TWI611054B - 酒糟與貝殼炭化粉粒複合纖維之製法 - Google Patents

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Abstract

一種酒糟與貝殼炭化粉粒複合纖維之製法，包含以下步驟：製備炭化酒糟原料與炭化貝殼原料：將一酒糟原料於800℃至1000℃之溫度下進行炭化而製得一炭化酒糟原料，將一貝殼原料清洗後於1000℃至1400℃之溫度下進行炭化而製得一炭化貝殼原料；製備母粒：將該炭化酒糟原料與該炭化貝殼原料以60~70：40~30的重量比混合成為一混合原料，將該混合原料進行研磨後與聚酯粒以10~16：90~84之重量比混合後熔融製粒成為一母粒；製備混合粒：將該母粒與聚酯粒以5~20：95~80的重量比混合後熔融製粒成為一混合粒；抽絲：將該混合粒熔融抽絲成為一複合纖維。

Description

酒糟與貝殼炭化粉粒複合纖維之製法
本發明係有關於一種複合纖維之製法。
聚酯纖維為三大纖維之一，其強度佳、伸縮性大、易乾、不易皺等優點使之被廣泛使用於各種織物，亦常與其他塑料纖維混紡，製成各種機能織物，用途甚廣。
然而，其吸溼與與保暖效果仍有待加強，又有容易產生靜電與不耐高溫的缺點，此外，聚酯纖維為人造纖維，有較不環保的問題，因此，聚酯纖維用於織物上時仍有許多改善空間。
本發明之主要目的在於提供一種酒糟與貝殼炭化粉粒複合纖維之製法，所製成之複合纖維具有環保、抗氧化、保暖、抗靜電等優點。
為達成上述目的，本發明提供一種酒糟與貝殼炭化粉粒複合纖維之製法，包含以下步驟：
製備炭化酒糟原料與炭化貝殼原料：將一酒糟原料於800℃至1000℃之溫度下進行炭化而製得一炭化酒糟原料，將一貝殼原料清洗後於1000℃至1400℃之溫度下進行炭化而製得一炭化貝殼原料。
製備母粒：將該炭化酒糟原料與該炭化貝殼原料以60~70：40~30的重量比混合成為一混合原料，將該混合原料進行研磨後與聚酯粒以10~16：90~84之重量比混合後熔融製粒成為一母粒。
製備混合粒：將該母粒與聚酯粒以5~20：95~80的重量比混合後熔融製粒成為一混合粒。
抽絲：將該混合粒熔融抽絲成為一複合纖維。
為達成上述目的，本發明亦提供一種酒糟與貝殼炭化粉粒複合纖維之製法，包含以下步驟：
製備炭化酒糟原料與炭化貝殼原料：將一酒糟原料於800℃至1000℃之溫度下進行炭化而製得一炭化酒糟原料，將一貝殼原料清洗後於1000℃至1400℃之溫度下進行炭化而製得一炭化貝殼原料。
製備母粒：將該炭化酒糟原料與該炭化貝殼原料以60~70：40~30的重量比混合成為一混合原料，將該混合原料進行研磨後與聚酯粒以10~16：90~84之重量比混合後熔融製粒成為一母粒。
混合熔融抽絲：將該母粒與聚酯粒以5~20：95~80的重量比混合並熔融後抽絲成為一複合纖維。
藉此，利用本發明之製法，能製造柔軟又強韌、吸溼、抗氧化、保暖且環保之複合纖維，能適用於多種用途。
以下僅以實施例說明本發明可能之實施態樣，然並非用以限制本發明所欲保護之範疇，合先敘明。
請參考圖1，本發明提供一種酒糟與貝殼炭化粉粒複合纖維之製法，包含以下步驟：
製備炭化酒糟原料與炭化貝殼原料：將一酒糟原料10於800℃至1000℃之溫度下進行炭化而製得一炭化酒糟原料10’，將一貝殼原料20清洗後於1000℃至1400℃之溫度下進行炭化而製得一炭化貝殼原料20’，其中，較佳地，該貝殼原料20包含重量百分比90％以上的碳酸鈣，可選用牡蠣殼、蛤蜊殼等。
製備母粒：將該炭化酒糟原料10’與該炭化貝殼原料20’以60~70：40~30的重量比混合成為一混合原料30，將該混合原料30進行研磨後與聚酯粒40以10~16：90~84之重量比混合後熔融製粒成為一母粒50，較佳者，該混合原料30與聚酯粒40係以16：84之重量比混合。
製備混合粒：將該母粒50與聚酯粒60以5~20：95~80的重量比混合後熔融製粒成為一混合粒70，較佳者，該混合粒70中該混合原料30之重量百分比為0.8％至2％。
抽絲：將該混合粒70熔融抽絲成為一複合纖維80。
請參考圖2，本發明亦提供另一種酒糟與貝殼炭化粉粒複合纖維之製法，包含以下步驟：
製備炭化酒糟原料與炭化貝殼原料：將一酒糟原料10於800℃至1000℃之溫度下進行炭化而製得一炭化酒糟原料10’，將一貝殼原料20清洗後於1000℃至1400℃之溫度下進行炭化而製得一炭化貝殼原料20’，其中，較佳地，該貝殼原料20包含重量百分比90％以上的碳酸鈣。
製備母粒：將該炭化酒糟原料10’與該炭化貝殼原料20’以60~70：40~30的重量比混合成為一混合原料30，將該混合原料30進行研磨後與聚酯粒40以10~16：90~84之重量比混合後熔融製粒成為一母粒50，較佳地，該混合原料30與聚酯粒40係以16：84之重量比混合。
混合熔融抽絲：將該母粒50與聚酯粒60以5~20：95~80的重量比混合並熔融後抽絲成為一複合纖維80，較佳地，該複合纖維80中該混合原料30之重量百分比為0.8％至2％。
也就是說，該母粒與聚酯粒可先熔融製粒成為混合粒進行存放，需要時再熔融抽絲成為複合纖維，亦可在熔融後直接抽絲成為複合纖維而不製成混合粒。
藉由上述製法，本發明能利用廢棄的酒糟與貝殼作為原料，製造出性能優於單純聚酯纖維的複合纖維，具有消臭、抗菌、吸溼、抗氧化、保暖等優點，卻又具有良好的強度與拉伸度，可適用於多種用途，極具進步之效。
10‧‧‧酒糟原料
10’‧‧‧炭化酒糟原料
20‧‧‧貝殼原料
20’‧‧‧炭化貝殼原料
30‧‧‧混合原料
40‧‧‧聚酯粒
50‧‧‧母粒
60‧‧‧聚酯粒
70‧‧‧混合粒
80‧‧‧複合纖維
圖1與圖2係本發明之流程圖。
10‧‧‧酒糟原料
10’‧‧‧炭化酒糟原料
20‧‧‧貝殼原料
20’‧‧‧炭化貝殼原料
30‧‧‧混合原料
40‧‧‧聚酯粒
50‧‧‧母粒
60‧‧‧聚酯粒
70‧‧‧混合粒
80‧‧‧複合纖維

Claims (8)

  1. 一種酒糟與貝殼炭化粉粒複合纖維之製法，包含以下步驟：製備炭化酒糟原料與炭化貝殼原料：將一酒糟原料於800℃至1000℃之溫度下進行炭化而製得一炭化酒糟原料，將一貝殼原料清洗後於1000℃至1400℃之溫度下進行炭化而製得一炭化貝殼原料；製備母粒：將該炭化酒糟原料與該炭化貝殼原料以60~70：40~30的重量比混合成為一混合原料，將該混合原料進行研磨後與聚酯粒以10~16：90~84之重量比混合後熔融製粒成為一母粒；製備混合粒：將該母粒與聚酯粒以5~20：95~80的重量比混合後熔融製粒成為一混合粒；抽絲：將該混合粒熔融抽絲成為一複合纖維。
  2. 如請求項1所述之酒糟與貝殼炭化粉粒複合纖維之製法，其中於製備母粒之步驟時，該混合原料與該聚酯粒係以16：84之重量比混合。
  3. 如請求項1所述之酒糟與貝殼炭化粉粒複合纖維之製法，其中該混合粒中該混合原料之重量百分比為0.8%至2%。
  4. 如請求項1所述之酒糟與貝殼炭化粉粒複合纖維之製法，其中該貝殼原料包含重量百分比90%以上的碳酸鈣。
  5. 一種酒糟與貝殼炭化粉粒複合纖維之製法，包含以下步驟：製備炭化酒糟原料與炭化貝殼原料：將一酒糟原料於800℃至1000℃之溫度下進行炭化而製得一炭化酒糟原料，將一貝殼原料清洗後於1000℃至1400℃之溫度下進行炭化而製得一炭化貝殼原料；製備母粒：將該炭化酒糟原料與該炭化貝殼原料以60~70：40~30的重量比混合成為一混合原料，將該混合原料進行研磨後與聚酯粒以10~16：90~84之重量比混合後熔融製粒成為一母粒； 混合熔融抽絲：將該母粒與聚酯粒以5~20：95~80的重量比混合並熔融後抽絲成為一複合纖維。
  6. 如請求項5所述之酒糟與貝殼炭化粉粒複合纖維之製法，其中於製備母粒之步驟時，該混合原料與該聚酯粒係以16：84之重量比混合。
  7. 如請求項5所述之酒糟與貝殼炭化粉粒複合纖維之製法，其中該複合纖維中該混合原料之重量百分比為0.8%至2%。
  8. 如請求項5所述之酒糟與貝殼炭化粉粒複合纖維之製法，其中該貝殼原料包含重量百分比90%以上的碳酸鈣。
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