CN102617953A - 耐低温抗冲击聚氯乙烯型材及制备方法 - Google Patents

耐低温抗冲击聚氯乙烯型材及制备方法 Download PDF

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胡淼
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耐低温抗冲击聚氯乙烯型材及制备方法。从 80 年代初开始，国家逐步推广用塑钢型材代替木材，大量的使用木材对生态环境和环保都有很坏的影响。一种耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，其组成包括：聚丙烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、碳酸钙、钛白粉、抗冲击剂，所述的聚丙烯的重量份数为 30-50 ，所述的玻璃纤维的重量份数为 20-40 ，所述的聚氯乙烯的重量份数为 40-60 ，所述的增塑剂的重量份数为 10-20 ，所述的稳定剂的重量份数为 1-3 ，所述的碳酸钙的重量份数为 2-4 ，所述的钛白粉的重量份数为 2-5 ，所述的抗冲击剂的重量份数为 5-9 。本发明用于门窗型材。

Description

耐低温抗冲击聚氯乙烯型材及制备方法
技术领域：
发明涉及一种耐低温抗冲击聚氯乙烯型材及制备方法。
背景技术：
从80年代初开始，国家逐步推广用塑钢型材代替木材，大量的使用木材对生态环境和环保都有很坏的影响。
硬聚氯乙烯塑料及塑料门窗的生产和应用得到了较大的发展，硬聚氯乙烯塑料具有节能、保温性能、耐候性能、防火性能、绝缘性能、隔音性能、防水、防潮都优于木制门窗，但有很多型材不适合用于北方，它的抗寒性差。
发明内容：
发明的目的是提供一种抗低温、抗冲击性好的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材及制备方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，其组成包括：聚丙烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、碳酸钙、钛白粉、抗冲击剂，所述的聚丙烯的重量份数为30-50，所述的玻璃纤维的重量份数为20-40，所述的聚氯乙烯的重量份数为40-60，所述的增塑剂的重量份数为10-20，所述的稳定剂的重量份数为1-3，所述的碳酸钙的重量份数为2-4，所述的钛白粉的重量份数为2-5，所述的抗冲击剂的重量份数为5-9。
所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，所述的聚丙烯的重量份数为35-45，所述的玻璃纤维的重量份数为25-35，所述的聚氯乙烯的重量份数为45-55，所述的增塑剂的重量份数为15-18，所述的稳定剂的重量份数为1.5-2.5，所述的碳酸钙的重量份数为2.5-3.5，所述的钛白粉的重量份数为3-4，所述的抗冲击剂的重量份数为6-8。
所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，所述的聚丙烯的重量份数为30，所述的玻璃纤维的重量份数为20，所述的聚氯乙烯的重量份数为40，所述的增塑剂的重量份数为10，所述的稳定剂的重量份数为1，所述的碳酸钙的重量份数为2，所述的钛白粉的重量份数为2，所述的抗冲击剂的重量份数为5。
所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，所述的聚丙烯的重量份数为50，所述的玻璃纤维的重量份数为40，所述的聚氯乙烯的重量份数为60，所述的增塑剂的重量份数为20，所述的稳定剂的重量份数为3，所述的碳酸钙的重量份数为4，所述的钛白粉的重量份数为5，所述的抗冲击剂的重量份数为9。
所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，所述的聚丙烯的重量份数为40，所述的玻璃纤维的重量份数为30，所述的聚氯乙烯的重量份数为50，所述的增塑剂的重量份数为15，所述的稳定剂的重量份数为2，所述的碳酸钙的重量份数为3所述的钛白粉的重量份数为3，所述的抗冲击剂的重量份数为6。
所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，所述的聚丙烯的重量份数为35，所述的玻璃纤维的重量份数为25，所述的聚氯乙烯的重量份数为45，所述的增塑剂的重量份数为17，所述的稳定剂的重量份数为2.5，所述的碳酸钙的重量份数为2.5，所述的钛白粉的重量份数为4，所述的抗冲击剂的重量份数为7。
所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，所述的增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯，所述的稳定剂是高效低铅PVC热稳定剂，所述的抗冲击剂氯化聚乙烯。
一种耐低温抗冲击聚氯乙烯型材的制备方法，取上述聚丙烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、碳酸钙、钛白粉、抗冲击剂的重量份数，充分混合，将混合原料升温至100℃以上，然后使混合原料降温至40℃以上，50℃以下进行熟化，然后在常温下放置12小时，最后将混合好的原料放入挤出机内成型即可。
有益效果：
1.本发明利用聚丙烯和玻璃纤维的不同特点，按合适的比例加入PVC型材中，提高了PVC型材的高强度、耐低温冲击性和尺寸稳定性，适合于严寒地区使用要求。
本发明的保温性、隔音性好、减少使用能耗；节约生产能耗、减少碳排放；制成的窗型美观；易于推广使用。
本发明的克服了现有塑料门窗的不足，保证了本产品的质量，提高了塑型材门窗的耐寒性、美观性和耐用性。
具体实施方式：
实施例1：
一种耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，其组成包括：聚丙烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、碳酸钙、钛白粉、抗冲击剂，所述的聚丙烯的重量份数为30-50，所述的玻璃纤维的重量份数为20-40，所述的聚氯乙烯的重量份数为40-60，所述的增塑剂的重量份数为10-20，所述的稳定剂的重量份数为1-3，所述的碳酸钙的重量份数为2-4，所述的钛白粉的重量份数为2-5，所述的抗冲击剂的重量份数为5-9。
所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，其特征是：所述的增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯，所述的稳定剂是高效低铅PVC热稳定剂（GT-502）（肥城港泰化工有限公司），所述的抗冲击剂氯化聚乙烯。
所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材的制备方法，取上述聚丙烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、碳酸钙、钛白粉、抗冲击剂的重量份数，充分混合，将混合原料升温至100℃以上，然后使混合原料降温至40℃以上，50℃以下进行熟化，然后在常温下放置12小时，最后将混合好的原料放入挤出机内成型即可。
实施例2：
实施例1所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，所述的聚丙烯的重量份数为35-45，所述的玻璃纤维的重量份数为25-35，所述的聚氯乙烯的重量份数为45-55，所述的增塑剂的重量份数为15-18，所述的稳定剂的重量份数为1.5-2.5，所述的碳酸钙的重量份数为2.5-3.5，所述的钛白粉的重量份数为3-4，所述的抗冲击剂的重量份数为6-8。
所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，其特征是：所述的增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯，所述的稳定剂是高效低铅PVC热稳定剂（GT-502）（肥城港泰化工有限公司），所述的抗冲击剂氯化聚乙烯。
所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材的制备方法，取上述聚丙烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、碳酸钙、钛白粉、抗冲击剂的重量份数，充分混合，将混合原料升温至100℃以上，然后使混合原料降温至40℃以上，50℃以下进行熟化，然后在常温下放置12小时，最后将混合好的原料放入挤出机内成型即可。
实施例3：
实施例1或2所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，所述的聚丙烯的重量份数为30，所述的玻璃纤维的重量份数为20，所述的聚氯乙烯的重量份数为40，所述的增塑剂的重量份数为10，所述的稳定剂的重量份数为1，所述的碳酸钙的重量份数为2，所述的钛白粉的重量份数为2，所述的抗冲击剂的重量份数为5。
所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，其特征是：所述的增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯，所述的稳定剂是高效低铅PVC热稳定剂（GT-502）（肥城港泰化工有限公司），所述的抗冲击剂氯化聚乙烯。
所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材的制备方法，取上述聚丙烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、碳酸钙、钛白粉、抗冲击剂的重量份数，充分混合，将混合原料升温至100 0 C以上，然后使混合原料降温至40 0 C以上，50 0 C以下进行熟化，然后在常温下放置12小时，最后将混合好的原料放入挤出机内成型即可。
实施例4：
实施例1或2所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，所述的聚丙烯的重量份数为50，所述的玻璃纤维的重量份数为40，所述的聚氯乙烯的重量份数为60，所述的增塑剂的重量份数为20，所述的稳定剂的重量份数为3，所述的碳酸钙的重量份数为4，所述的钛白粉的重量份数为5，所述的抗冲击剂的重量份数为9。
所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，其特征是：所述的增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯，所述的稳定剂是高效低铅PVC热稳定剂（GT-502）（肥城港泰化工有限公司），所述的抗冲击剂氯化聚乙烯。
所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材的制备方法，取上述聚丙烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、碳酸钙、钛白粉、抗冲击剂的重量份数，充分混合，将混合原料升温至100℃以上，然后使混合原料降温至40℃以上，50℃以下进行熟化，然后在常温下放置12小时，最后将混合好的原料放入挤出机内成型即可。
实施例5：
实施例1或2所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，所述的聚丙烯的重量份数为40，所述的玻璃纤维的重量份数为30，所述的聚氯乙烯的重量份数为50，所述的增塑剂的重量份数为15，所述的稳定剂的重量份数为2，所述的碳酸钙的重量份数为3所述的钛白粉的重量份数为3，所述的抗冲击剂的重量份数为6。
所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，其特征是：所述的增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯，所述的稳定剂是高效低铅PVC热稳定剂（GT-502）（肥城港泰化工有限公司），所述的抗冲击剂氯化聚乙烯。
所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材的制备方法，取上述聚丙烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、碳酸钙、钛白粉、抗冲击剂的重量份数，充分混合，将混合原料升温至100℃以上，然后使混合原料降温至40℃以上，50℃以下进行熟化，然后在常温下放置12小时，最后将混合好的原料放入挤出机内成型即可。
实施例6：
实施例1或2所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，所述的聚丙烯的重量份数为35，所述的玻璃纤维的重量份数为25，所述的聚氯乙烯的重量份数为45，所述的增塑剂的重量份数为17，所述的稳定剂的重量份数为2.5，所述的碳酸钙的重量份数为2.5，所述的钛白粉的重量份数为4，所述的抗冲击剂的重量份数为7。
所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，其特征是：所述的增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯，所述的稳定剂是高效低铅PVC热稳定剂（GT-502）（肥城港泰化工有限公司），所述的抗冲击剂氯化聚乙烯。
所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材的制备方法，取上述聚丙烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、碳酸钙、钛白粉、抗冲击剂的重量份数，充分混合，将混合原料升温至100℃以上，然后使混合原料降温至40℃以上，50℃以下进行熟化，然后在常温下放置12小时，最后将混合好的原料放入挤出机内成型即可。

Claims (8)

1.一种耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，其组成包括：聚丙烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、碳酸钙、钛白粉、抗冲击剂，其特征是：所述的聚丙烯的重量份数为30-50，所述的玻璃纤维的重量份数为20-40，所述的聚氯乙烯的重量份数为40-60，所述的增塑剂的重量份数为10-20，所述的稳定剂的重量份数为1-3，所述的碳酸钙的重量份数为2-4，所述的钛白粉的重量份数为2-5，所述的抗冲击剂的重量份数为5-9。
2.根据权利要求1所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，其特征是：所述的聚丙烯的重量份数为35-45，所述的玻璃纤维的重量份数为25-35，所述的聚氯乙烯的重量份数为45-55，所述的增塑剂的重量份数为15-18，所述的稳定剂的重量份数为1.5-2.5，所述的碳酸钙的重量份数为2.5-3.5，所述的钛白粉的重量份数为3-4，所述的抗冲击剂的重量份数为6-8。
3.根据权利要求1或2所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，其特征是：所述的聚丙烯的重量份数为30，所述的玻璃纤维的重量份数为20，所述的聚氯乙烯的重量份数为40，所述的增塑剂的重量份数为10，所述的稳定剂的重量份数为1，所述的碳酸钙的重量份数为2，所述的钛白粉的重量份数为2，所述的抗冲击剂的重量份数为5。
4.根据权利要求1或2所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，其特征是：所述的聚丙烯的重量份数为50，所述的玻璃纤维的重量份数为40，所述的聚氯乙烯的重量份数为60，所述的增塑剂的重量份数为20，所述的稳定剂的重量份数为3，所述的碳酸钙的重量份数为4，所述的钛白粉的重量份数为5，所述的抗冲击剂的重量份数为9。
5.根据权利要求1或2所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，其特征是：所述的聚丙烯的重量份数为40，所述的玻璃纤维的重量份数为30，所述的聚氯乙烯的重量份数为50，所述的增塑剂的重量份数为15，所述的稳定剂的重量份数为2，所述的碳酸钙的重量份数为3所述的钛白粉的重量份数为3，所述的抗冲击剂的重量份数为6。
6.根据权利要求1或2所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，其特征是：所述的聚丙烯的重量份数为35，所述的玻璃纤维的重量份数为25，所述的聚氯乙烯的重量份数为45，所述的增塑剂的重量份数为17，所述的稳定剂的重量份数为2.5，所述的碳酸钙的重量份数为2.5，所述的钛白粉的重量份数为4，所述的抗冲击剂的重量份数为7。
7.根据权利要求1、2、3、4、5、6所述的耐低温抗冲击聚氯乙烯型材，其特征是：所述的增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯，所述的稳定剂是高效低铅PVC热稳定剂，所述的抗冲击剂氯化聚乙烯。
8.一种耐低温抗冲击聚氯乙烯型材的制备方法，其特征是：取上述聚丙烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、碳酸钙、钛白粉、抗冲击剂的重量份数，充分混合，将混合原料升温至1000C以上，然后使混合原料降温至400C以上，500C以下进行熟化，然后在常温下放置12小时，最后将混合好的原料放入挤出机内成型即可。
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