JP5907904B2 - 金属立体加飾板およびその製造方法 - Google Patents
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Description
金属プライマー板6は、金属製基材4にプライマーシート11を転写し、金属製基材4の一方の面上にプライマー層5が形成されたものである(図1−a又は図3参照)。このように転写方法によりプライマー層5を構成すると、安定的に膜厚が均一に形成されるため、転写時による外観不良の発生、プレス成形時に、密着不良により生じるクラックの発生を防止することができる。
プライマー層5は、金属製基材4と加飾シート13との接着性を向上させるために形成される層であり、接着層3および剥離層2が順時積層されたものである。
基材シート1の厚みは、用途に応じて選定されるが、通常、12〜100μmのものを使用することができ、ハンドリング性の良さや成形安定性の良さを考慮すると20〜50μmのものを使用することが好ましい。
酸化法としては、たとえば、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線処理法などが挙げられる。これらの表面処理は、ベースフィルムの種類に応じて適宜選択されるが、一般には、コロナ放電処理法が効果及び操作性などの面から好ましく用いられる。
加飾シート13は、金属製基材4に意匠性を付与する機能を有する層である。つまり、加飾シート13は、基材シート1の一方の面の上に表面保護層8、柄層9および接着アンカー層10を順次積層させたシートである。なお、表面摩擦強度を高めるために、加飾シート13を転写した後、基材シート1を剥離しない方法がある。この場合、表面保護層8は、形成しなくてもよい。
特に金属製基材4の質感を出したい場合は、チントを用いるとよい。チントとは、透明なカラーインキを意味するものであり、ごく低濃度の顔料インキまたは染料インキなどが例示される。また、別のチント処理として、基材シート1として有色透明の樹脂フィルムを用いてもよい。このとき、有色透明の樹脂フィルムは、付与したい色目のものを用いてもよい。たとえば、黄色の透明フィルムを組み合わせると、金色の表面光沢を得ることができる。図柄層の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することもできる。図柄層は、表現したい図柄に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける場合もある。
上記のように構成された金属プライマー板6と加飾シート13を用いて金属加飾板7を形成する。すなわち、金属プライマー板6のプライマー層5の面に加飾シート13の接着アンカー層10の面を転写させる(図1−b参照)。このようにプライマー層5および加飾シート13を転写方法で形成されるように構成すると、安定的に膜厚が均一に形成されるため、転写時による外観不良の発生や、プレス成形時に密着不良により生じるクラックの発生を防止することができる。そのため、製造工程での歩留りが改善される。また、別途加飾シート13に接着層3を塗装する必要がないため、小ロット生産や試作のように、多種少量の生産を要求される分野では、別途塗布する機械を可動する必要がない。
金属加飾板7を用いて、立体形状を有するプレス機により立体成形することにより金属立体加飾板12が形成される(図1−c又は図2参照)。
プレス成形装置、真空成形装置および真空圧空装置で用いる型は、金属加飾板7を所望の立体形状に成形するための金型のキャビティ形成面と同じ形状の凹凸部を有するものであって、金属加飾板7を凹凸部内面に密着させるタイプのものがある。あるいは、インサート成形用金型のキャビティ形成面を写した凹凸部を有するものであって、金属加飾板7を凹凸部外面に密着させるタイプのものがある。真空成形装置は真空吸引孔を有する。金属加飾板7を成形しやすくするために、プレス成形時に、金属加飾板7を加熱して軟化させもよい。
2 剥離層
3 接着層
4 金属製基材
5 プライマー層
6 金属プライマー板
7 金属加飾板
8 表面保護層
9 柄層
10 接着アンカー層
11 プライマーシート
12 金属立体加飾板
13 加飾シート
Claims (5)
- 基材シートの上に剥離層と接着層とをこの順で積層したプライマーシートを形成する工程と、
前記プライマーシートを用いて、前記基材シートを剥離することにより、前記接着層と前記剥離層とがこの順で金属製基材の上に積層されるように転写する工程とを備え、
前記剥離層は、分子量が40000〜95000であり、ガラス転移温度Tgが30〜150℃であるアクリル樹脂を含む、金属プライマー板の製造方法。 - 基材シートの上に表面保護層と柄層と接着アンカー層とをこの順で積層した加飾シートを形成する工程と、
前記加飾シートを用いて、前記基材シートを剥離することにより、請求項1に記載の金属プライマー板の製造方法で製造された金属プライマー板に前記接着アンカー層と前記柄層と前記表面保護層とがこの順で積層されるように転写する工程とを備え、
前記表面保護層は、熱硬化性樹脂、2液反応硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を含み、
前記接着アンカー層は、アクリル樹脂、塩化酢酸ビニル及びエポキシ樹脂のうちの少なくとも1つを含む、金属加飾板の製造方法。 - 請求項2に記載の金属加飾板の製造方法で製造された金属加飾板をプレス成形することにより立体形状に形成する工程を備えた、金属立体加飾板の製造方法。
- 金属製基材の上に接着層と剥離層とがこの順で積層された金属プライマー板と、
前記金属プライマー板の前記剥離層の上に形成された接着アンカー層と、
前記接着アンカー層の上に形成された柄層と、
前記柄層の上に形成された表面保護層とを備え、
前記剥離層は、分子量が40000〜95000であり、ガラス転移温度Tgが30〜150℃であるアクリル樹脂を含み、
前記接着アンカー層は、アクリル樹脂、塩化酢酸ビニル及びエポキシ樹脂のうちの少なくとも1つを含み、
前記表面保護層は、熱硬化性樹脂、2液反応硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を含む、金属加飾板。 - 請求項4に記載の金属加飾板は立体形状である、金属立体加飾板。
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