CN102627051B - 发泡烫金工艺画的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发泡烫金工艺画的制作工艺,解决了现有技术中只有单独的发泡工艺或烫金工艺，制作的工艺画效果比较单一的缺陷，经过排版，在片基上固定承印织物，制浆，在承印织物上将发泡浆和烫金浆同时进行套版印刷，接着经过高温发泡，对确定好的挂网部位进行挂网处理。发泡工艺和烫金工艺组合共同进行，一次性完成工艺画制作，使得工艺画具有发泡和烫金的双重效果，同时还具有较好的立体感和厚薄变化的肌理效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种画的制作工艺，尤其是一种发泡烫金工艺画的制作工艺。
背景技术
烫画用一种特制的铁笔，在扇骨、木制家具以及纸绢等上面烙制成的工艺画。烫画的种类比较多，其中有一种叫发泡烫画。所谓的发泡烫画一般为局部发泡凸起，主要结合柯式烫画或者专色烫画一起表达。发泡烫画的特点为具有明显的凹凸感，表面立体。发泡烫画一般分高温发泡和低温发泡两个品种。
烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，烫金使用的主要材料为电化铝箔。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为PE，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层和胶水涂层。烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。
现有的工艺画中还没有发泡工艺和烫金工艺相结合的工艺制作方法，一般都是使用单独的制作工艺，单独的制作工艺只能产生发泡的效果或者是烫金的效果。
中国专利局于2003年7月16日公告了一份CN1114534C号专利，名称为一种工艺画的制做方法及用该方法制成的工艺画，先用墨线勾勒出画面的轮廓和骨干，作为底稿；将底稿照像，制出印刷烫金用铜锌板模备用；取宣纸铺在底稿上，比照透视出的轮廓线依次渲染形成基础画面，然后用铜锌板模对画面进行烫金处理，完成画面的轮廓线和骨干线。但是这种工艺画只按照烫金工艺的方法制作，没有立体感。
发明内容
本发明解决了现有技术中只有单独的发泡工艺或烫金工艺，制作的工艺画效果比较单一的缺陷，提供一种发泡工艺和烫金工艺相结合的发泡烫金工艺画的制作工艺，使得发泡烫金工艺画具有发泡和烫金的双重效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发泡烫金工艺画的制作工艺，包括如下步骤：（1）先排版，在准备好的工艺画的片基上对图案进行布局，确定发泡的部位和烫金的部位，同时确定挂网的部位；
（2）在片基上固定承印织物；
（3）制浆，调配好工艺画使用的发泡浆和烫金浆；
（4）使用丝网印刷技术，在承印织物上将发泡浆和烫金浆同时进行套版印刷，烫金部位将烫金浆使用烫金工艺转印到承印织物上，发泡部位将烫金浆和发泡浆同时注入使用烫金工艺转印到承印织物上；
（5）接着经过高温发泡，发泡部位高温膨胀形成立体画面；
（6）对确定好的挂网部位进行挂网处理。
发泡烫金工艺画具有平面的图案和凸起的图案，凸起的部位主要由发泡工艺制作完成。经过发泡工艺处理的部分部位确定为挂网处理的部位，可以在该部位形成印刷挂网，经过挂网可以增加工艺画的立体效果，同时增加工艺画的肌理效果。片基主要是起到支撑的作用，提高承印织物的承载能力。根据图案的轮廓和纹理及色彩确定发泡浆和烫金浆，这里包括烫金浆的色彩及发泡浆的色彩。烫金工艺将烫金浆和发泡浆转印到承印织物上，同时形成工艺画的轮廓，并完成凸起部位的发泡排布。
作为优选，发泡浆为热塑型树脂加发泡剂组成的色浆；烫金浆为电化铝箔。热塑型树脂和发泡剂组合形成的发泡浆粘度好，发泡后不容易掉落，可以延长工艺画的保存时间。
作为优选，烫金工艺中先将浆料印刷到承印织物上，接着用100-150℃进行烘烤，烘烤的时间控制在3-8min，然后烫金，烫金中使用180℃的热烫或者150℃的平烫，烫金的时间为10-25s，烫金压力控制在4kg/cm以上。控制好烫金工艺中的温度、时间和压力，能提高烫金工艺的效果。
作为优选，对发泡部位进行烫金工艺转印过程中，发泡浆的含量根据发泡部位的凸起的体积进行调节。发泡浆的含量变化能使得工艺画中凸起的部位发生变化，比如分布面积的变化，凸起密度的变化。
作为优选，发泡浆中的发泡剂的含量为5-10%，发泡剂采用微囊发泡剂。微囊受热膨胀，胀大了的微囊相互挤压，形成不规则的重叠分布，能够产生表面高低不平的效果。
作为优选，高温发泡时，发泡的温度控制在200-300℃。
本发明的有益效果是： 发泡工艺和烫金工艺组合共同进行，一次性完成工艺画制作，使得工艺画具有发泡和烫金的双重效果，同时还具有较好的立体感和厚薄变化的肌理效果。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种发泡烫金工艺画的制作工艺，包括如下步骤：
（1）先排版，在准备好的工艺画的片基上采用PS图像处理对图案进行布局，确定发泡的部位和烫金的部位，同时确定挂网的部位，烫金的部位一般为整个图案的画面，发泡的部位为图案中凸起的部位，挂网的部位与发泡的部位相对应；
（2）在片基上固定承印织物；
（3）制浆，调配好工艺画使用的发泡浆和烫金浆，发泡浆为热塑型树脂加发泡剂组成的色浆，发泡浆的颜色为银色，发泡浆中的发泡剂的含量为8%，发泡剂采用微囊发泡剂，烫金浆为电化铝箔，电化铝箔的颜色为橘红色；
（4）使用丝网印刷技术，在承印织物上将发泡浆和烫金浆同时进行套版印刷，烫金部位将烫金浆使用烫金工艺转印到承印织物上，发泡部位将烫金浆和发泡浆同时注入使用烫金工艺转印到承印织物上，发泡浆的含量根据发泡部位的凸起的体积进行调节；烫金工艺中先将浆料印刷到承印织物上，接着用120℃进行烘烤，烘烤的时间控制在5min，然后烫金，烫金中使用180℃的热烫，烫金的时间为12s，烫金压力控制在5kg/cm；
（5）接着经过250℃的高温发泡，发泡部位高温膨胀形成立体画面；
（6）对确定好的挂网部位进行挂网处理，挂网后形成方形网格状。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (5)
1.一种发泡烫金工艺画的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）先排版，在准备好的工艺画的片基上对图案进行布局，确定发泡的部位和烫金的部位，同时确定挂网的部位；
（2）在片基上固定承印织物；
（3）制浆，调配好工艺画使用的发泡浆和烫金浆；
（4）使用丝网印刷技术，在承印织物上将发泡浆和烫金浆同时进行套版印刷，烫金部位将烫金浆使用烫金工艺转印到承印织物上，发泡部位将烫金浆和发泡浆同时注入使用烫金工艺转印到承印织物上，烫金工艺中先将浆料印刷到承印织物上，接着用100-150℃进行烘烤，烘烤的时间控制在3-8min，然后烫金，烫金中使用180℃的热烫或者150℃的平烫，烫金的时间为10-25s，烫金压力控制在4kg/cm以上；
（5）接着经过高温发泡，发泡部位高温膨胀形成立体画面；
（6）对确定好的挂网部位进行挂网处理。
2.根据权利要求1所述的发泡烫金工艺画的制作工艺，其特征在于发泡浆为热塑型树脂加发泡剂组成的色浆；烫金浆为电化铝箔。
3.根据权利要求1或2所述的发泡烫金工艺画的制作工艺，其特征在于对发泡部位进行烫金工艺转印过程中，发泡浆的含量根据发泡部位的凸起的体积进行调节。
4.根据权利要求1或2所述的发泡烫金工艺画的制作工艺，其特征在于发泡浆中的发泡剂的含量为5-10%，发泡剂采用微囊发泡剂。
5.根据权利要求1或2所述的发泡烫金工艺画的制作工艺，其特征在于高温发泡时，发泡的温度控制在200-300℃。
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