CN109825054A - 具有耐刮擦性能的pc/abs合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有耐刮擦性能的PC/ABS合金及其制备方法，该合金包括以下组分和重量份：PC：30～80，ABS：15～60，聚偏氟乙烯母粒：1～20，相容剂：0.5～5，增韧剂2～15，抗氧剂0.1～1，润滑剂0.1～1；按照以上组分及重量份备料，再将上述除了聚偏氟乙烯母粒以外的物料置于中速混合器中，混合5～30min，得到混合物料，最后将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为180～600rpm，将聚偏氟乙烯母粒从侧喂喂入，经过熔融挤出，造粒即得到产品。与现有技术相比，本发明所提供的该种具有耐刮擦性能的PC/PET材料，在保持较好的加工性能的同时，具有较高的耐刮擦性能。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体地，涉及一种具有耐刮擦性能的PC/ABS合金及其制备方法。
背景技术
PC/ABS合金是一种常见的工程塑料合金产品，由于其较高的耐热性能以及优异的机械性能，被广泛的用于汽车、电子、家电等领域。但是随着PC/ABS被越来越多用在表面装饰部件，对美观性的要求越来越高，同时由于装饰部件经常会被触摸或者碰触，因此，材料的耐刮擦性能也被日益重视。
目前，有很多耐刮擦的专利。
比如胡森川等在CN105623233A专利中就描述了通过改性碳酸钙改善PC/ABS合金的耐磨耐刮擦性。
荐田茂幸在CN105778232A专利中描述了通过使用氟化乙丙烯、聚偏氟乙烯或者乙烯四氟乙烯共聚物的方式，提高PE膜的耐刮擦性的方法。
杨燕等在CN105802118A中描述了通过使用PMMA，提高ABS的耐刮擦性的方法。
张毅等在CN107674396A中描述了通过使用PMMA，提高PC/ABS合金的耐刮擦性的方法。
虽然目前有不少耐刮擦材料的报道，但是始终没有具有很好解决PC/ABS耐刮擦性的报道。比如CN105623233A，碳酸钙的引入，会导致机械性能的下降，同时对于刮擦行为的改善有限；CN107674396A通过引入了PMMA虽然可以提高硬度，但是其中还是存在相容性和划痕明显的问题；而CN105778232A在PE中使用了氟化乙丙烯、聚偏氟乙烯或者乙烯四氟乙烯共聚物，但是这些物质用在PC/ABS基体中一方面是相容性不够，其次，由于其硬度不高，依然非常容易被指甲、硬物等划伤。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种具有耐刮擦性能的PC/ABS合金及其制备方法。PC/ABS在很多场合有耐刮擦性的要求，本发明利用氟化石墨润滑性能强以及具有结构刚性的特征，结合聚偏氟乙烯，共同作用的方式，改善PC/ABS的耐刮擦性。同时利用相容剂改善多相体系的相容性，从而达到改善相容，促进分散，提高机械性能的目的。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明提供一种具有耐刮擦性能的PC/ABS合金，包括以下重量份数的各组分：
优选地，所述PC为数均分子量为17000～30000g/mol的双酚A型聚碳酸酯，所述PC的玻璃化温度为145～150℃。
优选地，所述ABS的数均分子量为80000～150000g/mol，所述ABS包括质量百分比含量为5～30％的丁二烯、10～30％的丙烯腈、40～70％的苯乙烯。
优选地，所述聚偏氟乙烯母粒包含以下重量份数的各组分：
聚偏氟乙烯(PVDF) 40～95份；
氟化石墨 5～60份；
抗氧剂 0.1～1份。
聚偏氟乙烯、氟化石墨和抗氧剂选用上述用量范围时效果最好。
优选地，所述聚偏氟乙烯的数均分子量为20～100万。选择该范围的分子量加工性和相容性好。
优选地，所述氟化石墨的碳氟比为0.5～1.25。氟碳比过低，疏水性能效果较差，氟碳比过高，生产加工条件较困难，不容易制备。
优选地，所述聚偏氟乙烯母粒中，所述抗氧剂包括抗氧剂245、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种。
优选地，所述相容剂包括AS-g-MAH(丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐)、AS-g-GMA(丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯)、PMMA-g-MAH(聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐)、含氟的丙烯酸酯类嵌段共聚物、含氟的丙烯腈-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或几种。
更优选地，所述相容剂包括含氟的丙烯酸酯类嵌段共聚物、含氟的丙烯腈-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或两种。
更优选地，所述相容剂与聚偏氟乙烯母粒的用量比为1:2.5-1:4。
优选地，所述增韧剂包括甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸类聚合物、丙烯酸类增韧剂、丙烯酸-硅橡胶类增韧剂、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物-功能化马来酸酐中的一种或几种；所述增韧剂的粒径为50～700nm，所述增韧剂的胶含量为40％～90％。
优选地，所述润滑剂包括硅酮粉、季戊四醇酯、乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种。
优选地，所述抗氧剂包括抗氧剂245、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种。
本发明还提供一种具有耐刮擦性能的PC/ABS合金的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备聚偏氟乙烯母粒；将PC、ABS、相容剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂按配比混合，混合5～30min得到混合物料；
S2、将所述混合物料置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为180～600rpm，将所述聚偏氟乙烯母粒从侧喂料口喂入，经过熔融挤出、造粒，即得。
优选地，步骤S1中，所述聚偏氟乙烯母粒的制备步骤包括：将聚偏氟乙烯40～95份、氟化石墨5～60份、抗氧剂0.1～1份均匀混合，然后将混合后所得的物料置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为180～160rpm，经过熔融挤出、造粒，得到所述聚偏氟乙烯母粒。
更优选地，在聚偏氟乙烯母粒的制备步骤中，所述双螺杆挤出机包括10个温控区：温控1～2区的温度为130～220℃，温控3～4区的温度为130～220℃，温控5～6区的温度为130～220℃，温控7～8区的温度为130～220℃，温控9～10的温度为130～220℃。
更优选地，所述双螺杆挤出机设有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处位于计量段。
优选地，步骤S2中，所述双螺杆挤出机包括10个温控区：温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7～8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃。
更优选地，所述双螺杆挤出机上设有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处位于计量段；
更优选地，所述侧喂料口的位置在温控5-6区、温控7-8区、温控9-10区中的一区。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)利用氟化石墨和聚偏氟乙烯润滑性能同时利用氟化石墨较好的结构刚性和耐磨性，共同作用的方式，改善PC/ABS的耐刮擦性能。
(2)利用将氟化石墨和聚偏氟乙烯预先制成母粒，由于动力学，氟化石墨会更加容易存在在聚偏氟乙烯相畴中，同时利用该母粒的流变特性，更容易迁移到表面，从而达到更好的耐刮擦效果
(3)利用相容剂改善PC/ABS和聚偏氟乙烯、氟化石墨的相容性，从而达到改善相容，促进分散，提高机械性能的目的。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
以下实施例及对比例中，选用数均分子量为17000～30000g/mol的双酚A型聚碳酸酯，其玻璃化温度为145～150℃，具体可为帝人化成产L-1225Y、陶氏PC-201-10，湖南石化PC-1100、PC-1220，优选用湖南石化的PC-1100和帝人化成的L-1225Y；
ABS数均分子量为80000～150000g/mol，其包括质量百分比含量为5～30％的橡胶、10～30％的丙烯腈、40～70％的苯乙烯，具体可为韩国锦湖石油化学株式会社的ABS P/D150、ABS P/D190，高桥石化的ABS 8391、ABS 8434；
增韧剂的粒径为50～700nm，胶含量为40％～90％，具体可为产于LG的EM 500、钟渊的M521、罗门哈斯的EXL-2620、阿科玛的AX 8900；
相容剂中，非含氟相容剂为：Polyscope的XIRAN SZ23110、XIRAN SZ28110，Modiper C L130D，日之升SAG-001；非含氟相容剂为：NOF的MODIPER@F600；
抗氧剂为CIBA公司生产的抗氧剂245、抗氧剂1010、抗氧剂168；
聚偏氟乙烯为市售聚偏氟乙烯，其重均分子量为20～100万；
氟化石墨为市售的氟化石墨，其碳氟比为0.5～1.25。
对比例1
本对比例提供一种PC/ABS合金的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)按重量份称取各组分：PC-1100为65Kg，ABS为30Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM 500为3Kg，相容剂XIRAN SZ23110 2Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5g。
(2)将备料好组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(3)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品。双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃。双螺杆挤出机上还有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备处于计量段。
对比例2
本对比例提供一种PC/ABS合金的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)按重量份称取各组分：PC-1100为65Kg，ABS为20Kg，PMMA为10Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM 500为3Kg，相容剂XIRAN SZ23110 2Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5g。
(2)将备料好组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(3)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品。双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃。双螺杆挤出机上还有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备处于计量段。
对比例3
本对比例提供一种PC/ABS合金的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)按重量份称取各组分：PC-1100为65Kg，ABS为20Kg，PVDF为10Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM 500为3Kg，相容剂XIRAN SZ23110 2Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5g。
(2)将备料好组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(3)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品。双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃。双螺杆挤出机上还有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备处于计量段。
对比例4
本对比例提供一种PC/ABS合金的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)按重量份称取各组分：PC-1100为65Kg，ABS为25Kg，氟化石墨为5Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM 500为3Kg，相容剂XIRAN SZ23110 2Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5g。
(2)将备料好组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(3)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品。双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃。双螺杆挤出机上还有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备处于计量段。
对比例5
本对比例提供一种PC/ABS合金的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)按重量份称取各组分：PC-1100为65Kg，ABS为20Kg，9Kg PVDF，1Kg氟化石墨，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM 500为3Kg，相容剂XIRAN SZ231102Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5g。
(2)将上述混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，将聚偏氟乙烯母粒从侧喂喂入，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
所述的双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1～2区的温度为180～260℃，温控3～4区的温度为180～260℃，温控5～6区的温度为180～260℃，温控7～8区的温度为180～260℃，温控9～10的温度为180～260℃。
所述的双螺杆挤出机设有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端，熔融段的开始，另一处抽真空设备位于计量段；侧喂口的位置在温控5～9区中的一区。
对比例6
本对比例提供一种PC/ABS合金的制备方法，具体制备步骤与实施例2基本一致，不同之处仅在于：本对比例中，步骤(1)中，采用氟化聚乙烯代替PVDF，制得氟化聚乙烯母粒。
对比例7
本对比例提供一种PC/ABS合金的制备方法，具体制备步骤与实施例2基本一致，不同之处仅在于：本对比例中，步骤(1)中使用的氟化石墨的碳氟比为0.4。
对比例8
本对比例提供一种PC/ABS合金的制备方法，具体制备步骤与实施例5基本一致，不同之处仅在于：本对比例中，步骤(4)中相容剂为8Kg，聚偏氟乙烯母粒为12Kg。
实施例1
本实施例提供一种具有耐刮擦性能的PC/ABS合金的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)按重量份称取各组分：PVDF为90份，氟化石墨为10份，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg。
(2)将备好料的其他组分置于混合器中，混合5～30min得到混合物料。
(3)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，经过熔融挤出，造粒即得到聚偏氟乙烯母粒。
所述的双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1～2区的温度为130～220℃，温控3～4区的温度为130～220℃，温控5～6区的温度为130～220℃，温控7～8区的温度为130～220℃，温控9～10的温度为130～220℃。
所述的双螺杆挤出机设有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端，熔融段的开始，另一处抽真空设备位于计量段。
(4)按重量份称取各组分：PC-1100为65Kg，ABS为20Kg，聚偏氟乙烯母粒为10Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM 500为3Kg，相容剂SAG-001 2Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5g。
(8)上述聚偏氟乙烯母粒的物料置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料。
(9)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，将聚偏氟乙烯母粒从侧喂喂入，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
所述的双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1～2区的温度为180～260℃，温控3～4区的温度为180～260℃，温控5～6区的温度为180～260℃，温控7～8区的温度为180～260℃，温控9～10的温度为180～260℃。
所述的双螺杆挤出机设有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端，熔融段的开始，另一处抽真空设备位于计量段；侧喂口的位置在温控5～9区中的一区。
实施例2
本实施例提供一种具有耐刮擦性能的PC/ABS合金的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)按重量份称取各组分：PVDF为90份，氟化石墨为10份，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg。
(2)将备好料的其他组分置于混合器中，混合5～30min得到混合物料。
(3)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，经过熔融挤出，造粒即得到聚偏氟乙烯母粒。
所述的双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1～2区的温度为130～220℃，温控3～4区的温度为130～220℃，温控5～6区的温度为130～220℃，温控7～8区的温度为130～220℃，温控9～10的温度为130～220℃。
所述的双螺杆挤出机设有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端，熔融段的开始，另一处抽真空设备位于计量段。
(4)按重量份称取各组分：PC-1100为65Kg，ABS为20Kg，聚偏氟乙烯母粒为10Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM 500为3Kg，相容剂XIRAN SZ23110 2Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5g。
(8)上述聚偏氟乙烯母粒的物料置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料。
(9)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，将聚偏氟乙烯母粒从侧喂喂入，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
所述的双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1～2区的温度为180～260℃，温控3～4区的温度为180～260℃，温控5～6区的温度为180～260℃，温控7～8区的温度为180～260℃，温控9～10的温度为180～260℃。
所述的双螺杆挤出机设有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端，熔融段的开始，另一处抽真空设备位于计量段；侧喂口的位置在温控5～9区中的一区。
实施例3
本实施例提供一种具有耐刮擦性能的PC/ABS合金的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)按重量份称取各组分：PVDF为40份，氟化石墨为60份，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg。
(2)将备好料的其他组分置于混合器中，混合5～30min得到混合物料。
(3)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，经过熔融挤出，造粒即得到聚偏氟乙烯母粒。
所述的双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1～2区的温度为130～220℃，温控3～4区的温度为130～220℃，温控5～6区的温度为130～220℃，温控7～8区的温度为130～220℃，温控9～10的温度为130～220℃。
所述的双螺杆挤出机设有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端，熔融段的开始，另一处抽真空设备位于计量段。
(4)按重量份称取各组分：PC-1100为75Kg，ABS为15Kg，聚偏氟乙烯母粒为5Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM 500为3Kg，相容剂NOF的MODIPER@F600 2Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5g。
(8)上述聚偏氟乙烯母粒的物料置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料。
(9)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，将聚偏氟乙烯母粒从侧喂喂入，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
所述的双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1～2区的温度为180～260℃，温控3～4区的温度为180～260℃，温控5～6区的温度为180～260℃，温控7～8区的温度为180～260℃，温控9～10的温度为180～260℃。
所述的双螺杆挤出机设有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端，熔融段的开始，另一处抽真空设备位于计量段；侧喂口的位置在温控5～9区中的一区。
实施例4
本实施例提供一种具有耐刮擦性能的PC/ABS合金的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)按重量份称取各组分：PVDF为75份，氟化石墨为25份，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg。
(2)将备好料的其他组分置于混合器中，混合5～30min得到混合物料。
(3)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，经过熔融挤出，造粒即得到聚偏氟乙烯母粒。
所述的双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1～2区的温度为130～220℃，温控3～4区的温度为130～220℃，温控5～6区的温度为130～220℃，温控7～8区的温度为130～220℃，温控9～10的温度为130～220℃。
所述的双螺杆挤出机设有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端，熔融段的开始，另一处抽真空设备位于计量段。
(4)按重量份称取各组分：PC-1100为60Kg，ABS为15Kg，聚偏氟乙烯母粒为15Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM 500为6Kg，相容剂NOF的MODIPER@F6004Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5g。
(8)上述聚偏氟乙烯母粒的物料置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料。
(9)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，将聚偏氟乙烯母粒从侧喂喂入，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
所述的双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1～2区的温度为180～260℃，温控3～4区的温度为180～260℃，温控5～6区的温度为180～260℃，温控7～8区的温度为180～260℃，温控9～10的温度为180～260℃。
所述的双螺杆挤出机设有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端，熔融段的开始，另一处抽真空设备位于计量段；侧喂口的位置在温控5～9区中的一区。
实施例5
本实施例提供一种具有耐刮擦性能的PC/ABS合金的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)按重量份称取各组分：PVDF为75份，氟化石墨为25份，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg。
(2)将备好料的其他组分置于混合器中，混合5～30min得到混合物料。
(3)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，经过熔融挤出，造粒即得到聚偏氟乙烯母粒。
所述的双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1～2区的温度为130～220℃，温控3～4区的温度为130～220℃，温控5～6区的温度为130～220℃，温控7～8区的温度为130～220℃，温控9～10的温度为130～220℃。
所述的双螺杆挤出机设有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端，熔融段的开始，另一处抽真空设备位于计量段。
(4)按重量份称取各组分：PC-1100为40Kg，ABS为35Kg，聚偏氟乙烯母粒为15Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM 500为5Kg，相容剂NOF的MODIPER@F6005Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5g。
(8)上述聚偏氟乙烯母粒的物料置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料。
(9)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，将聚偏氟乙烯母粒从侧喂喂入，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
所述的双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1～2区的温度为180～260℃，温控3～4区的温度为180～260℃，温控5～6区的温度为180～260℃，温控7～8区的温度为180～260℃，温控9～10的温度为180～260℃。
所述的双螺杆挤出机设有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端，熔融段的开始，另一处抽真空设备位于计量段；侧喂口的位置在温控5～9区中的一区。
实施例6
本实施例提供一种具有耐刮擦性能的PC/ABS合金的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)按重量份称取各组分：PVDF为75份，氟化石墨为25份，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg。
(2)将备好料的其他组分置于混合器中，混合5～30min得到混合物料。
(3)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，经过熔融挤出，造粒即得到聚偏氟乙烯母粒。
所述的双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1～2区的温度为130～220℃，温控3～4区的温度为130～220℃，温控5～6区的温度为130～220℃，温控7～8区的温度为130～220℃，温控9～10的温度为130～220℃。
所述的双螺杆挤出机设有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端，熔融段的开始，另一处抽真空设备位于计量段。
(4)按重量份称取各组分：PC-1100为40Kg，ABS为35Kg，聚偏氟乙烯母粒为15Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM 500为5Kg，相容剂XIRAN SZ23110 5Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5g。
(8)上述聚偏氟乙烯母粒的物料置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料。
(9)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，将聚偏氟乙烯母粒从侧喂喂入，经过熔融挤出，造粒即得到产品。
所述的双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1～2区的温度为180～260℃，温控3～4区的温度为180～260℃，温控5～6区的温度为180～260℃，温控7～8区的温度为180～260℃，温控9～10的温度为180～260℃。
所述的双螺杆挤出机设有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端，熔融段的开始，另一处抽真空设备位于计量段；侧喂口的位置在温控5～9区中的一区。
性能结果
各对比例及各实施例的耐刮擦性，通过GMW14688，在K31皮纹上试验判断；摩擦系数通过ASTM D1894测试，试样为200mm×150mm的2mm厚的样板；缺口冲击强度按照ASTMD256标准进行测试，缺口类型为A类，样条厚度为1/8。测试结果如下表1所示。
表1
由表1可知：从对比例1、2、3和4可以发现，PC/ABS的耐刮擦性比较差，摩擦系数也很高；虽然对比例2中添加PMMA，在添加PMMA以后，耐刮擦性有一定提升，但是摩擦系数也没有太多变化；虽然对比例3中添加PVDF、对比例4中添加氟化石墨，PVDF和氟化石墨有一定改善摩擦系数的效果，也能改善一定的耐刮擦性，但是由于相容性的问题，会严重影响冲击强度，同时由于氟化石墨分散在整个基体中，使得效果大打折扣。通过实施例1、2可以发现，通过使用聚偏氟乙烯母粒，利用流变学特性，PVDF会携带氟化石墨迁移到表面，达到了很好的效果，同时可以看出，含氟的相容剂，对于改善冲击和促进分散有很好的效果。通过实施例3和实施例4可以发现，随着氟化石墨浓度和聚偏氟乙烯用量的提高，摩擦系数下降明显，同时由于相容剂的效果，该PC/ABS合金依然具有较好的冲击强度。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种具有耐刮擦性能的PC/ABS合金，其特征在于，包括以下重量份数的各组分：
2.根据权利要求1所述的具有耐刮擦性能的PC/ABS合金，其特征在于，所述PC为数均分子量为17000～30000g/mol的双酚A型聚碳酸酯，所述PC的玻璃化温度为145～150℃；
所述ABS的数均分子量为80000～150000g/mol，所述ABS包括质量百分比含量为5～30％的丁二烯、10～30％的丙烯腈、40～70％的苯乙烯。
3.根据权利要求1所述的具有耐刮擦性能的PC/ABS合金，其特征在于，所述聚偏氟乙烯母粒包含以下重量份数的各组分：
聚偏氟乙烯 40～95份；
氟化石墨 5～60份；
抗氧剂 0.1～1份。
4.根据权利要求3所述的具有耐刮擦性能的PC/ABS合金，其特征在于，所述聚偏氟乙烯的数均分子量为20～100万；所述氟化石墨的碳氟比为0.5～1.25；所述抗氧剂包括抗氧剂245、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的具有耐刮擦性能的PC/ABS合金，其特征在于，所述相容剂包括丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐、含氟的丙烯酸酯类嵌段共聚物、含氟的丙烯腈-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的具有耐刮擦性能的PC/ABS合金，其特征在于，所述增韧剂包括甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸类聚合物、丙烯酸类增韧剂、丙烯酸-硅橡胶类增韧剂、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物-功能化马来酸酐中的一种或几种；所述增韧剂的粒径为50～700nm，所述增韧剂的胶含量为40％～90％。
7.根据权利要求1所述的具有耐刮擦性能的PC/ABS合金，其特征在于，所述润滑剂包括硅酮粉、季戊四醇酯、乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种；所述抗氧剂包括抗氧剂245、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种。
8.一种根据权利要求1所述的具有耐刮擦性能的PC/ABS合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、制备聚偏氟乙烯母粒；将PC、ABS、相容剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂按配比混合，混合5～30min得到混合物料；
S2、将所述混合物料置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为180～600rpm，将所述聚偏氟乙烯母粒从侧喂料口喂入，经过熔融挤出、造粒，即得。
9.根据权利要求8所述的具有耐刮擦性能的PC/ABS合金的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述聚偏氟乙烯母粒的制备步骤包括：将聚偏氟乙烯40～95份、氟化石墨5～60份、抗氧剂0.1～1份均匀混合，然后将混合后所得的物料置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为180～160rpm，经过熔融挤出、造粒，得到所述聚偏氟乙烯母粒。
10.根据权利要求8所述的具有耐刮擦性能的PC/ABS合金的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述双螺杆挤出机包括10个温控区：温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7～8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃。
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