CN106117890A - 一种新型pvc门窗塑钢型材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑钢型材生产技术领域，具体涉及一种新型PVC门窗塑钢型材，以及它的制备方法；该型材由如下重量份的原料组成：火山灰1‑4份，硅烷偶联剂A‑1100 0.5‑2份，PVA 2‑5份，凹凸棒土7‑12份，椰油酸二乙醇酰胺3‑8份，PSMA 1‑3份，乙酰柠檬酸三乙酯0.1‑1份，纳米膨润土3‑6份，SG‑4 PVC 92‑98份，润滑石墨粉6‑10份，季戊四醇8‑11份，马来酸二丁基锡0.2‑1份，功能助剂5‑7份，水50份；本发明提供的塑钢型材安全性好，保温性能和耐热性能优良。

Description

一种新型PVC门窗塑钢型材及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑钢型材生产技术领域，具体涉及一种新型PVC门窗塑钢型材，以及它的制备方法。
背景技术
塑钢型材简称塑钢，主要化学成分是PVC，因此也叫PVC型材。是被广泛应用的一种新型的建筑材料，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀，抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的佳代用品。在房屋建筑中主要用于推拉，平开门窗、护栏、管材和吊顶材料的应用，通过新的工艺流程处理也广泛用在汽车发动机保护板方面，不仅重量轻，而且韧性好，具有刚的优良性质，有时候也被称作合金塑钢。
虽然塑钢材料广泛应用，但是随着社会的进步，要不断提高其性能，例如强度、韧性、耐热性、保温性、隔音性、抗静电性、耐紫外性等性能。而且我国塑钢型材绝大部分劣质型材使用铅盐稳定剂，成品含铅量在0.6％-1.2％之间。铅是一种对人体有害的物质，当劣质型材老化时，会析出含铅粉尘，长期接触后会使血液中铅含量超标，甚至铅中毒。因此需要提高塑钢型材的安全性，同时不提高成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型PVC门窗塑钢型材，以及它的制备方法，能有效提高塑钢型材的保温性能和耐热性能。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种新型PVC门窗塑钢型材，由如下重量份的原料组成：火山灰1-4份，硅烷偶联剂A-1100 0.5-2份，PVA2-5份，凹凸棒土7-12份，椰油酸二乙醇酰胺3-8份，PSMA 1-3份，乙酰柠檬酸三乙酯0.1-1份，纳米膨润土3-6份，SG-4PVC 92-98份，润滑石墨粉6-10份，季戊四醇8-11份，马来酸二丁基锡0.2-1份，功能助剂5-7份，水50份。
进一步的，所述的新型PVC门窗塑钢型材，由如下重量份的原料组成：火山灰2-3份，硅烷偶联剂A-1100 1-1.5份，PVA3-4份，凹凸棒土8-10份，椰油酸二乙醇酰胺4-6份，PSMA 1-2份，乙酰柠檬酸三乙酯0.2-0.5份，纳米膨润土4-5份，SG-4PVC 93-96份，润滑石墨粉7-9份，季戊四醇9-10份，马来酸二丁基锡0.3-0.5份，功能助剂6-7份，水50份。
进一步的，所述的新型PVC门窗塑钢型材，由如下重量份的原料组成：火山灰2份，硅烷偶联剂A-1100 1份，PVA 3份，凹凸棒土8份，椰油酸二乙醇酰胺4份，PSMA 1份，乙酰柠檬酸三乙酯0.2份，纳米膨润土4份，SG-4PVC 93份，润滑石墨粉7份，季戊四醇9份，马来酸二丁基锡0.3份，功能助剂6份，水50份。
进一步的，所述功能助剂包括聚乙烯蜡，促进剂PZ，防老剂ODA和分散剂NNO。
一种新型PVC门窗塑钢型材的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按重量份称取各原料；
(2)混料：
a.将纳米膨润土用乙酰柠檬酸三乙酯活化，然后在150-250r/min的转速下，与硅烷偶联剂A-1100，PVA，椰油酸二乙醇酰胺，PSMA，马来酸二丁基锡混合搅拌3-5min，再加入水中，搅拌均匀，得混合物A；
b.将火山灰，凹凸棒土和润滑石墨粉煅烧10-15min，粉碎成粒，和SG-4PVC，季戊四醇和功能助剂一起倒入混合物A中，在95-105℃的条件下，搅拌反应1.5-2.5h，得预混料；
(3)成型：通过喂料系统将预混料加入挤出机中进行塑化挤出，再冷却定型，即得。
进一步的，所述成型步骤还包括牵引和切割。
本发明的有益效果为：本发明通过添加马来酸二丁基锡，使得型材具有优良的热稳定性能；且原料中的火山灰，纳米膨润土，凹凸棒土和润滑石墨粉，能有效提高型材的保温性、隔音性、抗静电性、耐紫外性等性能；本发明提供的塑钢型材安全性能和耐热性能好，综合性能优良。且本发明提供的制备方法能提高生产效率，降低生产成本，减小劳动强度。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种新型PVC门窗塑钢型材，由如下重量份的原料组成：火山灰2份，硅烷偶联剂A-1100 1份，PVA3份，凹凸棒土8份，椰油酸二乙醇酰胺4份，PSMA 1份，乙酰柠檬酸三乙酯0.2份，纳米膨润土4份，SG-4PVC 93份，润滑石墨粉7份，季戊四醇9份，马来酸二丁基锡0.3份，聚乙烯蜡2份，促进剂PZ 1份，防老剂ODA 1份和分散剂NNO 2份，水50份。
其制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按重量份称取各原料；
(2)混料：
a.将纳米膨润土用乙酰柠檬酸三乙酯活化，然后在150-250r/min的转速下，与硅烷偶联剂A-1100，PVA，椰油酸二乙醇酰胺，PSMA，马来酸二丁基锡混合搅拌3-5min，再加入水中，搅拌均匀，得混合物A；
b.将火山灰，凹凸棒土和润滑石墨粉煅烧10-15min，粉碎成粒，和SG-4PVC，季戊四醇和功能助剂一起倒入混合物A中，在95-105℃的条件下，搅拌反应1.5-2.5h，得预混料；
(3)成型：通过喂料系统将预混料加入挤出机中进行塑化挤出，再冷却、牵引、切割、定型，即得。
实施例2：
一种新型PVC门窗塑钢型材，由如下重量份的原料组成：火山灰4份，硅烷偶联剂A-1100 0.5份，PVA 5份，凹凸棒土7份，椰油酸二乙醇酰胺8份，PSMA 1份，乙酰柠檬酸三乙酯1份，纳米膨润土3份，SG-4PVC 98份，润滑石墨粉6份，季戊四醇11份，马来酸二丁基锡0.2份，聚乙烯蜡2份，促进剂PZ 1份，防老剂ODA 2份和分散剂NNO 2份，水50份。
其制备方法同实施例1。
实施例3：
一种新型PVC门窗塑钢型材，由如下重量份的原料组成：火山灰3份，硅烷偶联剂A-1100 1.5份，PVA4份，凹凸棒土10份，椰油酸二乙醇酰胺6份，PSMA 2份，乙酰柠檬酸三乙酯0.5份，纳米膨润土5份，SG-4PVC 96份，润滑石墨粉9份，季戊四醇10份，马来酸二丁基锡0.5份，聚乙烯蜡2份，促进剂PZ 2份，防老剂ODA 2份和分散剂NNO 1份，水50份。
其制备方法同实施例1。
实施例4：
一种新型PVC门窗塑钢型材，由如下重量份的原料组成：火山灰1份，硅烷偶联剂A-1100 2份，PVA2份，凹凸棒土12份，椰油酸二乙醇酰胺3份，PSMA 3份，乙酰柠檬酸三乙酯0.1份，纳米膨润土6份，SG-4PVC 92份，润滑石墨粉10份，季戊四醇8份，马来酸二丁基锡1份，聚乙烯蜡1份，促进剂PZ 1份，防老剂ODA 1份和分散剂NNO 2份，水50份。
其制备方法同实施例1。
经测试，本发明提供的塑钢型材表面光滑，简支梁冲击强度为31J/m3，在150℃温度加热试验中无气泡、麻点、裂痕，老化试验中使用周期为70年。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种新型PVC门窗塑钢型材，其特征在于，由如下重量份的原料组成：火山灰1-4份，硅烷偶联剂A-1100 0.5-2份，PVA 2-5份，凹凸棒土7-12份，椰油酸二乙醇酰胺3-8份，PSMA1-3份，乙酰柠檬酸三乙酯0.1-1份，纳米膨润土3-6份，SG-4 PVC 92-98份，润滑石墨粉6-10份，季戊四醇8-11份，马来酸二丁基锡0.2-1份，功能助剂5-7份，水50份。
2.如权利要求1所述的新型PVC门窗塑钢型材，其特征在于，由如下重量份的原料组成：火山灰2-3份，硅烷偶联剂A-1100 1-1.5份，PVA 3-4份，凹凸棒土8-10份，椰油酸二乙醇酰胺4-6份，PSMA 1-2份，乙酰柠檬酸三乙酯0.2-0.5份，纳米膨润土4-5份，SG-4 PVC 93-96份，润滑石墨粉7-9份，季戊四醇9-10份，马来酸二丁基锡0.3-0.5份，功能助剂6-7份，水50份。
3.如权利要求1所述的新型PVC门窗塑钢型材，其特征在于，由如下重量份的原料组成：火山灰2份，硅烷偶联剂A-1100 1份，PVA 3份，凹凸棒土8份，椰油酸二乙醇酰胺4份，PSMA 1份，乙酰柠檬酸三乙酯0.2份，纳米膨润土4份，SG-4 PVC 93份，润滑石墨粉7份，季戊四醇9份，马来酸二丁基锡0.3份，功能助剂6份，水50份。
4.如权利要求1-3中任一项所述的新型PVC门窗塑钢型材，其特征在于，所述功能助剂包括聚乙烯蜡，促进剂PZ，防老剂ODA和分散剂NNO。
5.一种如权利要求4所述的新型PVC门窗塑钢型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)配料：按重量份称取各原料；
(2)混料：
a.将纳米膨润土用乙酰柠檬酸三乙酯活化，然后在150-250r/min的转速下，与硅烷偶联剂A-1100，PVA，椰油酸二乙醇酰胺，PSMA，马来酸二丁基锡混合搅拌3-5min，再加入水中，搅拌均匀，得混合物A；
b.将火山灰，凹凸棒土和润滑石墨粉煅烧10-15min，粉碎成粒，和SG-4 PVC，季戊四醇和功能助剂一起倒入混合物A中，在95-105℃的条件下，搅拌反应1.5-2.5h，得预混料；
(3)成型：通过喂料系统将预混料加入挤出机中进行塑化挤出，再冷却定型，即得。
6.如权利要求5所述的新型PVC门窗塑钢型材的制备方法，其特征在于，所述成型步骤还包括牵引和切割。
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