CN100582356C - 网格布 - Google Patents
网格布 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100582356C CN100582356C CN200810070556A CN200810070556A CN100582356C CN 100582356 C CN100582356 C CN 100582356C CN 200810070556 A CN200810070556 A CN 200810070556A CN 200810070556 A CN200810070556 A CN 200810070556A CN 100582356 C CN100582356 C CN 100582356C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- districts
- cloth
- epvc
- paste resin
- extraordinary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明提供一种网格布，该网格布采用高强聚酯纤维布经过特种EPVC糊状树脂浸扎后高温定型而成；该特种EPVC糊状树脂添加有阻燃剂、消艳剂、增塑剂等。经过本发明工艺生产的网格布不仅具有高强聚酯纤维布原来的良好的机械强度，良好的介电性能，较高的耐热性，而且防水，透气，阻燃，防腐霉性能，应用领域更加广泛，如用做遮阳篷，雨天用品、家具用品、防水用品等等。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，更具体涉及一种网格布。
背景技术
高强聚酯纤维布广泛的应用于人们的日常生活中，由于采用的原料是高强度的聚酯纤维，因此高强聚酯纤维布具有良好的机械强度，良好的介电性能，较高的耐热性，但是由于其具有良好的浸透能力和浸渍性能，因此在用途方面有了一些限制。
发明内容
本发明的目的是要提供一种网格布，该网格布采用高强聚酯纤维布经过特种EPVC糊状树脂浸扎后高温定型而成；不仅具有高强聚酯纤维布原来的良好的机械强度，良好的介电性能，较高的耐热性，而且防水，透气，阻燃，防腐霉性能，应用领域更加广泛。
本发明的网格布的制备：将高强聚酯纤维布经过特种EPVC糊状树脂浸扎后高温定型而成；所述的步骤为：配料→搅拌→研磨→过滤→浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数为：搅拌时间：30-40min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四区180±5℃。
本发明的显著优点是：本发明的网格布采用高强聚酯纤维布经过特种EPVC糊状树脂浸扎后高温定型而成；该特种EPVC糊状树脂添加有阻燃剂、消艳剂、增塑剂等，经过该工艺生产的网格布不仅具有高强聚酯纤维布原来的良好的机械强度，良好的介电性能，较高的耐热性，而且防水，透气，阻燃，防腐霉性能，应用领域更加广泛，如用做遮阳篷，雨天用品、家具用品、防水用品等等。
具体实施方式
网格布的制备为将高强聚酯纤维布经过特种EPVC糊状树脂浸扎后高温定型而成；所述的步骤为：配料→搅拌→研磨→过滤→浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数为：搅拌时间：30-40min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四区180±5℃；
所述高强聚酯纤维布为高强度的工业聚酯纤维布。
所述的特种EPVC糊状树脂的原料配方中各重量组分为：EPVC：100PHR；氯化石蜡：10-20PHR；碳酸钙10-20PHR；1#阻燃剂磷酸三(2-氯乙基)酯TCEP：10-15PHR；RC-200消艳剂：10-15PHR；增塑剂DOP：100-110PHR；异氰尿酸聚合物VP胶水：6-8PHR；色料：3-5PHR；三氧化二锑：10-20PHR；液体钡锌复合稳定剂CRV-301H：3-5PHR；丁晴橡胶：2-5PHR。
所述的消艳剂为RC-200，为无水矽酸与稀钍族元素之混合物，由于折射率与PVC、PE、PP等高分子材料不同，能使其表面产生光线散射，达到消光效果。RC-200可作为涂料、树脂、油墨等之消艳剂，并能有效防止橡胶及PVC中可塑料剂之移行。
所述的特种EPVC糊状树脂为外购品；
制备特种EPVC糊状树脂所用的原料均为市售的化工原料。
所述的浸扎的步骤为：浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数为：搅拌时间：30-40min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四区180±5℃；
结合实施例具体说明本发明，但是本发明不仅仅局限于所举的实施例。
实施例1
网格布的制备为将高强聚酯纤维布经过特种EPVC糊状树脂浸扎后高温定型而成；所述的步骤为：配料→搅拌→研磨→过滤→浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数为：搅拌时间：40min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四区180±5℃；
所述高强聚酯纤维布为高强度的工业聚酯纤维布。
所述的特种EPVC糊状树脂的原料配方中各重量组分为：EPVC：100PHR；氯化石蜡：20PHR；碳酸钙：20PHR；1#阻燃剂磷酸三(2-氯乙基)酯TCEP：10-15PHR；RC-200消艳剂：15PHR；增塑剂DOP：110PHR；异氰尿酸聚合物VP胶水：8PHR；色料：5PHR；三氧化二锑：20PHR；液体钡锌复合稳定剂CRV-301H：5PHR；丁晴橡胶：5PHR。
所述的消艳剂为RC-200，为无水矽酸与稀钍族元素之混合物，由于折射率与PVC、PE、PP等高分子材料不同，能使其表面产生光线散射，达到消光效果。RC-200可作为涂料、树脂、油墨等之消艳剂，并能有效防止橡胶及PVC中可塑料剂之移行。
所述的特种EPVC糊状树脂为外购品。
制备特种EPVC糊状树脂所用的原料均为市售的化工原料。
所述的浸扎的步骤为：浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数为：搅拌时间：40min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四区180±5℃；
实施例2
网格布的制备为将高强聚酯纤维布经过特种EPVC糊状树脂浸扎后高温定型而成；所述的步骤为：配料→搅拌→研磨→过滤→浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数为：搅拌时间：30min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四区180±5℃；
所述高强聚酯纤维布为高强度的工业聚酯纤维布。
所述的特种EPVC糊状树脂的原料配方中各重量组分为：EPVC：100PHR；氯化石蜡：10PHR；碳酸钙10PHR；1#阻燃剂磷酸三(2-氯乙基)酯TCEP：10PHR；RC-200消艳剂：10PHR；增塑剂DOP：100PHR；异氰尿酸聚合物VP胶水：6PHR；色料：3PHR；三氧化二锑：10PHR；液体钡锌复合稳定剂CRV-301H：3PHR；丁晴橡胶：2PHR。
所述的消艳剂为RC-200，为无水矽酸与稀钍族元素之混合物，由于折射率与PVC、PE、PP等高分子材料不同，能使其表面产生光线散射，达到消光效果。RC-200可作为涂料、树脂、油墨等之消艳剂，并能有效防止橡胶及PVC中可塑料剂之移行。
所述的特种EPVC糊状树脂为外购品。
制备特种EPVC糊状树脂所用的原料均为市售的化工原料。所述的浸扎的步骤为：浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数为：搅拌时间：30-40min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四区180±5℃；
实施例3
网格布的制备为将高强聚酯纤维布经过特种EPVC糊状树脂浸扎后高温定型而成；所述的步骤为：配料→搅拌→研磨→过滤→浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数为：搅拌时间：35min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四区180±5℃；
所述高强聚酯纤维布为高强度的工业聚酯纤维布。
所述的特种EPVC糊状树脂的原料配方中各重量组分为：EPVC：100PHR；氯化石蜡：15PHR；碳酸钙15PHR；1#阻燃剂磷酸三(2-氯乙基)酯TCEP：12PHR；RC-200消艳剂：13PHR；增塑剂DOP：105PHR；异氰尿酸聚合物VP胶水：7PHR；色料：4PHR；三氧化二锑：15PHR；液体钡锌复合稳定剂CRV-301H：4PHR；丁晴橡胶：4PHR。
所述的消艳剂为RC-200，为无水矽酸与稀钍族元素之混合物，由于折射率与PVC、PE、PP等高分子材料不同，能使其表面产生光线散射，达到消光效果。RC-200可作为涂料、树脂、油墨等之消艳剂，并能有效防止橡胶及PVC中可塑料剂之移行。
所述的特种EPVC糊状树脂为外购品。
制备特种EPVC糊状树脂所用的原料均为市售的化工原料。所述的浸扎的步骤为：浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数为：搅拌时间：35min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四区180±5℃；
实施例4
网格布的制备为将高强聚酯纤维布经过特种EPVC糊状树脂浸扎后高温定型而成；所述的步骤为：配料→搅拌→研磨→过滤→浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数为：搅拌时间：40min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四区180±5℃；
所述高强聚酯纤维布为高强度的工业聚酯纤维布。
所述的特种EPVC糊状树脂的原料配方中各重量组分为：EPVC：100PHR；氯化石蜡：18PHR；碳酸钙18PHR；1#阻燃剂磷酸三(2-氯乙基)酯TCEP：13PHR；RC-200消艳剂：12PHR；增塑剂DOP：105PHR；异氰尿酸聚合物VP胶水：7PHR；色料：4PHR；三氧化二锑：15PHR；液体钡锌复合稳定剂CRV-301H：4PHR；丁晴橡胶：3PHR。
所述的消艳剂为RC-200，为无水矽酸与稀钍族元素之混合物，由于折射率与PVC、PE、PP等高分子材料不同，能使其表面产生光线散射，达到消光效果。RC-200可作为涂料、树脂、油墨等之消艳剂，并能有效防止橡胶及PVC中可塑料剂之移行。
所述的特种EPVC糊状树脂为外购品。
制备特种EPVC糊状树脂所用的原料均为市售的化工原料。所述的浸扎的步骤为：浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数为：搅拌时间40min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四区180±5℃。
Claims (3)
1.一种网格布，其特征在于：所述网格布的制备为将高强聚酯纤维布经过特种EPVC糊状树脂浸扎后高温定型而成；步骤为：配料→搅拌→研磨→过滤→浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；所述工艺参数为：搅拌时间：30-40min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四区180±5℃；所述的特种EPVC糊状树脂的原料配方中各重量组分为：EPVC：100PHR；氯化石蜡：10-20PHR；碳酸钙10-20PHR；1#阻燃剂磷酸三(2-氯乙基)酯TCEP：10-15PHR；RC-200消艳剂：10-15PHR；增塑剂DOP：100-110PHR；异氰尿酸聚合物VP胶水：6-8PHR；色料：3-5PHR；三氧化二锑：10-20PHR；液体钡锌复合稳定剂CRV-301H：3-5PHR；丁腈橡胶：2-5PHR。
2.根据权利要求1所述的网格布，其特征在于：所述高强聚酯纤维布为高强度的工业聚酯纤维布。
3.根据权利要求1所述的网格布，其特征在于：所述的浸扎的步骤为：浸轧→烘干→冷却→切边→卷取→包装；工艺参数为：搅拌时间：30-40min，烘干温度为：一区150±5℃，二区170±5℃，三区180±5℃，四区180±5℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810070556A CN100582356C (zh) | 2008-01-29 | 2008-01-29 | 网格布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810070556A CN100582356C (zh) | 2008-01-29 | 2008-01-29 | 网格布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101235597A CN101235597A (zh) | 2008-08-06 |
| CN100582356C true CN100582356C (zh) | 2010-01-20 |
Family
ID=39919481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810070556A Expired - Fee Related CN100582356C (zh) | 2008-01-29 | 2008-01-29 | 网格布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100582356C (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101509203B (zh) * | 2008-12-30 | 2011-03-16 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺 |
| CN102277699B (zh) * | 2010-06-08 | 2013-04-03 | 上海纳尔数码喷印材料股份有限公司 | 一种网格布的生产工艺 |
| CN102268817B (zh) * | 2011-04-29 | 2013-03-20 | 钟方林 | 一种pvc网布及其制造方法 |
| CN102926199B (zh) * | 2012-11-28 | 2014-05-07 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种pvc涂层织物糊剂及其制备方法 |
| CN104309233A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-01-28 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种印刷性优良的气模材料 |
| CN105386157A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-03-09 | 巢湖市荷花渔网有限公司 | 一种防老化渔网 |
| CN107022911A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-08 | 浙江天星产业用布有限公司 | 一种双色网格布的制作方法 |
| CN109518475B (zh) * | 2018-11-28 | 2021-10-01 | 海宁旭扬新材料有限公司 | 一种亚光网格布的制作工艺 |
| CN109706728A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-05-03 | 中航复合材料有限责任公司 | 一种液体成型工艺用高效阻燃纤维织物及其制备方法 |
| CN110396830A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-11-01 | 河北来利翼腾塑胶制造有限公司 | 糊状树脂（epvc）辊涂烘干的网眼布及其制作工艺 |
| CN114214846B (zh) * | 2021-12-01 | 2023-11-28 | 福建迈特富科技发展有限公司 | 一种伪装屏蔽阻燃布及其生产方法 |
-
2008
- 2008-01-29 CN CN200810070556A patent/CN100582356C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101235597A (zh) | 2008-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100582356C (zh) | 网格布 | |
| CN103741474B (zh) | 一种高强pvc篷盖布 | |
| CN103114447B (zh) | 一种环保pvc涂层反光布 | |
| CN102174247A (zh) | 一种无卤阻燃玻璃纤维增强聚酯复合材料及其制备方法 | |
| KR101750249B1 (ko) | 난연성이 우수한 직물의 제조방법 | |
| CN103613863B (zh) | 一种可回收反射隔热阻燃高分子防水卷材及其制备方法 | |
| CN104194217A (zh) | 一种钻石纹pvc浴帘及其制备方法 | |
| KR101633058B1 (ko) | 섬유 접착용 조성물 및 이를 이용한 직물 | |
| CN110820361A (zh) | 一种高透光率pvc涂层阻燃材料制造方法 | |
| CN105500791A (zh) | 一种抗菌复合无纺布 | |
| CN105440503A (zh) | 一种阻燃pvc防水卷材 | |
| CN103396624A (zh) | 一种抗静电pvc及其制备方法 | |
| CN102924810A (zh) | 一种高冲击聚丙烯喷灌管材及其制备方法 | |
| CN105442321A (zh) | 玻璃纤维三防布 | |
| CN102617953A (zh) | 耐低温抗冲击聚氯乙烯型材及制备方法 | |
| KR20070121115A (ko) | 난연과 흡음 방음 기능을 갖는 내장재의 제조방법 및내장재의 구조 | |
| CN105273542A (zh) | 一种阻燃乳胶涂料 | |
| CN105220313A (zh) | 一种阻燃无卤tpu阳光面料的制备方法 | |
| CN104710677A (zh) | 一种韧性地板用复合材料 | |
| CN207772549U (zh) | 一种阻燃型单面发泡涂银窗帘面料 | |
| CN104163967A (zh) | 填充母料、使用此母料的聚乙烯改性膜及生产方法 | |
| CN102330329A (zh) | 一种粘棉织物用阻燃剂 | |
| CN105860344A (zh) | 一种耐热改性塑料颗粒 | |
| TWI611054B (zh) | 酒糟與貝殼炭化粉粒複合纖維之製法 | |
| CN202007357U (zh) | 一种阻燃性无纺布 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100120 Termination date: 20160129 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |