CN101927564A - 使用于薄型显示器的u型塑料薄板成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种使用于薄型显示器的U型塑料薄板成型方法，其包括下列步骤：准备一板件、一第一模具、一第二模具与一定位件，所述定位件位于所述第一模具与所述第二模具之间；所述板件置于所述定位件；加热所述板件；所述第一模具与所述第二模具压合，所述板件弯折呈U字型；冷却所述板件；所述第一模具与所述第二模具分离；所述板件脱离所述第一模具。

Description

使用于薄型显示器的U型塑料薄板成型方法
技术领域
本发明涉及一种使用于薄型显示器的U型塑料薄板成型方法，尤指一种通过加热板件令模具对压而成型U型板件的方法。
背景技术
薄型显示器的周围包覆着U型板件，其必须具有厚度薄、重量轻的特点，才能够满足薄型显示器轻量化的要求。尤其目前薄型显示器使用于笔记型计算机，笔记型计算机对于重量的要求更为严格，其乃积极追求轻量化的设计。
塑料板件加工成U字型的传统加工方式为射出成型，通过射出成型的加工方式进行塑料板的弯折，但射出成型的弯折方式需要等待射出后的定型，而必须花费时间在等待。再者，射出成型的加工方式受限于材料的厚薄，其仅能射出具有一定厚度的塑料板件，当塑料板件的厚度过薄时，即无法使用塑料射出成型加工。
以使用于薄型显示器的U型板件而言，其厚度约为1公厘以下，这种U型塑料薄板因为其厚度太薄了，而无法使用射出成型加工。
另外有一种冲床加工也能够达到弯折塑料板件的目的，冲床利用快速冲击而能够产生弯折成型。然而塑料板件的材料特性为硬脆，经由冲床冲击过的塑料板件，在其弯折处会产生应力集中，而容易有断裂的情事发生。
这种冲床弯折加工的塑料板件容易受到外力碰撞或掉落地面而发生断裂的损坏，申请人有鉴于先前技术的射出成型与冲床加工都存在有缺失，而无法满足于使用于薄型显示器的U型塑料薄板的成型方法，因此申请人提出本申请并期许能够克服上述现有结构的所有缺点。
发明内容
本发明所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺失，提供一种使用于薄型显示器的U型塑料薄板成型方法，其是通过加热板件令模具对压而成型U型板件的方法。
为了达到上述目的，本发明提供一种使用于薄型显示器的U型塑料薄板成型方法，其包括下列步骤：
准备一板件、一第一模具、一第二模具与一定位件，所述定位件位于所述第一模具与所述第二模具之间；
所述板件置于所述定位件；
加热所述板件；
所述第一模具与所述第二模具压合，所述板件弯折呈U字型；
冷却所述板件；
所述第一模具与所述第二模具分离；
所述板件脱离所述第一模具。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明通过第二模具与定位件缓慢的朝向所述第一模具移动，所述压头的成型部通过所述通道接触所述板件，所述成型部缓慢的推动所述板件进入所述成型槽，让所述板件脱离所述定位件而进入所述第一模具的成型槽，进一步弯折所述板件呈U字型。
本发明的所述板件弯折前已先加热，而提升所述板件的温度，所述板件经加热使其温度超过热变形温度而容易弯折。
本发明的所述第一模具设有吹风管路，能够经由吹风所述板件，令所述板件脱离所述第一模具。
其它目的、优点和本发明的新颖特性将从以下详细的描述与相关的附图更加显明。
附图说明
图1为本发明使用于薄型显示器的U型塑料薄板成型方法的流程图；
图2为本发明板件、第一模具、第二模具与定位件的立体外观图；
图3为本发明板件、第一模具、第二模具与定位件的剖视图；
图4为本发明板件置于定位件的示意图；
图5为本发明第一模具与第二模具压合的示意图；
图6为本发明第一模具与第二模具成型U型板件的示意图；
图7为本发明第一模具与第二模具分离的示意图；
图8为本发明成型的U型板件的立体外观图。
附图标记说明：1-板件；10-第一模具；101-第一面；102-第二面；11-固定柱；12-凸起部；13-成型槽；14-降温管路；15-吹风管路；20-第二模具；21-压头；22-成型部；23-增温管路；24-底座；25-定位柱；26-弹性件；30-定位件；301-第一面；302-第二面；31-容置槽；32-容孔；33-通道；34-增温管路。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
参照图1，为本发明使用于薄型显示器的U型塑料薄板成型方法的流程图。本发明的U型塑料薄板是指厚度为1公厘以下的塑料薄板，其能够使用于笔记型计算机，尤其是指笔记型计算机的屏幕。使用于薄型显示器的U型塑料薄板成型方法，其包括下列步骤：
准备一板件、一第一模具、一第二模具与一定位件，所述定位件位于所述第一模具与所述第二模具之间；
所述板件为经由压制成型的1公厘以下的塑料薄板，所述板件压制后再裁切为适当尺寸。
所述板件置于所述定位件；
加热所述板件；
所述第一模具与所述第二模具压合，所述板件弯折呈U字型；
冷却所述板件；
所述第一模具与所述第二模具分离；
所述板件脱离所述第一模具。
参照图2与图3，为本发明板件、定位件、第一模具与第二模具的立体外观图与剖视图。本发明板件1通过所述第一模具10、所述第二模具20与所述定位件30而产生弯折成型。
所述第一模具10包括第一面101与第二面102，所述第一模具10第一面101设有两固定柱11，所述两固定柱11提供固定功效。所述第一模具10设有至少一凸起部12，所述凸起部12纵向设有一成型槽13，所述成型槽13呈倒U字型。所述第一模具10内横向设有至少一降温管路14，所述降温管路14设有冷凝水或其它冷源能够降低所述第一模具10的温度。所述第一模具10纵向设有至少一吹风管路15，所述吹风管路15连通所述成型槽13且能够吹风至所述成型槽13。
所述第二模具20设有至少一压头21，所述压头21末端形成一成型部22，所述成型部22为狭长形。所述第二模具20内横向设有至少一增温管路23，所述增温管路23内设有热油或其它热源能够提升所述第二模具20的温度。所述第二模具20相反于所述压头21的一面设有一底座24，所述底座24突设有一定位柱25，所述定位柱25依序穿设所述第二模具20、所述定位件30与所述第一模具10，所述定位柱25限制所述第二模具20、所述定位件30与所述第一模具10位于同一纵向位置。且所述第二模具20套设一弹性件26，所述弹性件26被限制于所述底座24与所述定位件30之间，所述弹性件26提供所述第二模具20的弹性回复力。
所述定位件30位于所述第一模具10与所述第二模具20之间，所述定位件30包括第一面301与第二面302，所述定位件30设有至少一容置槽31与至少一容孔32，所述容置槽31位于第一面301，所述容孔32位于第二面302，所述容置槽31与所述容孔32之间设有一信道33，所述信道33的断面积小于所述容置槽31与所述容孔32，所述容置槽31供置放所述板件1，所述通道33、所述成型槽13与所述成型部22位于同一纵向位置，所述压头21能够伸入所述定位件30的容孔32，且所述成型部22能够通过所述通道33而伸入所述成型槽13。所述定位件30内横向设有至少一增温管路34，所述增温管路34内设有热油或其它热源能够提升所述定位件30的温度。
参照图4，为本发明板件置于定位件的示意图。所述板件1为塑料平直板，将所述板件1置于所述定位件30的容置槽31，所述第一模具10固定不动，所述第二模具20带动所述定位件30朝向所述第一模具10缓慢移动。此时，所述第二模具20的压头21尚未进入所述容孔32，所述压头21的成型部22位于所述通道33。
所述第一模具10与所述第二模具20压合之前，需先加热所述板件1，令热油通过所述增温管路23、34提升所述第二模具20与所述定位件30的温度，而提升所述板件1的温度，所述板件1经加热使其温度超过热变形温度而容易弯折。
参照图5与图6，为本发明第一模具与第二模具压合的示意图。所述第一模具10与所述第二模具20压合，所述定位件30第一面301与所述第一模具10呈贴合，所述第一模具10的凸起部12吻合的与所述定位件30的容置槽31呈凹凸配合，且所述板件1位于所述凸起部12与所述容置槽31之间。此时，所述板件1已先通过间接加热而使其容易弯折，所述第二模具20缓慢的朝向所述定位件30移动，同时带动所述定位件30朝向所述第一模具10移动。所述压头21的成型部22通过所述通道33接触所述板件1，所述成型部22缓慢的推动所述板件1进入所述成型槽13，让所述板件1脱离所述定位件30而进入所述第一模具10的成型槽13，所述板件1此时弯折呈U字型。而所述弹性件26受到所述第二模具20的压缩，令所述第一模具10、所述定位件30与所述第二模具20贴合在一起。
第一模具10与第二模具20分离之前，需先冷却所述板件1，令冷凝水通过所述降温管路14，而降低所述第一模具10的温度，使所述板件1冷却而成型。
参照图7，为本发明第一模具与第二模具分离的示意图。所述第二模具20朝向远离所述第一模具10的一端移动，所述第二模具20带动所述定位件30移动而离开所述第一模具10，所述第二模具20压头21的成型部22脱离所述第一模具10的成型槽13，所述第一模具10与所述第二模具20分离，所述U型板件1仍位于所述成型槽13内，此时，开启所述第一模具10的吹风管路15，而吹风所述板件1，令所述板件1脱离所述第一模具10。
参照图8，为本发明成型的U型板件的立体外观图。经由本发明的成型方法所成型的U型板件1是通过缓慢推移所成型的，没有传统方式快速冲击的缺失，而保有结构强度且不易破裂损坏。
就以上所述可以归纳出本发明具有以下的优点：
1.本发明的使用于薄型显示器的U型塑料薄板成型方法，通过第二模具与定位件缓慢的朝向所述第一模具移动，所述压头的成型部通过所述通道接触所述板件，所述成型部缓慢的推动所述板件进入所述成型槽，让所述板件脱离所述定位件而进入所述第一模具的成型槽，进一步弯折所述板件呈U字型。
2.本发明的使用于薄型显示器的U型塑料薄板成型方法，所述板件弯折前已先加热，而提升所述板件的温度，所述板件经加热使其温度超过热变形温度而容易弯折。
3.本发明的使用于薄型显示器的U型塑料薄板成型方法，所述第一模具设有吹风管路，能够经由吹风所述板件，令所述板件脱离所述第一模具。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种使用于薄型显示器的U型塑料薄板成型方法，其特征在于，其包括下列步骤：
准备一板件、一第一模具、一第二模具与一定位件，所述定位件位于所述第一模具与所述第二模具之间；
所述板件置于所述定位件；
加热所述板件；
所述第一模具与所述第二模具压合，所述板件弯折呈U字型；
冷却所述板件；
所述第一模具与所述第二模具分离；
所述板件脱离所述第一模具。
2.根据权利要求1所述的使用于薄型显示器的U型塑料薄板成型方法，其特征在于，所述第二模具加热而间接加热所述板件。
3.根据权利要求2所述的使用于薄型显示器的U型塑料薄板成型方法，其特征在于，所述第二模具设有一增温管路而加热所述第二模具。
4.根据权利要求1或3所述的使用于薄型显示器的U型塑料薄板成型方法，其特征在于，所述定位件设有一增温管路而加热所述定位件，且间接加热所述板件。
5.根据权利要求1所述的使用于薄型显示器的U型塑料薄板成型方法，其特征在于，所述板件经加热使其温度超过热变形温度而容易弯折。
6.根据权利要求1所述的使用于薄型显示器的U型塑料薄板成型方法，其特征在于，所述第一模具冷却而间接冷却所述板件。
7.根据权利要求6所述的使用于薄型显示器的U型塑料薄板成型方法，其特征在于，所述第一模具设有一降温管路而冷却所述第一模具。
8.根据权利要求1所述的使用于薄型显示器的U型塑料薄板成型方法，其特征在于，吹风所述板件，令所述板件脱离所述第一模具。
9.根据权利要求8所述的使用于薄型显示器的U型塑料薄板成型方法，其特征在于，所述第一模具设有一吹风管路，而吹风所述板件。
10.根据权利要求1所述的使用于薄型显示器的U型塑料薄板成型方法，其特征在于，所述第二模具设有至少一压头，所述压头末端形成一成型部，所述第一模具设有至少一成型槽，所述定位件设有至少一容置槽与至少一容孔，所述容置槽与所述容孔之间设有一通道，所述板件置于所述容置槽，所述压头的成型部通过所述通道并接触所述板件，所述成型部缓慢的推动所述板件进入所述成型槽，让所述板件脱离所述容置槽而进入所述成型槽，令所述板件弯折呈U字型。
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