米改性醇酸树脂由醇酸树脂改性而成，其改性方法为：向15-20份醇酸树脂中加入3-11份松节油、2-9份阳离子已烷乙二醇和1-7份聚二甲基环己胺，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入1-11份氢化蓖麻油、2-9份聚苯乙烯磺酸钠和1-9份聚乙二醇，混合均匀后继续微波处理5min，微波处理结束后立即转入0-5℃环境中密封静置3h，然后加热至90-130℃保温混合15min，向所得混合物中加入6-8份0-5℃冷水，充分混合后静置1h，随后加热至回流状态保温混合30min，并自然冷却至室温，最后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒即为纳米改性醇酸树脂。
优选的PC与PVC复合板厚度0.1-5cm，宽度根据需要复合板材宽度而定，将PC与PVC复合板与其他物料面接触式时，在接缝处填上填合剂。
本发明PC与PVC复合板优点和有益效果是：
1、本发明针对现有PC与PVC复合板存在的不足，发明一种PC与PVC复合板，制备出的PC与PVC复合板高效耐冲击、环保、高耐热性、韧性、耐疲劳性、自润滑、低摩擦系数、耐候性、耐热水、碱类、酸类、油类、卤化烃侵蚀，耐水解性强。
2、本发明所采用制备工艺环保，使用设备简单、操作简便、制备成本低、美观、物美价廉，制备成的PC与PVC复合板应用于冶炼、化工、电力等行业需要防腐蚀的地面、墙裙、污水池沟等领域，具有很高的实用价值，既可以缓解各领域腐蚀性材料对板材的腐蚀性，又可以在保护各领域的环境，为人们提供良好的环境，不受影响。
3、本发明PC与PVC复合板通过加入轻质碳酸钙，发泡调节剂DLF作为物料，使基体中的微观疏松结构趋于致密，进一步提高PC与PVC复合板材质的强韧性。此外，发泡调节剂DLF为PC与PVC复合板加工助剂，用于促进PC与PVC复合板的塑化；并提高PC与PVC复合板发泡物料的熔体强度和流动性，防止气泡的合并，以得到均匀发泡、具有良好的外观的PC与PVC复合板，可显著提高PC与PVC复合板的抗磨损和使用寿命。
4、本发明制备的PC与PVC复合板中加入抗冲改性剂ACM，可显著增加PC与PVC复合板聚合物的塑性，最终作用表现为PC与PVC复合板制品硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性、加工性能提高。
5、本发明制备的PC与PVC复合板中加入石墨，从而增加了整体的吸附性，保证了复合板的气体的质量。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种PC与PVC复合板及其生产工艺；
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种PC与PVC复合板及其生产工艺，包括以下步骤：
(1)将丁吡橡胶、纳米改性醇酸树脂加入到其重量80倍的混酸溶液中，所述的混酸是由质量比为3:1的60％的碳酸和87％的盐酸溶液组成，在55℃下超声17分钟，过滤，将沉淀水洗2次，70℃下真空干燥30分钟，得酸化改性丁吡橡胶；
(2)取上述酸化改性丁吡橡胶重量的47％，与易混槽黑、发泡调节剂DLF、凡士林、轻质碳酸钙、三氧化二锑、碳酸锌混合，加入到混合料重量70倍的N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中，超声100分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为125℃，保温反应35小时，出料，将产物抽滤，用丙酮洗涤3次，置于70℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅰ；
(3)将剩余的酸化改性丁吡橡胶、抗冲改性剂AC、聚乙烯蜡、硬脂酸、抗老化剂、促进剂TMTM混合，加入到混合料重量6倍的水杨酸中，超声100分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为68℃，保温反应35小时，出料，将产物抽滤，用丙酮洗涤3次，置于70℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅱ；
(4)取硬脂酸、陶土、芦荟胶、硅藻泥、活性炭、樟树粉，加入其重量17％的甲醛溶液中，搅拌混合20分钟，滴加浓度为3mol/l的盐酸，调节pH为3，通入氮气，加热至沸腾，保持沸腾57分钟，出料，冷却至常温，得物料Ⅲ；
(5)将上述物料Ⅰ、物料Ⅱ和物料Ⅲ分别放入三台挤出机中，将三台挤出机的出料口与复合机头连接，通过复合机头挤出PC与PVC复合板材。
制备完成的PC与PVC复合板进行陈华，陈化后的板材确保板材稳定性，遇冷余热不会变形，性能更加稳定，且进一步增强复合板材可耐冲击、环保、高耐热性、韧性、耐疲劳性、自润滑、低摩擦系数、耐候性、耐热水、碱类、酸类、油类、卤化烃侵蚀，耐水解性强，避免裂缝渗漏现象。
陈化步骤为：将新生产出来的PC与PVC复合板固定，排板时，隔板应保持与PC与PVC复合板的两端齐平，上下隔板保持垂直，以防止PC与PVC复合板端部水分过快散失，收缩不均匀导致端裂，上下隔板保持垂直，是防止PC与PVC复合板承受重力均衡与否，防止翘曲；且每一块PC与PVC复合板交替排列，同一水平每块PC与PVC复合板之间留有0.5cm；对不同厚度的PC与PVC复合板，排板时尽量保持同一层面为同一厚度，避免不同厚度的PC与PVC复合板在同一层面而引起较薄的PC与PVC复合板烘干变形，同时保证堆垛时的稳定；固定板材后采用现有的干燥窑通过加热烘干法进行干燥，热烘干法包括预热，使温度为40℃和湿度为0.03kg/m3的湿空气循环流动穿过PC与PVC复合板，时间为100min，湿热速度控制在1m/s；降温降湿阶段，使温度为30℃和湿度为0.03kg/m33的湿空气循环流动穿过PC与PVC复合板，时间为70min，升温降湿阶段，使温度为55℃和湿度为0.002kg/m3的湿空气循环流动穿过PC与PVC复合板，直至PC与PVC复合板中含水量为5％，其中，蒸汽沿PC与PVC复合板的径向通过，在PC与PVC复合板的两端处的蒸汽压强为5mpa，该压强的蒸汽与PC与PVC复合板两端接触长度为自PC与PVC复合板两端端口起占该PC与PVC复合板总长的7％的距离，陈化即完成。
所述PC与PVC复合板包括如下份数组分：易混槽黑10-13份、发泡调节剂DLF0.5-3份、PVCS-700树脂20-25、聚碳酸酯22-28、凡士林5-12份、轻质碳酸钙10-15份、三氧化二锑7-13份、碳酸锌11-14份、硬脂酸6-15份、水杨酸6-15份、陶土20-35份、石墨10-20、芦荟胶5-10份、硅藻泥15-27份、活性炭14-29份、纳米改性醇酸树脂6-15份、抗冲改性剂ACM2.5-5份、聚乙烯蜡0.5-4份、硬脂酸0.5-1份、抗老化剂0.5-5份、丁吡橡胶77-94份、樟树粉37-48份、促进剂TMTM 4-12份、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-3份、N-苯基-1-萘胺16-19份。
步骤1所述过滤为选用250目筛网，且过滤过程中在通风厨中进行。
步骤3和步骤4所述通入氮气浓度为99.5％，流速速度为12m3/S。
步骤4中所述滴加盐酸溶液，滴加速度为20滴/min。
所述发泡调节剂DLF：抗冲改性剂ACM：所述抗老化剂的配比重量关系为1：3：2。
所述抗老化剂包括复合稳定剂：0.8份，抗氧化剂1076：0.6份。
所述轻质碳酸钙的粒度为1000-1200目。
实施例2：
一种PC与PVC复合板及其生产工艺；
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
制备出的PC与PVC复合板陈华方法包括以下步骤：
将新生产出来的PC与PVC复合板固定，排板时，隔板应保持与PC与PVC复合板的两端齐平，上下隔板保持垂直，以防止PC与PVC复合板端部水分过快散失，收缩不均匀导致端裂，上下隔板保持垂直，是防止PC与PVC复合板承受重力均衡与否，防止翘曲；且每一块PC与PVC复合板交替排列，同一水平每块PC与PVC复合板之间留有0.8cm；对不同厚度的PC与PVC复合板，排板时尽量保持同一层面为同一厚度，避免不同厚度的PC与PVC复合板在同一层面而引起较薄的PC与PVC复合板烘干变形，同时保证堆垛时的稳定；固定板材后采用现有的干燥窑通过加热烘干法进行干燥，热烘干法包括预热，使温度为45℃和湿度为0.03kg/m3的湿空气循环流动穿过PC与PVC复合板，时间为120min，湿热速度控制在0.5m/s；降温降湿阶段，使温度为35℃和湿度为0.03kg/m3的湿空气循环流动穿过PC与PVC复合板，时间为70min，升温降湿阶段，使温度为50℃和湿度为0.002kg/m3的湿空气循环流动穿过PC与PVC复合板，直至PC与PVC复合板中含水量为6％，其中，蒸汽沿PC与PVC复合板的径向通过，在PC与PVC复合板的两端处的蒸汽压强为5mpa，该压强的蒸汽与PC与PVC复合板两端接触长度为自PC与PVC复合板两端端口起占该PC与PVC复合板总长的10％的距离，陈化即完成。
制备完成的PC与PVC复合板进行陈华，陈化后的板材确保板材稳定性，遇冷余热不会变形，性能更加稳定，且进一步增强复合板材可耐冲击、环保、高耐热性、韧性、耐疲劳性、自润滑、低摩擦系数、耐候性、耐热水、碱类、酸类、油类、卤化烃侵蚀，耐水解性强，避免裂缝渗漏现象。
优选的PC与PVC复合板厚度1.5cm，宽度10m，将PC与PVC复合板与其他物料面接触式时，在接缝处填上填合剂。
对本发明提供的实施例中分别进行试验考察，将实施例1和实施例2制备PC与PVC复合板进行考察，以市售普通复合板材为对比，其结果如表1所示；
表1PC与PVC复合板考察结果
由以上结果显示：
本发明制备的PC与PVC复合板，应用于冶炼、化工、电力等行业需要防腐蚀的地面、墙裙、污水池沟等领域时，PC与PVC复合板高效耐冲击、环保、高耐热性、韧性、耐疲劳性、自润滑、低摩擦系数、耐候性、耐热水、碱类、酸类、油类、卤化烃侵蚀，耐水解性强。且由上述检测结果可以看出，本申请实施例中制备的PC与PVC复合板各项性能检测均优于普通的复合板材。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种PC与PVC复合板材，其特征在于，包括如下份数组分：易混槽黑10-13份、发泡调节剂DLF0.5-3份、PVCS-700树脂20-25、聚碳酸酯22-28、凡士林5-12份、轻质碳酸钙10-15份、三氧化二锑7-13份、碳酸锌11-14份、硬脂酸6-15份、水杨酸6-15份、陶土20-35份、石墨10-20、芦荟胶5-10份、硅藻泥15-27份、活性炭14-29份、纳米改性醇酸树脂6-15份、抗冲改性剂ACM2.5-5份、聚乙烯蜡0.5-4份、硬脂酸0.5-1份、抗老化剂0.5-5份、丁吡橡胶77-94份、樟树粉37-48份、促进剂TMTM 4-12份、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-3份、N-苯基-1-萘胺16-19份。
2.根据权利要求1所述的PC与PVC复合板，其特征在于：所述抗冲改性剂ACM：抗冲改性剂也为PC与PVC复合板的加工助剂。
3.根据权利要求1所述的PC与PVC复合板，其特征在于：所述纳米改性醇酸树脂由醇酸树脂改性而成，其改性方法为：向15-20份醇酸树脂中加入3-11份松节油、2-9份阳离子已烷乙二醇和1-7份聚二甲基环己胺，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入1-11份氢化蓖麻油、2-9份聚苯乙烯磺酸钠和1-9份聚乙二醇，混合均匀后继续微波处理5min，微波处理结束后立即转入0-5℃环境中密封静置3h，然后加热至90-130℃保温混合15min，向所得混合物中加入6-8份0-5℃冷水，充分混合后静置1h，随后加热至回流状态保温混合30min，并自然冷却至室温，最后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒即为纳米改性醇酸树脂。
4.一种根据权利要求1所述的PC与PVC复合板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将丁吡橡胶、纳米改性醇酸树脂加入到其重量80-100倍的混酸溶液中，所述的混酸是由质量比为3-4:1的60-70％的碳酸和87-90％的盐酸溶液组成，在50-60℃下超声17-20分钟，过滤，将沉淀水洗2-3次，70-76℃下真空干燥30-40分钟，得酸化改性丁吡橡胶；
(2)取上述酸化改性丁吡橡胶重量的47-50％，与易混槽黑、发泡调节剂DLF、凡士林、轻质碳酸钙、三氧化二锑、聚碳酸酯、碳酸锌混合，加入到混合料重量70-80倍的N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中，超声100-120分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为120-127℃，保温反应35-40小时，出料，将产物抽滤，用丙酮洗涤3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅰ；
(3)将剩余的酸化改性丁吡橡胶、抗冲改性剂AC、PVCS-700树脂、聚乙烯蜡、硬脂酸、抗老化剂、促进剂TMTM混合，加入到混合料重量6-7倍的水杨酸中，超声100-110分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为68-70℃，保温反应35-40小时，出料，将产物抽滤，用丙酮洗涤3-4次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料Ⅱ；
(4)取硬脂酸、陶土、石墨、芦荟胶、硅藻泥、活性炭、樟树粉，加入其重量17-20％的甲醛溶液中，搅拌混合20-30分钟，滴加浓度为3-6mol/l的盐酸，调节pH为2-3，通入氮气，加热至沸腾，保持沸腾57-60分钟，出料，冷却至常温，得物料Ⅲ；
(5)将上述物料Ⅰ、物料Ⅱ和物料Ⅲ分别放入三台挤出机中，将三台挤出机的出料口与复合机头连接，通过复合机头挤出PC与PVC复合板材。
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