CN107312307A - 一种高耐候的聚碳酸酯组合物及其制备方法 - Google Patents

一种高耐候的聚碳酸酯组合物及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种高耐候的聚碳酸酯组合物，包括如下重量份的组分：PC树脂50～95份、ABS树脂5～50份、氟化石墨烯0.1～6份、三嗪0.1～0.5份、抗氧剂：0.1～1份。其制备方法包括如下步骤：(1)将PC树脂、三嗪和抗氧剂混合搅拌，形成混合物A；将ABS和氟化石墨烯混合搅拌，形成混合物B；(2)将混合物A和混合物B分别熔融挤出，进行共混造粒，得到聚碳酸酯组合物。在PC树脂中加入三嗪，ABS树脂中加入氟化石墨烯，然后通过熔融挤出混料，这种改性的聚碳酸酯组合物具有优良的耐候性。其制备方法简单易行，适合批量化生产。

Description

一种高耐候的聚碳酸酯组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种高耐候的聚碳酸酯组合物及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯树脂由于其优异的冲击性能和耐热性能，被广泛应用于汽车、电子、家电等领域。但是，紫外线对材料的破坏穿透深度约1um，聚碳酸酯的酯键接受紫外线照射后容易断裂，导致聚碳酸酯产品变色、性能下降，因此，需要对聚碳酸酯树脂进行改性处理，以提高聚合物表面的耐候性能。
发明内容
本发明的目的在于提出一种高耐候的聚碳酸酯组合物，其在光照下性能保稳定，保持时间长，力学性能和热稳定性能佳；其制备方法简单易行，适合批量化生产。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种高耐候的聚碳酸酯组合物，包括如下重量份的组分：
PC树脂50～95份、ABS树脂5～50份、氟化石墨烯0.1～6份、三嗪0.1～0.5份、抗氧剂：0.1～1份。
优选的，所述聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯。
优选的，所述聚碳酸酯的重均分子量为18000～43000。
优选的，所述ABS树脂的相对分子量为105～1.8×105g/mol。
优选的，所述ABS树脂由以下重量百分数的物质制成：丁二烯10～20％、丙烯腈10～32％和苯乙烯48～80％。
优选的，所述的氟化石墨烯中氟与碳的摩尔比为0.8～2。
优选的，所述三嗪是1,3,5-三嗪。
优选的，所述抗氧剂是二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或多种。
优选的，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的组合，二者的重量比为1：1。
制备所述的高耐候的聚碳酸酯组合物的方法，包括如下步骤：
(1)将PC树脂、三嗪和抗氧剂混合搅拌，形成混合物A；将ABS和氟化石墨烯混合搅拌，形成混合物B；
(2)将混合物A和混合物B分别熔融挤出，进行共混造粒，得到所述聚碳酸酯组合物。
有益效果在于：
在PC树脂中加入三嗪，ABS树脂中加入氟化石墨烯，然后通过熔融挤出混料，这种改性的聚碳酸酯组合物具有优良的耐候性。其制备方法简单易行，适合批量化生产。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种高耐候的聚碳酸酯组合物，包括如下重量份的组分：
PC树脂50～95份、ABS树脂5～50份、氟化石墨烯0.1～6份、三嗪0.1～0.5份、抗氧剂：0.1～1份。
PC树脂即聚碳酸酯，ABS树脂即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
聚碳酸酯(PC)不耐紫外光，长期暴露于紫外线中会发黄。PC在受紫外线照射时，特征活化波长分别是285nm，305nm，330nm，360nm，而三嗪的特征吸收波段是280～360nm，包含了PC的受紫外线照射时的所有特征波段，其具有芳香性，体系能量低，较稳定，作为紫外吸收剂能最大限度的提高PC的耐候性。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的热变形温度低、可燃、耐候性较差。而氟化石墨烯由于氟元素的引入，导致材料内聚能和表面能明显减小，使得材料更易在表面延展和滑动，在材料表面富集，同时，其C-F键的高键能，使制得的聚碳酸酯组合物在光照时性能好，还提高材料原始的力学性能和热稳定性能。
因此，三嗪和氟化石墨烯的复配，对聚碳酸酯组合物材料的长期耐候起到了保护作用。
优选的，所述聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯。
相对脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯来说，芳香族聚碳酸酯由于具有苯环结构，使其具有更佳的机械性能，更适合于工业应用。
优选的，所述聚碳酸酯的重均分子量为18000～43000。
重均分子量过低，聚碳酸酯的拉伸强度不够，而且相对分子链长的聚碳酸酯，在光、力、热等作用下分子链更容易断裂，耐候性不稳定；而重均分子量过大，聚碳酸酯的成本就会升高，断裂伸长率会增大。因此，选择此重均分子量范围的聚碳酸酯，能平衡拉伸强度、耐候稳定性和成本之间的矛盾。
优选的，所述ABS树脂的相对分子量为105～1.8×105g/mol。
相似的相对分子量过低，ABS树脂的拉伸强度不够，而且相对分子链长的ABS树脂，在光、力、热等作用下分子链更容易断裂，耐候性不稳定；而重均分子量过大，ABS树脂的成本就会升高，断裂伸长率会增大。因此，选择此相对分子量范围的ABS树脂，能平衡拉伸强度、耐候稳定性和成本之间的矛盾。
优选的，所述ABS树脂由以下重量百分数的物质制成：丁二烯10～20％、丙烯腈10～32％和苯乙烯48～80％。
随着三种成分比例的调整，ABS树脂的物理性能会有一定的变化：丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
优选的，所述的氟化石墨烯中氟与碳的摩尔比为0.8～2。
如果氟的含量过低，则制成的聚碳酸酯组合物的耐候性能不好，氟的含量过高，与PC/ABS的相容性太差。
优选的，所述三嗪是1,3,5-三嗪。
三嗪具有芳香性，而均三嗪的芳香性最优。具有芳香性的三嗪有离域能，体系能量低，较稳定，因此使用其制备的聚碳酸酯组合物更耐候。
优选的，所述抗氧剂是二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或多种。
抗氧化剂采用市售的产品，其作用是提高制成的聚碳酸酯组合物的耐老化性能。
优选的，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的组合，二者的重量比为1：1。
通过实验对比，这两种抗氧化剂进行一比一的混合，对组合物带来更优的耐老化性能，且成本最合适。
制备所述的高耐候的聚碳酸酯组合物的方法，包括如下步骤：
(1)将PC树脂、三嗪和抗氧剂混合搅拌，形成混合物A；将ABS和氟化石墨烯混合搅拌，形成混合物B；
(2)将混合物A和混合物B分别熔融挤出，进行共混造粒，得到所述聚碳酸酯组合物。
PC树脂、三嗪、抗氧剂三者加入混合搅拌机中进行混合，形成混合物A；将ABS和氟化石墨烯加入混合搅拌机中进行混合，形成混合物B；前者从挤出机的主喂料口喂入，后者从挤出机的侧喂料口喂入(当然，顺序可以调换)，然后两者进行共混造粒，得到具有高耐候的聚碳酸酯的复合材料。
以下实施例及对比例中选用的聚碳酸酯(PC)使用韩国湖石的PC-1100；ABS用高桥的ABS3504，氟化石墨烯1中氟与碳的摩尔比为1.5，氟化石墨烯2中氟与碳的摩尔比为0.8，氟化石墨烯3中氟与碳的摩尔比为2，三嗪用Basf公司的Kemisorb 1600；抗氧剂为Basf公司的Irganox 1076和Irganox 168，其重量比为1：1。
对比例1
(1)按重量份称取各组分：PC：50份，ABS树脂：50份，三嗪：0.1份，四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯：0.1份，三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯：0.1份。
(2)将所有原料加入混合搅拌机中进行混合从喂料口喂入，在200～280℃下熔融挤出，螺杆挤出机转速为500rpm，压力为2MPa，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
对比例2
(1)按重量份称取各组分：PC树脂：95份，ABS树脂:5，氟化石墨烯2：0.1份，三嗪：0.3份；抗氧剂：0.1～1份。
(2)a将PC树脂、三嗪、抗氧剂加入混合搅拌机中进行混合，形成混合物A，将ABS和氟化石墨烯加入混合搅拌机中进行混合，形成混合物B；b.将混合物A从挤出机的主喂料口喂入，混合物B从挤出机的侧喂料口喂入，进行共混造粒，在200～280℃下熔融挤出，螺杆挤出机转速为500rpm，压力为2MPa，得到所述具有高耐候的聚碳酸酯的合金材料。
对比例3
(1)PC树脂：75份，ABS树脂：25份，氟化石墨烯3：5份，三嗪：0.5份；抗氧剂：0.1～1份。
(2)a将PC树脂、三嗪、抗氧剂加入混合搅拌机中进行混合，形成混合物A，将ABS和氟化石墨烯加入混合搅拌机中进行混合，形成混合物B；b.将混合物A从挤出机的主喂料口喂入，混合物B从挤出机的侧喂料口喂入，进行共混造粒，在200～280℃下熔融挤出，螺杆挤出机转速为500rpm，压力为2MPa，得到所述具有高耐候的聚碳酸酯的合金材料。
实施例1
(1)PC树脂：50份，ABS树脂50份，氟化石墨烯1：5份，三嗪：0.5份；抗氧剂：0.5份。
(2)a将PC树脂、三嗪、抗氧剂加入混合搅拌机中进行混合，形成混合物A，将ABS和氟化石墨烯加入混合搅拌机中进行混合，形成混合物B；b.将混合物A从挤出机的主喂料口喂入，混合物B从挤出机的侧喂料口喂入，进行共混造粒，在200～280℃下熔融挤出，螺杆挤出机转速为500rpm，压力为2MPa，得到所述具有高耐候的聚碳酸酯的合金材料。
实施例2
(1)PC树脂：80份，ABS树脂：5份，氟化石墨烯1：3份，三嗪：0.1份；抗氧剂：0.1份。
(2)a将PC树脂、三嗪、抗氧剂加入混合搅拌机中进行混合，形成混合物A，将ABS和氟化石墨烯加入混合搅拌机中进行混合，形成混合物B；b.将混合物A从挤出机的主喂料口喂入，混合物B从挤出机的侧喂料口喂入，进行共混造粒，在200～280℃下熔融挤出，螺杆挤出机转速为500rpm，压力为2MPa，得到所述具有高耐候的聚碳酸酯的合金材料。
实施例3
(1)PC树脂：95份，ABS树脂：25份，氟化石墨烯1：5份，三嗪：0.3份；抗氧剂：1份。
(2)a将PC树脂、三嗪、抗氧剂加入混合搅拌机中进行混合，形成混合物A，将ABS和氟化石墨烯加入混合搅拌机中进行混合，形成混合物B；b.将混合物A从挤出机的主喂料口喂入，混合物B从挤出机的侧喂料口喂入，进行共混造粒，在200～280℃下熔融挤出，螺杆挤出机转速为500rpm，压力为2MPa，得到所述具有高耐候的聚碳酸酯的合金材料。
各对比例及实施例注塑成100mm×100mm×2mm的高光板，按照PV1303标准进行氙灯老化实验，采用的波长为420nm，滤镜为B/SL，光照时间为5个周期
缺口冲击强度按照ISO 179-1标准进行，弯曲模量按照ISO 178标准进行。
具体结果如表1所示。
表1对比例、实施例耐候性能参数
测试内容 对比例1 对比例2 对比例3 实施例1 实施例2 实施例3
缺口冲击强度KJ/m2) 60 56 23 58 63 51
弯曲模量(MPa) 2106 2150 2600 2705 2586 2608
外观 好 好 起皮 好 好 好
5周期色牢度 3 3 4 4 4-5 4
5周期色差 5.2 6.3 1.8 1.7 0.7 1.6
由上表可知，实施例2耐候性能好，外观无起皮，缺口冲击强度高，弯曲模量高。氟化石墨烯在材料表面分散好，氟化石墨烯的C-F键的高键能使得材料在光照时性能好，还能提高材料原始的力学性能和热稳定性能，三嗪和氟化石墨烯的复配对材料的长期耐候起到了保护作用。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种高耐候的聚碳酸酯组合物，其特征在于，包括如下重量份的组分：
PC树脂50～95份、ABS树脂5～50份、氟化石墨烯0.1～6份、三嗪0.1～0.5份、抗氧剂：0.1～1份。
2.如权利要求1所述的高耐候的聚碳酸酯组合物，其特征在于：所述聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯。
3.如权利要求1所述的高耐候的聚碳酸酯组合物，其特征在于：所述聚碳酸酯的重均分子量为18000～43000。
4.如权利要求1所述的高耐候的聚碳酸酯组合物，其特征在于：所述ABS树脂的相对分子量为105～1.8×105g/mol。
5.如权利要求4所述的高耐候的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述ABS树脂由以下重量百分数的物质制成：丁二烯10～20％、丙烯腈10～32％和苯乙烯48～80％。
6.如权利要求1所述的高耐候的聚碳酸酯组合物，其特征在于：所述的氟化石墨烯中氟与碳的摩尔比为0.8～2。
7.如权利要求1所述的高耐候的聚碳酸酯组合物，其特征在于：所述三嗪是1,3,5-三嗪。
8.如权利要求1所述的高耐候的聚碳酸酯组合物，其特征在于：所述抗氧剂是二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或多种。
9.如权利要求8所述的高耐候的聚碳酸酯组合物，其特征在于：所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的组合，二者的重量比为1：1。
10.制备如权利要求1所述的高耐候的聚碳酸酯组合物的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将PC树脂、三嗪和抗氧剂混合搅拌，形成混合物A；将ABS和氟化石墨烯混合搅拌，形成混合物B；
(2)将混合物A和混合物B分别熔融挤出，进行共混造粒，得到所述聚碳酸酯组合物。
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