TW201912433A - 發泡墊製作圖飾方法 - Google Patents

Abstract

一種發泡墊製作圖飾方法，係先取一發泡墊，並經橫剖裁切使該發泡墊具有一裁切面；接著在該裁切面上舖設有一以染料形成有預定圖飾之染色紙，並於該染色紙上施以一第一熱壓程序，使該染色紙上之染料汽化轉印至該裁切面上後，再將該染色紙移除；而後將一ＰＵ樹脂塗覆在轉印有染料之裁切面上，並使其乾凅；最後，對該裁切面上之ＰＵ樹脂施以一第二熱壓程序，使該裁切面之密度增加，並同時令該ＰＵ樹脂包覆染料，而可使其染料確實附著於該裁切面上。

Description

發泡墊製作圖飾方法

本發明係與發泡墊之製法有關，特別是指一種發泡墊製作圖飾方法。

如第７圖所示，為習用之發泡墊於印製圖層示意圖，其係於發泡墊９上具有紋路之紋路面９０以輥輪９２加熱輥壓方式將轉印膜９１之圖樣油墨層轉印於發泡墊９上，藉以形成具有裝飾效果之圖層９３。

惟，上述之發泡墊９於紋路面９０上轉印圖層９３之技術，除了所用膠膜較為昂貴以外，於實際製作轉印膜之過程中，由於所使用之膠膜具有伸縮特性，所以必須經由數次之套色而才可達到預期之圖樣顏色，因此會浪費相當多的轉印膜９１，另一方面轉印膜９１於轉印後所剩之膠膜回收亦不符合環保要求；再者，由於發泡墊９在發泡製程中，通常會於發泡前先行於模具噴灑離型劑，藉以讓發泡後之成品能順利的脫離模具，然而，卻也致使發泡墊９表層附著有離型劑，並不利於後續在其表層上轉印圖層９３，而會有圖層９３容易剝離的缺點，況且此種於發泡墊９上所轉印之圖層９３亦僅具些微油墨厚度，因此在頻繁踩踏或受粗糙物碰撞後，極易磨損而破壞圖層９３之原有美觀。

而為改善上述習用發泡墊印製圖層之缺點，本案申請人遂於日前提出我國公開第201018562號「一種製作圖層於發泡墊表層之方法」之專利申請案，其主要是利用將發泡墊裁切後，其裁切面上具有密佈的發泡孔之特性，故染料可容易的滲入並附著在發泡孔的發泡組織上，使染料可確實的附著於裁切面上，並進而使其圖層具有不易剝離之優點。

而藉由裁切面上具有密佈的發泡孔之特性，雖然可使染料較為容易地滲入並附著在發泡孔的發泡組織上，而具有較佳之著色效果，但由於染料僅是附著於發泡孔的發泡組織上，實際上並無法對染料本身提供任何包覆及保護作用，因此仍會有圖樣容易暈開，以及容易因摩擦或外力撞擊而導致圖層剝離之問題存在，故目前市面上仍無利用此一製法所製成之產品。

有鑑於此，故本案申請人乃秉於精益求精以及不斷研發改良之精神，才終於有本發明之產生。

本發明之主要目的在於提供一種發泡墊製作圖飾方法，其具有可有效降低製作成本，以及可大幅增加染料之附著效果，不易暈開或被磨耗、刮除，而具有可長久維持圖飾美觀之功效。

為達前述之目的，本發明提供一種發泡墊製作圖飾方法，其包含有以下步驟： 　　ａ．取一發泡墊，並經橫剖裁切使該發泡墊具有一裁切面； 　　ｂ．在該裁切面上舖設有一以染料形成有預定圖飾之染色紙，並於該染色紙上施以一第一熱壓程序，使該染色紙上之染料汽化轉印至該裁切面上後，再將該染色紙移除； 　　ｃ．將一呈透明狀之ＰＵ樹脂塗覆在轉印有染料之裁切面上，並使其乾凅； 　　ｄ．對該裁切面上之ＰＵ樹脂施以一第二熱壓程序，使該裁切面之密度增加，並同時令該ＰＵ樹脂包覆染料。

較佳地，該第一熱壓程序可以預熱後之輥輪或壓模於該裁切面上輥壓或壓合該染色紙。

較佳地，該第二熱壓程序可以預熱後之輥輪或壓模於該ＰＵ樹脂上進行輥壓。

更進一步地，在進行該第二熱壓程序時，該輥輪或壓模之表面上設有一具有止滑紋路之壓紋，藉此即可在進行該第二熱壓程序時，同時於該ＰＵ樹脂上形成有具有止滑紋路之表面。

而本發明之上述目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中獲得深入了解。

請參閱第１～５圖，為本發明所提供之一種發泡墊製作圖飾方法，其主要包括有以下步驟：

ａ．取一發泡墊１，於此所述之發泡墊１，其係以模具（圖中未示）經發泡製成。於本實施例中，該發泡墊１係以乙烯－醋酸乙烯酯共聚物(ETHYLENE VINYL ACETATE, EVA)製成，該發泡墊１於發泡過程中，由於模具內之上表面以及下表面具有紋路，因此製成後之發泡墊１，由於受模具壓合，故於上下表面形成具有與模具相同紋路之紋路面１１，此紋路面１１通常密度會比發泡墊１內部為高。接著如第２圖所示，該發泡墊１經由發泡之後，會先經由橫剖裁切而分割成數片，其可以沿該發泡墊１之中線橫剖裁切為兩片，或者是依據該發泡墊１本身之厚度橫剖裁切為多片，故裁切後之面上（即相對於該紋路面１１之另一面）會形成有一裁切面１２。此裁切面１２係由發泡墊１之上下表面間切開而成，並由於該泡發墊１內部之密度低，故於裁切面１２表面上會具有多數個發泡孔１３。

ｂ．在該發泡墊１之裁切面１２上鋪設有一染色紙２，此述之染色紙２係具有染料２１而形成預定圖飾３，並於該染色紙２上施以一第一熱壓程序，而將染色紙２之染料２１加熱汽化並轉印於該裁切面１２，染料２１並滲入裁切面１２之發泡孔１３中而附著在該裁切面１２上，藉此使該裁切面１２上形成有由染料２１構成之預定圖飾３，並於完成轉印工作後再將該染色紙２移除。於本實施例中，如第２圖所示，該第一熱壓程序係以預熱後之輥輪４於發泡墊１上輥壓該染色紙２，使該染色紙２上之染料２１得汽化轉印於該發泡墊１之裁切面１２上而構成該預定圖飾３（當然，亦可如第３圖所示，利用一預熱後之壓模５，於發泡墊１上壓合該染色紙２，使染料２１轉印至該發泡墊１之裁切面１２上而構成該預定圖飾３）。

ｃ．接著如第４圖所示，再將一呈透明狀之ＰＵ樹脂６１塗覆在轉印有染料２１之裁切面１２上，再以熱烘方式使其乾凅。

ｄ．最後如第５圖所示，對該裁切面１２上之ＰＵ樹脂６１施予一第二熱壓程序，於本實施例中，該第二熱壓程序同樣可以預熱後之輥輪或壓模（圖中未示）對該ＰＵ樹脂６１進行輥壓或壓合之工作，並藉此即可透過該第二熱壓程序而使該裁切面１２表面上之發泡孔１３收縮，並進而使該裁切面１２之表面密度增加，同時亦可令該ＰＵ樹脂６１因熱融而確實滲入該發泡孔１３的發泡組織以包覆染料２１。因此，利用本發明轉印至該裁切面１２上之染料２１，即可再藉由該發泡孔１３之收縮與ＰＵ樹脂６１之包覆，而穩固地附著於裁切面１２上，且待其ＰＵ樹脂６１於固化後，更可進一步地提供一隔絕保護之效果，使附著於裁切面１２由染料２１構成之預定圖飾３不易暈開或被磨耗、刮除，而具有可長久維持轉印後圖案美觀之功效。

而本發明所提供之發泡墊製作圖飾方法相較於習用之膠膜轉印技術具有以下之優點：

１、由於染色紙２係將染料２１印刷於紙膜上，優點為紙膜伸縮量極小，易於印刷套色，以及紙膜成本低廉，因此相對的可降低製作成本。且其於轉印染色後所剩餘的是紙膜，可經由回收再行利用，不會有污染環境的問題。

２、發泡墊１之裁切面１２上完全無離型劑附著，且藉由裁切面１２上具有密佈的發泡孔１３之特性，故染料２１可較容易的滲入裁切面１２並附著在發泡孔１３的發泡組織上，再藉由塗覆ＰＵ樹脂及透過該第二熱壓程序，而可使該裁切面１２上之發泡孔１３收縮，並進而使該裁切面１２之表面密度增加，同時亦可令該ＰＵ樹脂６１因熱融而相對滲入該發泡孔１３的發泡組織以包覆染料２１，使染料２１可更為確實的附著於該裁切面１２上。

３、ＰＵ樹脂６１於固化後，更可進一步地提供一隔絕保護之效果，使附著於裁切面１２由染料２１構成之預定圖飾３不易暈開或被磨耗、刮除，而可長久維持轉印後圖案之美觀。

當然，本發明仍存在許多例子，其間僅細節上之變化。如第６圖，其係本發明所提供之第二實施例，而其與上述實施例之差異係在於，在該第二熱壓程序時，可以預熱後之輥輪４對該ＰＵ樹脂６１進行輥壓，並於該輥輪４之表面上設有一具有止滑紋路之壓紋４１，並藉此即可在進行該第二熱壓程序時，同時於該ＰＵ樹脂６１上形成有具有止滑紋路之表面，並進而即可達到美觀以及止滑之雙重功效。同理，上述第二實施例中，在進行該第二熱壓程序時，當然亦可以預熱後之壓模（圖中未示）對該ＰＵ樹脂６１進行壓合，並於該壓模之表面上設有一具有止滑紋路之壓紋，而同樣可在進行該第二熱壓程序時，同時於該ＰＵ樹脂６１上形成有具有止滑紋路之表面。

綜上所述，當可使熟知本項技藝者明瞭本發明確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，因此依法提出申請。

（習知部分）

９‧‧‧發泡墊

９０‧‧‧紋路面

９１‧‧‧轉印膜

９２‧‧‧輥輪

９３‧‧‧圖層

（本發明部分）

１‧‧‧發泡墊

１１‧‧‧紋路面

１２‧‧‧裁切面

１３‧‧‧發泡孔

２‧‧‧染色紙

２１‧‧‧染料

３‧‧‧預定圖飾

４‧‧‧輥輪

４１‧‧‧壓紋

５‧‧‧壓模

６１‧‧‧ＰＵ樹脂

第１圖為本發明之步驟流程圖。 第２圖為本發明之製作示意圖。 第３圖為本發明以壓模施以第一熱壓程序時之示意圖。 第４圖為本發明在轉印有染料之裁切面上塗覆ＰＵ樹脂後發泡墊之結構放大示意圖。 第５圖為本發明進行第二熱壓程序後發泡墊之結構放大示意圖。 第６圖為本發明第二實施例以輥輪施以第二熱壓程序時之示意圖。 第７圖為習用發泡墊之轉印製作示意圖。

Claims (7)

1. 一種發泡墊製作圖飾方法，包含有以下步驟： 　　ａ．取一發泡墊，並經橫剖裁切使該發泡墊具有一裁切面； 　　ｂ．在該裁切面上舖設有一以染料形成有預定圖飾之染色紙，並於該染色紙上施以一第一熱壓程序，使該染色紙上之染料汽化轉印至該裁切面上後，再將該染色紙移除； 　　ｃ．將一呈透明狀之ＰＵ樹脂塗覆在轉印有染料之裁切面上，並使其乾凅； 　　ｄ．對該裁切面上之ＰＵ樹脂施以一第二熱壓程序，使該裁切面之密度增加，並同時令該ＰＵ樹脂包覆染料。
2. 如請求項１所述之發泡墊製作圖飾方法，其中，該第一熱壓程序係以預熱後之輥輪於該裁切面上輥壓該染色紙。
3. 如請求項１所述之發泡墊製作圖飾方法，其中，該第一熱壓程序係以預熱後之壓模於該裁切面上壓合該染色紙。
4. 如請求項１所述之發泡墊製作圖飾方法，其中，該第二熱壓程序係以預熱後之輥輪於該ＰＵ樹脂上進行輥壓。
5. 如請求項４所述之發泡墊製作圖飾方法，其中，於該輥輪之表面上設有一具有止滑紋路之壓紋，並藉此可在進行該第二熱壓程序時，同時於該ＰＵ樹脂上形成有具有止滑紋路之表面。
6. 如請求項１所述之發泡墊製作圖飾方法，其中，該第二熱壓程序係以預熱後之壓模於該ＰＵ樹脂上進行壓合。
7. 如請求項６所述之發泡墊製作圖飾方法，其中，於該壓模之表面上設有一具有止滑紋路之壓紋，並藉此可在進行該第二熱壓程序時，同時於該ＰＵ樹脂上形成有具有止滑紋路之表面。