KR101340581B1 - 판상제품의 무늬전사방법 및 이에 의해 제조된 판상제품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전사지를 이용하여 다양한 무늬를 효과적으로 깔끔하게 전사할 수 있으며, 다종소량생산에 적합하고 생산성도 향상되는 새로운 방식의 판상제품의 무늬전사방법 및 이에 의해 제조된 판상제품에 대한 것이다.
본 발명에 따르면, 판상의 피전사체를 재단하는 피전사체재단과정;
상기 피전사체의 상면에 접착제를 도포하는 1차 접착제도포과정;
상기 접착제가 도포된 피전사체를 가열하는 1차 가열과정;
상기 피전사체 위에 전사지를 올려놓는 1차 전사지배치과정;
상기 전사지를 상기 피전사체에 가압하여 전사지의 무늬를 상기 접착제에 전사시키는 1차 가압전사과정; 및
상기 전사지의 이형필름을 박리시키는 1차 이형필름박리과정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 판상제품의 무늬전사방법 및 이에 의해 제조된 판상제품이 제공된다.

Description

판상제품의 무늬전사방법 및 이에 의해 제조된 판상제품{Transcription method of design pattern for plate-shaped product and plate-shaped product made by the same that}

본 발명은 판상제품의 무늬전사방법 및 이에 의해 제조된 제품에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전사지 또는 핫스탬핑포일을 이용하여 다양한 무늬를 효과적으로 전사할 수 있으며, 다종소량생산에 적합한 새로운 방식의 판상제품의 무늬전사방법 및 이에 의해 제조된 판상제품에 관한 것이다.

일반적으로 판상 제품의 표면에 무늬를 형성하는 방법으로 전사지를 이용한 열전사방법이 사용되고 있다. 전사지는 PET시트의 일면을 이형처리하고, 이형처리된 면에 잉크로 무늬를 인쇄하여 이루어지며, 이러한 전사지의 무늬를 접착제를 이용해 제품의 표면에 전이시킴으로서, 제품에 무늬가 형성된다.

이러한 무늬전사과정을 좀 더 구체적으로 살펴보면, 다음과 같다.

전사지의 무늬가 인쇄된 면에 접착제를 도포한다. 그리고 무늬를 형성할 제품, 즉, 피전사체 위에 전사지를 올려놓고, 고온으로 가열된 롤러로 전사지를 피전사체의 표면에 가압한다.

이와 같이 하면, 가열된 롤러의 열에 의해 접착제가 피전사체에 부착되면서, 전사지의 무늬도 접착제와 함께 피전사체의 표면에 부착된다. 그리고 마지막으로 전사지의 PET시트를 박리하여 제거한다.

한편, 전술한 과정에서 전사지를 피전사체에 올려놓을 때 전사지가 주름이 잡히지 않도록 펼쳐서 올려놓아야 하는데, 전사지가 얇은 필름형태이기 때문에 피전사면에 주름이 잡히지 않도록 편평하게 펼쳐서 올려놓기가 쉽지가 않다.

더욱이 전사지에 접착제가 도포된 상태이기 때문에 전사지를 올려놓는 과정에서 전사지에 주름이 잡히면, 접착제에 의해 주름이 잡힌 부분이 서로 달라붙어서 잘 펴지지 않기 때문에 전사지를 피전사체 위에 편평하게 펼쳐서 올려놓기가 더욱 어렵다. 따라서 작업시 많은 주의가 요구된다.

뿐만 아니라, 종래에는 가열된 롤러로 전사지를 피전사체에 가압하기 때문에 롤러의 열이 접착제에 제대로 전달되지 않아 무늬가 효과적으로 전사되지 않는 경우가 발생되기도 한다. 또한, 무늬를 효과적으로 전사시키기 위해 가열된 롤러로 전사지를 여러 번 반복적으로 가압하여야 하므로 작업시간도 많이 소요되어 생산성도 저하된다.

또, 전사지에 도포된 접착제는 어느 정도의 도포성, 즉, 흐름성(점성)을 가짐에도 불구하고, 접착제를 건조시키는 별도의 과정없이 전사지를 피전사체에 부착하여 무늬를 전사시킨다. 따라서 접착제의 흐름성에 의해 전사되는 무늬가 손상되는 경우가 발생되기도 한다.

또한, 흔히, 강판 등과 같은 금속판은 롤형태로 감겨서 제공된다. 그리고 이러한 금속판에 무늬를 전사하는 경우에는 롤형태로 금속판을 풀면서 연속적으로 무늬전사작업을 하는데, 이러한 작업방법은 소품종 다량생산에는 적합하나, 다종의 제품을 소량으로 생산하는 경우에는 적합하지 않다.

대한민국 공개특허 제2000-0049368호(2000.01.19)

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 전사지를 이용하여 다양한 무늬를 효과적으로 깔끔하게 전사할 수 있으며, 다종소량생산에 적합하고 생산성도 향상되는 새로운 방식의 판상제품의 무늬전사방법 및 이에 의해 제조된 판상제품을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 특징에 따르면, 판상의 피전사체를 재단하는 피전사체재단과정; 상기 피전사체의 상면에 실크스크린 인쇄방법으로 접착제를 도포하는 1차 접착제도포과정; 상기 접착제가 도포된 피전사체를 가열하는 1차 가열과정; 상기 피전사체 위에 전사지를 올려놓는 1차 전사지배치과정; 상기 전사지를 상기 피전사체에 가압하여 전사지의 무늬를 상기 접착제에 전사시키는 1차 가압전사과정; 및 상기 전사지의 이형필름을 박리시키는 1차 이형필름박리과정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 판상제품의 무늬전사방법 및 이에 의해 제조된 판상제품이 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 피전사체는 표면이 도금되거나 또는 프린트된 강판으로 이루어지며, 상기 1차 접착제도포과정에서는 피전사체의 상면 일부에 접착제가 도포되어, 상기 1차 가압전사과정에서는 상기 피전사체의 상면 일부에만 상기 전사지의 무늬가 전사되는 것을 특징으로 하는 판상제품의 무늬전사방법 및 이에 의해 제조된 판상제품이 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 1차 접착제도포단계에서는 상기 피전사체의 상면 전체에 접착제가 도포되어, 상기 1차 가압전사과정에서는 상기 피전사체의 상면 전체에 전사지의 무늬가 전사되며,

상기 1차 이형필름박리과정 후에는, 상기 무늬가 전사된 상기 피전사체의 상면 일부에 접착제를 도포하는 2차 접착제도포과정; 상기 접착제가 도포된 피전사체를 가열하는 2차 가열과정; 상기 가열된 피전사체를 냉각시키는 냉각과정과; 상기 냉각된 피전사체 상면에 전사지를 배치하는 2차 전사지배치과정; 가열된 롤러를 이용하여 상기 전사지를 피전사체에 가압하여 상기 1차 가압전사과정에서 전사된 무늬 위에 무늬를 전사시키는 2차 가압전사과정; 및 상기 전사지의 이형필름을 제거하는 2차 이형필름제거과정;이 더 행하여지는 것을 특징으로 하는 판상제품의 무늬전사방법 및 판상제품이 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 1차 이형필름박리과정 이후에는 피전사체의 상면에 전체 코팅 형태로 투명도료를 편평하게 코팅하거나 엠보싱이 형성되도록 투명도료를 코팅하는 투명코팅층 형성과정이 더 행하여지는 것을 특징으로 하는 판상제품의 무늬전사방법 및 이에 의해 제조된 판상제품이 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 전사지(9)는 저면이 이형처리된 투명한 이형필름(2)과, 상기 이형필름(2)의 저면에 형성되는 하드코팅층(52)과, 상기 하드코팅층(52)의 저면에 잉크로 인쇄된 무늬(4)를 포함하여 이루어지며, 상기 하드코팅층(52)은 광개시제 1~3중량%와, 우레탄올리고머 30~50중량%, UV안정제 1~5중량%, 메틸에틸케톤 20~35중량% 및 톨루엔 20~35중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 판상제품의 무늬전사방법 및 이에 의해 제조된 판상제품이 제공된다.

이상과 같은 구성을 가지는 본 발명은 다음과 같은 효과를 가진다.

첫째, 피전사체에 접착제를 도포한 후, 접착제가 도포된 피전사체를 가열하는 과정에서 접착제가 건조되어 접착제의 흐름성이 제거되기 때문에, 전사무늬가 접착제의 흐름성에 의해 손상되지 않고 전사무늬가 깔끔하게 전사된다.

또한, 피전사체가 가열된 열에 의해 전사지의 무늬가 전사되기 때문에, 피전사체의 열이 전사지에 충분히 전달되어 전사무늬가 효과적으로 전사되며, 따라서 종래와 같이 전사지에 열을 충분히 전달하기 위해 롤러로 전사지를 여러 번 가압하지 않아도 되므로 작업시간이 단축되어 생산성이 향상된다.

둘째, 피전사체에 접착제를 도포하여 무늬를 전사시키기 때문에, 전사지를 피전사체에 배치시키는 작업이 용이하게 이루어진다.

셋째, 피전사체를 원하는 크기로 재단하여 sheet by sheet 방식으로 무늬를 전사하기 때문에, 다종소량생산이 가능하다.

넷째, 전사지를 이용한 무늬전사방법에 있어서는 피전사체에 도포되는 접착제의 형태에 따라 피전사체에 전사무늬가 전사되는데, 본 발명에서는 접착제를 실크스크린 인쇄방식으로 도포하기 때문에, 접착제를 다양한 형태로 도포가 가능하고, 따라서 다양한 형태의 전사무늬를 형성할 수 있는 장점이 있다.

다섯째, 피전사체의 상면에 1차로 전사무늬를 전사하여 1차 전사무늬를 형성한 다음, 이 1차 전사무늬 위에 2차 전사무늬를 중첩되게 형성함으로써, 피전사체에 서로 다른 무늬를 형성할 수 있으며, 특히, 1차 전사무늬 위에 2차 전사무늬가 중첩되게 형성되기 때문에 1차 전사무늬와 2차 전사무늬의 경계부분이 깔끔하게 처리되어 외관이 미려한 고품질의 제품이 생산된다.

여섯째, 1차 전사무늬 위에 2차 전사무늬를 형성하는 경우에, 피전사체를 가열하여 접착제를 건조시킨 후, 피전사제를 냉각하고, 가열된 롤러를 이용해 전사지를 피전사체에 가압함으로써, 2차로 접착제가 도포되지 않은 부분, 즉, 의도하지 않는 부분에는 2차 전사무늬가 전사되지 않고, 2차로 접착제가 도포된 부분만 효과적으로 2차 전사무늬가 형성된다.

일곱째, 전사무늬의 상면에 투명코팅층이 형성되면, 전사무늬가 보호될 뿐만 아니라 엠보싱에 의해 입체감과 질감이 연출되어 피전사체의 심미감이 향상된다.

여덟째 전사무늬 상면에 하드코팅층이 형성되면, 하드코팅층에 의해 전사무늬가 보호되어 전사무늬에 스크랫치가 발생되는 것이 방지되어 제품의 수명이 연장되며, 하드코팅층의 광택으로 인해 제품도 좀 더 고급스러워 보인다.

특히, 하드코팅층이 형성된 전사지를 사용하면, 무늬와 함께 하드코팅층이 피전사체에 전사되기 때문에 하드코팅층을 형성하는 별도의 공정이 요구되지 않으므로 생산성도 향상된다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 제조공정도.
도 2는 상기 실시예에 의해 제조된 제품의 사시도.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 의해 제조된 제품의 사시도.
도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 제조공정도
도 5는 상기 실시예에 의해 제조된 제품의 사시도
도 6은 본 발명의 제4실시예에 따른 제조공정도
도 7은 상기 실시예에 의해 제조된 제품의 단면도
도 8은 본 발명의 제5실시예에 따른 전사지의 단면도

이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 전사방법을 보인 공정도이고, 도 2는 본 실시예에 의해 제조된 제품을 보인 사시도이다. 본 실시예는 전사체로서 전사지 또는 핫스탬핑포일(이하 "전사지"라 한다)을 이용하고, 철판을 피전사체로 사용하여 철판의 상면 전체에 나무결형태의 전사무늬를 전사하는 것을 예로 든 것으로서, 다음과 같이 이루어진다.

1) 피전사체 재단과정

흔히, 철판은 롤형태로 감겨져서 제공되는데, 롤형태로 제공되는 철판을 소정 크기로 재단하여 피전사체를 준비한다. 본 발명은 기본적으로 판상의 피전사체에 무늬를 형성하는 것으로서, 롤형태로 제공되는 철판을 소정 크기로 재단하여 무늬를 형성하기 때문에, 다종소량 생산에 적합하다.

2) 세척과정

재단된 철판을 세척하여 철판에 묻은 이물질을 제거한다. 이러한 과정을 수세를 통해 이루어질 수도 있고, 에어브러쉬작업 등 다양한 방법으로 이루어진다.

3) 1차 접착제도포과정

철판의 상면 전체에 접착제를 도포하여 철판의 상면에 접착제층을 형성한다. 접착제도포는 실크스크린 인쇄방법으로 이루어진다.

4) 1차 가열과정

가열과정은 접착제층이 형성된 철판을 히터가 구비된 가열라인으로 이송하여 이루어진다. 이러한 과정을 통해 철판과 접착제층이 함께 가열된다. 접착제층은 가열되어 건조된다.

접착제는 실크스크린인쇄가 가능하도록 도포성 즉, 흐름성을 가지는데, 흐름성이 있는 접착제층에 무늬가 전사되면, 전사지의 무늬가 접착제층으로 전사되면서 그 형태가 손상될 우려가 있다. 그러나 가열과정에서 접착제가 건조됨에 따라 접착제의 흐름성이 없어지고 고화되기 때문에, 전사지의 무늬가 접착제층으로 전사되면서 손상될 우려가 없다.

가열온도가 높을수록 후술하는 바와 같이, 전사지의 무늬가 신속하고 효과적으로 전사될 것이나, 피전사체의 재질에 따라 가열온도가 적절한 수준으로 조절된다. 본 실시예에서는 대략 100~220℃정도로 가열된다.

5) 1차 전사지배치과정

준비된 전사지를 철판의 접착제층 상면에 올려놓는다. 전사지는 저면이 이형처리된 투명한 이형필름의 저면에 잉크로 무늬가 형성된 것이다.

6) 1차 가압전사과정

압착롤러로 상기 전사지를 철판에 가압시킨다. 이 과정에서 전사지의 무늬가 접착제층에 전사된다. 접착제층과 철판이 가열된 상태이므로 히팅되지 않은 롤러로 전사지를 철판에 가압하여도 전사가 이루어진다.

특히, 피전사체인 철판이 가열된 상태이기 때문에, 피전사체의 열로 인해 접착제가 우수한 접착력을 발휘하며, 이에 따라 전사지의 무늬가 효과적으로 전사된다.

7) 1차 이형필름박리과정

전술한 바와 같이, 전사지의 무늬가 접착제층에 전사되면, 전사지의 이형필름을 박리시킨다.

이와 같은 방법에 의해 도 2에 도시된 바와 같이, 피전사체(10)인 철판의 상면 전체에 나뭇결형태의 전사무늬(20)가 형성된 제품이 제조된다.

이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 대해 설명하되, 전술한 실시예와 동일한 구성 및 효과에 대해서는 설명을 생략한다.

도 3은 본 발명의 제2실시예에 의해 제조된 제품의 사시도이다. 본 실시예는 표면이 프린트된 강판의 일부에 전사무늬(20)를 전사시킨 것이다.

본 실시예는 전술한 제1실시예와 동일한 방법으로 이루어지되, 단지 1차 접착제도포과정에서 피전사체(10), 즉, 프린트된 강판의 상면 전체에 접착제를 도포하지 않고, 전사할 무늬에 대응되는 형태로 접착제를 도포하는 점이 상이하다.

따라서 본 실시예에 의하면, 피전사체(10)의 상면에는 접착제가 도포된 형태대로 전사무늬(20)가 형성되고, 강판의 프린트된 표면의 일부는 그대로 외부로 노출된다.

경우에 따라서는 표면이 도금처리된 강판에 부분적으로 전사무늬를 형성할 수도 있다.

도 4와 도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 제조공정을 보인 공정도와 본 실시예에 의해 제조된 제품의 사시도이다. 본 실시예에서는 전술한 제1실시예와 같이 1)에서 7)의 과정으로 처리하여 피전사체인 철판의 상면 전체에 1차로 전사무늬를 전사한 다음, 다음과 같은 공정을 추가로 실시하여 2차로 전사무늬가 더 전사된다.

8) 2차 접착제도포과정

1차로 전사무늬가 전사된 철판의 상면에 2차로 접착제를 도포한다. 이때 실크스크린인쇄방법을 이용하여 2차로 형성할 무늬에 대응되는 형태로 접착제를 도포한다.

9) 2차 가열과정

2차로 접착제가 도포된 철판을 전술한 바와 같은 방법으로 가열하되, 1차 가열과정에서의 온도보다 낮은 온도로 가열하여 2차로 도포된 접착제를 건조시킨다.

10) 피전사체 냉각과정

가열된 피전사체, 즉, 철판을 냉각시킨다.

철판이 전체적으로 가열된 상태에서는 후술하는 2차 가압전사과정에서 의도하지 않는 부분, 즉, 2차로 접착제가 도포되지 않은 부분에도 무늬가 전사될 우려가 있다. 따라서 본 실시예에서는 가열된 철판을 냉각시킴으로써, 2차로 접착제가 도포된 부분만 깔끔하게 2차로 무늬가 전사되도록 한다.

11) 2차 전사지배치과정

준비된 전사지를 냉각된 철판의 접착제층 상면에 올려놓는다.

12) 2차 가압전사과정

본 과정에서는 히팅된 롤러로 상기 전사지를 철판에 가압시킨다. 철판이 냉각된 상태이므로 본 과정에서는 히팅된 롤러를 사용한다. 히팅된 롤러의 열에 의해 전사지의 무늬가 철판에 전사된다.

이와 같이 하면, 1차로 전사무늬가 형성된 철판의 상면에 2차로 형성된 접착제층의 형태에 따라 2차로 전사무늬가 깔끔하게 전사된다.

13) 2차 이형필름박리과정

전사지의 이형필름을 박리시킨다.

이와 같이 처리하면, 도 5에 도시된 바와 같이, 1차로 형성된 1차 전사무늬(22) 위에 2차 전사무늬(24)가 중첩되게 형성된다. 본 실시예와 같이 1차 전사무늬(22) 위에 2차 전사무늬(24)를 중첩되도록 형성하지 않고, 1차 전사무늬(22)와 2차 전사무늬(24)가 맞닿도록 서로 다른 부분에 형성할 수도 있을 것이다. 그러나 이 경우에는 1차 전사무늬(22)와 2차 전사무늬(24)의 경계부분이 깔끔하게 형성되지 않을 수 있다.

이러한 이유로 본 실시예에서는 1차 전사무늬(22) 위에 2차 전사무늬(24)를 중첩되게 형성함으로써, 2차 전사무늬(24)의 경계선 부분이 깔끔하게 처리되고, 따라서 외관이 한층 더 미려한 제품이 생산된다.

또한, 본 실시예에서는 철판을 가열하여 접착제를 건조시킨 후, 철판을 냉각시키고, 가열된 롤러를 이용해 2차 전사무늬(24)를 형성하기 때문에 2차로 접착제가 도포된 부분만 2차 전사무늬(24)가 깔끔하게 형성되고, 2차로 접착제가 도포되지 않은 부분에는 2차 전사무늬(24)가 전사되지 않는다.

도 6은 본 발명의 제4실시예에 의한 제조된 제품의 공정도이고, 도 7은 본 실시예에 의해 제조된 제품의 단면도이다. 도시된 바와 같이, 본 실시예는 전술한 제3실시예의 제조공정에 투명코팅층 형성과정이 더 추가된다.

투명코팅층 형성과정은 전술한 제3실시예와 같이 처리하여 1차 전사무늬(22)와 2차 전사무늬(24)가 형성된 피전사체(10) 상면에 투명도료를 편평하게 또는 엠보싱이 형성되도록 코팅하여 이루어진다. 이 과정에서는 투명도료를 실크스크린인쇄하거나 또는 스프레이방식으로 코팅한다.

이와 같이 하여 형성되는 투명코팅층(50)에 의해 상기 1차 전사무늬(22)와 2차전사무늬(24)가 보호되어 이들 무늬(22,24)에 스크랫치가 발생되는 것이 방지되며, 특히, 엠보싱에 의해 피전사체의 표면에 입체감이나 질감이 표현되어 피전사체의 심미감이 향상된다.

미설명 부호 18과 28은 1차 접착제도포과정과 2차 접착제도포과정에서 각각 형성된 1차접착제층 및 2차접착제층이다.

도 8은 본 발명의 제5실시예에 따른 전사지를 보인 단면도이다. 도시된 바와 같이, 전사지는 저면이 이형처리된 투명한 이형필름(2)과, 이형필름(2)의 이형처리된 면에 형성된 하드코팅층(52)과, 상기 하드코팅층(52)의 저면에 잉크로 형성된 무늬(4)로 이루어진다.

상기 하드코팅층(52)은 광개시제 1~3중량%와, 우레탄올리고머 30~50중량%, UV안정제 1~5중량%, 메틸에틸케톤 20~35중량% 및 톨루엔 20~35중량%로 구성된 광경화성 코팅층으로 이루어진다. 광개시제로는 유기 과산화물, 아조 화합물, 퀴논, 니트로소 화합물, 아실 할라이드, 히드라존, 이미다졸, 클로로트리아진, 벤조인, 벤조인 알킬 에테르, 디케톤 및 이의 혼합물이 사용된다.

이러한 조성을 가지는 하드코팅층(52)은 투명도와 경도가 우수하며, 따라서 하드코팅층(52)이 우수한 내스크랫치성을 가진다.

이러한 전사지(9)를 이용하면, 전사무늬(20)와 함께 하드코팅층(52)이 전사되기 때문에 피전사체에 하드코팅층(52)을 코팅하는 별도의 공정이 요구되지 않으므로 생산성이 향상된다.

경우에 따라서는 이러한 하드코팅층(52) 위에 전술한 바와 같은 투명 코팅층(50)이 더 형성될 수도 있다.

이상에서는 금속판을 사용한 것을 예로 들어 설명하였으나, 본 발명은 합성수지판이나, 유리판을 비롯하여 다양한 재질의 판에 적용이 가능하다. 본 발명에 의해 제조된 판들은 사용용도에 따라 절곡성형 등과 같은 후 성형과정을 거쳐서 건축용 내외장재 등으로 다양하게 활용된다.

2. 이형필름 4. 무늬
9 전사지 10. 피전사체
18. 1차 접착제층 20. 전사무늬
22. 1차 전사무늬 28. 2차 접착제층
24. 2차 전사무늬 50. 투명코팅층
52. 하드코팅층

Claims (8)

1. 판상의 피전사체를 재단하는 피전사체재단과정;
   상기 피전사체재단과정 후에 재단된 상기 피전사체의 상면에 접착제를 도포하는 1차 접착제도포과정;
   상기 1차 접착제도포과정 후에 상기 접착제가 도포된 피전사체를 가열하는 1차 가열과정;
   상기 1차 가열과정 후에 가열된 상기 피전사체 위에 전사지를 올려놓는 1차 전사지배치과정;
   상기 1차 전사지배치과정 후에 가열되지 않은 롤러로 상기 전사지를 상기 피전사체에 가압하여 전사지의 무늬를 상기 접착제에 전사시키는 1차 가압전사과정; 및
   상기 1차 가압전사과정 후에 상기 전사지의 이형필름을 박리시키는 1차 이형필름박리과정을 포함하여 이루어지며,
   상기 1차 이형필름박리과정 후에는,
   상기 무늬가 전사된 상기 피전사체의 상면 일부에 접착제를 도포하는 2차 접착제도포과정;
   상기 2차 접착제도포과정 후에 상기 접착제가 도포된 피전사체를 가열하여 접착제를 건조시키는 2차 가열과정;
   상기 2차 가열과정 후에 상기 피전사체를 냉각시키는 냉각과정;
   상기 냉각과정 후에 상기 냉각된 피전사체 상면에 전사지를 배치하는 2차 전사지배치과정;
   상기 2차 전사지배치과정 후에 가열된 롤러로 상기 전사지를 피전사체에 가압하여 상기 1차 가압전사과정에서 전사된 무늬 위에 무늬를 전사시키는 2차 가압전사과정; 및
   상기 2차 가압전사과정 후에 상기 전사지의 이형필름을 제거하는 2차 이형필름제거과정;이 더 행하여지는 것을 특징으로 하는 판상제품의 무늬전사방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 피전사체는 표면이 도금되거나 또는 프린트된 강판이며,
   상기 1차 접착제도포과정에서는 피전사체의 상면 일부에 접착제가 도포되어,
   상기 1차 가압전사과정에서는 상기 피전사체의 상면 일부에만 상기 전사지의 무늬가 전사되는 것을 특징으로 하는 판상제품의 무늬전사방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 1차 접착제도포과정은 피전사체의 상면에 접착제를 실크스크린 인쇄하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 판상제품의 무늬전사방법.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 1차 접착제도포단계에서는 상기 피전사체의 상면 전체에 접착제가 도포되어 ,
   상기 1차 가압전사과정에서는 상기 피전사체의 상면 전체에 전사지의 무늬가 전사되는 것을 특징으로 하는 판상제품의 무늬전사방법.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 2차 이형필름제거과정이후에는,
   피전사체의 상면에 편평하게 또는 엠보싱이 형성되도록 투명도료를 코팅하는 투명코팅층 형성과정이 더 행하여지는 것을 특징으로 하는 판상제품의 무늬전사방법.
   
6. 제1항 내지 제3항에 기재된 방법 중 어느 한 방법으로 제조되어, 상면에 전사무늬(20)가 형성된 것을 특징으로 하는 전사무늬가 형성된 판상제품.
   
7. 제4항에 기재된 방법으로 제조되어, 1차 전사무늬(22)가 형성된 피전사체(10)의 상면 일부에 2차 전사무늬(24)가 상기 1차 전사무늬(22)와 중첩되도록 형성된 것을 특징으로 하는 전사무늬가 형성된 판상제품.
   
8. 제7항에 있어서,
   상기 1차 전사무늬(22)와 2차 전사무늬(24) 위에는 투명도료를 편평하게 또는 엠보싱이 형성되도록 코팅하여 이루어진 투명코팅층(50)이 형성된 것을 특징으로 하는 전사무늬가 형성된 판상제품.
   

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