CN104309233A - 一种印刷性优良的气模材料 - Google Patents

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Abstract

一种印刷性优良的气模材料，其从上到下依次包括表面处理层、PVC面膜层、表面糊剂层、聚酯纤维网布基材和底面糊剂层，所述表面处理层为聚丙烯酸酯类表面处理剂经一版以上丝网印刷处理而成，所述表面糊剂层和底面糊剂层均为PVC糊剂层，其包括以下各组分：PVC糊树脂、增塑剂、液体钡锌稳定剂、螯合剂、粘合剂；所述PVC面膜层包括以下重量份的组分：PVC树脂、增塑剂、轻质碳酸钙、气相二氧化硅、液体钡锌稳定剂、其他助剂；所述制备方法为：制备PVC面膜层；制备PVC糊剂层溶液，将聚酯纤维网布基材预热、除杂质，在糊剂层溶液中浸渍、上糊，送入烘箱干燥、塑化，得到有糊剂层的聚酯纤维网布,再将其预热、加热后与PVC面膜层贴合，冷却后对PVC面膜层进行表面处理，制得印刷性优良的气模材料。

Description

一种印刷性优良的气模材料
技术领域
本发明涉及一种气模材料，特别是涉及一种印刷性优良的气模材料。 
技术背景
气模又叫充气产品，是二十世纪九十年代中期在国内才出现的一种全新的广告媒体，它最大的特点是造势，在树立品牌和促销过程中有着不可替代的广告宣传作用，容易形成隆重热闹的活动场面，而且可在气模上发布显眼的广告，被广泛应用于广告公司出租或搞活动使用，或用于商场、酒店、药店等开业庆典或搞促销活动，或用于制作自己品牌的造型和印刷自己标志的广告类充气产品，或用于推广自己的品牌效应和搞促销活动使用。 
气模材料是充气模型材料的简称，泛指所有的充气制品使用的材料。现有的气模材料应用非常广泛，可用于生产军用仿真气模产品、充气广告气球景观展厅、大型多功能充气帐篷、广告仿真气模产品、充气娱乐城、充气玩具等。因此，气模材料可印刷性能的好坏，直接影响到喷绘印刷和使用效果。而传统气模材料，印刷时吸墨能力差，不易干，容易倒粘，从而影响喷绘印刷效果。 
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种印刷附着力好、吸墨能力强的印刷性优良的气模材料。 
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 
一种印刷性优良的气模材料，其从上到下依次包括表面处理层、PVC面膜层、表面糊剂层、聚酯纤维网布基材和底面糊剂层。 
所述表面处理层为聚丙烯酸酯类表面处理剂经一版以上丝网印刷处理而成。 
所述表面糊剂层和底面糊剂层均为PVC糊剂层，所述PVC糊剂层包括以下重量份的组分： 
所述PVC面膜层包括以下重量份的组分： 
所述PVC面膜层包括以下重量份的组分： 
所述增塑剂为邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛脂中的一种与分子量大于5000的聚酯增塑剂的复配体系。 
所述邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛脂中的一种与聚酯增塑剂的质量配比为8:2。 
所述轻质碳酸钙为经1.0％硅烷偶联剂改性处理后的轻质碳酸钙，其粒径大于2000目。 
所述其他助剂为阻燃剂、抗静电剂、防霉抗菌剂或防粘剂。 
一种印刷性优良的气模材料制备方法为：将PVC面膜层的各组份倒入压延成型机中压延成型，得到PVC面膜层；按照配方混合制备PVC糊剂层溶液，再将聚酯纤维网布基材在加热辊下预热并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入涂布机中，在糊剂层溶液中浸渍，送入刮刀装置中控制上糊量，然后送入烘箱干燥、塑化，得到表面及底面设有糊剂层的聚酯纤维网布，在预热辊上对其表面及底面进行预热，然后在加热辊对其表面及底面进行加热，再将PVC面膜层也发送至贴合机中，先在预热辊上预热，再在加热辊上加热，然后用气压驱动贴合辊将PVC面膜层贴合在聚酯纤维网布设有表面糊剂层的一面，冷却后，再在PVC面膜层上进行表面处理，得到印刷性优良的气模材料。 
本发明所述PVC面膜层的配方中，选用的轻质碳酸钙吸墨性能力强，价格便宜，经过表面欧联改性后，更易分散；采用聚酯增塑剂与传统增塑剂复配，提高增塑剂与PVC分子链的作用力，不易析出，避免影响表面的喷绘效果；添加了气相二氧化硅，比表面积大，在体系中能有效形成三维交联网络，提高材料的吸墨性，这样印刷过程气模材料表面干得快，不易产生倒粘等现象，印刷性比较好。 
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明： 
一种印刷性优良的气模材料，其从上到下依次包括表面处理层、PVC面膜层、表面糊剂层、聚酯纤维网布基材和底面糊剂层。 
所述表面处理层为聚丙烯酸酯类表面处理剂经一版以上丝网印刷处理而成。 
所述表面糊剂层和底面糊剂层均为PVC糊剂层，所述PVC糊剂层包括以下重量份的组分： 
所述PVC面膜层包括以下重量份的组分： 
所述增塑剂为邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛脂中的一种与分子量大于5000的聚酯增塑剂的复配体系。 
所述邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛脂中的一种与聚酯增塑剂的质量配比为8:2。 
所述轻质碳酸钙为经1.0％硅烷偶联剂改性处理后的轻质碳酸钙，其粒径大于2000目。 
所述其他助剂为阻燃剂、抗静电剂、防霉抗菌剂或防粘剂。 
一种印刷性优良的气模材料制备方法为：将PVC面膜层的各组份倒入压延成型机中压延成型，得到PVC面膜层；按照配方混合制备PVC糊剂层溶液，再将聚酯纤维网布基材在加热辊下预热并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入涂布机中，在糊剂层溶液中浸渍，送入刮刀装置中控制上糊量，然后送入烘箱干燥、塑化，得到表面及底面设有糊剂层的聚酯纤维网布，在预热辊上对其表面及底面进行预热，然后在加热辊对其表面及底面进行加热，再将PVC面膜层也发送至贴合机中，先在预热辊上预热，再在加热辊上加热，然后用气压驱动贴合辊将PVC面膜层贴合在聚酯纤维网布设有表面糊剂层的一面，冷却后，再在PVC面膜层上进行表面处理，得到印刷性优良的气模材料。 
实施例1 
一种印刷性优良的气模材料制备方法为： 
1)按以下配方称取PVC面膜层各组分，并将各组份倒入压延成型机中压延成型，得到PVC面膜层： 
2)所述表面糊剂层和底面糊剂层均为PVC糊剂层，按以下配方称取PVC糊剂层各组分，并混合得到PVC糊剂层溶液： 
所述增塑剂为邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛脂中的一种与分子量大于5000的聚酯增塑剂的复配体系。 
所述邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛脂中的一种与聚酯增塑剂的质量配比为8:2。 
所述轻质碳酸钙为经1.0％硅烷偶联剂改性处理后的轻质碳酸钙，其粒径大于2000目。 
3)再将聚酯纤维网布基材在加热辊下预热并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入涂布机中，在糊剂层溶液中浸渍，送入刮刀装置中控制上糊量，然后送入烘箱干燥、塑化，得到表面及底面设有糊剂层的聚酯纤维网布。 
4)将设有糊剂层的聚酯纤维网布在预热辊上对其表面及底面进行预热，然后在加热辊对其表面及底面进行加热，再将PVC面膜层也发送至贴合机中，先在预热辊上预热，再在加热辊上加热，然后用气压驱动贴合辊将PVC面膜层贴合在聚酯纤维网布设有表面糊剂层的一面，冷却后，再在PVC面膜层上进行表面处理，得到印刷性优良的气模材料。 
实施例2 
一种印刷性优良的气模材料制备方法为： 
1)按以下配方称取PVC面膜层各组分，并将各组份倒入压延成型机中压延成型，得到PVC面膜层： 
2)所述表面糊剂层和底面糊剂层均为PVC糊剂层，按以下配方称取PVC糊剂层各组分，并混合得到PVC糊剂层溶液： 
所述增塑剂为邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛脂中的一种与分子量大于5000的聚酯增塑剂的复配体系。 
所述邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛脂中的一种与聚酯增塑剂的质量配比为8:2。 
所述轻质碳酸钙为经1.0％硅烷偶联剂改性处理后的轻质碳酸钙，其粒径大于2000目。 
3)再将聚酯纤维网布基材在加热辊下预热并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入涂布机中，在糊剂层溶液中浸渍，送入刮刀装置中控制上糊量，然后送入烘箱干燥、塑化，得到表面及底面设有糊剂层的聚酯纤维网布。 
4)将设有糊剂层的聚酯纤维网布在预热辊上对其表面及底面进行预热，然后在加热辊对其表面及底面进行加热，再将PVC面膜层也发送至贴合机中，先在预热辊上预热，再在加热辊上加热，然后用气压驱动贴合辊将PVC面膜层贴合在聚酯纤维网布设有表面糊剂层的一面，冷却后，再在PVC面膜层上进行表面处理，得到印刷性优良的气模材料。 
实施例3 
一种印刷性优良的气模材料制备方法为： 
1)按以下配方称取PVC面膜层各组分，并将各组份倒入压延成型机中压延成型，得到PVC面膜层： 
2)所述表面糊剂层和底面糊剂层均为PVC糊剂层，按以下配方称取PVC糊剂层各组分，并混合得到PVC糊剂层溶液： 
所述增塑剂为邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛脂中的一种与分子量大于5000的聚酯增塑剂的复配体系。 
所述邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛脂中的一种与聚酯增塑剂的质量配比为8:2。 
所述轻质碳酸钙为经1.0％硅烷偶联剂改性处理后的轻质碳酸钙，其粒径大于2000目。 
3)再将聚酯纤维网布基材在加热辊下预热并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入涂布机中，在糊剂层溶液中浸渍，送入刮刀装置中控制上糊量，然后送入烘箱干燥、塑化，得到表面及底面设有糊剂层的聚酯纤维网布。 
4)将设有糊剂层的聚酯纤维网布在预热辊上对其表面及底面进行预热，然后在加热辊对其表面及底面进行加热，再将PVC面膜层也发送至贴合机中，先在预热辊上预热，再在加热辊上加热，然后用气压驱动贴合辊将PVC面膜层贴合在聚酯纤维网布设有表面糊剂层的一面，冷却后，再在PVC面膜层上进行表面处理，得到印刷性优良的气模材料。 
实施例4 
一种印刷性优良的气模材料制备方法为： 
1)按以下配方称取PVC面膜层各组分，并将各组份倒入压延成型机中压延成型，得到PVC面膜层： 
2)所述表面糊剂层和底面糊剂层均为PVC糊剂层，按以下配方称取PVC糊剂层各组分，并混合得到PVC糊剂层溶液： 
所述增塑剂为邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛脂中的一种与分子量大于5000的聚酯增塑剂的复配体系。 
所述邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛脂中的一种与聚酯增塑剂的质量配比为8:2。 
所述轻质碳酸钙为经1.0％硅烷偶联剂改性处理后的轻质碳酸钙，其粒径大于2000目。 
3)再将聚酯纤维网布基材在加热辊下预热并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入涂布机中，在糊剂层溶液中浸渍，送入刮刀装置中控制上糊量，然后送入烘箱干燥、塑化，得到表面及底面设有糊剂层的聚酯纤维网布。 
4)将设有糊剂层的聚酯纤维网布在预热辊上对其表面及底面进行预热，然后在加热辊对其表面及底面进行加热，再将PVC面膜层也发送至贴合机中，先在预热辊上预热，再在加热辊上加热，然后用气压驱动贴合辊将PVC面膜层贴合在聚酯纤维网布设有表面糊剂层的一面，冷却后，再在PVC面膜层上进行表面处理，得到印刷性优良的气模材料。 
表一本发明实施例1-4所制得气模材料与传统气模材料印刷性能对比 
如上表所示，本发明所制得气模材料比传统气模材料相比，印刷油墨干得快，吸墨能力强，不倒粘，在印刷性能上得到显著的提高。 
以上描述不应对本发明的保护范围有任何限定。 

Claims (10)

1.一种印刷性优良的气模材料，其特征在于：其从上到下依次包括表面处理层、PVC面膜层、表面糊剂层、聚酯纤维网布基材和底面糊剂层。
2.根据权利要求1所述的一种印刷性优良的气模材料，其特征在于：所述表面处理层为聚丙烯酸酯类表面处理剂经一版以上丝网印刷处理而成。
3.根据权利要求1所述的一种印刷性优良的气模材料，其特征在于：所述PVC面膜层包括以下重量份的组分：
PVC树脂                 100份；          增塑剂                 80-90份；
轻质碳酸钙             30-50份；         气相二氧化硅            5-10份；
液体钡锌稳定剂           3-5份；         其他助剂                0-15份。
4.根据权利要求3所述的一种印刷性优良的气模材料，其特征在于：所述PVC面膜层包括以下重量份的组分：
PVC树脂                 100份；          增塑剂                  85份；
轻质碳酸钙               40份；         气相二氧化硅              8份；
液体钡锌稳定剂            4份；         其他助剂                  8份。
5.根据权利要求1所述的一种印刷性优良的气模材料，其特征在于：所述表面糊剂层和底面糊剂层均为PVC糊剂层，所述PVC糊剂层包括以下重量份的组分：
PVC糊树脂              100份；            增塑剂            50-60份；
液体钡锌稳定剂          3-5份；            螯合剂          0.5-1.5份；
粘合剂                  1-3份。
6.根据权利要求3或4或5所述的一种印刷性优良的气模材料，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛脂中的一种与分子量大于5000的聚酯增塑剂的复配体系。
7.根据权利要求6所述的一种印刷性优良的气模材料，其特征在于：所述邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛脂中的一种与聚酯增塑剂的质量配比为8:2。
8.根据权利要求3或4所述的一种印刷性优良的气模材料，其特征在于：所述轻质碳酸钙为经1.0%硅烷偶联剂改性处理后的轻质碳酸钙，其粒径大于2000目。
9.根据权利要求3或4所述的一种印刷性优良的气模材料，其特征在于：所述其他助剂为阻燃剂、抗静电剂、防霉抗菌剂或防粘剂。
10.根据权利要求1所述的一种印刷性优良的气模材料，其特征在于：所述气模材料制备方法为：将PVC面膜层的各组份倒入压延成型机中压延成型，得到PVC面膜层；按照配方混合制备PVC糊剂层溶液，再将聚酯纤维网布基材在加热辊下预热并除去表面附着的杂质，然后经发送装置送入涂布机中，在糊剂层溶液中浸渍，送入刮刀装置中控制上糊量，然后送入烘箱干燥、塑化，得到表面及底面设有糊剂层的聚酯纤维网布，在预热辊上对其表面及底面进行预热，然后在加热辊对其表面及底面进行加热，再将PVC面膜层也发送至贴合机中，先在预热辊上预热，再在加热辊上加热，然后用气压驱动贴合辊将PVC面膜层贴合在聚酯纤维网布设有表面糊剂层的一面，冷却后，再在PVC面膜层上进行表面处理，得到印刷性优良的气模材料。
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