CN102950865A - 渐进式冲压成型的装饰性机板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种渐进式冲压成型的装饰性机板的制造方法，所述制造方法包括在基板上形成光固胶膜，再通过可挠性透明压印模压印纹路在光固胶膜上，并照射光源来固化所述光固胶膜。接着，连同所述基板和所述光固胶膜进行冲压加工，可以通过不同模具的两次冲压、相同模具的两段式冲压、相同模具的两次冲程冲压或连续缓进冲压加工等渐进式冲压成型加工方式，来逐步释放所述光固胶膜和所述基板加工变形时的瞬间应力，以便能够在加工成型时完全避免光固胶膜龟裂或变形，也可以使成品仍保持表面纹路的完整，并且可以稳固地粘附在基板上。
Description
技术领域
本发明涉及一种渐进式冲压成型的装饰性机板的制造方法，具体地说，涉及一种适用于家电、电器产品和电子产品等装置的外壳，或交通工具、家具、门板以及容器等的外观件的制造方法。
背景技术
随着科技日新月异，越来越多样式的消费性电子产品被开发出来。然而，产品外观往往成为消费者购买的主要考虑因素之一。因此，多样化的装饰性机板的设计与开发，逐渐成为产业的重点之一。
熟知的电子产品的外壳机板，常见以装饰性贴纸贴附或喷涂着色，使外观呈现不同的视觉感受。此外，随着质感需求的提升，金属外壳机板也常见以刻蚀方式或阳极处理方式进行外观纹路的处理和加工。甚至，使用导入半导体制程的光照固化膜的方法来成型纹路，以此提升硬度、抗刮性和表面的多样化外观。
其中，熟知的光照固化膜的制程方法如下，首先在一想要成型的基板上涂敷UV胶，接着将具有纹路构造的母模压印在尚未固化的UV胶上，再以紫外光照射UV胶使其固化。固化后的UV胶表面形成母模压印的纹路，并且UV胶的另一面粘接在基板上。最后，再将基板和粘附在基板上的UV胶进行加工成型(如冲压成型)，形成特定外型，如笔记本电脑或移动电话的外壳体等。
然而，熟知的光照固化膜与基板在进行加工成型(如冲压成型)时，特别是弯曲或成型角度较大时，往往会因为UV胶和基板的延展性差异，导致光照固化膜和基板的连接面或表面龟裂、变形，或甚至UV胶剥离毁损，使其制程不良率很高。因此，可以解决这一问题的解决方案，实在是产业上的一种迫切需要。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种渐进式冲压成型的装饰性机板的制造方法，其主要通过至少两次冲压、两段式冲压或连续缓进等渐进式冲压加工方式，来逐步释放光固胶膜和基板加工变形时的瞬间应力，以便能够完全避免光固胶膜龟裂、剥离或变形，也可以使成品仍保持表面纹路的完整，并且可以稳固地粘附在基板上。
为了达到上述的目的，本发明提供了一种渐进式冲压成型的装饰性机板的制造方法，所述渐进式冲压成型的装饰性机板的制造方法包括以下步骤：(A)提供一基板；(B)形成一光固胶膜在所述基板的上表面上；(C)披覆一可挠性透明压印模在所述光固胶膜的上表面上，所述可挠性透明压印模的下表面包括一表面压纹，所述表面压纹贴附在所述光固胶膜的上表面上；(D)照射一光源，所述光源穿透所述可挠性透明压印模并照射在所述光固胶膜上，以使所述光固胶膜完全固化；(E)移除所述可挠性透明压印模；(F)预冲压成型所述基板和所述光固胶膜，形成一预制外型；以及(G)再次冲压成型所述基板和所述光固胶膜的所述预制外型，完成一最终外型。
优选地，步骤(F)和步骤(G)分别利用不同模具来冲压成型，步骤(F)利用一预制品模具，步骤(G)利用一完成品模具。
优选地，步骤(F)和步骤(G)使用同一模具来冲压成型；在步骤(F)中，冲压所述基板和所述光固胶膜成型为一预制品机板；在步骤(G)中，冲压所述基板和所述光固胶膜成型为一完成品机板。
优选地，步骤(F)和步骤(G)为两次冲压。更优选地，步骤(F)和步骤(G)为一次冲压，在步骤(F)后暂时停止冲压，并在停留一特定时间后再进行步骤(G)的冲压成型。
优选地，所述渐进式冲压成型的装饰性机板的制造方法在步骤(A)后还包括一步骤：(a1)形成一着色层在所述基板的上表面上；其中，所述光固胶膜形成在所述着色层的上表面上。更优选地，步骤(a1)中形成所述着色层的方法选自由印刷着色、喷涂着色和浸渍着色所组成的一群组中的至少一种方法。
优选地，所述渐进式冲压成型的装饰性机板的制造方法在步骤(C)后还包括一步骤：(c1)利用一滚筒施力压在所述可挠性透明压印模的上表面上，以使所述可挠性透明压印模的所述表面压纹压印在所述光固胶膜的上表面上。
本发明的另一目的在于提供一种渐进式冲压成型的装饰性机板的制造方法，包括以下步骤：(A)提供一基板；(B)形成一光固胶膜在所述基板的上表面上；(C)披覆一可挠性透明压印模在所述光固胶膜的上表面上，所述可挠性透明压印模的下表面包括一表面压纹，所述表面压纹贴附在所述光固胶膜的上表面上；(D)照射一光源，所述光源穿透所述可挠性透明压印模并照射在所述光固胶膜上，以使所述光固胶膜完全固化；(E)移除所述可挠性透明压印模；以及(F)缓进式连续冲压成型所述基板和所述光固胶膜。
优选地，所述渐进式冲压成型的装饰性机板的制造方法在步骤(A)后还包括一步骤：(a1)形成一着色层在所述基板的上表面上；其中，所述光固胶膜形成在所述着色层的上表面上。
另外，上述的不同模具的两次冲压、同模具的两段式冲压和同模具的两次冲程冲压等并不以两次加工为限制，可以根据实际需要增加加工工序，即本发明所提供的方法可以是不同模具的多次冲压、同模具的多段式冲压和同模具的多次冲程冲压等。本发明也并不以滚筒滚轧为限制，也可以用其他手段完成，例如质量板块重压或气油压重压等。
综上所述，本发明通过提供的一种渐进式冲压成型的装饰性机板的制造方法，能够在加工成型时完全避免光固胶膜龟裂或变形，也可以使成品仍保持表面纹路的完整，并且可以稳固地粘附在基板上。
附图说明
图1A到图1I为根据本发明实现的第一实施例的制程剖视图；
图2为根据本发明实现的一优选的实施例的装饰性机板组合在笔记本电脑上的立体图；
图3为根据本发明实现的第一实施例的流程图；
图4A到图4J为根据本发明实现的第二实施例的制程剖视图；
图5为根据本发明实现的第三实施例的流程图。
附图标记说明如下：
笔记本电脑1、基板2、上表面21、31、41、51、着色层3、光固胶膜4、表面纹路42、可挠性透明压印模5、下表面52、表面压纹53、光源6、滚筒7、预制品模具8、成型模具80、公模801、母模802、完成品模具9、装饰性机板10、预制品机板11、完成品机板12。
具体实施方式
为使审查员能进一步了解本发明的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。其中相同组件将以相同的附图标记加以说明。
请同时参阅图1A到图1I、图2和图3。图1A到图1I为根据本发明实现的第一实施例的制程剖视图，图2为根据本发明实现的一较佳实施例的装饰性机板组合在笔记本电脑上的立体图，图3为根据本发明实现的一优选的实施例制造方法的流程图。本发明的装饰性机板在以下实施例中，以应用在笔记本电脑1的外观件为例进行说明，如图2所示。然而，本发明并不以此为限制，本发明装饰性机板可适用于家电产品、电器产品和电子产品等装置的外壳或交通工具、家具、门板以及容器等的外观件。也就是说，本发明可以应用在任何需要产生花纹或图案的任何材料上。
本发明第一实施例的渐进式冲压成型的装饰性机板制造方法，包括以下步骤：首先，步骤(A)提供基板2，如图1A所示，基板2可以是金属、合金、塑胶、碳纤维或其他各式材质。在本实施例中，采用铝合金。接着，步骤(a1)形成着色层3在基板2的上表面21上，如图1B所示，着色层3主要用于提供不同背景色彩，以增加视觉感官上的变化。当然，着色层3并不以单一色彩为限制，着色层3可以是多色彩的组合、渐层或变化，也可以是多色彩搭配而成的图案。着色层3的形成方式可以是下列方式中的至少一种：印刷着色、喷涂着色、浸渍着色或其他的等效制程或技术。然而，在本实施例中，以喷涂着色为主。
另外，步骤(B)又形成光固胶膜4在着色层3的上表面31上，如图1C所示。其中，光固胶膜4可以是辐射固化树脂(radiation curableresin)或其他等效的光固材料。然而，在本实施例中采用紫外线固化树脂(UV curable resin)。光固胶膜4的形成方式可以是下列方式中的至少一种：网印(screen print)、柔印(flexo print)、印刷涂布、滚轮涂布、喷洒涂布、帘幕式涂布、旋转涂布或其他的等效制程或技术。然而，在本实施例中，以滚轮涂布为主。
然后，步骤(C)披覆可挠性透明压印模5在光固胶膜4的上表面41上，如图1D所示。其中，可挠性透明压印模5的下表面52包括表面压纹53，表面压纹53贴附在光固胶膜4的上表面41上。接着，步骤(c1)施力压在可挠性透明压印模5的上表面51上，如图1E所示，以使可挠性透明压印模5的表面压纹53可以压印形成在光固胶膜4的上表面41上。
在本实施例中，利用滚筒7施力滚压在可挠性透明压印模5的上表面51上，以使可挠性透明压印模5的表面压纹53确实、完整地压印在光固胶膜4上。当然，本发明不以滚筒7滚轧为限制，也可以用其他手段完成，诸如质量板块重压或气油压重压等。
再者，步骤(D)进行照射光源6，光源6穿透可挠性透明压印模5并照射在光固胶膜4上，以使光固胶膜4完全固化。然而，在本实施例中，光源6为紫外线光，主要搭配本实施例所采用的紫外线固化树脂(UV curable resin)。也就是说，利用照射紫外线光来固化紫外线固化树脂。并且，步骤(E)移除可挠性透明压印模5后，即形成一平板的装饰性机板10，如图1F所示。
最后，进行步骤(F)和(G)，分别进行两次冲压成型，如图1G、和图1H所示。在步骤(F)中，预冲压成型基板2和光固胶膜4形成一预制外型；在步骤(G)中，再次冲压成型基板2和光固胶膜4的预制外型完成一最终外型，如图1I所示。如图所示，在本实施例中步骤(F)和步骤(G)分别利用不同模具来冲压成型，其中步骤(F)利用预制品模具8，步骤(G)利用完成品模具9。
也就是说，本发明的第一实施例分别利用不同模具来冲压成型，即先经过预制品模具8冲压成预制品机板11，其先行释放部分的冲压应力，使光固胶膜4不会龟裂或变形。接着，再将经预制品模具8冲压过后的半成品放置在完成品模具9中进行另一次冲压，冲压成完成品机板12，同样在光固胶膜4不会龟裂或变形的前提下，来完成整个完成品外型。因此，本实施例通过不同模具的多站渐进式冲压成型，来逐步释放冲压应力，以完全避免光固胶膜4龟裂或变形，也就是可以使装饰性机板10的成品仍保持表面纹路的完整，并且可以稳固地粘附在基板2上。
请再参阅图4A到图4J，图4A到图4J为根据本发明实现的第二实施例的制程剖视图。本发明第二实施例与第一实施例主要差异在于，步骤(F)和步骤(G)使用同一模具来冲压成型，如图4G、图4H和图4I所示。其中，在步骤(F)中，冲压基板2与光固胶膜4成型为预制品机板11；在步骤(G)中，冲压基板2与光固胶膜4成型为完成品机板12。也就是说，本实施例采用分段冲压，在进行一次冲压成型后(步骤(F))暂时停止冲压，形成预制品机板11。此时在该处停留一特定时间(数秒)后，如图4H所示；再进行另一次冲压成型(步骤(G))，来完全成型为完成品机板12，如图4J所示。因此，本实施例通过分段停留冲压时，来先行释放部分的冲压应力，使光固胶膜4不会龟裂或变形。
然而，关于第二实施例，其在另一实施例中也可以采用两次冲压，也就是通过两次的冲压行程，来完成整个成品的冲压加工。详细地说，在第二实施例中，公模801在冲压成型加工中途停止一特定时间后，公模801再完全压入母模802以完成整个冲压行程，即采用单一冲压行程。然而，在另一实施例中，可以采用两次独立的冲压行程，如第一次冲压行程将形成预制品机板11，而第二次冲压行程再成型为完成品机板12。同样地，通过第一次冲压行程来先行释放部分的冲压应力。
请参阅图5，图5为根据本发明实现的第三实施例的流程图。本发明渐进式冲压成型制程的第三实施例也包括一缓进式连续冲压的实施型态，第三实施例与第二实施例主要差异在于，第二实施例采用分段暂停冲压，而第三实施例的缓进式连续冲压则是不间断地连续冲压，即图5的步骤(F)。也就是说，可以同样参考第二实施例的图4G到图4I，图中所示的冲压制程，在本实施例中是控制公模801的进给速度，本实施例采用较缓慢并且连续的进给方式，以达到逐步缓慢地释放冲压应力，使光固胶膜4在变形过程中不会龟裂、毁损或剥离。
综上所述，本发明通过提供一种渐进式冲压成型的装饰性机板的制造方法，能够在加工成型时完全避免光固胶膜龟裂或变形，也可以使成品仍保持表面纹路的完整，并且可以稳固地粘附在基板上。
需要声明的是，上述发明内容及具体实施例意在证明本发明所提供的技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种渐进式冲压成型的装饰性机板的制造方法，其特征在于，所述渐进式冲压成型的装饰性机板的制造方法包括以下步骤：
(A)提供一基板；
(B)形成一光固胶膜在所述基板的上表面上；
(C)披覆一可挠性透明压印模在所述光固胶膜的上表面上，所述可挠性透明压印模的下表面包括一表面压纹，所述表面压纹贴附在所述光固胶膜的上表面上；
(D)照射一光源，所述光源穿透所述可挠性透明压印模并照射在所述光固胶膜上，以使所述光固胶膜完全固化；
(E)移除所述可挠性透明压印模；
(F)预冲压成型所述基板和所述光固胶膜，形成一预制外型；以及
(G)再次冲压成型所述基板和所述光固胶膜的所述预制外型，完成一最终外型。
2.如权利要求1所述的渐进式冲压成型的装饰性机板的制造方法，其特征在于，步骤(F)和步骤(G)分别利用不同模具来冲压成型，步骤(F)利用一预制品模具，步骤(G)利用一完成品模具。
3.如权利要求1所述的渐进式冲压成型的装饰性机板的制造方法，其特征在于，步骤(F)和步骤(G)使用同一模具来冲压成型；在步骤(F)中，冲压所述基板和所述光固胶膜成型为一预制品机板；在步骤(G)中，冲压所述基板和所述光固胶膜成型为一完成品机板。
4.如权利要求3所述的渐进式冲压成型的装饰性机板的制造方法，其特征在于，步骤(F)和步骤(G)为两次冲压。
5.如权利要求3所述的渐进式冲压成型的装饰性机板的制造方法，其特征在于，步骤(F)和步骤(G)为一次冲压，在步骤(F)后暂时停止冲压，并在停留一特定时间后再进行步骤(G)的冲压成型。
6.如权利要求1所述的渐进式冲压成型的装饰性机板的制造方法，其特征在于，所述渐进式冲压成型的装饰性机板的制造方法在步骤(A)后还包括一步骤：(a1)形成一着色层在所述基板的上表面上；其中，所述光固胶膜形成在所述着色层的上表面上。
7.如权利要求6所述的渐进式冲压成型的装饰性机板的制造方法，其特征在于，步骤(a1)中形成所述着色层的方法选自由印刷着色、喷涂着色和浸渍着色所组成的一群组中的至少一种方法。
8.如权利要求1所述的渐进式冲压成型的装饰性机板的制造方法，其特征在于，所述渐进式冲压成型的装饰性机板的制造方法在步骤(C)后还包括一步骤：(c1)利用一滚筒施力压在所述可挠性透明压印模的上表面上，以使所述可挠性透明压印模的所述表面压纹压印在所述光固胶膜的上表面上。
9.一种渐进式冲压成型的装饰性机板的制造方法，其特征在于，所述渐进式冲压成型的装饰性机板的制造方法包括以下步骤：
(A)提供一基板；
(B)形成一光固胶膜在所述基板的上表面上；
(C)披覆一可挠性透明压印模在所述光固胶膜的上表面上，所述可挠性透明压印模的下表面包括一表面压纹，所述表面压纹贴附在所述光固胶膜的上表面上；
(D)照射一光源，所述光源穿透所述可挠性透明压印模并照射在所述光固胶膜上，以使所述光固胶膜完全固化；
(E)移除所述可挠性透明压印模；以及
(F)缓进式连续冲压成型所述基板和所述光固胶膜。
10.如权利要求9所述的渐进式冲压成型的装饰性机板的制造方法，其特征在于，所述渐进式冲压成型的装饰性机板的制造方法在步骤(A)后还包括一步骤：(a1)形成一着色层在所述基板的上表面上；其中，所述光固胶膜形成在所述着色层的上表面上。
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