CN104404832B - 一种壁纸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种壁纸的生产方法，包括如下步骤：步骤1：将无纺纸在印刷机上放卷，再送入涂布机；步骤2：涂布机利用第一PVC发泡浆料对无纺纸的表面进行涂布PVC层，再经塑化、发泡和冷却，即得发泡半成品；步骤3：将发泡半成品放卷，送入圆网印刷装置，圆网印刷装置利用第二PVC发泡浆料对发泡半成品的面层进行颜色和立体仿真图案的印制，并通过热风烘干，然后冷却得印刷半成品；步骤4：将印刷半成品送入烘箱进行加温发泡；步骤5：将壁纸半成品送入冷却辊，利用循环水进行冷却，恢复到常温状态，得到壁纸。相对现有技术，本发明生产工序简单、利用两种不同的PVC发泡浆料进行涂印和关联匹配发泡，所得壁纸具有立体、仿真装饰效果。
Description
技术领域
本发明涉及装饰材料技术领域，特别涉及一种壁纸的生产方法。
背景技术
壁纸是当前广泛采用的内墙装饰材料之一，具有丰富多彩的颜色、图案和效果，装饰性强，使用方便快捷，深受人们的喜爱；随着应用的深入，人们对壁纸装饰效果的个性化需求越来越强烈，尤其青睐立体、仿真装饰效果的壁纸。
目前市场上出现了具有一定立体装饰效果的PVC深压纹壁纸，但是凹凸对比程度有限，整体过于厚重，并且存在生产工序多、对设备和版辊要求高的缺点；另外，市场上还有通过二次发泡技术生产的无纺浮雕壁纸，也存在生产工序多、控制难度大和发泡高度不够等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产工序简单、利用两种不同的PVC发泡浆料进行涂印和关联匹配发泡，所得壁纸具有立体、仿真装饰效果的壁纸的生产方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种壁纸的生产方法，包括如下步骤：
步骤1：将无纺纸在印刷机上放卷，再送入涂布机；
步骤2：涂布机利用第一PVC发泡浆料对无纺纸的表面进行涂布PVC层，送入烘箱经170～220℃塑化、发泡，然后冷却，即得发泡半成品；
步骤3：将发泡半成品放卷，送入圆网印刷装置，圆网印刷装置利用第二PVC发泡浆料对发泡半成品的面层进行颜色和立体仿真图案的印制，并通过170～180℃热风烘干，然后冷却得印刷半成品；
步骤4：将印刷半成品送入烘箱加温进行关联匹配发泡，加温发泡的温度为175～200℃，加温发泡的时间为30～60秒，得壁纸半成品；
步骤5：将壁纸半成品送入冷却辊，利用循环水进行冷却，恢复到常温状态，得到壁纸。
进一步技术方案，所述步骤2中的第一PVC发泡浆料由下述重量份数比的组分组成：聚氯乙烯糊状树脂85～115份、DINP增塑剂(DINP是邻苯二甲酸二异壬酯，由苯酐和异壬醇酯化反应而成，是一种通用的增塑剂)65～95份、环氧大豆油2～5份、AC发泡剂(AC发泡剂是偶氮二甲酰胺，发气量最大，性能最优越、用途广泛的发泡剂)2～5份、热稳定剂2～5份、重钙20～40份、钛白粉10～20份、D-80降粘剂(D-80降粘剂，流动性降粘剂，抗光性佳，硬化性强，是性能优良的降粘剂)2～10份。
进一步技术方案，所述步骤2中发泡半成品的厚度为0.4～0.8mm。
进一步技术方案，所述步骤3中的第二PVC发泡浆料由下述重量份数比的组分组成：聚氯乙烯糊状树脂85～115份、DINP增塑剂45～75份、环氧大豆油2～5份、AC发泡剂3～8份、AS-9膨化剂(膨化剂是带壳微球发泡剂，在适用温度范围体积会膨胀百千倍且壳不破裂，既可达普通发泡效果，又能保持弹性和定型)5～15份、热稳定剂2～5份、重钙20～40份、钛白粉4～8份、D-80降粘剂2～10份。
本发明的有益效果是：第一PVC发泡浆料和第二PVC发泡浆料经关联匹配发泡所得壁纸的图案立体效果突出，发泡高度为0.5～2.0mm，且呈现自然规则的褶皱肌理效果；第二PVC发泡浆料可直接调入色料，还可多版套印，加上发泡半成品PVC层上印制的颜色和辅助图案的配合，通过创意设计，可实现立体、仿真装饰效果；第二PVC发泡浆料中加入了AS-9膨化剂，使得壁纸柔软、富有弹性；第一PVC发泡浆料的发泡半成品的表面适于圆网印刷，印有第二PVC发泡浆料的立体图案部分在关联匹配发泡后形成如上所述褶皱效果，涂布PVC层印刷部分则收缩减薄至0.2mm以下，加强与之相对部分的立体效果，并对该壁纸产品的柔软性方面有贡献；同时此过程中由于该部分发泡层的总体平整收缩，发泡半成品PVC层上印刷的颜色和图案保持不变；壁纸各结构层结合牢固，不易脱落，可直接用水擦洗。
具体实施方式
实施例1：
一种壁纸的生产方法，包括如下步骤：
步骤1：将无纺纸在印刷机上放卷，再送入涂布机；
步骤2：涂布机利用第一PVC发泡浆料对无纺纸的表面进行涂布PVC层，涂布温度为170℃，塑化后再经210℃发泡和冷却，即得发泡半成品；
步骤3：将发泡半成品放卷，送入圆网印刷装置，圆网印刷装置利用第二PVC发泡浆料对发泡半成品的面层进行颜色和立体仿真图案的印制，并通过170℃热风烘干，然后冷却得印刷半成品；
步骤4：将印刷半成品送入烘箱加温进行关联匹配发泡，加温发泡的温度为200℃，加温发泡的时间为30秒，得壁纸半成品；
步骤5：将壁纸半成品送入冷却辊，利用循环水进行冷却，恢复到常温状态，得到壁纸。
所述步骤2中的第一PVC发泡浆料由下述重量份数比的组分组成：聚氯乙烯糊状树脂85份、DINP增塑剂65份、环氧大豆油2份、AC发泡剂2份、热稳定剂2份、重钙20份、钛白粉10份、D-80降粘剂2份。
所述步骤2中发泡半成品的厚度为0.4mm。
所述步骤3中的第二PVC发泡浆料由下述重量份数比的组分组成：聚氯乙烯糊状树脂115份、DINP增塑剂75份、环氧大豆油5份、AC发泡剂8份、AS-9膨化剂15份、热稳定剂5份、重钙40份、钛白粉8份、D-80降粘剂10份。
实施例2：
一种壁纸的生产方法，包括如下步骤：
步骤1：将无纺纸在印刷机上放卷，再送入涂布机；
步骤2：涂布机利用第一PVC发泡浆料对无纺纸的表面进行涂布PVC层，涂布温度为180℃，塑化后再经220℃发泡和冷却，即得发泡半成品；
步骤3：将发泡半成品放卷，送入圆网印刷装置，圆网印刷装置利用第二PVC发泡浆料对发泡半成品的面层进行颜色和立体仿真图案的印制，并通过175℃热风烘干，然后冷却得印刷半成品；
步骤4：将印刷半成品送入烘箱加温进行关联匹配发泡，加温发泡的温度为175℃，加温发泡的时间为60秒，得壁纸半成品；
步骤5：将壁纸半成品送入冷却辊，利用循环水进行冷却，恢复到常温状态，得到壁纸。
所述步骤2中的第一PVC发泡浆料由下述重量份数比的组分组成：聚氯乙烯糊状树脂115份、DINP增塑剂95份、环氧大豆油5份、AC发泡剂5份、热稳定剂5份、重钙40份、钛白粉20份、D-80降粘剂10份。
所述步骤2中发泡半成品的厚度为0.8mm。
所述步骤3中的第二PVC发泡浆料由下述重量份数比的组分组成：聚氯乙烯糊状树脂85份、DINP增塑剂45份、环氧大豆油2份、AC发泡剂3份、AS-9膨化剂5份、热稳定剂2份、重钙20份、钛白粉4份、D-80降粘剂2份。
实施例3：
一种壁纸的生产方法，包括如下步骤：
步骤1：将无纺纸在印刷机上放卷，再送入涂布机；
步骤2：涂布机利用第一PVC发泡浆料对无纺纸的表面进行涂布PVC层，涂布温度为175℃，塑化后再经210℃发泡和冷却，即得发泡半成品；
步骤3：将发泡半成品放卷，送入圆网印刷装置，圆网印刷装置利用第二PVC发泡浆料对发泡半成品的面层进行颜色和立体仿真图案的印制，并通过180℃热风烘干，然后冷却得印刷半成品；
步骤4：将印刷半成品送入烘箱加温进行关联匹配发泡，加温发泡的温度为190℃，加温发泡的时间为45秒，得壁纸半成品；
步骤5：将壁纸半成品送入冷却辊，利用循环水进行冷却，恢复到常温状态，得到壁纸。
所述步骤2中的第一PVC发泡浆料由下述重量份数比的组分组成：聚氯乙烯糊状树脂100份、DINP增塑剂80份、环氧大豆油3份、AC发泡剂3份、热稳定剂2份、重钙30份、钛白粉15份、D-80降粘剂4份。
所述步骤2中发泡半成品的厚度为0.6mm。
所述步骤3中的第二PVC发泡浆料由下述重量份数比的组分组成：聚氯乙烯糊状树脂100份、DINP增塑剂60份、环氧大豆油3份、AC发泡剂5份、AS-9膨化剂8份、热稳定剂3份、重钙30份、钛白粉5份、D-80降粘剂6份。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种壁纸的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：将无纺纸在印刷机上放卷，再送入涂布机；
步骤2：涂布机利用第一PVC发泡浆料对无纺纸的表面进行涂布PVC层，送入烘箱经170～220℃塑化、发泡，然后冷却，即得发泡半成品；
步骤3：将发泡半成品放卷，送入圆网印刷装置，圆网印刷装置利用第二PVC发泡浆料对发泡半成品的面层进行颜色和立体仿真图案的印制，并通过170～180℃热风烘干，然后冷却得印刷半成品；
步骤4：将印刷半成品送入烘箱加温进行关联匹配发泡，加温发泡的温度为175～200℃，加温发泡的时间为30～60秒，得壁纸半成品；
步骤5：将壁纸半成品送入冷却辊，利用循环水进行冷却，恢复到常温状态，得到壁纸；
所述步骤3中的第二PVC发泡浆料由下述重量份数比的组份组成：聚氯乙烯糊状树脂85～115份、DINP增塑剂45～75份、环氧大豆油2～5份、AC发泡剂3～8份、AS-9膨化剂5～15份、热稳定剂2～5份、重钙20～40份、钛白粉4～8份、D-80降粘剂2～10份。
2.根据权利要求1所述一种壁纸的生产方法，其特征在于：所述步骤2中的第一PVC发泡浆料由下述重量份数比的组份组成：聚氯乙烯糊状树脂85～115份、DINP增塑剂65～95份、环氧大豆油2～5份、AC发泡剂2～5份、热稳定剂2～5份、重钙20～40份、钛白粉10～20份、D-80降粘剂2～10份。
3.根据权利要求1所述一种壁纸的生产方法，其特征在于：所述步骤2中发泡半成品的厚度为0.4～0.8mm。
4.根据权利要求1所述一种壁纸的生产方法，其特征在于：所述步骤4中的关联匹配发泡温度为175～200℃，加温发泡的时间为30～60秒。
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