CN105500791A - 一种抗菌复合无纺布 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌复合无纺布，包括相互复合的防水层和抗菌层，所述抗菌层包括30~60%的抗菌纤维和40%~70%吸水纤维，所述抗菌纤维为添加10%~15%抗菌剂的聚丙烯纤维，所述抗菌剂包括银离子和壳聚糖，上述百分比为质量百分比，所述防水层为聚乙烯薄膜。本发明抗菌复合无纺布，采用的抗菌纤维为添加天然抗菌剂的聚丙烯纤维，抗菌性能好无副作用。

Description

一种抗菌复合无纺布
技术领域
本发明涉及无纺布领域，特别是涉及一种抗菌复合无纺布。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
现在无纺布可用于各种领域，特别是用于医用领域，因此对无纺布的功能性也提出了新要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种抗菌复合无纺布，抗菌性能好。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种抗菌复合无纺布，包括相互复合的防水层和抗菌层，所述抗菌层包括30~60%的抗菌纤维和40%~70%吸水纤维，所述抗菌纤维为添加10%~15%抗菌剂的聚丙烯纤维，所述抗菌剂包括银离子和壳聚糖，上述百分比为质量百分比，所述防水层为聚乙烯薄膜。
在本发明一个较佳实施例中，所述抗菌剂包括银离子3%~8%和壳聚糖5%~10%。
在本发明一个较佳实施例中，所述抗菌剂包括银离子5.5%和壳聚糖6.5%。
在本发明一个较佳实施例中，所述吸水纤维为粘胶纤维、棉纤维。
在本发明一个较佳实施例中，所述防水层和抗菌层通过热熔直接复合在一起。
本发明的有益效果是：本发明抗菌复合无纺布，采用的抗菌纤维为添加天然抗菌剂的聚丙烯纤维，抗菌性能好无副作用。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种抗菌复合无纺布，包括相互复合的防水层和抗菌层，所述抗菌层包括30~60%的抗菌纤维和40%~70%吸水纤维，所述抗菌纤维为添加10%~15%抗菌剂的聚丙烯纤维，所述抗菌剂包括银离子3%~8%和壳聚糖5%~10%，上述百分比为质量百分比，所述防水层为聚乙烯薄膜。
实施例一
首先将聚乙烯颗粒经过螺杆挤出机熔融挤出，然后经流延成膜、冷却和收卷，得到聚乙烯膜；将硝酸银溶液和壳聚糖混合，调配成抗菌剂，所述抗菌剂包括银离子5.5%和壳聚糖6.5%；将制备好的抗菌剂加入聚丙烯酸溶液中混合均匀，抗菌剂的添加量为12%，然后进行纺丝，形成抗菌纤维；将40%的抗菌纤维和60%吸水纤维混合均匀，次经开松、梳理、铺网和针刺形成抗菌层；对聚乙烯膜的一面进行加热成半熔融状态，，加热温度为115℃然后直接和抗菌层的一面复合形成抗菌复合无纺布。
实施例二
首先将聚乙烯颗粒经过螺杆挤出机熔融挤出，然后经流延成膜、冷却和收卷，得到聚乙烯膜；将硝酸银溶液和壳聚糖混合，调配成抗菌剂，所述抗菌剂包括银离子6%和壳聚糖8%；将制备好的抗菌剂加入聚丙烯酸溶液中混合均匀，抗菌剂的添加量为14%，然后进行纺丝，形成抗菌纤维；将35%的抗菌纤维和65%吸水纤维混合均匀，次经开松、梳理、铺网和针刺形成抗菌层；对聚乙烯膜的一面进行加热成半熔融状态，，加热温度为110℃然后直接和抗菌层的一面复合形成抗菌复合无纺布。
本发明抗菌复合无纺布，采用的抗菌纤维为添加天然抗菌剂的聚丙烯纤维，抗菌性能好无副作用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种抗菌复合无纺布，其特征在于，包括相互复合的防水层和抗菌层，所述抗菌层包括30~60%的抗菌纤维和40%~70%吸水纤维，所述抗菌纤维为添加10%~15%抗菌剂的聚丙烯纤维，所述抗菌剂包括银离子和壳聚糖，上述百分比为质量百分比，所述防水层为聚乙烯薄膜。
2.根据权利要求1所述的抗菌复合无纺布，其特征在于，所述抗菌剂包括银离子3%~8%和壳聚糖5%~10%。
3.根据权利要求1所述的抗菌复合无纺布，其特征在于，所述抗菌剂包括银离子5.5%和壳聚糖6.5%。
4.根据权利要求1所述的抗菌复合无纺布，其特征在于，所述吸水纤维为粘胶纤维、棉纤维。
5.根据权利要求1所述的抗菌复合无纺布，其特征在于，所述防水层和抗菌层通过热熔直接复合在一起。
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