CN104404832B - 一种壁纸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种壁纸的生产方法,包括如下步骤:步骤1:将无纺纸在印刷机上放卷,再送入涂布机;步骤2:涂布机利用第一PVC发泡浆料对无纺纸的表面进行涂布PVC层,再经塑化、发泡和冷却,即得发泡半成品;步骤3:将发泡半成品放卷,送入圆网印刷装置,圆网印刷装置利用第二PVC发泡浆料对发泡半成品的面层进行颜色和立体仿真图案的印制,并通过热风烘干,然后冷却得印刷半成品;步骤4:将印刷半成品送入烘箱进行加温发泡;步骤5:将壁纸半成品送入冷却辊,利用循环水进行冷却,恢复到常温状态,得到壁纸。相对现有技术,本发明生产工序简单、利用两种不同的PVC发泡浆料进行涂印和关联匹配发泡,所得壁纸具有立体、仿真装饰效果。
Description
技术领域
本发明涉及装饰材料技术领域,特别涉及一种壁纸的生产方法。
背景技术
壁纸是当前广泛采用的内墙装饰材料之一,具有丰富多彩的颜色、图案和效果,装饰性强,使用方便快捷,深受人们的喜爱;随着应用的深入,人们对壁纸装饰效果的个性化需求越来越强烈,尤其青睐立体、仿真装饰效果的壁纸。
目前市场上出现了具有一定立体装饰效果的PVC深压纹壁纸,但是凹凸对比程度有限,整体过于厚重,并且存在生产工序多、对设备和版辊要求高的缺点;另外,市场上还有通过二次发泡技术生产的无纺浮雕壁纸,也存在生产工序多、控制难度大和发泡高度不够等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产工序简单、利用两种不同的PVC发泡浆料进行涂印和关联匹配发泡,所得壁纸具有立体、仿真装饰效果的壁纸的生产方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种壁纸的生产方法,包括如下步骤:
步骤1:将无纺纸在印刷机上放卷,再送入涂布机;
步骤2:涂布机利用第一PVC发泡浆料对无纺纸的表面进行涂布PVC层,送入烘箱经170~220℃塑化、发泡,然后冷却,即得发泡半成品;
步骤3:将发泡半成品放卷,送入圆网印刷装置,圆网印刷装置利用第二PVC发泡浆料对发泡半成品的面层进行颜色和立体仿真图案的印制,并通过170~180℃热风烘干,然后冷却得印刷半成品;
步骤4:将印刷半成品送入烘箱加温进行关联匹配发泡,加温发泡的温度为175~200℃,加温发泡的时间为30~60秒,得壁纸半成品;
步骤5:将壁纸半成品送入冷却辊,利用循环水进行冷却,恢复到常温状态,得到壁纸。
进一步技术方案,所述步骤2中的第一PVC发泡浆料由下述重量份数比的组分组成:聚氯乙烯糊状树脂85~115份、DINP增塑剂(DINP是邻苯二甲酸二异壬酯,由苯酐和异壬醇酯化反应而成,是一种通用的增塑剂)65~95份、环氧大豆油2~5份、AC发泡剂(AC发泡剂是偶氮二甲酰胺,发气量最大,性能最优越、用途广泛的发泡剂)2~5份、热稳定剂2~5份、重钙20~40份、钛白粉10~20份、D-80降粘剂(D-80降粘剂,流动性降粘剂,抗光性佳,硬化性强,是性能优良的降粘剂)2~10份。
进一步技术方案,所述步骤2中发泡半成品的厚度为0.4~0.8mm。
进一步技术方案,所述步骤3中的第二PVC发泡浆料由下述重量份数比的组分组成:聚氯乙烯糊状树脂85~115份、DINP增塑剂45~75份、环氧大豆油2~5份、AC发泡剂3~8份、AS-9膨化剂(膨化剂是带壳微球发泡剂,在适用温度范围体积会膨胀百千倍且壳不破裂,既可达普通发泡效果,又能保持弹性和定型)5~15份、热稳定剂2~5份、重钙20~40份、钛白粉4~8份、D-80降粘剂2~10份。
本发明的有益效果是:第一PVC发泡浆料和第二PVC发泡浆料经关联匹配发泡所得壁纸的图案立体效果突出,发泡高度为0.5~2.0mm,且呈现自然规则的褶皱肌理效果;第二PVC发泡浆料可直接调入色料,还可多版套印,加上发泡半成品PVC层上印制的颜色和辅助图案的配合,通过创意设计,可实现立体、仿真装饰效果;第二PVC发泡浆料中加入了AS-9膨化剂,使得壁纸柔软、富有弹性;第一PVC发泡浆料的发泡半成品的表面适于圆网印刷,印有第二PVC发泡浆料的立体图案部分在关联匹配发泡后形成如上所述褶皱效果,涂布PVC层印刷部分则收缩减薄至0.2mm以下,加强与之相对部分的立体效果,并对该壁纸产品的柔软性方面有贡献;同时此过程中由于该部分发泡层的总体平整收缩,发泡半成品PVC层上印刷的颜色和图案保持不变;壁纸各结构层结合牢固,不易脱落,可直接用水擦洗。
具体实施方式
实施例1:
一种壁纸的生产方法,包括如下步骤:
步骤1:将无纺纸在印刷机上放卷,再送入涂布机;
步骤2:涂布机利用第一PVC发泡浆料对无纺纸的表面进行涂布PVC层,涂布温度为170℃,塑化后再经210℃发泡和冷却,即得发泡半成品;
步骤3:将发泡半成品放卷,送入圆网印刷装置,圆网印刷装置利用第二PVC发泡浆料对发泡半成品的面层进行颜色和立体仿真图案的印制,并通过170℃热风烘干,然后冷却得印刷半成品;
步骤4:将印刷半成品送入烘箱加温进行关联匹配发泡,加温发泡的温度为200℃,加温发泡的时间为30秒,得壁纸半成品;
步骤5:将壁纸半成品送入冷却辊,利用循环水进行冷却,恢复到常温状态,得到壁纸。
所述步骤2中的第一PVC发泡浆料由下述重量份数比的组分组成:聚氯乙烯糊状树脂85份、DINP增塑剂65份、环氧大豆油2份、AC发泡剂2份、热稳定剂2份、重钙20份、钛白粉10份、D-80降粘剂2份。
所述步骤2中发泡半成品的厚度为0.4mm。
所述步骤3中的第二PVC发泡浆料由下述重量份数比的组分组成:聚氯乙烯糊状树脂115份、DINP增塑剂75份、环氧大豆油5份、AC发泡剂8份、AS-9膨化剂15份、热稳定剂5份、重钙40份、钛白粉8份、D-80降粘剂10份。
实施例2:
一种壁纸的生产方法,包括如下步骤:
步骤1:将无纺纸在印刷机上放卷,再送入涂布机;
步骤2:涂布机利用第一PVC发泡浆料对无纺纸的表面进行涂布PVC层,涂布温度为180℃,塑化后再经220℃发泡和冷却,即得发泡半成品;
步骤3:将发泡半成品放卷,送入圆网印刷装置,圆网印刷装置利用第二PVC发泡浆料对发泡半成品的面层进行颜色和立体仿真图案的印制,并通过175℃热风烘干,然后冷却得印刷半成品;
步骤4:将印刷半成品送入烘箱加温进行关联匹配发泡,加温发泡的温度为175℃,加温发泡的时间为60秒,得壁纸半成品;
步骤5:将壁纸半成品送入冷却辊,利用循环水进行冷却,恢复到常温状态,得到壁纸。
所述步骤2中的第一PVC发泡浆料由下述重量份数比的组分组成:聚氯乙烯糊状树脂115份、DINP增塑剂95份、环氧大豆油5份、AC发泡剂5份、热稳定剂5份、重钙40份、钛白粉20份、D-80降粘剂10份。
所述步骤2中发泡半成品的厚度为0.8mm。
所述步骤3中的第二PVC发泡浆料由下述重量份数比的组分组成:聚氯乙烯糊状树脂85份、DINP增塑剂45份、环氧大豆油2份、AC发泡剂3份、AS-9膨化剂5份、热稳定剂2份、重钙20份、钛白粉4份、D-80降粘剂2份。
实施例3:
一种壁纸的生产方法,包括如下步骤:
步骤1:将无纺纸在印刷机上放卷,再送入涂布机;
步骤2:涂布机利用第一PVC发泡浆料对无纺纸的表面进行涂布PVC层,涂布温度为175℃,塑化后再经210℃发泡和冷却,即得发泡半成品;
步骤3:将发泡半成品放卷,送入圆网印刷装置,圆网印刷装置利用第二PVC发泡浆料对发泡半成品的面层进行颜色和立体仿真图案的印制,并通过180℃热风烘干,然后冷却得印刷半成品;
步骤4:将印刷半成品送入烘箱加温进行关联匹配发泡,加温发泡的温度为190℃,加温发泡的时间为45秒,得壁纸半成品;
步骤5:将壁纸半成品送入冷却辊,利用循环水进行冷却,恢复到常温状态,得到壁纸。
所述步骤2中的第一PVC发泡浆料由下述重量份数比的组分组成:聚氯乙烯糊状树脂100份、DINP增塑剂80份、环氧大豆油3份、AC发泡剂3份、热稳定剂2份、重钙30份、钛白粉15份、D-80降粘剂4份。
所述步骤2中发泡半成品的厚度为0.6mm。
所述步骤3中的第二PVC发泡浆料由下述重量份数比的组分组成:聚氯乙烯糊状树脂100份、DINP增塑剂60份、环氧大豆油3份、AC发泡剂5份、AS-9膨化剂8份、热稳定剂3份、重钙30份、钛白粉5份、D-80降粘剂6份。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种壁纸的生产方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1:将无纺纸在印刷机上放卷,再送入涂布机;
步骤2:涂布机利用第一PVC发泡浆料对无纺纸的表面进行涂布PVC层,送入烘箱经170~220℃塑化、发泡,然后冷却,即得发泡半成品;
步骤3:将发泡半成品放卷,送入圆网印刷装置,圆网印刷装置利用第二PVC发泡浆料对发泡半成品的面层进行颜色和立体仿真图案的印制,并通过170~180℃热风烘干,然后冷却得印刷半成品;
步骤4:将印刷半成品送入烘箱加温进行关联匹配发泡,加温发泡的温度为175~200℃,加温发泡的时间为30~60秒,得壁纸半成品;
步骤5:将壁纸半成品送入冷却辊,利用循环水进行冷却,恢复到常温状态,得到壁纸;
所述步骤3中的第二PVC发泡浆料由下述重量份数比的组份组成:聚氯乙烯糊状树脂85~115份、DINP增塑剂45~75份、环氧大豆油2~5份、AC发泡剂3~8份、AS-9膨化剂5~15份、热稳定剂2~5份、重钙20~40份、钛白粉4~8份、D-80降粘剂2~10份。
2.根据权利要求1所述一种壁纸的生产方法,其特征在于:所述步骤2中的第一PVC发泡浆料由下述重量份数比的组份组成:聚氯乙烯糊状树脂85~115份、DINP增塑剂65~95份、环氧大豆油2~5份、AC发泡剂2~5份、热稳定剂2~5份、重钙20~40份、钛白粉10~20份、D-80降粘剂2~10份。
3.根据权利要求1所述一种壁纸的生产方法,其特征在于:所述步骤2中发泡半成品的厚度为0.4~0.8mm。
4.根据权利要求1所述一种壁纸的生产方法,其特征在于:所述步骤4中的关联匹配发泡温度为175~200℃,加温发泡的时间为30~60秒。
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