CN105860344A - 一种耐热改性塑料颗粒 - Google Patents

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Abstract

发明公开了一种耐热改性塑料颗粒，由以下成分制成：聚氯乙烯、高密度聚乙烯、环氧树脂、硬脂酸与棕榈酸的混合物、淀粉与碳酸钙粉混合物、纳米蒙脱土、增塑剂、耐热稳定剂、玻璃纤维、辅助剂。本发明耐热改性塑料耐高温，柔韧性好，通过各成分的相互协同作用，本发明耐热改性塑料拉伸强度得到极大提高，改善了本发明耐热改性塑料的综合力学性能，极大的提高了聚氯乙烯的支化度和玻璃化温度，提高了其分解温度；通过纳米膨润土与辅助剂配合其它成分能增强各成分之间界面相容性和分散性，极大的提高了制作的聚氯乙烯的抗老化能力和对光和热的稳定性，降低了生产成本；本发明塑料布的寿命比普通塑料布的寿命提高了21%。

Description

一种耐热改性塑料颗粒
技术领域
本发明涉及塑料领域，特别是涉及一种耐热改性塑料颗粒。
背景技术
市场上一般聚氯乙烯塑料，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，脆性较大以及抗冲击性能较差等，这些不足使得其应用受到了限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐热改性塑料颗粒，通过以下技术方案实现：
一种耐热改性塑料颗粒，按重量份计由以下成分制成：聚氯乙烯120、高密度聚乙烯2、环氧树脂1、硬脂酸与棕榈酸的混合物0.1、淀粉与碳酸钙粉混合物0.2、纳米蒙脱土0.5、增塑剂0.8、耐热稳定剂0.5、玻璃纤维0.8、辅助剂0.2；所述辅助剂按百分比计由以下成分制成：90%松香、2%盐角草提取物、8%甲基异丁酮；所述盐角草提取物的制备方法为：将盐角草先放入 质量浓度为0.5%的氢氧化钠溶液中，加热煮沸10分钟，然后过滤，洗涤至中性，放入质量浓度为92%乙醇溶液中，以500r/min速度搅拌20分钟后，过滤，得醇提液，然后进行去醇去水处理，即得盐角草提取物。
进一步地，所述淀粉与碳酸钙粉末混合物中的淀粉与碳酸钙粉末按1:8质量比例混合而成，并且淀粉与碳酸钙粉末混合物经过180℃烘烤10分钟，并不断搅拌；通过添加经过处理的淀粉与碳酸钙粉末混合物能够极大的提高了聚氯乙烯的支化度和玻璃化温度。
进一步地，所述玻璃纤维在3-5℃下，质量浓度为12.5%的盐酸溶液中浸泡10小时，通过此处理能够提高改性塑料的韧性和抗冲击强度。
进一步地，所述纳米蒙脱土为经过处理的纳米蒙脱土与未经过处理的纳米蒙脱土按1：3比例混合而成，经过处理的纳米蒙脱土处理的方法为：采用质量浓度为12%的盐酸在5-8℃下浸泡40分钟后，过滤，洗涤，干燥；添加混合后的经过处理的纳米蒙脱土与未经过处理的纳米蒙脱土能够极大的改善塑料布的抗老化性能和耐候性能。
进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯和邻苯二甲酸二异壬酯按2:1质量比例混合而成；增塑效果更强，并且还能改善塑料布的力学性能。
进一步地，所述耐热稳定剂为马来酸钠与月桂酸钠按1：3质量比例混合而成。
进一步，所述硬脂酸与棕榈酸的混合物按10:1重量比例混合而成。
一种耐热改性塑料颗粒的制备方法，包括：
1）按重量份分别称取，聚氯乙烯120、高密度聚乙烯2、环氧树脂1、硬脂酸与棕榈酸的混合物0.1、淀粉与碳酸钙粉混合物0.2、纳米蒙脱土0.5、增塑剂0.8、耐热稳定剂0.5、玻璃纤维0.8、辅助剂0.2；
2）将高密度聚乙烯与聚氯乙烯均匀混合，初始温度加热至280℃，持续15分钟后，添加环氧树脂、硬脂酸与棕榈酸的混合物、淀粉与碳酸钙粉混合物、纳米蒙脱土、玻璃纤维继续缓慢加热，在1小时内温度升高至360℃为止，开始缓慢冷却，当冷却至178℃时，保持15分钟后，继续冷却至128℃，保持20分钟，再通过高速搅拌共混开始进行预塑化；
3）将预塑化好的物料输送至挤出机，挤压塑化而成均匀的塑料颗粒，挤出处理的工艺条件为：一区温度200℃，二区温度225℃，三区温度250℃，四区温度275℃,停留时间为 2 分钟，保压压力为38MPa,保压时间为18s。
本发明的有益效果是：本发明耐热改性塑料耐高温，柔韧性好，通过各成分的相互协同作用，本发明耐热改性塑料拉伸强度得到极大提高，改善了本发明耐热改性塑料的综合力学性能，极大的提高了聚氯乙烯的支化度和玻璃化温度，提高了其分解温度；通过纳米膨润土与辅助剂配合其它成分能增强各成分之间界面相容性和分散性，极大的提高了制作的聚氯乙烯的抗老化能力和对光和热的稳定性，降低了生产成本；本发明塑料布的寿命比普通塑料布的寿命提高了21%。
具体实施方式
一种耐热改性塑料颗粒，按重量份计由以下成分制成：聚氯乙烯120、高密度聚乙烯2、环氧树脂1、硬脂酸与棕榈酸的混合物0.1、淀粉与碳酸钙粉混合物0.2、纳米蒙脱土0.5、增塑剂0.8、耐热稳定剂0.5、玻璃纤维0.8、辅助剂0.2；所述辅助剂按百分比计由以下成分制成：90%松香、2%盐角草提取物、8%甲基异丁酮；所述盐角草提取物的制备方法为：将盐角草先放入 质量浓度为0.5%的氢氧化钠溶液中，加热煮沸10分钟，然后过滤，洗涤至中性，放入质量浓度为92%乙醇溶液中，以500r/min速度搅拌20分钟后，过滤，得醇提液，然后进行去醇去水处理，即得盐角草提取物。
进一步地，所述淀粉与碳酸钙粉末混合物中的淀粉与碳酸钙粉末按1:8质量比例混合而成，并且淀粉与碳酸钙粉末混合物经过180℃烘烤10分钟，并不断搅拌；通过添加经过处理的淀粉与碳酸钙粉末混合物能够极大的提高了聚氯乙烯的支化度和玻璃化温度。
进一步地，所述玻璃纤维在3-5℃下，质量浓度为12.5%的盐酸溶液中浸泡10小时，通过此处理能够提高改性塑料的韧性和抗冲击强度。
进一步地，所述纳米蒙脱土为经过处理的纳米蒙脱土与未经过处理的纳米蒙脱土按1：3比例混合而成，经过处理的纳米蒙脱土处理的方法为：采用质量浓度为12%的盐酸在5-8℃下浸泡40分钟后，过滤，洗涤，干燥；添加混合后的经过处理的纳米蒙脱土与未经过处理的纳米蒙脱土能够极大的改善塑料布的抗老化性能和耐候性能。
进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯和邻苯二甲酸二异壬酯按2:1质量比例混合而成；增塑效果更强，并且还能改善塑料布的力学性能。
进一步地，所述耐热稳定剂为马来酸钠与月桂酸钠按1：3质量比例混合而成。
进一步，所述硬脂酸与棕榈酸的混合物按10:1重量比例混合而成。
一种耐热改性塑料颗粒的制备方法，包括：
1）按重量份分别称取，聚氯乙烯120、高密度聚乙烯2、环氧树脂1、硬脂酸与棕榈酸的混合物0.1、淀粉与碳酸钙粉混合物0.2、纳米蒙脱土0.5、增塑剂0.8、耐热稳定剂0.5、玻璃纤维0.8、辅助剂0.2；
2）将高密度聚乙烯与聚氯乙烯均匀混合，初始温度加热至280℃，持续15分钟后，添加环氧树脂、硬脂酸与棕榈酸的混合物、淀粉与碳酸钙粉混合物、纳米蒙脱土、玻璃纤维继续缓慢加热，在1小时内温度升高至360℃为止，开始缓慢冷却，当冷却至178℃时，保持15分钟后，继续冷却至128℃，保持20分钟，再通过高速搅拌共混开始进行预塑化；
3）将预塑化好的物料输送至挤出机，挤压塑化而成均匀的塑料颗粒，挤出处理的工艺条件为：一区温度200℃，二区温度225℃，三区温度250℃，四区温度275℃,停留时间为 2 分钟，保压压力为38MPa,保压时间为18s。
本发明改性塑料性能测试：
密度g·cm³ 弯曲强度MPa 拉伸强度MPa 无载最高连续使用温度℃ 成型收缩率% 吸水率%
本发明改性塑料 1.30 95 53 102 0.08 0.06
一般聚氯乙烯塑料（硬质） 1.42 80 46 79 0.15 0.2
表1
通过表1可以看出，本发明改性塑料比一般聚氯乙烯塑料性能要优越。

Claims (8)

1.一种耐热改性塑料颗粒，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：聚氯乙烯120、高密度聚乙烯2、环氧树脂1、硬脂酸与棕榈酸的混合物0.1、淀粉与碳酸钙粉混合物0.2、纳米蒙脱土0.5、增塑剂0.8、耐热稳定剂0.5、玻璃纤维0.8、辅助剂0.2；所述辅助剂按百分比计由以下成分制成：90%松香、2%盐角草提取物、8%甲基异丁酮；所述盐角草提取物的制备方法为：将盐角草先放入 质量浓度为0.5%的氢氧化钠溶液中，加热煮沸10分钟，然后过滤，洗涤至中性，放入质量浓度为92%乙醇溶液中，以500r/min速度搅拌20分钟后，过滤，得醇提液，然后进行去醇去水处理，即得盐角草提取物。
2.根据权利要求1所述的一种耐热改性塑料颗粒，其特征在于，所述淀粉与碳酸钙粉末混合物中的淀粉与碳酸钙粉末按1:8质量比例混合而成，并且淀粉与碳酸钙粉末混合物经过180℃烘烤10分钟，并不断搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种耐热改性塑料颗粒，其特征在于，所述玻璃纤维在3-5℃下，质量浓度为12.5%的盐酸溶液中浸泡10小时。
4.根据权利要求1所述的一种耐热改性塑料颗粒，其特征在于，所述纳米蒙脱土为经过处理的纳米蒙脱土与未经过处理的纳米蒙脱土按1：3比例混合而成，经过处理的纳米蒙脱土处理的方法为：采用质量浓度为12%的盐酸在5-8℃下浸泡40分钟后，过滤，洗涤，干燥。
5.根据权利要求1所述的一种耐热改性塑料颗粒，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯和邻苯二甲酸二异壬酯按2:1质量比例混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种耐热改性塑料颗粒，其特征在于，所述耐热稳定剂为马来酸钠与月桂酸钠按1：3质量比例混合而成。
7.根据权利要求1所述的一种耐热改性塑料颗粒，其特征在于，所述硬脂酸与棕榈酸的混合物按10:1重量比例混合而成。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种耐热改性塑料颗粒的制备方法，其特征在于，包括：
1）按重量份分别称取，聚氯乙烯120、高密度聚乙烯2、环氧树脂1、硬脂酸与棕榈酸的混合物0.1、淀粉与碳酸钙粉混合物0.2、纳米蒙脱土0.5、增塑剂0.8、耐热稳定剂0.5、玻璃纤维0.8、辅助剂0.2；
2）将高密度聚乙烯与聚氯乙烯均匀混合，初始温度加热至280℃，持续15分钟后，添加环氧树脂、硬脂酸与棕榈酸的混合物、淀粉与碳酸钙粉混合物、纳米蒙脱土、玻璃纤维继续缓慢加热，在1小时内温度升高至360℃为止，开始缓慢冷却，当冷却至178℃时，保持15分钟后，继续冷却至128℃，保持20分钟，再通过高速搅拌共混开始进行预塑化；
3）将预塑化好的物料输送至挤出机，挤压塑化而成均匀的塑料颗粒，挤出处理的工艺条件为：一区温度200℃，二区温度225℃，三区温度250℃，四区温度275℃,停留时间为 2 分钟，保压压力为38MPa,保压时间为18s。
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