JP5359375B2 - 成型用樹脂積層体 - Google Patents
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Description
前記樹脂板(A)側から測定される黒色度が、20〜90であることを特徴とする成型用樹脂積層体に関する。
前記金属処理フィルム(C)の一方の面に粘着剤層(B)を形成する工程;
樹脂板(A)と前記粘着剤層(B)の面とを貼り合せ、樹脂板(A)側から測定される黒色度が20〜90である成型用樹脂積層体を作製する工程;および、
前記成型用樹脂積層体を成型する工程;
を含むことを特徴とする樹脂成型物の製造方法に関する。
熱可塑性樹脂として、例えばアクリル系樹脂、ポリエチレン・ポリプロピレン・ポリ塩化ビニル・ポリ酢酸ビニル・塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂・ポリフッ化ビニル・ポリフッ化ビニリデン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。その中でも、光透過性の点からアクリル系樹脂が好ましい。
真空蒸着機を用いて、厚さ75μmのアクリルフイルム(「サンデュレン」カネカ製)に、インジウムを蒸着し、厚さ500Åの金属層を形成することで、金属処理フィルム(C)を得た。
また、アクリル樹脂系粘着剤の主剤100部にコロネートL(イソシアネート系硬化剤、日本ポリウレタン製)0.75部、マルチラック黒(カーボンブラックのマレイン酸エステル系樹脂分散体、東洋インキ製)0.5部を配合・混合し黒色粘着剤を作成した。なお、粘着剤中のアクリル樹脂100部に対してカーボンブラックは0.1部用いられている。次に、上記黒色粘着剤を、膜厚100μmの剥離シート(カイト化学株式会社製「TSM−110K」)上に、コンマコーターを用いて、乾燥膜厚が約20μmとなるように塗工し、80℃の熱風オーブン中で2分間乾燥し粘着剤層を形成した。さらに金属処理フィルム(C)の金属層と前記粘着剤層とを貼り合わせて、粘着シートを作成した。上記粘着シートから剥離シートを剥がし、厚さ3mmの無色透明なアクリル板(「アクリライトE」三菱レイヨン社製)に貼合し成型用樹脂積層体を作成した。ここで黒色度を評価した。
さらに上記成型用樹脂積層体を、真空成型機「FORMECH300X」(成光産業製)を用いて、加熱温度160℃で一辺7cmの正四角柱状の突起を、金属処理フィルム(C)が表側となるように真空成型し、樹脂成型物を得た。
粘着剤に添加するカーボン量をそれぞれ0.5、1.0部に変えた以外は、実施例1と同様に成型用樹脂積層体を作製し、樹脂成型物を得た。
平均粒径8nmの銀微粒子を含んだ金属粒子含有インキを、グラビアコーターにて厚さ75μmのアクリルフイルム(「サンデュレン」カネカ製)上に乾燥膜厚2μmになるように印刷し、金属処理フィルム(C)を得た以外は、実施例1と同様に成型用樹脂積層体を作製し、樹脂成型物を得た。
粘着剤にマルチラック黒を添加しなかった以外は、実施例1と同様に成型用樹脂積層体を作製し、樹脂成型物を得た。
成型用樹脂積層体の樹脂板側から分光光度計(「AUCOLOR−T2システム」 倉敷紡績製)を用いて黒色度を測定した。
樹脂成型物の伸張部の表面外観を目視で観察し、白ボケの有無と金属光沢を以下の基準で評価した(4:白ボケなし・金属光沢良好、3:白ボケなし・金属光沢あり、2:わずかに白ボケが発生・金属光沢あり、1:顕著に白ボケが発生・金属光沢低い)。
樹脂成型物の伸張部を切断して試験片とし、分光光度計(「V−570」日本分光製)を用いて、D−65標準光源で波長550nmでの光透過率を測定した。
樹脂成型物の伸張部を切断して試験片とし、JIS B7750規定の紫外線カーボンアーク燈式耐候性試験機(スガ試験機製)で、JIS K5400 6.17に準拠し耐候性試験を行い、2000時間経過後の試験片の外観変化を以下の基準により目視にて評価した(5:変化無し、4:僅かに光沢低下、3:やや光沢が低下、2:光沢が低下1:顕著に光沢が低下)。
Claims (9)
- 真空成型法、真空・圧空成型法またはプレス成型法による光透過性樹脂成型物の製造に使用する光透過性成型用樹脂積層体であって、
樹脂板(A)、アクリル系粘着剤またはシリコン系粘着剤からなる粘着剤層(B)、ならびに、基材フィルム(c−1)上に金属蒸着層、金属スパッタ層および金属粒子層から選択されるいずれかの金属層(c−2)が設けられた金属処理フィルム(C)が、順次積層されてなり、
前記樹脂板(A)側から測定される黒色度が20〜70であることを特徴とする光透過性成型用樹脂積層体。 - 粘着剤層(B)と金属層(c−2)とが重ね合わされていることを特徴とする請求項1記載の光透過性成型用樹脂積層体。
- 樹脂板(A)、アクリル系粘着剤またはシリコン系粘着剤からなる粘着剤層(B)および基材フィルム(c−1)の少なくともいずれかが、着色剤を含むことを特徴とする請求項1または2記載の光透過性成型用樹脂積層体。
- 着色剤が、黒色顔料であることを特徴とする請求項3記載の光透過性成型用樹脂積層体。
- 請求項1〜4いずれか記載の光透過性成型用樹脂積層体を成型してなる光透過性樹脂成型物。
- 基材フィルム(c−1)上に、金属蒸着層、金属スパッタ層および金属粒子層から選択されるいずれかの金属層(c−2)を設ける、金属処理フィルム(C)を作製する工程;
前記金属処理フィルム(C)の一方の面にアクリル系粘着剤またはシリコン系粘着剤からなる粘着剤層(B)を形成する工程;
樹脂板(A)と前記アクリル系粘着剤またはシリコン系粘着剤からなる粘着剤層(B)の面とを貼り合せ、樹脂板(A)側から測定される黒色度が20〜70である光透過性成型用樹脂積層体を作製する工程;および、
前記光透過性成型用樹脂積層体を真空成型法、真空・圧空成型法またはプレス成型法により成型する工程;
を含むことを特徴とする光透過性樹脂成型物の製造方法。 - 金属処理フィルム(C)の金属層(c−2)上にアクリル系粘着剤またはシリコン系粘着剤からなる粘着剤層(B)を形成することを特徴とする請求項6記載の光透過性樹脂成型物の製造方法。
- 請求項6または7記載の製造方法により得られることを特徴とする光透過性樹脂成型物。
- 金属処理フィルム(C)側から測定される光透過率が0%を越え20%以下であることを特徴とする請求項5または8記載の光透過性樹脂成型物。
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