CN105175950A - 一种pvc塑钢型材及其制备方法 - Google Patents

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范青平
郑照文
李如九
周文伟
叶增
陆飞
郭晓波
何秋明
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Abstract

本发明公开了一种PVC塑钢型材，所述PVC塑钢型材以重量份数计，包括以下组分：PVC150～200份、硬脂酸钙30～50份、硬脂酸20～35份、聚乙烯蜡15～25份、二辛脂15～20份、钛白粉5～15份、石蜡15～20份、TPP6～15份。所述制备方法，包括以下步骤：(1)按配方称取PVC、硬脂酸钙、硬脂酸、聚乙烯蜡、二辛脂、钛白粉、石蜡、TPP，混合均匀，(2)将混匀后得到的混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，其中挤出机机筒温度为170～185℃，模头温度为180～200℃；再采用锥形双螺杆挤出机挤出成型，即得成型的塑钢，其中挤出机机筒温度为170～185℃，模头温度为180～200℃；(3)将成型的塑钢经冷却、定型得到所述塑钢型材。本发明的PVC塑钢型材保温性能好，经久耐用，环保，耐腐蚀，抗老化性能优异。

Description

一种PVC塑钢型材及其制备方法
技术领域
本发明属于家居生产技术领域，具体涉及一种PVC塑钢型材及其制备方法。
背景技术
塑钢型材简称塑钢，主要化学成分是PVC，因此也叫PVC型材。是被广泛应用的一种新型的建筑材料，该材料性能优良、加工方便、用途广泛，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀，抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的佳代用品。在房屋建筑中主要用于推拉，平开门窗、护栏、管材和吊顶材料的应用。塑钢型材是以PVC树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出所成型材。
塑钢型材之所以能大面积的推广适用，并逐步取代木制和铝门窗，和它的独特优势是分不开的。塑钢门窗较之铝和木制门窗有以下优势：
1、价格便宜，塑料的价格远低于具有同等强度和寿命的铝，由于金属价格的大幅上升这一优点愈发明显。
2、色彩丰富：彩色塑钢型材的适用给建筑增添的不少姿色。以前使用木制门窗，为了达到门窗与建筑外观和谐一致，多在门窗表面喷涂油漆，油漆遇紫外线容易老化剥落，用不了几年就面目全非，与建筑物的寿命很不协调。后来发明了彩色铝门窗，但是价格昂贵，一般消费者承受不起。塑料门窗的使用完美解决了这个问题，彩色贴膜型材甚至可以做出以假乱真的木纹效果。
3、经久耐用：在型材型腔内加入增强型钢，使型材的强度得到很大提高，具有抗震，耐风蚀效果。另外型材的多腔结构，独立排水腔、使水无法进入增强型钢腔，避免型钢腐蚀，门窗的使用寿命得到提高。抗紫外线成分的加入也使塑钢型材的耐侯性得到提高，即使紫外线很强的热带地区也能放心使用。
4、保温性能好：研究表明，同等类型的房间夏天使用塑钢门窗的房间室内温度较之铝门窗的房间平均低5-7℃，冬季不同地区则要高出8-15℃。
随着塑钢型材的广泛使用，一些缺点也随之暴露出来，大量废弃的塑钢型材或生产不合格的塑钢型材回收利用不当容易造成白色污染，影响环境。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种PVC塑钢型材，其经久耐用，环保。
本发明的技术方案为：一种PVC塑钢型材，以重量份数计，包括以下组分：
PVC150～200份、硬脂酸钙30～50份、硬脂酸20～35份、聚乙烯蜡15～25份、二辛脂15～20份、钛白粉5～15份、石蜡15～20份、TPP6～15份。
作为优选，以重量份数计，包括以下组分：
PVC180～200份、硬脂酸钙35～50份、硬脂酸20～30份、聚乙烯蜡15～25份、二辛脂15～20份、钛白粉8～15份、石蜡15～20份、TPP8～15份。
作为优选，以重量份数计，包括以下组分：
PVC180～200份、硬脂酸钙35～45份、硬脂酸20～25份、聚乙烯蜡15～25份、二辛脂15～20份、钛白粉10～15份、石蜡15～20份、TPP8～15份。
作为优选，以重量份数计，包括以下组分：
PVC180～200份、硬脂酸钙35～40份、硬脂酸20～22份、聚乙烯蜡15～20份、二辛脂15～18份、钛白粉10～12份、石蜡15～20份、TPP8～12份。
作为优选，以重量份数计，包括以下组分：
PVC190～200份、硬脂酸钙35～40份、硬脂酸20～22份、聚乙烯蜡15～18份、二辛脂15～18份、钛白粉10～12份、石蜡15～18份、TPP8～10份。
作为优选，以重量份数计，包括以下组分：
PVC200份、硬脂酸钙40份、硬脂酸20份、聚乙烯蜡18份、二辛脂15份、钛白粉12份、石蜡18份、TPP9份。
本发明还提供了上述的PVC塑钢型材的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方称取PVC、硬脂酸钙、硬脂酸、聚乙烯蜡、二辛脂、钛白粉、石蜡、TPP，混合均匀；
(2)将混匀后得到的混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，其中挤出机机筒温度为170～185℃，模头温度为180～200℃；再采用锥形双螺杆挤出机挤出成型，即得成型的塑钢，其中挤出机机筒温度为170～185℃，模头温度为180～200℃；
(3)将成型的塑钢经冷却、定型得到所述塑钢型材。
作为优选，所述双螺杆挤出机机筒温度为180℃，模头温度为190℃。
作为优选，所述锥形双螺杆挤出机机筒温度为170℃，模头温度为200℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明的PVC塑钢型材保温性能好，经久耐用，环保，耐腐蚀，抗老化性能优异。
具体实施方式
实施例1
本实施例以重量份数计，包括以下原料组分：
PVC150份、硬脂酸钙50份、硬脂酸20份、聚乙烯蜡25份、二辛脂15份、钛白粉15份、石蜡15份、TPP15份。
上述的PVC塑钢型材的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方称取PVC、硬脂酸钙、硬脂酸、聚乙烯蜡、二辛脂、钛白粉、石蜡、TPP，混合均匀；
(2)将混匀后得到的混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，其中挤出机机筒温度为180℃，模头温度为190℃；再采用锥形双螺杆挤出机挤出成型，即得成型的塑钢，其中挤出机机筒温度为170℃，模头温度为200℃；
(3)将成型的塑钢经冷却、定型得到所述塑钢型材。
实施例2
本实施例以重量份数计，包括以下原料组分：
PVC200份、硬脂酸钙30份、硬脂酸35份、聚乙烯蜡15份、二辛脂20份、钛白粉5份、石蜡20份、TPP6份。
上述的PVC塑钢型材的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方称取PVC、硬脂酸钙、硬脂酸、聚乙烯蜡、二辛脂、钛白粉、石蜡、TPP，混合均匀；
(2)将混匀后得到的混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，其中挤出机机筒温度为180℃，模头温度为200℃；再采用锥形双螺杆挤出机挤出成型，即得成型的塑钢，其中挤出机机筒温度为185℃，模头温度为200℃；
(3)将成型的塑钢经冷却、定型得到所述塑钢型材。
实施例3
本实施例以重量份数计，包括以下原料组分：
PVC200份、硬脂酸钙40份、硬脂酸20份、聚乙烯蜡18份、二辛脂15份、钛白粉12份、石蜡18份、TPP9份。
上述的PVC塑钢型材的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方称取PVC、硬脂酸钙、硬脂酸、聚乙烯蜡、二辛脂、钛白粉、石蜡、TPP，混合均匀；
(2)将混匀后得到的混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，其中挤出机机筒温度为180℃，模头温度为200℃；再采用锥形双螺杆挤出机挤出成型，即得成型的塑钢，其中挤出机机筒温度为185℃，模头温度为200℃；
(3)将成型的塑钢经冷却、定型得到所述塑钢型材。
实施例4
本实施例以重量份数计，包括以下原料组分：
PVC190份、硬脂酸钙35份、硬脂酸22份、聚乙烯蜡17份、二辛脂17份、钛白粉12份、石蜡17份、TPP9份。
上述的PVC塑钢型材的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方称取PVC、硬脂酸钙、硬脂酸、聚乙烯蜡、二辛脂、钛白粉、石蜡、TPP，混合均匀；
(2)将混匀后得到的混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，其中挤出机机筒温度为180℃，模头温度为200℃；再采用锥形双螺杆挤出机挤出成型，即得成型的塑钢，其中挤出机机筒温度为185℃，模头温度为200℃；
(3)将成型的塑钢经冷却、定型得到所述塑钢型材。

Claims (9)

1.一种PVC塑钢型材，其特征在于，以重量份数计，包括以下组分：
PVC150～200份、硬脂酸钙30～50份、硬脂酸20～35份、聚乙烯蜡15～25份、二辛脂15～20份、钛白粉5～15份、石蜡15～20份、TPP6～15份。
2.如权利要求1所述的PVC塑钢型材，其特征在于，以重量份数计，包括以下组分：
PVC180～200份、硬脂酸钙35～50份、硬脂酸20～30份、聚乙烯蜡15～25份、二辛脂15～20份、钛白粉8～15份、石蜡15～20份、TPP8～15份。
3.如权利要求2所述的PVC塑钢型材，其特征在于，以重量份数计，包括以下组分：
PVC180～200份、硬脂酸钙35～45份、硬脂酸20～25份、聚乙烯蜡15～25份、二辛脂15～20份、钛白粉10～15份、石蜡15～20份、TPP8～15份。
4.如权利要求3所述的PVC塑钢型材，其特征在于，以重量份数计，包括以下组分：
PVC180～200份、硬脂酸钙35～40份、硬脂酸20～22份、聚乙烯蜡15～20份、二辛脂15～18份、钛白粉10～12份、石蜡15～20份、TPP8～12份。
5.如权利要求4所述的PVC塑钢型材，其特征在于，以重量份数计，包括以下组分：
PVC190～200份、硬脂酸钙35～40份、硬脂酸20～22份、聚乙烯蜡15～18份、二辛脂15～18份、钛白粉10～12份、石蜡15～18份、TPP8～10份。
6.如权利要求5所述的PVC塑钢型材，其特征在于，以重量份数计，包括以下组分：
PVC200份、硬脂酸钙40份、硬脂酸20份、聚乙烯蜡18份、二辛脂15份、钛白粉12份、石蜡18份、TPP9份。
7.如权利要求1～6任一所述的PVC塑钢型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按配方称取PVC、硬脂酸钙、硬脂酸、聚乙烯蜡、二辛脂、钛白粉、石蜡、TPP，混合均匀；
(2)将混匀后得到的混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，其中挤出机机筒温度为170～185℃，模头温度为180～200℃；再采用锥形双螺杆挤出机挤出成型，即得成型的塑钢，其中挤出机机筒温度为170～185℃，模头温度为180～200℃；
(3)将成型的塑钢经冷却、定型得到所述塑钢型材。
8.如权利要求7所述的PVC塑钢型材的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机机筒温度为180℃，模头温度为190℃。
9.如权利要求7所述的PVC塑钢型材的制备方法，其特征在于，所述锥形双螺杆挤出机机筒温度为170℃，模头温度为200℃。
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