NO142840B - Polyolefinblanding som inneholder et ikke-ionisk eller kationisk tensid, samt en betydelig andel av et pigment og/eller fyllstoff - Google Patents

Polyolefinblanding som inneholder et ikke-ionisk eller kationisk tensid, samt en betydelig andel av et pigment og/eller fyllstoff Download PDF

Info

Publication number
NO142840B
NO142840B NO744046A NO744046A NO142840B NO 142840 B NO142840 B NO 142840B NO 744046 A NO744046 A NO 744046A NO 744046 A NO744046 A NO 744046A NO 142840 B NO142840 B NO 142840B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
filler
weight
polypropylene
mixture
ionic
Prior art date
Application number
NO744046A
Other languages
English (en)
Other versions
NO142840C (no
NO744046L (no
Inventor
Andor Huszar
Geza Szekely
Istvan Rusznak
Lajos Trezl
Gyoergy Bertalan
Ilona Zaoui
Imre Molnar
Original Assignee
Tiszai Vegyi Kombinat
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tiszai Vegyi Kombinat filed Critical Tiszai Vegyi Kombinat
Publication of NO744046L publication Critical patent/NO744046L/no
Publication of NO142840B publication Critical patent/NO142840B/no
Publication of NO142840C publication Critical patent/NO142840C/no

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/346—Clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/08—Copolymers of styrene
    • C08L25/12—Copolymers of styrene with unsaturated nitriles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L87/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds, obtained otherwise than by polymerisation reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/10—Peculiar tacticity
    • C08L2207/14—Amorphous or atactic polypropylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2310/00—Masterbatches
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Description

Som kjent tilsettes uorganiske fyllstoffer av mineralsk opprinnelse ofte til termoplast slik som polyolefiner, delvis for å tilveiebringe spesielle egenskaper som er nødvendige innen visse anvendelsesområder, og delvis av økonomiske grunner. Som fyllstoffer anvendes hovedsakelig kaolin, bentonitt, slemmekritt, såvel som glass- og asbestfibre. Vridningsmodulen, Brinell-hårdheten, vridningsstivheten, glide-elastisk modul, spesifikk vekt, trykkfasthet, sveisbarhet og vridningsfasthet av polyolefinet øker til en viss begrenset verdi med økende mengde fyllstoff, men på den annen side vil strekkfasthet, bøyefasthet, bruddforlengelse og slag-bøye-fasthet nedsettes i betydelig grad. Nedsettelsen av de fire sistnevnte styrkeverdier avslører en betydelig sprøgjørende effekt av fyllstoffene, hvilket skyldes at den smeltede polymer ikke fukter partiklene i fyllstoffet, som generelt er hydrofile av natur. Nedsettelsen av smelteindeksen med økende mengde fyllstoff avslører det faktum at fyllstoffpar-tiklene som foreligger i den smeltede polymer, har en ugunstig effekt på dens bearbeidbarhet. (Kunststoff-Rundschau 19, 245/ 1972/; ICI Plastics Today 40, side 7, [1971]).
Flere forsøk er gjort for å nedsette uforlikeligheten mellom de polymere smelter og fyllstoffene. Således ble f.eks. enkelte leiremineraler gjort organofile ved anvendelse av deres kation-utvekslende egenskaper, og disse organofile fyllstoffer ble blandet med polyolefinene (US patentskrift nr. 3.084.117).
. Farvbarheten av polyolefiner med basiske farvestoffer
kan sikres ved blanding av polyolefinene med organofile leire-materialer (Modem Textiles 12, 22 [1971]) eller kolloidal kiselsyre (tysk patentskrift nr. 1.469.818). En ulempe ved denne metode er imidlertid at bare leiremineraler kan anvendes som fyllstoffer, og at forbehandlingen av disse bevirker betydelige ek-straomkostninger. På grunn av forskjell i spesifikk vekt opp-
står ytterligere vanskeligheter når fyllstoffene, selv efter en organofil forbehandling, skal blandes med de polymere smelter i mengder større enn 5 vekt%. I dette tilfelle må den granulære polymer homogeniseres med en del av fyllstoffet i en for-blan-dingsoperasjon, og resten av fyllstoffet (overskytende 5 %) kan innføres i polymeren bare efter denne blandingsprosedyre.
En ulempe er at de innførte fyllstoffer påvirker slutt-produktets fysikalske og mekaniske egenskaper,og den mengde fyllstoffer som kan innarbeides er relativt begrenset.
Det er også kjent at kold-fasthetsegenskaper og spen-ningskorrosjon av polyolefiner kan forbedres ved å blande disse med polyisobutylen (Kunststoffe 62, 610 [1972]; US patentskrift nr. 2.993.028). Bortsett fra den høye pris på polyisobutylen, har denne metode den ulempe at behandlingen ugunstig påvirker produktets mekaniske egenskaper.
Ifølge oppfinnelsen er der nu tilveiebragt en blanding inneholdende et krystallinsk polyolefin sammen med amorft polyolefin, som bibeholder sine egenskaper selv når det blandes med betydelige mengder fyllstoffer, og som utviser forbedrede egenskaper i visse henseender.
Oppfinnelsen er basert på den oppdagelse at visse egenskaper, i første rekke farvbarhet, elektrisk ledningsevne og støpbarhet av de nevnte blandinger kan forbedres hvis der tilsettes ikke-ionisk eller kationisk tensid (overflateaktivt middel) .
Denne oppdagelse er meget overraskende, da det på den ene side er kjent at de mekaniske egenskaper hos krystallinske polyolefiner svekkes i betydelig grad når de blandes med fyllstoffer. På den annen side nedsettes den krystallinske karakter hos det krystallinske polyolefin på grunn av den sterkt myknende effekt av de amorfe polyolefiner. Når således disse to bestanddeler tilsettes til krystallinsk polyolefin, nedsettes både dets mekaniske egenskaper og dets orienterbarhet. Følgelig skulle man kunne forvente at blandingene ifølge oppfinnelsen også ville ha slike nedsatte egenskaper. Imidlertid er de tvert om både orienterbare som rene krystallinske polyolefiner, og har også andre egenskaper som krystallinske polyolefiner, og ennvidere kan de bearbeides ved metoder som er anvendbare overfor amorfe polymerer.
Oppfinnelsen er ennvidere basert på den erkjennelse at store mengder fyllstoff av en hvilken som helst krystallstruktur eller morfologiske egenskaper og en hvilken som helst polaritet kan innføres i nærvær av de nevnte tensider.
Følgelig angår oppfinnelsen en plastblanding inneholdende 3 - 65,5 vekt% av et krystallinsk polyolefin, 9,5 - 72 vekt% av et ikke-krystallinsk polyolefin og 25 - 87,3 vekt% av et pigment og/eller fyllstoff og inntil 15 vekt% av andre termoplaster, hvilken plastblanding er kjennetegnet ved at den inneholder 0,2 - 10 vekt% av et ikke-ionisk eller kationisk tensid som er.varmebestandig opp til minst 110°C.
Fra BRD off.skrift nr. 20.49.501 er det riktignok kjent polyolefinmasser med høyt fyllstoffinnhold og dessuten minst 0,2 % av et tensid (overflateaktivt middel). Skriftet omhandler imidlertid ikke blandinger av flere polyolefiner, og hensikten med å tilsette det overflateaktive middel er å oppheve den far-vereaksjon som ellers inntrer mellom fyllstoffet og det fenoli-ske antioxydasjonsmiddel. Dessuten er der i beskrivelsen og eksemplene bare omtalt anioniske og amfotære tensider.
Komponentene blandes fortrinnsvis ved en temperatur over smelteområdet for det krystallinske polyolefin ved tilsetning av et pigment og/eller fyllstoff, såvel som tensidet (sepa-rat eller i blanding med hverandre) til den smeltede blanding av krystallinsk og amorft polyolefin.
Denne fremgangsmåte kan utføres i en hvilken som helst av de vanlig anvendte anlegg innen plastindustrien. Ifølge en foretrukken metode omdannes utgangsmaterialene til forsatsgranu-later som kan fortynnes så meget som det er nødvendig for den spesielle anvendelse. Av de blandinger som erholdes kan der fremstilles støpte, ekstruderte eller kalandrerte produkter, såvel som fibre som alle er godt farvbare. Når der således f.eks. anvendes kaolin og montmorillonitt som additiv, erholdes fibre som kan farves med dispersjonsfarvestoffer og basiske farvestoffer, mens der ved anvendelse av stivelse, cellulose eller poly-'vinylalkoholadditiver erholdes fibre som kan farves med reaktive og direkte farvestoffer.
Fra britisk patent nr. 987.421 er det riktignok kjent at man kan gjøre krystallinske polyolefiner farvbare ved tilsetning av tensider i kombinasjon med en hydrofil, nitrogenholdig polymer. Fra BRD-utlegningsskrift nr. 11.62.074 er det kjent å tilsette tensider, valgt fra gruppen mono- og difettsyreestere av sorbitan, til polyolefiner for oppnåelse av ikke duggende em-ballasjefiImer.
Egenskapene for blandingene ifølge oppfinnelsen kan va-rieres alt efter de krav som stilles innen de forskjellige anvendelsesområder, ved å variere mengdeforholdet mellom komponentene. Således kan f.eks. strekkstyrken økes ved økning av fyll-stoffmengden opp til 40 %, mens der ved anvendelse av kvartsmel i en mengde på 36 vekt% kan oppnåes optimale mekaniske egenskaper. Støpte produkter kan fremstilles selv når 82 vekt% av et keramisk dielektrisk pulver bestående av aluminiumoxyd, barium-carbonat og titandioxyd tilsettes til den smeltede polymer, og disse pulvere kan anvendes uten eller efter glødning.
Som krystallinsk polyolefin anvendes i første rekke po-lyethylen eller isotaktisk polypropylen, mens der som ikke-krystallinsk polyolefin fortrinnsvis anvendes polyisobutylen.
Pigmenter som er anvendbare i produktene ifølge oppfinnelsen omfatter f.eks. rutiltitandioxyd, zinkoxyd, fthalocyanin-blått, fthalocyaningrønt og kadmiumsulfid.
Av anvendbare fyllstoffer kan nevnes kaolin, talkum, bentonitt, zinkoxyd, aluminiumoxyd, keramisk dielektrisk pulver, kvartsmel, pulverformig aluminium, grafittpulver, glassfiber, asbest, sementpulver, siliciumdioxyd, kolloidal kiselsyre, slemmekritt, stivelse, cellulose, særlig sagspon og bitumen.
Polymerer slik som polystyren, polyamid, polyethylen-glycol, styren/acrylonitrilcopolymerer og polyvinylalkohol kan anvendes som polymere additiver.
Avhengig av anvendelsesområder og betingelser, og arten av polyolefinet og andre polymerer, såvel som de anvendte pigmenter og fyllstoffer, kan ikke-ioniske eller kationiske tensider anvendes.
Som ikke-ioniske tensider kan i første rekke anvendes 'alkylpolyglycoletheracetater, fettsyrer, polyethylenglycoleste-,re, fenolpolyglycolethere, fettalkoholpolyglycolethere, alkyl-: fenolpolyethere såvel som kondensater av fettsyrepolyaminer med
■ fettalkoholer inneholdende minst tre ethylenoxydgrupper pr. molekyl (diethylentriamider av fettsyrer).
Som kationiske tensider kan f-eks. anvendes cetylpyri-diniumsalter, cetyltrimethylammoniumbromid, dilauryldimethylam-moniumbromid, stearyldimethylbenzylammoniumklorid og kationaktive fettalkoholer.
Plastblandingen ifølge oppfinnelsen kan anvendes innen forskjellige områder. Således kan der fremstilles støpeartikler for pumper og blandere, vifteblad, sikringselementer, rørlednin-ger, montasjer for belysningssystemer, elektriske isolasjonsma-terialer, beslagelementer, artikler for telekommunikasjon som er anvendbare ved høye frekvenser, folier, fibrillerte folier og garn etc. ved de vanlig anvendte presse-, støpe-, press-støp-nings- eller ekstruderings-operasjoner.
Hovedfordelene ved blandingene ifølge oppfinnelsen er som følger: a) bruddforlengelsen av produktet nedsettes ikke til tross for høyt fyllstoffinnhold, strekkstyrken øker opp til et fyllstoff innhold på ca. 40 vekt%, b) produktet er orienterbart uten hensyn til sitt fyllstoffinnhold, c) der kan fremstilles langt mer fleksible systemer enn de krystallinske utgangspolyolefiner, d) der kan anvendes et fyllstoff av en hvilken som helst polaritet, e) bearbeidbarheten, slik som støpbarheten av det sammensatte plastsystem, er like god som for utgangspolyolefinet,
f) farvbarheten kan forbedres,
g) forlikeligheten av polymerer som opprinnelig var uforlikelige med polyolefiner kan økes, h) produktene kan anvendes ved temperaturer som langt overskri-der den høyeste temperatur ved anvendelse av normalt PVC selv
under konstant belastning,
j) produktet er støtsikkert, og i motsetning til de meget kost-bare støtsikre PVC og støtsikre polystyrener, bibeholder det sine fordelaktige mekaniske egenskaper over et praktisk talt ubegrenset tidsrom.
Oppfinnelsen illustreres ytterligere i de følgende ek-sempler .
Uttrykket "HLB-verdi" som er anvendt i eksemplene i
forbindelse med tensidene, angir graden av evne til å dispergeres i vann hvor en HLB-verdi for et tensid som gir en klar opp-løsning med vann er 13, hvor verdien for et tensid som ikke kan dispergeres i vann i det hele tatt, er angitt til 1 (Griffin, V.C., Official Digest Federation Paint and Varnish Production Clubs, 28, 466 [1956].
Eksempel 1
En forsats ble fremstilt av:
på en Banbury-blander med en blandetid på 11 minutter under føl-gende blandeparametre: rørerens rotasjonshastighet: 105 omdrei-ninger pr. minutt; påført trykk: 4,3 atm; "tensjon": 5,5 atm. De reologiske egenskaper av smeiten i blanderen var tydelig påvir-ket av tensidet, da, til tross for det høye forhold av fyllstoff, strømopptaket ved omrøringen ved begynnelsen bare var 2A, og denne verdi øket til 4A som en funksjon av omrøringstiden og avtok endelig til 3A efter endt omrøring. For polypropylen er strømopptaket ved omrøring under identiske omrøringsbetingelser henholdsvis 7A, 10A og 3A. Denne 70 %'s nedsettelse av begynnel-sesstrømopptaket tilskrives den fordelaktige tensidvirkning.
Den således erholdte forsats ble fortynnet med polypropylen i et forhold på 1:1, 1:2 og 1:3, i en Battenfeld-støpema-skin ved 180 - 200°C, og støpte og pressede gjenstander ble fremstilt av de fortynnede blandinger. Strekkstyrken til produktet fremstilt av blandingen med et fortynningsforhold pa 1:3 (dvs. inneholdende 18 % siliciumdioxyd) var 253 kg/cm 2, mens strekkstyrken til produktet fremstilt av blandingen med et fortynningsforhold på 1:1 (dvs. inneholdende 36 vekt% fyllstoff) var 333 kg/cm , og oversteg således strekkstyrken av rent polypropylen (320 kg/cm<2>).
Blandingene/ fortynnet med polypropylen i de ovenfor angitte forhold, var oirienterbare. Strekkingen ble utført på et Instron-apparat ved 140°C med en forankringslengde på 2,5 cm og
en deformasjonshastighet på 2 cm/min. Det ville kunne forventes at prøvene på grunn av nærvær av fyllstoff bare kunne strekkes til en bestemt grense (ca. 20 - 30 %). I motsetning hertil av-
tok flytegrensene, bestemt fra fasthet/forlengelse-kurvene, med 70 - 80 % i sammenligning med den for rent polypropylen, til tross for fyllstoffinnholdet, dvs. flytegrensen for rent polypropylen var 160 kg/cm <2>, mens flytegrensen for de fortynnede blandinger var 38,26 og 30 kg/cm 2, dvs. med avtagende fyllstoffinnhold.
Fasthetsundersøkelsene av prøver fremstillet med et strekningsforhold på 1:8 viste resultater med lignende tendens som ikke-orienterte prøver. For prøver inneholdende 36 vekt% siliciumdioxyd var bøyearbeidet 116 g cm, og den elastiske regenereringsevne var 89 %, mens de samme verdier for rent polypropylen var 102 g cm og 85 %.
Disse resultater står i kontrast til kjente data fra lit-teraturen, ifølge hvilken polyolefinenes fasthet skulle avta og deres stivhet øke med økende mengder iblandet fyllstoff.
Isolasjonsfastheten av det således erholdte sammensatte dispergerte system inneholdende 36 vekt% siliciumdioxyd, målt ved
13
100, 200 og 1000 V, var identisk med (dvs. IO ohm.cm), mens den for det dispergerte system inneholdende 18 vekt% siliciumdioxyd var 13 13 høyere (dvs. større enn IO ohm.cm) enn for polypropylen (10 ohm. cm) .
TaDsfaktorene (tgcS) målt ved 1 MHz og 1 kHz var alltid
-4
identiske med dem for rent polypropylen (5 til 7 x 10 ved 1 MHz,
O ved 1 kHz). Den dielektriske konstant til blandingen inneholdende 18 vekt% siliciumdioxyd var den samme (9), mens den for blandingen inneholdende 36 % siliciumdioxyd var høyere (11,3) enn for
rent polypropylen (9,5). (De dielektriske konstanter ble målt ved 1 kHz). Følgelig kan disse materialer anvendes med gode resultater som isolatorer. For sammenlignings skyld skal bemerkes at isolasjonsfastheten til kommersiell porselenisolator er IO<12 >ohm.cm, dens tapsfaktor er 10 , mens den dielektriske konstant er 6 - 7, målt under identiske betingelser.
Eksempel 2
En homogen blanding ble fremstillet av:
36 vekt% krystallinsk polypropylen,
48 vekt% polyisobutylen (midlere molekylvekt: 1,5 x lO^),
5 vekt% av et oxyethylert laurylalkoholbasert tensid inneholdende gjennomsnittlig tre ethylenoxydgrupper pr. molekyl (HLB-verdi: 10) og 5 vekt% av kolloidal kiselsyre (spesifikt overflateareal: 175 m /g , midlere partikkels tør reise: IO - 40 fxm, volumvekt: 40g/l) i en Banbury blander ved en temperatur på 140 - 153°C, med en omrøringstid på 11 minutter, under følgende blandings-parametre: rørerens hastighet: 100 omdr./min,
påtrykt trykk: 4,3 atm,
tensjon: 5,5 atm.
De verdier for strømopptak som ble registrert ved omrøringen, var 2 A, 4 A og 3 A, sammenlignet med verdiene 7 A, 10 A og 3 A for polypropylen under identiske omrøringsbetingelser.
Don erholdte forsats ble bearbeidet og testet som beskrevet i eksempel 1.
Tilsvarende de resultater som er angitt i eksempel 1 var
fasthelsegenskapene hovedsakelig identiske med dem tilsvarende polypropylen både i orientert og ikke-orientert tilstand for materialet med det høyeste fy1lstoffinnhold, tensid- og polyisobutyleninnhold. Strekkstyrkene for de ikke-ori enter te og orienterte polymersystemer fremstillet med en 1:1 fortynning av forsatsen var 330 kg/cm^ og
3745 kg/cm 2 (den sistnevnte verdi ble erholdt i strekkeretningen med et strekningsforhold på 1:8). De tilsvarende verdier for rent polypropylen var 320 og 3840 kg/cm". Også i dette tilfelle avtok flytegrensen, som bestemt fra fasthet/forlengelse-kurver, i sterk grad (med ca. 80 %) i sammenligning med verdiene for polypropylen for alle tre fortynninger.
Blandingen med et fortynningsforhold på 1:1 er vesentlig mer fleksibel og har vesentlig bedre fleksibel regenerasjonsevne enn rent polypropylen. Bøyearbeidet avtok til 85 g cm i sammenligning med verdien på 102 g cm målt for rent polypropylen, og den fleksible regenerasjonsevne var 92 % i sammenligning med en verdi på 85 % målt for rent polypropylen.
Ikke i noen av tilfellene var de elektriske isolasjons-egenskaper dårligere enn for rent polypropylen. For blandinger med et fortynningsforhold på 1:1 eller 1:3 var isolasjonsfastheten den samme, mens den for blandinger med et fortynningsforhold på 1:2 var større enn for rent polypropylen (10 13 ohm.cm, og større enn 1,3 x 10 <13>ohm.cm). Tapsfaktoren (tgS) var den samme
-4
som for rent polypropylen (5 til 6 x 10 ved 1 MHz, og 0 ved 1 kHz). Den dielektriske konstant var lavere enn for rent polypropylen for alle de tre fortynnede blandinger.
Orienterte fibre fremstilt av de fortynnede blandinger, var godt farvbare med dispersjons- og basiske farvestoffer.
Eksempel 3
En blanding bestående av
90 vektdeler kvartsmel,
10 " krystallinsk polypropylen og
10 " polyisobutylen (midlere molekylvekt: 1,5 x 10 5)
ble omrørt 6 minutter i en Banbury blander. Blandeparametrene var de samme som angitt i eksempel 1. En homogen blanding kunne ikke fremstilles av disse bestanddeler; komponentene var uforlikelige med hverandre.
Efter tilsetning av 1 vektdel av et fettsyreblandings-basert kationisk tensid med en HLB-verdi på 9 til blandingen, startet homogeniseringsprosessen, polypropylenet smeltet, og fyllstoffet ble dispergert i denne smelte. Der ble således dan-net et sammensatt system fra de fire bestanddeler. Strømoppta-ket ved omrøringen var i begynnelsen 2A, øket derefter til 3A, og avtok endelig til 2A.
Da denne blanding ble brent ved 1500°c, gav den et dielektrisk produkt, anvendbart for høye frekvenser.
Eksempel 4
En blanding bestående av 90 vektdeler keramisk dielektrisk pulver (5 vekt% BaCO^, 83 vekt% talkum og 12 vekt% leire, partikkelstørrelse: 0,3 - 300 ^m), 10 vektdeler krystallinsk polypropylen og 10 vektdeler polyisobutylen (midlere molekylvekt: 1,5 x 10 5) ble blandet som beskrevet i eksempel 3, men systemet kunne ikke homogeniseres.
Dispersjonsprosessen kunne startes med 2 vektdeler av en fettsyrepolyglycolester (ikke-ionisk tensid; HLB-verdi = 9), og således ble et sammensatt system fremstilt.
Det erholdte produkt var godt støpbart og ekstruderbart.
Eksempel 5
ble homogenisert som beskrevet i eksempel 1. Strømopptaket ved om-røringen var IA, 2 A, som en funksjon av omroringstiden.
En godt støpbar og ekstruderbar blanding ble erholdt.
Eksempel 6
En forsats ble fremstilt av:
som beskrevet i eksempel 1. Den erholdte forsats ble fortynnet med polypropylen i et forhold på 1:1 som beskrevet i eksempel 1, og støpte og pressede gjenstander ble fremstilt av den fortynnede blanding. De erholdte produkters strekkstyrke var 323 kg/
2
cm , deres bruddforlengelse var 76,1 %.
Eksempel 7
En blanding ble fremstilt av: ,
som beskrevet i eksempel 1. Fibrillerte fibre ble fremstillet under de følgende betingelser :
Ekstruderingstemperatur: 180, 210 og 220°C,
Streknings " — : 100°C,
— " -— forhold: 1 : 10
Hastighet på fibril-
leringsvalsen: 400 omdr./min.
Bøyearbeidet for den fibrillerte fiber var 1,1 g cm/lOO den., vin-kelen for elastisk regenerering var 55° i det 0.minutt og 110° i det 15.minutt i sammenligning med bøyearbeidet på 1,38 g cm/1000 den., og vinklene på 42,7° og 89,3° målt for polypropylen. således kunne langt mykere oq mere elastiske fibre fremstilles fra blandingen ifølge oppfinnelsen enn fra polypropylen.
Eksempel 8
En blanding ble fremstilt av:
og ble homogenisert i en Battenfeld-støpemaskin ved 180 - 200°C. Ark ble presse t fra det erholdte sammensatte system ved 170°C
med et trykk på 120 kg/cm o. Prøver på 25 mm lengde og 4 mm bred-de ble kuttet fra disse ark, og fasthetsegenskaper for disse prø-ver ble undersøkt. Strekkingen ble utført som beskrevet i eksempel 1. Ete erholdte produkters strekkstyrke var 300 kg/cm2, mens deres bruddforlengelse var 30 %.
, Eksempel 9
En forsats ble fremstillet av:
som beskrevet i eksempel 1. Den erholdte forsats ble fortynnet med polypropylen i et forhold på 1:2 som beskrevet i eksempel 1, og en folie på 50 u-m tykkelse ble fremstillet fra den fortynnede blanding.
i
Strekkstyrken til folien var identisk med den fremstillet fra polypropylen.
Eksempel 10
En forsats ble fremstillet av:
isom beskrevet i eksempel 1. Den erholdte forsats ble fortynnet med polypropylen i forholdet 1:1 som beskrevet i eksempel 1, og støpte og pressede gjenstander ble fremstillet fra den fortynnede blanding. Produktene hadde den samme strekkstyrke som polypropylen, men en bruddforlengelse på 35 %.
Jernoxydrødt eller jernoxydgult kan også anvendes som 'pigment i stedet for titandioxydet i den ovenfor angitte blanding. Fasthetsegenskapene for produkter erholdt med disse pigmenter var de samme som ovenfor angitt.

Claims (2)

1. Plastblanding inneholdende 3 - 65,5 vekt% av et krystallinsk polyolefin, 9,5 - 72 vekt% av et ikke-krystallinsk polyolefin og 25 - 87,3 vekt% av et pigment og/eller fyllstoff og inntil 15 vekt% av andre termoplaster, karakterisert ved at den inneholder 0,2 - 10 vekt% av et ikke-ionisk eller kationisk tensid som er varmebestandig opp til minst 110°C.
2. Plastblanding ifølge krav 1, karakterisert ved at den inneholder 0,5 - 10 vekt% av nevnte tensid.
NO744046A 1973-11-12 1974-11-11 Polyolefinblanding som inneholder et ikke-ionisk eller kationisk tensid, samt en betydelig andel av et pigment og/eller fyllstoff NO142840C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HUTI217A HU167063B (no) 1973-11-12 1973-11-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO744046L NO744046L (no) 1975-06-09
NO142840B true NO142840B (no) 1980-07-21
NO142840C NO142840C (no) 1980-10-29

Family

ID=11002110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO744046A NO142840C (no) 1973-11-12 1974-11-11 Polyolefinblanding som inneholder et ikke-ionisk eller kationisk tensid, samt en betydelig andel av et pigment og/eller fyllstoff

Country Status (18)

Country Link
JP (1) JPS5079547A (no)
AT (1) AT348251B (no)
BE (1) BE821990A (no)
CA (1) CA1065077A (no)
CH (1) CH611638A5 (no)
DD (1) DD116050A1 (no)
DE (1) DE2453491C2 (no)
DK (1) DK148037C (no)
ES (1) ES431824A1 (no)
FR (1) FR2250801B1 (no)
GB (1) GB1470124A (no)
HU (1) HU167063B (no)
IT (1) IT1030788B (no)
NL (1) NL7414661A (no)
NO (1) NO142840C (no)
PL (1) PL98628B1 (no)
SE (1) SE406088B (no)
YU (1) YU37181B (no)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2657274A1 (de) * 1976-12-17 1978-06-29 Huels Chemische Werke Ag Thermoplastische massen
DE2657272A1 (de) * 1976-12-17 1978-06-29 Huels Chemische Werke Ag Thermoplastische massen
DE2657273A1 (de) * 1976-12-17 1978-06-22 Huels Chemische Werke Ag Thermoplastische massen
JPS56122847A (en) * 1980-03-03 1981-09-26 Toa Nenryo Kogyo Kk Thermoplastic resin composition
JPS56149449A (en) * 1980-04-22 1981-11-19 Dainichi Seika Kogyo Kk Colorant for polyolefin insulated electric wire
US5017627A (en) * 1980-10-09 1991-05-21 National Research Development Corporation Composite material for use in orthopaedics
US4477617A (en) * 1982-07-21 1984-10-16 E. I. Dupont De Nemours And Company Molding resins based on blends of acid copolymer/hydrocarbon polyolefin/reinforcing fiber/wetting agent
US4477608A (en) * 1982-08-20 1984-10-16 Ciba-Geigy Corporation Compositions containing graphite
JPS59108049A (ja) * 1982-12-13 1984-06-22 Mitsubishi Petrochem Co Ltd フイラ−含有プロピレン重合体組成物
US4458042A (en) * 1983-03-21 1984-07-03 Hercules Incorporated Absorbent material
DE3809521A1 (de) * 1988-03-22 1989-10-05 Bayer Ag Fliessverbesserung fuer feststoffhaltige polymere
GB9208221D0 (en) * 1992-04-14 1992-05-27 Mclaren Cars Nv Improvements in or relating to vehicles

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1082045B (de) * 1958-01-30 1960-05-19 Hoechst Ag Faerbung von plastischen Massen
DE1142235B (de) * 1960-04-06 1963-01-10 Basf Ag Verfahren zur Herstellung gleichmaessig gefaerbter Formteile aus thermoplastischen AEthylen- oder Propylenpolymerisaten
US3206419A (en) * 1960-07-22 1965-09-14 Phillips Petroleum Co Dispersion of carbon black in polyolefins
GB905069A (en) * 1960-07-29 1962-09-05 Shell Res Ltd Polymer compositions comprising low-pressure polyolefins and the production of shaped articles therefrom
GB1014539A (en) * 1963-08-09 1965-12-31 Berk F W & Co Ltd Polymer compositions
FR1422116A (fr) * 1963-09-13 1965-12-24 Eastman Kodak Co Concentrés de matières pulvérulentes telles que des pigments
US3523916A (en) * 1967-01-26 1970-08-11 Phillips Petroleum Co Additive dispersant
US3723153A (en) * 1968-07-24 1973-03-27 Dainippon Ink & Chemicals Process for the production of a powdery coloring agent and pellets ofpoly-alkylene resin covered therewith
JPS5142619B2 (no) * 1972-03-13 1976-11-17
JPS5229337B2 (no) * 1972-04-18 1977-08-01

Also Published As

Publication number Publication date
DK586274A (no) 1975-07-14
CH611638A5 (en) 1979-06-15
YU37181B (en) 1984-08-31
SE406088B (sv) 1979-01-22
FR2250801B1 (no) 1980-03-07
HU167063B (no) 1975-07-28
ATA897974A (de) 1978-06-15
NL7414661A (nl) 1975-05-14
DK148037B (da) 1985-02-11
AT348251B (de) 1979-02-12
CA1065077A (en) 1979-10-23
YU297874A (en) 1982-06-18
BE821990A (fr) 1975-03-03
NO142840C (no) 1980-10-29
DD116050A1 (no) 1975-11-05
NO744046L (no) 1975-06-09
DE2453491A1 (de) 1975-05-15
SE7414073L (no) 1975-05-13
FR2250801A1 (no) 1975-06-06
DK148037C (da) 1985-07-08
ES431824A1 (es) 1976-10-16
DE2453491C2 (de) 1986-10-23
GB1470124A (en) 1977-04-14
JPS5079547A (no) 1975-06-28
IT1030788B (it) 1979-04-10
PL98628B1 (pl) 1978-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR920003034B1 (ko) 열가소성 탄성중합체 수지조성물 및 그 제조방법
CA2261961C (en) High density polyethylene films with improved barrier properties
CN101463156B (zh) 一种超高分子量聚乙烯材料及其制备方法
NO142840B (no) Polyolefinblanding som inneholder et ikke-ionisk eller kationisk tensid, samt en betydelig andel av et pigment og/eller fyllstoff
US4767817A (en) Mechanically compatible, polyphase blend of poly(vinyl chloride), chlorinated polyolefin, polyolefin, and graft copolymer of polyolefin, and rigid fiber-reinforced composite thereof
CN106633455A (zh) 高光泽且耐油好的hips/pp合金塑料及制备方法
US6656995B2 (en) Process for producing olefin polymer composites having improved melt strength
JP6200174B2 (ja) プロピレン樹脂組成物およびその射出成形体
US4116897A (en) Compounded plastic system
Ghosh et al. Thermoplastic elastomers from blends of polyethylene and ethylene-propylene-diene rubber: influence of vulcanization technique on phase morphology and vulcanizate properties
CN109438799B (zh) 适合200l以上中空吹塑桶用共混聚乙烯树脂及其制备方法与应用
JPH01149845A (ja) フィラー補強樹脂組成物
CN106398085A (zh) 耐刮擦无卤阻燃tpe注塑料及其制备方法
Jaziri et al. Rheological, thermal, and morphological properties of blends based on poly (propylene), ethylene propylene rubber, and ethylene‐1‐octene copolymer that could result from end of life vehicles: Effect of maleic anhydride grafted poly (propylene)
KR20010053418A (ko) 광학 및 기계적 특성이 개선되고 용융 상태에서의가공성이 개선된 폴리에틸렌 조성물
US6599595B1 (en) Multilayer polymer composite for medical applications
JP2008208303A (ja) プロピレン系樹脂組成物、その製造方法および射出成形体
CN105348650A (zh) 一种聚丙烯组合物
KR20100123675A (ko) 폴리프로필렌/폴리이소부틸렌 블렌드와 이로부터 제조된 필름
CA2036136A1 (en) Poly(arylene thioether) resin compositions and extruded products thereof
De Sarkar et al. New polymeric blends from hydrogenated styrene–butadiene rubber and polyethylene
JP3879500B2 (ja) 無機微粒子を含有する樹脂組成物の製造方法
JPH10310704A (ja) 熱可塑性樹脂組成物の製造方法
JPS5989341A (ja) 中空成形用ポリエチレン組成物
FR2598150A1 (fr) Masse thermoplastique que l&#39;on fait passer entre des rouleaux.