CN106117790A - 一种耐高温抗老化改性塑料颗粒 - Google Patents

一种耐高温抗老化改性塑料颗粒 Download PDF

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Abstract

发明公开了一种耐高温抗老化改性塑料颗粒，由以下成分制成：聚丙烯树脂、山梨醇酐单硬脂酸酯、环氧树脂、丙烯酸树脂、异戊橡胶、聚己内酯、环保增塑剂、蒙脱土、海泡石纤维、炭黑、沸石粉、纳米氧化镁、复合剂、辅助剂。本发明通过同时添加蒙脱土、海泡石纤维、复合剂、辅助剂配合经过共混处理的蒙脱土、炭黑、沸石粉、纳米氧化镁，其协同作用不仅可以提高体系的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量、耐高温性，还可以降低熔体粘度，提高长期耐温性和提高层间剪切强度，还能提高抗老化性能，更易于加工成型；本发明耐高温抗老化改性塑料的寿命比普通聚丙烯树脂塑料的寿命提高了33%。

Description

一种耐高温抗老化改性塑料颗粒
技术领域
本发明涉及塑料领域，特别是涉及一种耐高温抗老化改性塑料颗粒。
背景技术
聚丙烯的改性早在上世纪70年代开始，改性的方法包括化学法改性和物理法改性两种，物理法改性主要包括填充改性、共混改性、增强改性等方法，改性聚丙烯的目的是为了得到高强度、高硬度、高韧性的树脂材料，改性聚丙烯主要用在汽车保险杠、家用电器的外围塑料、运输管道等。目前所用的聚丙烯大部分都属于改性料。
塑料的改性方法已发展成为一个相当大的产业链，根据改性的方法，又可细分为填充改性、共混改性以及增强改性等许多分枝，改善聚丙烯的性能以适应市场的广大需求。由于在现代工程中有许多更加高的要求，单一性能已经达不到要求，因此会需要更加全面的综合性能，所以在实际应用中，需要将多种成分加入树脂中或多种改性手段来提高树脂材料的综合性能和广泛的适用性。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高温抗老化改性塑料颗粒，通过以下技术方案实现：
一种耐高温抗老化改性塑料颗粒，按重量份计由以下成分制成：聚丙烯树脂110、山梨醇酐单硬脂酸酯4、环氧树脂1、丙烯酸树脂12、异戊橡胶0.8、聚己内酯0.5、环保增塑剂1、蒙脱土0.5、海泡石纤维1.5、炭黑0.8、沸石粉0.8、纳米氧化镁0.6、复合剂3、辅助剂0.5；
所述环保增塑剂按重量份计由以下成分制成：脂肪酸甲酯10、尿素0.2、柠檬酸三乙酯5、双氧水0.5、植物甾醇0.1；所述环保增塑剂的制备方法为：
①将尿素、柠檬酸三乙酯、植物甾醇添加到反应釜中，搅拌均匀后，加热至58℃，保温15分钟；
②将脂肪酸甲酯添加到反应釜中，与之前添加的物料搅拌均匀后，加热至67℃，保温10分钟；
③将双氧水添加到反应釜中，加热至72℃，压力调节至1.287MPa，以120r/min转速进行搅拌40分钟后，保温保压，静置1小时后，即得；
所述丙烯酸树脂、异戊橡胶、聚己内酯经过共混处理：将丙烯酸树脂、异戊橡胶、聚己内酯均匀混合后，快速加热至108℃，以90r/min速度搅拌25分钟后，添加混合物质量1%的马来酸，继续加热至112℃，以150r/min速度搅拌40分钟后，自然冷却至室温，即可；
所述复合剂按重量份计由以下成分制成：钛酸钾晶须4、玻璃微珠2、纳米凹凸棒土10、硫酸钙晶须3所述复合剂的制备方法为：将钛酸钾晶须、玻璃微珠、硫酸钙晶须超声均匀分散于无水乙醇中，在持续加热条件下加入纳米凹凸棒土并不断搅拌，温度加热至53℃，即需停止继续升温，当在53℃下保温30分钟后，缓慢加入纳米凹凸棒土质量5%的柠檬酸酯，以180r/min速度搅拌35分钟后，过滤，洗涤，烘干，即得；
所述蒙脱土、炭黑、沸石粉、纳米氧化镁经过共混处理:将蒙脱土、炭黑、沸石粉、纳米氧化镁混合均匀后，直接加热至126℃，保温10分钟后，添加到质量浓度为3.6%温度为10℃的硬脂酸溶液中，密封30分钟后，解封，自然冷却至室温后，过滤，洗涤，烘干，即可；
所述辅助剂按重量份计由以下成分制成：纳米二氧化钛3、纳米氧化锌1、纳米凹凸棒土5、纳米壳聚糖2所述复合剂的制备方法为：将纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米壳聚糖超声均匀分散于无水乙醇中，在持续加热条件下加入纳米凹凸棒土并不断搅拌，温度加热至68℃，即需停止继续升温，当在68℃下保温30分钟后，缓慢加入质量浓度为1.75%的柠檬酸溶液，以100r/min速度搅拌35分钟后，过滤，洗涤，烘干，即得。
一种耐高温抗老化改性塑料颗粒的制备方法，包括：
1）将聚丙烯树脂、山梨醇酐单硬脂酸酯、环氧树脂均匀混合，初始温度加热至154℃，以200r/min转速搅拌15分钟后，添加经过共混处理的丙烯酸树脂和异戊橡胶与聚己内酯、环保增塑剂、蒙脱土、海泡石纤维、炭黑、沸石粉、纳米氧化镁、复合剂、辅助剂继续缓慢加热，温度升高至176℃为止，以250r/min速度搅拌30分钟后，通过高速搅拌共混开始进行预塑化；
2）将预塑化好的物料输送至挤出机，挤压塑化而成均匀的塑料颗粒，挤出处理的工艺条件为：一区温度204℃，二区温度224℃，三区温度254℃，四区温度274℃,停留时间为 2分钟，保压压力为38.8MPa,保压时间为15s。
本发明制备的辅助剂与其它成分的协同作用制备的抗菌改性塑料拥有优异的抗菌性能，能有效地控制病菌等污染物的扩散，经过试验检测，本发明抗菌改性塑料在大肠杆菌5.3×10^5cfu/0.2mL的菌液浓度条件下其抗菌率达99.2%，同时本发明抗菌改性塑料的耐热性和耐光老化性也有极大的提升，在高温和氧的同时作用下不会出现明显的加快老化进程，长时间的使用温度上限为126-129℃，短时间使用温度可高达138℃，并且，还拥有良好的耐寒性和减振性能，在-38—-44℃低温下不会发生催化，常温下能够吸取振动能量的13.7%-23.9%
通常情况下，填料的化学成分或者物理性质也决定着填充塑料的物理性能，因此填料对填充塑料的性能起着决定性作用,本发明采用蒙脱土、海泡石纤维、复合剂、辅助剂配合经过共混处理的蒙脱土、炭黑、沸石粉、纳米氧化镁，用于改善聚丙烯的缺陷，并提高聚丙烯的使用性能。海泡石纤维在与聚丙烯树脂混杂时，海泡石纤维为增强相，树脂为基体相配合其它组分制成的复合材料，具有强度高、质量轻、耐腐蚀性强等优点，但是会导致材料弹性模量小、长期耐温性差、层间剪切强度低等问题；玻璃微珠改性聚丙烯树脂，可以提高体系的冲击强度，但会损失拉伸强度；添加钛酸钾晶须可以提高体系的断裂伸长率，降低体系的熔体粘度，但冲击强度将会有一定的损失；本发明通过同时添加蒙脱土、海泡石纤维、复合剂、辅助剂配合经过共混处理的蒙脱土、炭黑、沸石粉、纳米氧化镁，其协同作用不仅可以提高体系的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量、耐高温性，还可以降低熔体粘度，提高长期耐温性和提高层间剪切强度，还能提高抗老化性能，更易于加工成型。
由于聚丙烯树脂的耐寒性不如聚乙烯，本发明经过大量的实验研究，通过在聚丙烯树脂中添加经过共混处理的丙烯酸树脂、异戊橡胶和聚己内酯，能够极大的改善聚丙烯树脂的加工流变性，其耐寒性超过了普通聚乙烯树脂，拥有长期的耐寒性，并且，还极大的提高了本发明耐高温抗老化改性塑料的寿命。
本发明的有益效果是：本发明通过同时添加蒙脱土、海泡石纤维、复合剂、辅助剂配合经过共混处理的蒙脱土、炭黑、沸石粉、纳米氧化镁，其协同作用不仅可以提高体系的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量、耐高温性，还可以降低熔体粘度，提高长期耐温性和提高层间剪切强度，还能提高抗老化性能，更易于加工成型；本发明耐高温抗老化改性塑料的寿命比普通聚丙烯树脂塑料的寿命提高了33%。
具体实施方式
一种耐高温抗老化改性塑料颗粒，按重量份计由以下成分制成：聚丙烯树脂110、山梨醇酐单硬脂酸酯4、环氧树脂1、丙烯酸树脂12、异戊橡胶0.8、聚己内酯0.5、环保增塑剂1、蒙脱土0.5、海泡石纤维1.5、炭黑0.8、沸石粉0.8、纳米氧化镁0.6、复合剂3、辅助剂0.5；
所述环保增塑剂按重量份计由以下成分制成：脂肪酸甲酯10、尿素0.2、柠檬酸三乙酯5、双氧水0.5、植物甾醇0.1；所述环保增塑剂的制备方法为：
①将尿素、柠檬酸三乙酯、植物甾醇添加到反应釜中，搅拌均匀后，加热至58℃，保温15分钟；
②将脂肪酸甲酯添加到反应釜中，与之前添加的物料搅拌均匀后，加热至67℃，保温10分钟；
③将双氧水添加到反应釜中，加热至72℃，压力调节至1.287MPa，以120r/min转速进行搅拌40分钟后，保温保压，静置1小时后，即得；
所述丙烯酸树脂、异戊橡胶、聚己内酯经过共混处理：将丙烯酸树脂、异戊橡胶、聚己内酯均匀混合后，快速加热至108℃，以90r/min速度搅拌25分钟后，添加混合物质量1%的马来酸，继续加热至112℃，以150r/min速度搅拌40分钟后，自然冷却至室温，即可；
所述复合剂按重量份计由以下成分制成：钛酸钾晶须4、玻璃微珠2、纳米凹凸棒土10、硫酸钙晶须3所述复合剂的制备方法为：将钛酸钾晶须、玻璃微珠、硫酸钙晶须超声均匀分散于无水乙醇中，在持续加热条件下加入纳米凹凸棒土并不断搅拌，温度加热至53℃，即需停止继续升温，当在53℃下保温30分钟后，缓慢加入纳米凹凸棒土质量5%的柠檬酸酯，以180r/min速度搅拌35分钟后，过滤，洗涤，烘干，即得。
一种耐高温抗老化改性塑料颗粒的制备方法，包括：
1）将聚丙烯树脂、山梨醇酐单硬脂酸酯、环氧树脂均匀混合，初始温度加热至154℃，以200r/min转速搅拌15分钟后，添加经过共混处理的丙烯酸树脂和异戊橡胶与聚己内酯、环保增塑剂、蒙脱土、海泡石纤维、复合剂继续缓慢加热，温度升高至176℃为止，以250r/min速度搅拌30分钟后，通过高速搅拌共混开始进行预塑化；
2）将预塑化好的物料输送至挤出机，挤压塑化而成均匀的塑料颗粒，挤出处理的工艺条件为：一区温度204℃，二区温度224℃，三区温度254℃，四区温度274℃,停留时间为 2分钟，保压压力为38.8MPa,保压时间为15s。
性能测试：
冲击强度KJ/m² 拉伸强度MPa 成型收缩率% 熔融指数
本发明 60.02 58.21 0.05 1.72
一般聚丙烯树脂塑料 45.59 25.48 0.15 1.25
对比例1 48.82 35.87 0.09 1.28
对比例2 50.45 38.31 0.08 1.32
对比例3 49.85 32.94 0.10 1.30
对比例4 50.56 38.34 0.08 1.31
对比例5 55.17 49.58 0.07 1.53
表1
其中对比例1：按重量份计由以下成分制成：聚丙烯树脂110、山梨醇酐单硬脂酸酯4、环氧树脂1、丙烯酸树脂12、异戊橡胶0.8、聚己内酯0.5、环保增塑剂1、蒙脱土0.5、海泡石纤维1.5、炭黑0.8、沸石粉0.8、纳米氧化镁0.6、辅助剂0.5；除不添加复合剂以外，其它成分处理方法与制备方法与本发明相同；
对比例2:按重量份计由以下成分制成：聚丙烯树脂110、山梨醇酐单硬脂酸酯4、环氧树脂1、丙烯酸树脂12、异戊橡胶0.8、聚己内酯0.5、环保增塑剂1、蒙脱土0.5、海泡石纤维1.5、炭黑0.8、沸石粉0.8、纳米氧化镁0.6、辅助剂0.5、硫酸钙晶须0.6；将本发明复合剂以硫酸钙晶须代替，其它组分处理方法与制备方法与本发明一样；
对比例3：按重量份计由以下成分制成：聚丙烯树脂110、山梨醇酐单硬脂酸酯4、环氧树脂1、丙烯酸树脂12、异戊橡胶0.8、聚己内酯0.5、环保增塑剂1、蒙脱土0.5、炭黑0.8、沸石粉0.8、纳米氧化镁0.6、复合剂3、辅助剂0.5；除了不添加海泡石纤维外，其它成分处理方法与制备方法与本发明相同；
对比例4：按重量份计由以下成分制成：聚丙烯树脂110、山梨醇酐单硬脂酸酯4、环氧树脂1、丙烯酸树脂12、异戊橡胶0.8、聚己内酯0.5、环保增塑剂1、蒙脱土0.5、海泡石纤维1.5、炭黑0.8、沸石粉0.8、纳米氧化镁0.6、辅助剂0.5、钛酸钾晶须0.6；将本发明中复合剂由钛酸钾晶须代替，其它成分处理方法与制备方法和本发明相同；
对比例5：聚丙烯树脂110、山梨醇酐单硬脂酸酯4、环氧树脂1、丙烯酸树脂12、异戊橡胶0.8、聚己内酯0.5、环保增塑剂1、蒙脱土0.5、海泡石纤维1.5、炭黑0.8、沸石粉0.8、纳米氧化镁0.6、复合剂3；除了不添加辅助剂外，其它成分处理方法与制备方法与本发明相同。
通过表1可以看出，本发明耐高温抗老化改性塑料比一般聚丙烯树脂塑料性能要优越；单一添加海泡石纤维或者复合剂或者复合剂中某个成分，都会极大的降低本发明改性塑料的性能，本发明中辅助剂对本发明改性塑料的性能同样会有影响。
对比本发明与对比例塑料的抗菌性（在大肠杆菌5.3×10^5cfu/0.2mL的菌液浓度条件下）：
抗菌性%
本发明 99.2
对比例1 67.2
对比例2 68.1
对比例3 60.0
对比例4 71.4
表2
其中：对比例1：将本发明中的复合剂换成等量的纳米二氧化钛，其它成分处理方法与制备方法与本发明相同；
对比例2：将本发明中的复合剂换成等量的纳米氧化锌，其它成分处理方法与制备方法与本发明相同；
对比例3：将本发明中的复合剂换成等量的纳米壳聚糖，其它成分处理方法与制备方法与本发明相同；
对比例4：添加与本发明相同量的纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米壳聚糖、纳米凹凸棒土，但是只是单纯混合添加，并不做其它处理，其它成分处理方法与制备方法与本发明相同。
由表2可知，采用本发明辅助剂中单一成分或者不经过处理制成的塑料抗菌性会极大的降低。

Claims (2)

1.一种耐高温抗老化改性塑料颗粒，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：聚丙烯树脂110、山梨醇酐单硬脂酸酯4、环氧树脂1、丙烯酸树脂12、异戊橡胶0.8、聚己内酯0.5、环保增塑剂1、蒙脱土0.5、海泡石纤维1.5、炭黑0.8、沸石粉0.8、纳米氧化镁0.6、复合剂3、辅助剂0.5；
所述环保增塑剂按重量份计由以下成分制成：脂肪酸甲酯10、尿素0.2、柠檬酸三乙酯5、双氧水0.5、植物甾醇0.1；所述环保增塑剂的制备方法为：
①将尿素、柠檬酸三乙酯、植物甾醇添加到反应釜中，搅拌均匀后，加热至58℃，保温15分钟；
②将脂肪酸甲酯添加到反应釜中，与之前添加的物料搅拌均匀后，加热至67℃，保温10分钟；
③将双氧水添加到反应釜中，加热至72℃，压力调节至1.287MPa，以120r/min转速进行搅拌40分钟后，保温保压，静置1小时后，即得；
所述丙烯酸树脂、异戊橡胶、聚己内酯经过共混处理：将丙烯酸树脂、异戊橡胶、聚己内酯均匀混合后，快速加热至108℃，以90r/min速度搅拌25分钟后，添加混合物质量1%的马来酸，继续加热至112℃，以150r/min速度搅拌40分钟后，自然冷却至室温，即可；
所述复合剂按重量份计由以下成分制成：钛酸钾晶须4、玻璃微珠2、纳米凹凸棒土10、硫酸钙晶须3所述复合剂的制备方法为：将钛酸钾晶须、玻璃微珠、硫酸钙晶须超声均匀分散于无水乙醇中，在持续加热条件下加入纳米凹凸棒土并不断搅拌，温度加热至53℃，即需停止继续升温，当在53℃下保温30分钟后，缓慢加入纳米凹凸棒土质量5%的柠檬酸酯，以180r/min速度搅拌35分钟后，过滤，洗涤，烘干，即得；
所述蒙脱土、炭黑、沸石粉、纳米氧化镁经过共混处理:将蒙脱土、炭黑、沸石粉、纳米氧化镁混合均匀后，直接加热至126℃，保温10分钟后，添加到质量浓度为3.6%温度为10℃的硬脂酸溶液中，密封30分钟后，解封，自然冷却至室温后，过滤，洗涤，烘干，即可；
所述辅助剂按重量份计由以下成分制成：纳米二氧化钛3、纳米氧化锌1、纳米凹凸棒土5、纳米壳聚糖2所述复合剂的制备方法为：将纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米壳聚糖超声均匀分散于无水乙醇中，在持续加热条件下加入纳米凹凸棒土并不断搅拌，温度加热至68℃，即需停止继续升温，当在68℃下保温30分钟后，缓慢加入质量浓度为1.75%的柠檬酸溶液，以100r/min速度搅拌35分钟后，过滤，洗涤，烘干，即得。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温抗老化改性塑料颗粒的制备方法，其特征在于，包括：
1）将聚丙烯树脂、山梨醇酐单硬脂酸酯、环氧树脂均匀混合，初始温度加热至154℃，以200r/min转速搅拌15分钟后，添加经过共混处理的丙烯酸树脂和异戊橡胶与聚己内酯、环保增塑剂、蒙脱土、海泡石纤维、炭黑、沸石粉、纳米氧化镁、复合剂、辅助剂继续缓慢加热，温度升高至176℃为止，以250r/min速度搅拌30分钟后，通过高速搅拌共混开始进行预塑化；
2）将预塑化好的物料输送至挤出机，挤压塑化而成均匀的塑料颗粒，挤出处理的工艺条件为：一区温度204℃，二区温度224℃，三区温度254℃，四区温度274℃,停留时间为 2分钟，保压压力为38.8MPa,保压时间为15s。
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