CN111234499A - 一种pc/abs复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种PC/ABS复合材料及其制备方法，该PC/ABS复合材料包括如下重量份的原料：PC 70‑90份、ABS18‑24份、PVDF树脂5‑10份、无机填料6‑11份、润滑剂0.3‑0.6份、抗氧剂0.2‑1份、相容剂3‑8份、复合阻燃剂9‑16份、改性助剂8‑12份。本发明制得的ABS/PC复合材料具有优异的弯曲强度、拉伸强度和低温缺口冲击强度，耐候性好；PC/ABS复合材料的制备工艺简单高效，操作控制方便，利于工业化大规模生产，产品性能稳定。

Description

一种PC/ABS复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种PC/ABS复合材料及其制备方法。
背景技术
PC/ABS复合材料是由聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)混炼而成的改性塑料。随着经济的发展和科技的进步，目前PC/ABS 复合材料在机械零件仪表、汽车、电子电气、仪表仪器、照明器材、国防军工等领域已日益得到了广泛的应用。PC/ABS合金性能可以弥补单组分材料的不足，达到取长补短的效果。然而，现有的PC/ABS 复合材料通常仍存在机械性能不高、耐耐候性和耐低温性不强的问题。现有技术中经常通过对PC/ABS复合材料进行改性以提高某一方面的性能，但是耐候性和耐低温性提高的同时，容易导致机械性能大幅降低，限制了其使用。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的之一在于提供一种PC/ABS复合材料，该PC /ABS复合材料具有良好的耐候性，且力学性能优异，加工性能好。
本发明的另一目的在于提供一种PC/ABS复合材料的制备方法，该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，利于工业化生产。
本发明的目的之一通过下述技术方案实现：
一种PC/ABS复合材料，包括如下重量份的原料：PC 70-90份、ABS18-24份、
PVDF树脂5-10份、无机填料6-11份、润滑剂0.3-0.6份、抗氧剂0.2-1份、相容剂3-8份、改性助剂9-14份。
其中，所述PC优选但不限于SABIC公司的SLX2432T。所述ABS优选但不限于巴斯夫778T。所述PVDF树脂优选但不限于阿科玛Kynar PVDF HSV900。PVDF树脂化学结构中以氟一碳化合键结合，该具有短键性质的结构与氢离子形成稳定牢固的结合PVDF树脂化学结构中以氟一碳化合键结合，该具有短键性质的结构与氢离子形成稳定牢固的结合．赋予了复合材料良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐候性。
本发明的PC/ABS复合材料以PC和ABS为主料，与PVDF树脂、无机填料等相配合，添加相容剂提高PC、ABS、PVDF树脂与无机填料之间的结合力，并采用改性助剂进行改性，使制得的ABS/PC复合材料具有优异的弯曲强度、拉伸强度和低温缺口冲击强度，耐候性好。
其中，所述相容剂为马来酸酐接技乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的至少一种。进一步的，所述马来酸酐接技乙烯-辛烯共聚物优选但不限于为南京塑泰马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物ST-8。所述马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物优选但不限于韩国三星马来酸酐丙烯腈-丁二烯-苯乙烯225K。本发明通过采用上述相容剂，可以大幅度提高PC、ABS、PVDF树脂与无机填料之间的结合力，使PC/ABS复合材料的拉伸强度、弯曲强度等明显提高。
其中，所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡、油酸酰胺和硬脂酸锌中的至少一种。优选地，所述润滑剂由乙烯基双硬脂酰胺、油酸酰胺和硬脂酸锌按照重量比0.5-1.5:0.5-1:2组成。本发明通过添加润滑剂，可在PC/ABS复合材料在制备过程中起到内外润滑的效果，减少物料与机器之间及物料与物料之间的摩擦，防止表面产生缺陷，提高表面光洁度，并能提高热稳定性。
其中，所述抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂1010和抗氧剂1076中的至少一种。优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比1-2:1-2:1组成。本发明通过采用上述抗氧剂，可有效抑制复合材料的热降解和氧化降解,提高表面光洁度，抗氧化效果能保持长久。
其中，所述无机填料为碳酸钙、滑石粉和二氧化化硅中的至少一种，所述无机填料的粒径为40-80nm。通过采用上述填料，可提高了PE复合材料的机械性能和耐候性。优选地，所述无机填料由碳酸钙、滑石粉和二氧化化硅按重量比0.5-1：1-2：1组成。本发明在PC/ABS复合材料中添加无机填料，可以部分降低生产成本,并增强PC /ABS复合材料的机械性能、耐摩性和耐候性，提高制品尺寸稳定及表面光洁性；使用尺寸小的无机填料是可增加比表面积及表面吸附能力，提高分散效果。
其中，所述改性助剂的制备方法包括如下步骤：
S1、将纳米二氧化钛12-17份、纳米石墨烯8-12份、丙烯酸丁酯5-8份加入聚乙二醇80-100份中，加入硅烷偶联剂4-8份，然后以400-600r/min的搅拌速度分散20-40min，制得混合物A；
S2、将步骤S1制得的混合物A升温至70-90℃后，以400-600r/min的搅拌速度搅拌并反应90-150min，然后加入纳米木质素8-12份、聚丙烯腈纤维丝30-40份，进行超声分散150-210min，然后离心洗涤，烘干，制得改性助剂。
进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560和硅烷偶联剂KH-570中的至少一种。
其中，所述聚丙烯腈纤维丝的制备方法包括如下步骤：
A1、按重量份计，取聚丙烯腈15-20份，加入到N,N-二甲基甲酰胺60-70份中形成纺丝原液，然后进行静电纺丝，纺丝电压为20-30kV，纺丝温度为35-45℃得到聚丙烯腈原丝；
A2、将所述聚丙烯腈原丝置于去离子水中浸泡，经离心、冷冻干燥，得到所聚丙烯腈纤维丝。
本发明采用具有高比表面积的纳米木质素、纳米二氧化钛和纳米石墨烯，并将上述原料经过改性处理，与聚丙烯腈有较好的相容性，可以以聚丙烯腈纤维丝作为载体均匀分散于PE中，实现纳米木质素、纳米二氧化钛和纳米石墨烯的均一分散，不会发生应力集中现象。其中，纳米木质素具有较强的捕获氢过氧化物自由基的能力，可提高PE复合材料的抗氧化能力；纳米二氧化钛可提高复合材料的抗紫外线、抗菌、自洁净、抗老化性能；石墨烯可提高复合材料的力学性能，同时也能赋予材料更高的耐热性、抗紫外老化性和抗静电性等。改性助剂将具有纤维结构以聚丙烯腈纤维丝与具有强度提升作用的纳米木质素、纳米二氧化钛和纳米石墨烯结合，可以有效提高PC/ABS复合材料的拉伸强度和抗冲击强度和耐低温性。进一步的，所述步骤A1中，所述聚丙烯腈优选但不限于聚丙烯腈p30t。
其中，所述步骤A2中，冷冻干燥的温度为-50～-20℃。
本发明采用静电纺丝然后通过浸泡和冷冻干燥，使聚丙烯腈原丝中充盈的水分冻结升华，从而提高聚丙烯腈纤维丝的孔隙率、孔径以及孔容。进一步的，聚丙烯腈纤维丝的孔隙率为65%-80%，孔径为9-15nm，孔容为9-13mL/g，有利于维持聚丙烯腈纤维丝的网络稳定性，同时有助于对纳米木质素、纳米二氧化钛、纳米石墨烯的吸附，从而提高了PC/ABS复合材料的综合力学性能。
本发明另一目的通过下述技术方案实现：一种上述PC/ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）、按比例将各原料加入到高速混合机混合后，在50-65℃温度、600- 900r/min转速下混合10-20min，得到混合物；
（2）、将得到的混合物加入到双螺杆挤出机，熔融挤出造粒，得到PC/ABS复合材料。
其中，所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的六区间温度分别为：一区间210-230℃，二区间220-240℃，三区间210-230℃，四区间210-230℃，五区间220-240℃，六区间220-240℃。
本发明PC/ABS复合材料的制备方法制备工艺简单高效，操作控制方便，利于工业化大规模生产。本发明通过严格控制挤出过程的各区温度，能使PC/ABS复合材料挤出稳定，成型性好，表面平整、光泽度高，产品性能稳定。
本发明另一目的通过下述技术方案实现：一种上述PC/ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）、将PC和ABS经干燥处理，然后按比例将各原料混合，得到混合物；
（2）、将得到的混合物加入到双螺杆挤出机，经挤出、吹干、切粒后，得到PC/ABS复合材料。
其中，所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的各区温度分别为：一区温度为210-230℃，二区温度为220-240℃，三区温度为230-250℃，四区温度为240-250℃，五区温度为240-250℃，六区温度为240-250℃，七区温度为250-260℃，八区温度为250-260℃，九区温度为250-260℃；所述双螺杆挤出机的螺杆转速为350-450r/min。
本发明的有益效果在于：本发明的PC/ABS复合材料以PC和ABS为主料，并与PVDF树脂、无机填料、相容剂、改性助剂等相配合，使制得的ABS/PC复合材料具有优异的弯曲强度、拉伸强度和低温缺口冲击强度，耐候性好； PC/ABS复合材料的制备工艺简单高效，操作控制方便，利于工业化大规模生产，产品性能稳定。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种PC/ABS复合材料，包括如下重量份的原料：PC 80份、ABS19份、
PVDF树脂6份、无机填料8份、润滑剂0.4份、抗氧剂0.6份、相容剂5份、改性助剂11份。
其中，所述PC优为SABIC公司的SLX2432T。所述ABS为巴斯夫778T。所述PVDF树脂优选但不限于阿科玛Kynar PVDF HSV900。
其中，所述相容剂为马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。所述马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物为韩国三星225K
其中，所述润滑剂由乙烯基双硬脂酰胺、油酸酰胺和硬脂酸锌按照重量比1:0.8:2组成。所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比1.5:1.5:1组成。
其中，所述无机填料由碳酸钙、滑石粉和二氧化化硅按重量比0.8：1.5：1组成。所述无机填料的粒径为40-80nm。
其中，所述改性助剂的制备方法包括如下步骤：
S1、将纳米二氧化钛15份、纳米石墨烯9份、丙烯酸丁酯7份加入聚乙二醇9-份中，加入硅烷偶联剂6份，然后以500r/min的搅拌速度分散30min，制得混合物A；
S2、将步骤S1制得的混合物A升温至80℃后，以400-600r/min的搅拌速度搅拌并反应90-150min，然后加入纳米木质素8-12份、聚丙烯腈纤维丝30-40份，进行超声分散150-210min，然后离心洗涤，烘干，制得改性助剂。
进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550和硅烷偶联剂KH-560按重量1:2组成。
其中，所述聚丙烯腈纤维丝的制备方法包括如下步骤：
A1、按重量份计，取聚丙烯腈18份，加入到N,N-二甲基甲酰胺65份中形成纺丝原液，然后进行静电纺丝，纺丝电压为25kV，纺丝温度为40℃得到聚丙烯腈原丝；
A2、将所述聚丙烯腈原丝置于去离子水中浸泡，经离心、冷冻干燥，得到所聚丙烯腈纤维丝。所述冷冻干燥的温度为-40℃。
进一步的，所述步骤A1中，所述聚丙烯腈为聚丙烯腈p30t。
上述PC/ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）、按比例将各原料加入到高速混合机混合后，在55℃温度、800r/min转速下混合15min，得到混合物；
（2）、将得到的混合物加入到双螺杆挤出机，熔融挤出造粒，得到PC/ABS复合材料。
其中，所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的六区间温度分别为：一区间215℃，二区间230℃，三区间220℃，四区间2150℃，五区间2250℃，六区间230℃。
实施例2
一种PC/ABS复合材料，包括如下重量份的原料：PC 70份、ABS18份、
PVDF树脂5份、无机填料6份、润滑剂0.3份、抗氧剂0.2份、相容剂3份、改性助剂9份。
其中，所述相容剂为马来酸酐接技乙烯-辛烯共聚物。所述马来酸酐接技乙烯-辛烯共聚物为南京塑泰马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物ST-8。
其中，所述润滑剂由乙烯基双硬脂酰胺、油酸酰胺和硬脂酸锌按照重量比0.5: 1:2组成。
其中，所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比1:1:1组成。
其中，所述无机填料由碳酸钙、滑石粉和二氧化化硅按重量比0.5：1：1组成。所述无机填料的粒径为40-80nm。
其中，所述改性助剂的制备方法包括如下步骤：
S1、将纳米二氧化钛12份、纳米石墨烯8份、丙烯酸丁酯5份加入聚乙二醇80份中，加入硅烷偶联剂4份，然后以400r/min的搅拌速度分散40min，制得混合物A；
S2、将步骤S1制得的混合物A升温至70℃后，以400r/min的搅拌速度搅拌并反应150min，然后加入纳米木质素8份、聚丙烯腈纤维丝30份，进行超声分散210min，然后离心洗涤，烘干，制得改性助剂。
进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-570。
其中，所述聚丙烯腈纤维丝的制备方法包括如下步骤：
A1、按重量份计，取聚丙烯腈15份，加入到N,N-二甲基甲酰胺60份中形成纺丝原液，然后进行静电纺丝，纺丝电压为20kV，纺丝温度为35℃，得到聚丙烯腈原丝；
A2、将所述聚丙烯腈原丝置于去离子水中浸泡，经离心、冷冻干燥，得到所聚丙烯腈纤维丝。冷冻干燥的温度为-50℃。
上述PC/ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）、按比例将各原料加入到高速混合机混合后，在50℃温度、600r/min转速下混合20min，得到混合物；
（2）、将得到的混合物加入到双螺杆挤出机，熔融挤出造粒，得到PC/ABS复合材料。
其中，所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的六区间温度分别为：一区间210℃，二区间220℃，三区间210℃，四区间210℃，五区间220℃，六区间220℃。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例3
一种PC/ABS复合材料，包括如下重量份的原料：PC 90份、ABS24份、
PVDF树脂10份、无机填料11份、润滑剂0.6份、抗氧剂1份、相容剂8份、改性助剂14份。
其中，所述润滑剂由乙烯基双硬脂酰胺、油酸酰胺和硬脂酸锌按照重量比1.5:0.5:2组成。所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比2:1:1组成。
其中，所述无机填料由碳酸钙、滑石粉和二氧化化硅按重量比1： 2：1组成。所述无机填料的粒径为40-80nm。
其中，所述改性助剂的制备方法包括如下步骤：
S1、将纳米二氧化钛17份、纳米石墨烯12份、丙烯酸丁酯8份加入聚乙二醇100份中，加入硅烷偶联剂8份，然后以600r/min的搅拌速度分散20-40min，制得混合物A；
S2、将步骤S1制得的混合物A升温至90℃后，以600r/min的搅拌速度搅拌并反应90min，然后加入纳米木质素12份、聚丙烯腈纤维丝40份，进行超声分散210min，然后离心洗涤，烘干，制得改性助剂。
进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-560和硅烷偶联剂KH-570按重量比2：1组成。
其中，所述聚丙烯腈纤维丝的制备方法包括如下步骤：
A1、按重量份计，取聚丙烯腈20份，加入到N,N-二甲基甲酰胺70份中形成纺丝原液，然后进行静电纺丝，纺丝电压为30kV，纺丝温度为45℃得到聚丙烯腈原丝；
A2、将所述聚丙烯腈原丝置于去离子水中浸泡，经离心、冷冻干燥，得到所聚丙烯腈纤维丝。
其中，所述步骤A2中，冷冻干燥的温度为-20℃。
上述PC/ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）、按比例将各原料加入到高速混合机混合后，在65℃温度、900r/min转速下混合10min，得到混合物；
（2）、将得到的混合物加入到双螺杆挤出机，熔融挤出造粒，得到PC/ABS复合材料。
其中，所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的六区间温度分别为：一区间230℃，二区间240℃，三区间230℃，四区间230℃，五区间240℃，六区间240℃。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例4
一种PC/ABS复合材料，包括如下重量份的原料：PC 85份、ABS 21份、
PVDF树脂7份、无机填料9份、润滑剂0.5份、抗氧剂0.5份、相容剂4份、改性助剂10份。
其中，所述润滑剂由乙烯基双硬脂酰胺、油酸酰胺和硬脂酸锌按照重量比1:0.6:2组成。所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比1.5:1:1组成。
其中，所述无机填料由碳酸钙、滑石粉和二氧化化硅按重量比1：1.5：1组成。所述无机填料的粒径为40-80nm。
其中，所述改性助剂的制备方法包括如下步骤：
S1、将纳米二氧化钛15份、纳米石墨烯9份、丙烯酸丁酯6份加入聚乙二醇85份中，加入硅烷偶联剂5份，然后以600r/min的搅拌速度分散25min，制得混合物A；
S2、将步骤S1制得的混合物A升温至85℃后，以600r/min的搅拌速度搅拌并反应120min，然后加入纳米木质素11份、聚丙烯腈纤维丝36份，进行超声分散180min，然后离心洗涤，烘干，制得改性助剂。
进一步的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
其中，所述聚丙烯腈纤维丝的制备方法包括如下步骤：
A1、按重量份计，取聚丙烯腈16份，加入到N,N-二甲基甲酰胺62份中形成纺丝原液，然后进行静电纺丝，纺丝电压为28kV，纺丝温度为40℃得到聚丙烯腈原丝；
A2、将所述聚丙烯腈原丝置于去离子水中浸泡，经离心、冷冻干燥，得到所聚丙烯腈纤维丝。
其中，所述步骤A2中，冷冻干燥的温度为-40℃。
上述PC/ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）、按比例将各原料加入到高速混合机混合后，在60℃温度、800r/min转速下混合16min，得到混合物；
（2）、将得到的混合物加入到双螺杆挤出机，熔融挤出造粒，得到PC/ABS复合材料。
其中，所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的六区间温度分别为：一区间2150℃，二区间225℃，三区间215℃，四区间215℃，五区间230℃，六区间240℃。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于：本对比例中不含改性助剂，直接将纳米二氧化钛、纳米石墨烯和纳米木质素与PC/ABS复合材料的其他各原料混合，纳米二氧化钛、纳米石墨烯和纳米木质素的添加量与实施例1中PC/ABS复合材料中的纳米二氧化钛、纳米石墨烯和纳米木质素添加量相同。
上述PC/ABS复合材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）、按比例将PC、ABS、PVDF树脂、无机填料、润滑剂、抗氧剂、相容剂、纳米二氧化钛、纳米石墨烯和纳米木质素加入到高速混合机混合后，在55℃温度、800r/min转速下混合15min，得到混合物；
（2）、将得到的混合物加入到双螺杆挤出机，熔融挤出造粒，得到PC/ABS复合材料。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于：本对比例中不含PVDF树脂和相容剂，PC/ABS复合材料中其余各原料的组成比例与实施例1相同。
对实施例1-4和对比例1-2的PC/ABS复合材料进行性能测试：拉伸强度测试按GB/T1040.2-2006进行测定，测试速度：50mm/min；弯曲强度测按GB/T 9341-2008进行测定；悬臂梁缺口冲击强度按GB/T1843-2008进行测定，测试环境分别为23℃和-20℃。
将上述PC/ABS复合材料分别进行热氧老化测试和紫外老化测试； 其中热氧老化测试按照GB/T 7141-2008进行；紫外老化测试按照ASTM G154-2006进行，分别测定热氧老化和紫外老化后的弯曲强度和拉伸强度；并计算各项性能老化后的保持率。
老化测试前、热氧老化后和紫外老化后的弯曲强度试验结果如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
老化测试前、热氧老化后和紫外老化后的拉伸强度试验结果如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE004
实施例1-4和对比例1-2在23℃和-20℃温度下的悬臂梁缺口冲击强度的测定寄过如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE006
由上表可知，本发明的实施例1相对于对比例1，具有更为优异的低温冲击强度，且弯曲强度也优于对比例1；实施例1相对于对比例2，其耐候性、弯曲强度和拉伸强度明显优于对比例2。因此，本发明ABS/PC复合材料具有优异的弯曲强度、拉伸强度和低温缺口冲击强度，耐候性好。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PC/ABS复合材料，其特征在于：包括如下重量份的原料：
PC 70-90份
ABS 18-24份
PVDF树脂 5-10份
无机填料 6-11份
润滑剂 0.3-0.6份
抗氧剂 0.2-1份
相容剂 3-8份
改性助剂 9-14份。
2.根据权利要求1所述的一种PC/ABS复合材料，其特征在于：所述相容剂为马来酸酐接技乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种PC/ABS复合材料，其特征在于：所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡、油酸酰胺和硬脂酸锌中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种PC/ABS复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂1010和抗氧剂1076中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种PC/ABS复合材料，其特征在于：所述无机填料为碳酸钙、滑石粉和二氧化化硅中的至少一种, 所述无机填料的粒径为40-80nm。
6.根据权利要求1所述的一种PC/ABS复合材料，其特征在于：所述改性助剂的制备方法包括如下步骤：
S1、将纳米二氧化钛12-17份、纳米石墨烯8-12份、丙烯酸丁酯5-8份加入聚乙二醇80-100份中，加入硅烷偶联剂4-8份，然后以400-600r/min的搅拌速度分散20-40min，制得混合物A；
S2、将步骤S1制得的混合物A升温至70-90℃后，以400-600r/min的搅拌速度搅拌并反应90-150min，然后加入纳米木质素8-12份、聚丙烯腈纤维丝30-40份，进行超声分散150-210min，然后离心洗涤，烘干，制得改性助剂。
7.根据权利要求6所述的一种耐候PE组合物，其特征在于：所述聚丙烯腈纤维丝的制备方法包括如下步骤：
A1、按重量份计，取聚丙烯腈15-20份，加入到N,N-二甲基甲酰胺60-70份中形成纺丝原液，然后进行静电纺丝，纺丝电压为20-30kV，纺丝温度为35-45℃得到聚丙烯腈原丝；
A2、将所述聚丙烯腈原丝置于去离子水中浸泡，经离心、冷冻干燥，得到所聚丙烯腈纤维丝。
8.根据权利要求7所述的一种耐候PE组合物，其特征在于：所述步骤A2中，冷冻干燥的温度为-50～-20℃。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的PC/ABS复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、按比例将各原料加入到高速混合机混合后，在50-65℃温度、600- 900r/min转速下混合10-20min，得到混合物；
（2）、将得到的混合物加入到双螺杆挤出机，熔融挤出造粒，得到PC/ABS复合材料。
10.根据权利要求9所述的一种PC/ABS复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的六区间温度分别为：一区间210-230℃，二区间220-240℃，三区间210-230℃，四区间210-230℃，五区间220-240℃，六区间220-240℃。
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