CN105969109A - 一种超耐候聚酯型粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
一种超耐候聚酯型粉末涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105969109A CN105969109A CN201610504249.5A CN201610504249A CN105969109A CN 105969109 A CN105969109 A CN 105969109A CN 201610504249 A CN201610504249 A CN 201610504249A CN 105969109 A CN105969109 A CN 105969109A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- super
- agent
- powdery paints
- polyether type
- type powdery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/04—Thermoplastic elastomer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超耐候聚酯型粉末涂料及其制备方法,所述超耐候聚酯型粉末涂料以重量份为单位,包括以下原料:基体树脂65‑80份、颜填料22‑40份、固化剂4‑6份、脱气剂0.4‑0.6份、分散剂1‑2份、垂纹剂0.2‑0.4份、增韧剂0.3‑0.6份、增光剂0.3‑0.5份、润湿剂0.2‑0.4份、防腐剂0.2‑0.4份、抗氧剂0.2‑0.3份、光稳定剂0.2‑0.3份,所述超耐候聚酯型粉末涂料是经过原料混合、熔解、压片、制粒、粉碎制得的。本发明的超耐候聚酯型粉末涂料具有耐候性,可以遮挡紫外线光对双包膜珠光粉的直射,具有较强的耐腐蚀性,长时间在阳光下不会粉化变黑,广泛应用于护栏、门业、铝型材等户外金属表面涂装。
Description
【技术领域】
本发明属于涂料制备技术领,具体涉及一种超耐候聚酯型粉末涂料及其制备方法。
【背景技术】
粉末涂料是一种以石油化工原料为主而延生出来的新型环保材料,主要由低分子量树脂、助剂、填料等,在一定的条件下制备、喷涂、烘烤而形成具有一定的外观、光泽、颜色,并在物件表面起到防腐和装饰作用的涂膜。粉末涂料在实际应用过程中,如户外大门、阳台护栏等。经过一段时间,涂膜将会发生一定程度变化,如光泽下降、颜色变暗或冷白、涂层表面出现锈点、裂纹等,特别是垂纹银色粉末涂料,由于其主要颜料是铝粉,而铝偏偏又是一种很活跃,耐候性差,易腐蚀的材料,在阳光下一般2-3个月内就会粉化变黑,因此只能用于户内。
【发明内容】
本发明提供一种超耐候聚酯型粉末涂料及其制备方法,以解决现有垂纹银色粉末涂料耐候性差、易腐蚀等问题。本发明的超耐候聚酯型粉末涂料具有耐候性,可以遮挡紫外线光对双包膜珠光粉的直射,具有较强的耐腐蚀性,长时间在阳光下不会粉化变黑,广泛应用于护栏、门业、铝型材等户外金属表面涂装。
为解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种超耐候聚酯型粉末涂料,以重量份为单位,包括以下原料:基体树脂65-80份、颜填料22-40份、固化剂4-6份、脱气剂0.4-0.6份、分散剂1-2份、垂纹剂0.2-0.4份、增韧剂0.3-0.6份、增光剂0.3-0.5份、润湿剂0.2-0.4份、防腐剂0.2-0.4份、抗氧剂0.2-0.3份、光稳定剂0.2-0.3份;所述分散剂是分散剂POLYRON;所述垂纹剂是垂纹剂ART-300;所述润湿剂是润湿剂BYK;所述防腐剂是防腐剂KY;所述抗氧剂是抗氧剂501;所述光稳定剂是光稳定剂Tinuvin144。
进一步地,所述基体树脂是聚酯树脂。
进一步地,所述颜填料是金属颜料和体质填料。
进一步地,所述金属颜料是双包膜珠光粉。
进一步地,所述体质填料是硫酸钡。
进一步地,所述固化剂是TGIC。
进一步地,所述脱气剂是安息香。
进一步地,所述增韧剂是苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体。
进一步地,所述增光剂是增光剂gz-56。
本发明还提供一种超耐候聚酯型粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1:将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合4-6min,得到均匀混合物;
S2:将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在110-114℃下熔融挤出,并通过压片破碎机制片,冷却后制得片体;
S3:将步骤S2制得的片体采用切刀剪切,制得切粒;
S4:将步骤S3制得的切粒粉碎后过160-200目筛子,制得超耐候聚酯型粉末涂料。
本发明具有以下有益效果:
(1)本发明的超耐候聚酯型粉末涂料耐冲击性为65-73kg/cm,抗弯曲性为1.4-1.7mm,附着力为100%,抗老化实验中,变色≤2级,失光≤2级,无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象;
(2)本发明的超耐候聚酯型粉末涂料具有耐候性,可以遮挡紫外线光对双包膜珠光粉的直射,具有较强的耐腐蚀性,长时间在阳光下不会粉化变黑,广泛应用于护栏、门业、铝型材等户外金属表面涂装。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明,通过以下实施例加以说明,这些实施例属于本发明的保护范围,但不限制本发明的保护范围。
在实施例中,所述超耐候聚酯型粉末涂料,以重量份为单位,包括以下原料:基体树脂65-80份、颜填料22-40份、固化剂4-6份、脱气剂0.4-0.6份、分散剂1-2份、垂纹剂0.2-0.4份、增韧剂0.3-0.6份、增光剂0.3-0.5份、润湿剂0.2-0.4份、防腐剂0.2-0.4份、抗氧剂0.2-0.3份、光稳定剂0.2-0.3份;所述基体树脂是聚酯树脂;所述颜填料是金属颜料和体质填料;所述金属颜料是双包膜珠光粉;所述体质填料是硫酸钡;所述固化剂是TGIC;所述脱气剂是安息香;所述分散剂是分散剂POLYRON;所述垂纹剂是垂纹剂ART-300;所述增韧剂是苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体;所述增光剂是增光剂gz-56;所述润湿剂是润湿剂BYK;所述防腐剂是防腐剂KY;所述抗氧剂是抗氧剂501;所述光稳定剂是光稳定剂Tinuvin144。
所述超耐候聚酯型粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1:将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合4-6min,得到均匀混合物;
S2:将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在110-114℃下熔融挤出,并通过压片破碎机制片,冷却后制得片体;
S3:将步骤S2制得的片体采用切刀剪切,制得切粒;
S4:将步骤S3制得的切粒粉碎后过160-200目筛子,制得超耐候聚酯型粉末涂料。
实施例1
一种超耐候聚酯型粉末涂料,以重量份为单位,包括以下原料:基体树脂75份、颜填料30份、固化剂5份、脱气剂0.5份、分散剂1.5份、垂纹剂0.3份、增韧剂0.5份、增光剂0.4份、润湿剂0.3份、防腐剂0.3份、抗氧剂0.2份、光稳定剂0.2份;所述基体树脂是聚酯树脂;所述颜填料是金属颜料和体质填料;所述金属颜料是双包膜珠光粉;所述体质填料是硫酸钡;所述固化剂是TGIC;所述脱气剂是安息香;所述分散剂是分散剂POLYRON;所述垂纹剂是垂纹剂ART-300;所述增韧剂是苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体;所述增光剂是增光剂gz-56;所述润湿剂是润湿剂BYK;所述防腐剂是防腐剂KY;所述抗氧剂是抗氧剂501;所述光稳定剂是光稳定剂Tinuvin144。
所述超耐候聚酯型粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1:将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合4min,得到均匀混合物;
S2:将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在110℃下熔融挤出,并通过压片破碎机制片,冷却后制得片体;
S3:将步骤S2制得的片体采用切刀剪切,制得切粒;
S4:将步骤S3制得的切粒粉碎后过160目筛子,制得超耐候聚酯型粉末涂料。
实施例2
一种超耐候聚酯型粉末涂料,以重量份为单位,包括以下原料:基体树脂65份、颜填料22份、固化剂4份、脱气剂0.4份、分散剂1份、垂纹剂0.2份、增韧剂0.3份、增光剂0.3份、润湿剂0.2份、防腐剂0.2份、抗氧剂0.2份、光稳定剂0.2份;所述基体树脂是聚酯树脂;所述颜填料是金属颜料和体质填料;所述金属颜料是双包膜珠光粉;所述体质填料是硫酸钡;所述固化剂是TGIC;所述脱气剂是安息香;所述分散剂是分散剂POLYRON;所述垂纹剂是垂纹剂ART-300;所述增韧剂是苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体;所述增光剂是增光剂gz-56;所述润湿剂是润湿剂BYK;所述防腐剂是防腐剂KY;所述抗氧剂是抗氧剂501;所述光稳定剂是光稳定剂Tinuvin144。
所述超耐候聚酯型粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1:将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合6min,得到均匀混合物;
S2:将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在114℃下熔融挤出,并通过压片破碎机制片,冷却后制得片体;
S3:将步骤S2制得的片体采用切刀剪切,制得切粒;
S4:将步骤S3制得的切粒粉碎后过200目筛子,制得超耐候聚酯型粉末涂料。
实施例3
一种超耐候聚酯型粉末涂料,以重量份为单位,包括以下原料:基体树脂80份、颜填料40份、固化剂6份、脱气剂0.6份、分散剂2份、垂纹剂0.4份、增韧剂0.6份、增光剂0.5份、润湿剂0.4份、防腐剂0.4份、抗氧剂0.3份、光稳定剂0.3份;所述基体树脂是聚酯树脂;所述颜填料是金属颜料和体质填料;所述金属颜料是双包膜珠光粉;所述体质填料是硫酸钡;所述固化剂是TGIC;所述脱气剂是安息香;所述分散剂是分散剂POLYRON;所述垂纹剂是垂纹剂ART-300;所述增韧剂是苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体;所述增光剂是增光剂gz-56;所述润湿剂是润湿剂BYK;所述防腐剂是防腐剂KY;所述抗氧剂是抗氧剂501;所述光稳定剂是光稳定剂Tinuvin144。
所述超耐候聚酯型粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1:将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合5min,得到均匀混合物;
S2:将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在112℃下熔融挤出,并通过压片破碎机制片,冷却后制得片体;
S3:将步骤S2制得的片体采用切刀剪切,制得切粒;
S4:将步骤S3制得的切粒粉碎后过180目筛子,制得超耐候聚酯型粉末涂料。
实施例4
一种超耐候聚酯型粉末涂料,以重量份为单位,包括以下原料:基体树脂70份、颜填料25份、固化剂4份、脱气剂0.4份、分散剂1.2份、垂纹剂0.2份、增韧剂0.3份、增光剂0.3份、润湿剂0.2份、防腐剂0.2份、抗氧剂0.2份、光稳定剂0.2份;所述基体树脂是聚酯树脂;所述颜填料是金属颜料和体质填料;所述金属颜料是双包膜珠光粉;所述体质填料是硫酸钡;所述固化剂是TGIC;所述脱气剂是安息香;所述分散剂是分散剂POLYRON;所述垂纹剂是垂纹剂ART-300;所述增韧剂是苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体;所述增光剂是增光剂gz-56;所述润湿剂是润湿剂BYK;所述防腐剂是防腐剂KY;所述抗氧剂是抗氧剂501;所述光稳定剂是光稳定剂Tinuvin144。
所述超耐候聚酯型粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1:将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合4min,得到均匀混合物;
S2:将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在110℃下熔融挤出,并通过压片破碎机制片,冷却后制得片体;
S3:将步骤S2制得的片体采用切刀剪切,制得切粒;
S4:将步骤S3制得的切粒粉碎后过200目筛子,制得超耐候聚酯型粉末涂料。
实施例5
一种超耐候聚酯型粉末涂料,以重量份为单位,包括以下原料:基体树脂72份、颜填料28份、固化剂4.5份、脱气剂0.4份、分散剂1.3份、垂纹剂0.2份、增韧剂0.5份、增光剂0.4份、润湿剂0.4份、防腐剂0.4份、抗氧剂0.3份、光稳定剂0.3份;所述基体树脂是聚酯树脂;所述颜填料是金属颜料和体质填料;所述金属颜料是双包膜珠光粉;所述体质填料是硫酸钡;所述固化剂是TGIC;所述脱气剂是安息香;所述分散剂是分散剂POLYRON;所述垂纹剂是垂纹剂ART-300;所述增韧剂是苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体;所述增光剂是增光剂gz-56;所述润湿剂是润湿剂BYK;所述防腐剂是防腐剂KY;所述抗氧剂是抗氧剂501;所述光稳定剂是光稳定剂Tinuvin144。
所述超耐候聚酯型粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1:将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合5min,得到均匀混合物;
S2:将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在114℃下熔融挤出,并通过压片破碎机制片,冷却后制得片体;
S3:将步骤S2制得的片体采用切刀剪切,制得切粒;
S4:将步骤S3制得的切粒粉碎后过160目筛子,制得超耐候聚酯型粉末涂料。
检测实施例1-5制得的超耐候聚酯型粉末涂料的性能指标,采用以下实验。
对实施例1-5制得的超耐候聚酯型粉末涂料用喷涂机喷涂到0.2mm的马口铁板及0.5mm的冷轧铁板上,烘烤固化得到50-70μm的均匀涂膜,然后对该涂膜进行下列性能检测,具体测试结果及指标如下表所示。
由上表可知:本发明的超耐候聚酯型粉末涂料耐冲击性为65-73kg/cm,抗弯曲性为1.4-1.7mm,附着力为100%,抗老化实验中,变色≤2级,失光≤2级,无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象,说明本发明的超耐候聚酯型粉末涂料性能优。
以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明,对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种超耐候聚酯型粉末涂料,其特征在于,以重量份为单位,包括以下原料:基体树脂65-80份、颜填料22-40份、固化剂4-6份、脱气剂0.4-0.6份、分散剂1-2份、垂纹剂0.2-0.4份、增韧剂0.3-0.6份、增光剂0.3-0.5份、润湿剂0.2-0.4份、防腐剂0.2-0.4份、抗氧剂0.2-0.3份、光稳定剂0.2-0.3份;所述分散剂是分散剂POLYRON;所述垂纹剂是垂纹剂ART-300;所述润湿剂是润湿剂BYK;所述防腐剂是防腐剂KY;所述抗氧剂是抗氧剂501;所述光稳定剂是光稳定剂Tinuvin144。
2.根据权利要求1所述超耐候聚酯型粉末涂料,其特征在于,所述基体树脂是聚酯树脂。
3.根据权利要求1所述超耐候聚酯型粉末涂料,其特征在于,所述颜填料是金属颜料和体质填料。
4.根据权利要求3所述超耐候聚酯型粉末涂料,其特征在于,所述金属颜料是双包膜珠光粉。
5.根据权利要求3所述超耐候聚酯型粉末涂料,其特征在于,所述体质填料是硫酸钡。
6.根据权利要求1所述超耐候聚酯型粉末涂料,其特征在于,所述固化剂是TGIC。
7.根据权利要求1所述超耐候聚酯型粉末涂料,其特征在于,所述脱气剂是安息香。
8.根据权利要求1所述超耐候聚酯型粉末涂料,其特征在于,所述增韧剂是苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体。
9.根据权利要求1所述超耐候聚酯型粉末涂料,其特征在于,所述增光剂是增光剂gz-56。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述超耐候聚酯型粉末涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合4-6min,得到均匀混合物;
S2:将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在110-114℃下熔融挤出,并通过压片破碎机制片,冷却后制得片体;
S3:将步骤S2制得的片体采用切刀剪切,制得切粒;
S4:将步骤S3制得的切粒粉碎后过160-200目筛子,制得超耐候聚酯型粉末涂料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610504249.5A CN105969109A (zh) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | 一种超耐候聚酯型粉末涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610504249.5A CN105969109A (zh) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | 一种超耐候聚酯型粉末涂料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105969109A true CN105969109A (zh) | 2016-09-28 |
Family
ID=56953587
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610504249.5A Pending CN105969109A (zh) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | 一种超耐候聚酯型粉末涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105969109A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106519923A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-03-22 | 福建万安实业集团有限公司 | 多组分聚酯粉末涂料及其制备方法 |
CN108084851A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-29 | 成都信达高分子材料有限公司 | 一种超耐候粉末涂料及其制备方法 |
CN109735211A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-10 | 安徽鑫发铝业有限公司 | 一种高性能高铁铝型材 |
CN110194928A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-03 | 广西福宝信科技有限公司 | 可有效降低成本的户外粉末涂料的制备方法 |
CN110205003A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-06 | 广西福宝信科技有限公司 | 高耐冲击性的户外粉末涂料 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0687714B1 (en) * | 1994-05-27 | 1999-05-06 | Nippon Paint Co., Ltd. | Powder coating |
CN103937383A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-07-23 | 广西平果宝信涂料有限公司 | 一种高抗弯曲砂纹型耐候粉末涂料及其制备方法 |
CN105017945A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-04 | 广西平果宝信涂料有限公司 | 一种耐候垂纹银粉末涂料及其制备方法 |
-
2016
- 2016-06-27 CN CN201610504249.5A patent/CN105969109A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0687714B1 (en) * | 1994-05-27 | 1999-05-06 | Nippon Paint Co., Ltd. | Powder coating |
CN103937383A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-07-23 | 广西平果宝信涂料有限公司 | 一种高抗弯曲砂纹型耐候粉末涂料及其制备方法 |
CN105017945A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-04 | 广西平果宝信涂料有限公司 | 一种耐候垂纹银粉末涂料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
山西省化工研究所: "《塑料橡胶加工助剂》", 31 October 2002 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106519923A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-03-22 | 福建万安实业集团有限公司 | 多组分聚酯粉末涂料及其制备方法 |
CN108084851A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-29 | 成都信达高分子材料有限公司 | 一种超耐候粉末涂料及其制备方法 |
CN109735211A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-10 | 安徽鑫发铝业有限公司 | 一种高性能高铁铝型材 |
CN110194928A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-03 | 广西福宝信科技有限公司 | 可有效降低成本的户外粉末涂料的制备方法 |
CN110205003A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-06 | 广西福宝信科技有限公司 | 高耐冲击性的户外粉末涂料 |
CN110194928B (zh) * | 2019-06-27 | 2020-12-01 | 广西福宝信科技有限公司 | 可有效降低成本的户外粉末涂料的制备方法 |
CN110205003B (zh) * | 2019-06-27 | 2021-04-09 | 广西福宝信科技有限公司 | 高耐冲击性的户外粉末涂料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105969109A (zh) | 一种超耐候聚酯型粉末涂料及其制备方法 | |
CN105907211A (zh) | 一种环保丙烯酸型粉末涂料 | |
CN105949969A (zh) | 一种砂纹型耐候粉末涂料及其制备方法 | |
CN103045051B (zh) | 一种低温韧性钢筋防腐粉末涂料及其制备方法 | |
CN105017945A (zh) | 一种耐候垂纹银粉末涂料及其制备方法 | |
CN107057224B (zh) | 一种高耐候性能pvc-u排水管及其制备方法 | |
CN103450585A (zh) | 高韧性、高耐磨、耐腐蚀纳米塑料地板 | |
CN102786751A (zh) | 一种新型再生料彩色塑钢型材 | |
CN107474430A (zh) | 一种门窗用的pvc改性木塑型材及其制备方法 | |
CN102634269B (zh) | 一种铝型材用木纹粉末涂料及其制备方法 | |
CN105175950A (zh) | 一种pvc塑钢型材及其制备方法 | |
CN105585796A (zh) | 聚氯乙烯塑钢型材及其制备方法 | |
CN108300136A (zh) | 一种石墨烯散热涂料的制备方法及产品 | |
CN106752272A (zh) | 一种铝型材防护涂料制备用附着力促进剂 | |
CN105969136A (zh) | 一种耐候垂纹银粉末涂料及其制备方法 | |
CN106118389A (zh) | 一种砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料及其制备方法 | |
CN106010152A (zh) | 一种砂纹聚酯型耐候粉末涂料及其制备方法 | |
CN105062305A (zh) | 一种防腐热固性聚酯型粉末涂料 | |
CN107987421A (zh) | 一种医用抗碘pvc卷材及其制备方法 | |
CN110684443A (zh) | 一种户外金属护栏用防腐粉末涂料及其制备方法 | |
CN106047099A (zh) | 一种环保纯聚酯型粉末涂料 | |
CN106010153A (zh) | 一种纯聚酯型粉末涂料及其制备方法 | |
CN102079836B (zh) | 改性回收聚乙烯与聚氯乙烯的共混型材及其制备方法 | |
CN106118414A (zh) | 一种环保聚氨酯型粉末涂料 | |
CN105907270A (zh) | 一种环保砂纹聚酯型耐候粉末涂料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160928 |