CN105837978A - 一种废旧塑料改性的聚氯乙烯 - Google Patents
一种废旧塑料改性的聚氯乙烯 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105837978A CN105837978A CN201610266726.9A CN201610266726A CN105837978A CN 105837978 A CN105837978 A CN 105837978A CN 201610266726 A CN201610266726 A CN 201610266726A CN 105837978 A CN105837978 A CN 105837978A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyvinyl chloride
- waste plastic
- waste
- minutes
- starch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/20—Recycled plastic
Abstract
发明公开了一种废旧塑料改性的聚氯乙烯,由以下成分制成:聚氯乙烯、聚邻苯二酰胺、丙烯酸树脂、废旧塑料、淀粉与碳酸钙粉混合物、纳米蒙脱土、增塑剂、耐热稳定剂、玻璃纤维、辅助剂。本发明实现了废旧塑料的循环利用,提高了我国废旧塑料的回收利用率,缓解了废旧塑料对环境造成的压力,实现了能源和资源的节约;本发明废旧塑料改性聚氯乙烯耐高温,柔韧性好,通过各成分的相互协同作用,本发明废旧塑料改性聚氯乙烯拉伸强度得到极大提高,改善了本发明废旧塑料改性聚氯乙烯的综合力学性能;本发明改性的聚氯乙烯的寿命比普通聚氯乙烯的寿命提高了17%。
Description
技术领域
本发明涉及塑料领域,特别是涉及一种废旧塑料改性的聚氯乙烯。
背景技术
市场上一般聚氯乙烯塑料,支化度较小,相对密度1.4左右,玻璃化温度77~90℃,170℃左右开始分解,对光和热的稳定性差,在100℃以上或经长时间阳光曝晒,就会分解而产生氯化氢,并进一步自动催化分解,引起变色,物理机械性能也迅速下降,脆性较大以及抗冲击性能较差等,这些不足使得其应用受到了限制。
塑料行业迅猛发展的同时,废旧塑料也在逐年增加,其中聚乙烯由于用途广、用量大,其经过加工生产和使用后所产生的废料约占废旧塑料总量的 30%。 废旧塑料对环境造成的污染也越来越受到人们的重视,这使得废旧塑料的回收利用技术成为国内外同行研究的热点。因此,废旧塑料的回收利用就成了当下急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种废旧塑料改性的聚氯乙烯,通过以下技术方案实现:
一种废旧塑料改性的聚氯乙烯,按重量份计由以下成分制成:聚氯乙烯118、聚邻苯二酰胺2、丙烯酸树脂1、废旧塑料20、淀粉与碳酸钙粉混合物0.4、纳米蒙脱土0.5、增塑剂1、耐热稳定剂0.6、玻璃纤维0.8、辅助剂0.3;所述辅助剂按百分比计由以下成分制成:90%松香、2%凹头苋提取物、8%醋酸丁酯;所述凹头苋提取物的制备方法为:将凹头苋先放入 质量浓度为0.5%的氢氧化钠溶液中,加热煮沸10分钟,然后过滤,洗涤至中性,放入质量浓度为92%乙醇溶液中,以500r/min速度搅拌20分钟后,过滤,得醇提液,然后进行去醇去水处理,即得凹头苋提取物。
进一步地,所述淀粉与碳酸钙粉末混合物中的淀粉与碳酸钙粉末按1:5质量比例混合而成,并且淀粉与碳酸钙粉末混合物经过180℃烘烤10分钟,并不断搅拌;通过添加经过处理的淀粉与碳酸钙粉末混合物能够极大的提高了聚氯乙烯的支化度和玻璃化温度。
进一步地,所述玻璃纤维在3-5℃下,质量浓度为12.5%的盐酸溶液中浸泡10小时,通过此处理能够提高改性塑料的韧性和抗冲击强度。
进一步地,所述纳米蒙脱土为经过处理的纳米蒙脱土与未经过处理的纳米蒙脱土按1:4比例混合而成,经过处理的纳米蒙脱土处理的方法为:采用质量浓度为12%的盐酸在5-8℃下浸泡40分钟后,过滤,洗涤,干燥;添加混合后的经过处理的纳米蒙脱土与未经过处理的纳米蒙脱土能够极大的改善改性的聚氯乙烯的抗老化性能和耐候性能。
进一步地,所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯和邻苯二甲酸二异壬酯按2:1质量比例混合而成;增塑效果更强,并且还能改善改性的聚氯乙烯的力学性能。
进一步地,所述耐热稳定剂为马来酸钠与月桂酸钠按1:4质量比例混合而成。
进一步地,所述废旧塑料为废旧聚对苯二甲酸乙二酯、废旧线型低密度聚乙烯、废旧聚丙烯按2:5:4质量比例混合而成;所述废旧塑料经过预处理:将废旧塑料经过机器粉碎后,加热至180℃,以1500r/min速度搅拌40分钟后,停止搅拌,冷却至45-50℃,保持这个温度段作制备废旧塑料改性的聚氯乙烯时的添加料。
一种废旧塑料改性的聚氯乙烯的制备方法,包括:
1)按重量份分别称取,聚氯乙烯118、聚邻苯二酰胺2、丙烯酸树脂1、废旧塑料20、淀粉与碳酸钙粉混合物0.4、纳米蒙脱土0.5、增塑剂1、耐热稳定剂0.6、玻璃纤维0.8、辅助剂0.3;
2)将聚邻苯二酰胺与聚氯乙烯均匀混合,初始温度加热至280℃,持续15分钟后,添加丙烯酸树脂、废旧塑料、淀粉与碳酸钙粉混合物、纳米蒙脱土、玻璃纤维继续缓慢加热,在1小时内温度升高至360℃为止,开始缓慢冷却,当冷却至178℃时,保持15分钟后,继续冷却至128℃,保持20分钟,再通过高速搅拌共混开始进行预塑化;
3)将预塑化好的物料输送至挤出机,挤压塑化而成均匀的塑料颗粒,挤出处理的工艺条件为:一区温度210℃,二区温度230℃,三区温度260℃,四区温度280℃,停留时间为 2分钟,保压压力为38MPa,保压时间为18s。
本发明的有益效果是:本发明实现了废旧塑料的循环利用,提高了我国废旧塑料的回收利用率,缓解了废旧塑料对环境造成的压力,实现了能源和资源的节约;本发明废旧塑料改性聚氯乙烯耐高温,柔韧性好,通过各成分的相互协同作用,本发明废旧塑料改性聚氯乙烯拉伸强度得到极大提高,改善了本发明废旧塑料改性聚氯乙烯的综合力学性能,极大的提高了聚氯乙烯的支化度和玻璃化温度,提高了其分解温度;通过经过处理的废旧塑料、纳米膨润土与辅助剂配合其它成分能增强各成分之间界面相容性和分散性,极大的提高了制作的聚氯乙烯的抗老化能力和对光和热的稳定性,降低了生产成本;本发明改性的聚氯乙烯的寿命比普通聚氯乙烯的寿命提高了17%。
具体实施方式
一种废旧塑料改性的聚氯乙烯,按重量份计由以下成分制成:聚氯乙烯118、聚邻苯二酰胺2、丙烯酸树脂1、废旧塑料20、淀粉与碳酸钙粉混合物0.4、纳米蒙脱土0.5、增塑剂1、耐热稳定剂0.6、玻璃纤维0.8、辅助剂0.3;所述辅助剂按百分比计由以下成分制成:90%松香、2%凹头苋提取物、8%醋酸丁酯;所述凹头苋提取物的制备方法为:将凹头苋先放入 质量浓度为0.5%的氢氧化钠溶液中,加热煮沸10分钟,然后过滤,洗涤至中性,放入质量浓度为92%乙醇溶液中,以500r/min速度搅拌20分钟后,过滤,得醇提液,然后进行去醇去水处理,即得凹头苋提取物。
进一步地,所述淀粉与碳酸钙粉末混合物中的淀粉与碳酸钙粉末按1:5质量比例混合而成,并且淀粉与碳酸钙粉末混合物经过180℃烘烤10分钟,并不断搅拌;通过添加经过处理的淀粉与碳酸钙粉末混合物能够极大的提高了聚氯乙烯的支化度和玻璃化温度。
进一步地,所述玻璃纤维在3-5℃下,质量浓度为12.5%的盐酸溶液中浸泡10小时,通过此处理能够提高改性塑料的韧性和抗冲击强度。
进一步地,所述纳米蒙脱土为经过处理的纳米蒙脱土与未经过处理的纳米蒙脱土按1:4比例混合而成,经过处理的纳米蒙脱土处理的方法为:采用质量浓度为12%的盐酸在5-8℃下浸泡40分钟后,过滤,洗涤,干燥;添加混合后的经过处理的纳米蒙脱土与未经过处理的纳米蒙脱土能够极大的改善改性的聚氯乙烯的抗老化性能和耐候性能。
进一步地,所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯和邻苯二甲酸二异壬酯按2:1质量比例混合而成;增塑效果更强,并且还能改善改性的聚氯乙烯的力学性能。
进一步地,所述耐热稳定剂为马来酸钠与月桂酸钠按1:4质量比例混合而成。
进一步地,所述废旧塑料为废旧聚对苯二甲酸乙二酯、废旧线型低密度聚乙烯、废旧聚丙烯按2:5:4质量比例混合而成;所述废旧塑料经过预处理:将废旧塑料经过机器粉碎后,加热至180℃,以1500r/min速度搅拌40分钟后,停止搅拌,冷却至45-50℃,保持这个温度段作制备废旧塑料改性的聚氯乙烯时的添加料。
一种废旧塑料改性的聚氯乙烯的制备方法,包括:
1)按重量份分别称取,聚氯乙烯118、聚邻苯二酰胺2、丙烯酸树脂1、废旧塑料20、淀粉与碳酸钙粉混合物0.4、纳米蒙脱土0.5、增塑剂1、耐热稳定剂0.6、玻璃纤维0.8、辅助剂0.3;
2)将聚邻苯二酰胺与聚氯乙烯均匀混合,初始温度加热至280℃,持续15分钟后,添加丙烯酸树脂、废旧塑料、淀粉与碳酸钙粉混合物、纳米蒙脱土、玻璃纤维继续缓慢加热,在1小时内温度升高至360℃为止,开始缓慢冷却,当冷却至178℃时,保持15分钟后,继续冷却至128℃,保持20分钟,再通过高速搅拌共混开始进行预塑化;
3)将预塑化好的物料输送至挤出机,挤压塑化而成均匀的塑料颗粒,挤出处理的工艺条件为:一区温度210℃,二区温度230℃,三区温度260℃,四区温度280℃,停留时间为 2分钟,保压压力为38MPa,保压时间为18s。
本发明改性塑料性能测试:
密度g·cm³ | 弯曲强度MPa | 拉伸强度MPa | 无载最高连续使用温度℃ | 成型收缩率% | 吸水率% | |
本发明改性塑料 | 1.32 | 90 | 51 | 94 | 0.09 | 0.08 |
一般聚氯乙烯塑料(硬质) | 1.42 | 80 | 46 | 79 | 0.15 | 0.2 |
表1
通过表1可以看出,本发明改性聚氯乙烯比一般聚氯乙烯塑料性能要优越。
Claims (8)
1.一种废旧塑料改性的聚氯乙烯,其特征在于,按重量份计由以下成分制成:聚氯乙烯118、聚邻苯二酰胺2、丙烯酸树脂1、废旧塑料20、淀粉与碳酸钙粉混合物0.4、纳米蒙脱土0.5、增塑剂1、耐热稳定剂0.6、玻璃纤维0.8、辅助剂0.3;所述辅助剂按百分比计由以下成分制成:90%松香、2%凹头苋提取物、8%醋酸丁酯;所述凹头苋提取物的制备方法为:将凹头苋先放入质量浓度为0.5%的氢氧化钠溶液中,加热煮沸10分钟,然后过滤,洗涤至中性,放入质量浓度为92%乙醇溶液中,以500r/min速度搅拌20分钟后,过滤,得醇提液,然后进行去醇去水处理,即得凹头苋提取物。
2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料改性的聚氯乙烯,其特征在于,所述淀粉与碳酸钙粉末混合物中的淀粉与碳酸钙粉末按1:5质量比例混合而成,并且淀粉与碳酸钙粉末混合物经过180℃烘烤10分钟,并不断搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料改性的聚氯乙烯,其特征在于,所述玻璃纤维在3-5℃下,质量浓度为12.5%的盐酸溶液中浸泡10小时。
4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料改性的聚氯乙烯,其特征在于,所述纳米蒙脱土为经过处理的纳米蒙脱土与未经过处理的纳米蒙脱土按1:4比例混合而成,经过处理的纳米蒙脱土处理的方法为:采用质量浓度为12%的盐酸在5-8℃下浸泡40分钟后,过滤,洗涤,干燥。
5.根据权利要求1所述的一种废旧塑料改性的聚氯乙烯,其特征在于,所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯和邻苯二甲酸二异壬酯按2:1质量比例混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种废旧塑料改性的聚氯乙烯,其特征在于,所述耐热稳定剂为马来酸钠与月桂酸钠按1:4质量比例混合而成。
7.根据权利要求1所述的一种废旧塑料改性的聚氯乙烯,其特征在于,所述废旧塑料为废旧聚对苯二甲酸乙二酯、废旧线型低密度聚乙烯、废旧聚丙烯按2:5:4质量比例混合而成;所述废旧塑料经过预处理:将废旧塑料经过机器粉碎后,加热至180℃,以1500r/min速度搅拌40分钟后,停止搅拌,冷却至45-50℃,保持这个温度段作制备废旧塑料改性的聚氯乙烯时的添加料。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种废旧塑料改性的聚氯乙烯的制备方法,其特征在于,包括:
1)按重量份分别称取,聚氯乙烯118、聚邻苯二酰胺2、丙烯酸树脂1、废旧塑料20、淀粉与碳酸钙粉混合物0.4、纳米蒙脱土0.5、增塑剂1、耐热稳定剂0.6、玻璃纤维0.8、辅助剂0.3;
2)将聚邻苯二酰胺与聚氯乙烯均匀混合,初始温度加热至280℃,持续15分钟后,添加丙烯酸树脂、废旧塑料、淀粉与碳酸钙粉混合物、纳米蒙脱土、玻璃纤维继续缓慢加热,在1小时内温度升高至360℃为止,开始缓慢冷却,当冷却至178℃时,保持15分钟后,继续冷却至128℃,保持20分钟,再通过高速搅拌共混开始进行预塑化;
3)将预塑化好的物料输送至挤出机,挤压塑化而成均匀的塑料颗粒,挤出处理的工艺条件为:一区温度210℃,二区温度230℃,三区温度260℃,四区温度280℃,停留时间为 2分钟,保压压力为38MPa,保压时间为18s。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610266726.9A CN105837978A (zh) | 2016-04-26 | 2016-04-26 | 一种废旧塑料改性的聚氯乙烯 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610266726.9A CN105837978A (zh) | 2016-04-26 | 2016-04-26 | 一种废旧塑料改性的聚氯乙烯 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105837978A true CN105837978A (zh) | 2016-08-10 |
Family
ID=56589197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610266726.9A Pending CN105837978A (zh) | 2016-04-26 | 2016-04-26 | 一种废旧塑料改性的聚氯乙烯 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105837978A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106590009A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-04-26 | 周宝龙 | 一种由废旧塑料制成的割草机用塑料壳体及其制备方法 |
CN107652582A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-02-02 | 界首市锦丰塑业有限公司 | 一种回收聚氯乙烯制备耐寒性塑料的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105111632A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-02 | 界首市芮齐塑胶有限公司 | 一种新型改性聚氯乙烯塑料 |
CN105175862A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-23 | 界首市芮齐塑胶有限公司 | 一种由废旧塑料制备的改性塑料 |
CN105419155A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-23 | 蚌埠海明压铸机有限公司 | 一种高耐候性的改性塑料 |
-
2016
- 2016-04-26 CN CN201610266726.9A patent/CN105837978A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105111632A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-02 | 界首市芮齐塑胶有限公司 | 一种新型改性聚氯乙烯塑料 |
CN105175862A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-23 | 界首市芮齐塑胶有限公司 | 一种由废旧塑料制备的改性塑料 |
CN105419155A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-23 | 蚌埠海明压铸机有限公司 | 一种高耐候性的改性塑料 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106590009A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-04-26 | 周宝龙 | 一种由废旧塑料制成的割草机用塑料壳体及其制备方法 |
CN107652582A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-02-02 | 界首市锦丰塑业有限公司 | 一种回收聚氯乙烯制备耐寒性塑料的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104927093A (zh) | 一种新型淀粉-聚乙烯醇共混全降解塑料薄膜及其制备方法 | |
CN104312183A (zh) | 高强度玻璃纤维木塑型材及其制备方法 | |
CN106589650A (zh) | 一种性能优良的塑料材料及其制备方法 | |
CN103012856A (zh) | 一种基于微晶纤维素和聚乙烯醇增强的淀粉基全生物降解共混材料及其制备方法 | |
CN110129917A (zh) | 一种抗菌淀粉基熔融纺丝树脂及其应用 | |
CN104910426A (zh) | 一种以表面疏水改性淀粉为基料的全降解塑料薄膜及其制备方法 | |
CN111635641A (zh) | 纳米竹纤维、纳米竹纤维树脂复合生态木及其制备方法 | |
CN108530854B (zh) | 一种秸秆粉-pla木塑复合材料制备方法 | |
CN110172221A (zh) | 一种淀粉基熔融纺丝树脂及其应用 | |
CN104945681A (zh) | 一种可降解塑料及其制备方法 | |
CN105837978A (zh) | 一种废旧塑料改性的聚氯乙烯 | |
CN102702655B (zh) | 一种聚乙烯醇/高直链淀粉生物降解复合材料及其熔融制备方法 | |
CN105175862A (zh) | 一种由废旧塑料制备的改性塑料 | |
CN105949807B (zh) | 聚乙烯醇基木塑复合材料及其熔融加工方法 | |
CN105348842B (zh) | 一种秸秆纤维基生物质复合材料及其制备方法 | |
CN102382350A (zh) | 一种高密度聚乙烯竹塑复合管材及制备方法 | |
CN103172931A (zh) | 一种低收缩率改性聚丙烯复合材料的配方及其生产方法 | |
CN100365067C (zh) | 一种大豆蛋白质/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法和用途 | |
CN103724752A (zh) | 一种新型环保地膜 | |
CN102558711B (zh) | 一种木塑复合材料及其生产方法 | |
CN104387695A (zh) | 一种高强度pvc木塑复合材料及其制备方法 | |
CN101585932B (zh) | 全生物降解包装膜及其制备方法 | |
CN105860344A (zh) | 一种耐热改性塑料颗粒 | |
CN105820470A (zh) | 一种高韧性抗菌改性塑料 | |
CN105086093A (zh) | 一种由废旧塑料制备的新型改性塑料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160810 |