CN108116071A - 一种压纹套印烫金塑胶桌垫及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种压纹套印烫金塑胶桌垫的制造方法，具体包括以下步骤：给凹版印花机设置油墨，将印花基材的一面在凹版印花机上印上花纹图案，然后在同一面涂上热熔胶，形成印花膜，备用；取塑料膜通过展平加热，使之处于熔融状态，形成备用主材。有益效果是：工艺简单，成品更加耐用。
Description
技术领域
本发明属于桌垫制造领域，尤其涉及一种压纹烫金台垫的制造方法。
背景技术
桌垫，也称台垫，是一种能保护、装饰餐桌的餐用物品，适合广告促销、宣传、赠送，可印公司LOGO，学校食堂，让企业文化得到更好的宣传与推广。花小钱，办大事，赢得更多利益。透明餐桌垫产品设计小巧，大方，印刷精美，油墨和材质环保无毒，可重复多次利用。
现有的制品一般是在透明PVC软片上印刷图案所组成，当覆盖在家具尤其是玻璃家具面上时，既可以显示软片上的图案，又可以透过软片观察到家具的形貌，起到了很好的装饰效果。但现有的图案普遍都是平面图案，无立体感，但市场需求总在不断求新，一成不变的表现形式并不能满足市场需求，且产品的附加值低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种压纹套印烫金塑胶桌垫的制造方法，具体包括以下步骤：
A.给凹版印花机设置油墨，将印花基材的一面在凹版印花机上印上花纹图案，然后在同一面涂上热熔胶，形成印花膜，备用；
B.取塑料膜通过展平加热，使之处于熔融状态，形成备用主材；
C.启动花纹钢辊与胶辊组成的对压装置，对花纹钢辊与胶辊进行冷却，将备用主材与步骤A的印花膜印有花纹图案一面贴合，两者一同进入对压装置；
D.花纹钢辊上设有与印花膜上相同的凹型图案，并且压合过程中，印花膜贴合胶辊，花纹钢辊的图案与印花膜图案匹配且位置对应，备用主材远离印花膜一面形成与花纹钢辊匹配的外凸花纹；
E.将步骤D行成的半成品通过一个或多个冷却镜面钢辊，进行冷却定型，备用主材成为主材层；
F.将经过步骤E处理的主材层远离印花膜一面与印金膜贴合，然后通过加热镜面钢辊，将印金膜上的印金涂层转移至主材层的外凸部分上，去除印金膜的印色膜；
G.再通过一个或多个冷却镜面钢辊，冷却定型；
H.收卷成品。
优选的，所述花纹钢辊与胶辊通过辊筒接通冷水进行冷却；所述花纹图案为凸型。
优选的，所述凹版印花机的油墨设置在其印花面凹槽中。
优选的，所述印金膜由印色膜一面设置印金涂层组成；印金膜与主材层贴合时，印金涂层与主材层贴合。
优选的，所述主材层材料为PVC或PE或PP。
优选的，所述印花膜与所述主材通过热熔胶粘合。
一种通过上述方法制造的一种压纹套印烫金塑胶桌垫；包括相互贴合的印花膜和主材层，所述印花膜贴合所述主材层一面内凹且印有花纹图案；所述主材层远离所述印花膜的面设有内凹部分和外凸部分，且内凹部分形状与所述花纹图案相匹配，所述主材层的外凸部分设有印金涂层。
优选的，所述主材层一面的内凹部分深度小于所述主材层厚度。
本发明的有益效果是：
1.工艺简单，成品更加耐用；
2.花纹钢辊和胶辊通过有冷却水，可在主材层和印花膜凹凸部成型后，立即冷却使其定型；
3.采用分步双面印刷，更加便于生产，且更加美观。
附图说明
图1为本发明桌垫成品的结构示意图；
图2为本发明桌垫成品的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明进行进一步说明：
具体包括以下步骤：
第一步，给凹版印花机设置油墨，将印花基材的一面在凹版印花机上印上花纹图案11，然后在同一面涂上热熔胶，形成印花膜10，备用；
第二步，取塑料膜通过展平加热，使之处于熔融状态，形成备用主材；
第三步，启动花纹钢辊与胶辊组成的对压装置，对花纹钢辊与胶辊进行冷却，将备用主材与第一步的印花膜10印有花纹图案11一面贴合，两者一同进入对压装置；
第四步，花纹钢辊上设有与印花膜10上相同的凸型图案，并且压合过程中，印花膜10贴合胶辊，花纹钢辊的图案与印花膜10图案匹配且位置对应，备用主材远离印花膜10一面形成与花纹钢辊匹配的内凹花纹；
第五步，将第四步行成的半成品通过一个或多个冷却镜面钢辊，进行冷却定型，备用主材成为主材层20；
第六步，将经过第五步处理的主材层20远离印花膜10一面与印金膜贴合，然后通过加热镜面钢辊，将印金膜上的印金涂料转移至主材层20远离印花膜10一面的外凸部分上，形成印金涂层30，去除印金膜的印色膜；
第七步，再通过一个或多个冷却镜面钢辊，冷却定型；
第八步，收卷成品。
花纹钢辊与胶辊通过辊筒一般接通冷水来进行冷却。花纹钢棍与胶辊对压时，熔融状态的塑料膜的热量传递给冷水，从而使塑料板被对压后能更好的定型。
凹版印花机为普通带凹槽的印花机，其凹槽部分用于装填油墨，然后将凹槽部分花纹的油墨印在印花基材上。
塑料膜一般选用塑料材料，可以为PVC、PP或PE。所述的使塑料膜处于熔融状态为使其性质变软，能够通过压膜使其产生压纹。
印金涂料并非全部转移至主材层20上，而是印金膜与主材层20贴合时，主材层20外凸部分与印金膜的印金涂料贴合，然后印金涂层转移至主材层20此面的外凸部分。
印花膜10与所述主材通过热熔胶粘合。将印制的花纹图案11置于印花基材与主材层20之间，对花纹图案11起到了保护作用。保证了油墨印制的花纹图案11不会因为摩擦而产生损伤，在作为桌垫的功能时，印花膜10未印花纹图案11的一面作为为日常使用接触面，提高了桌垫的耐磨性，也能提高桌垫的使用美观度。
花纹钢辊上的凸型图案与印制的花纹图案11形状大致匹配，并非一定需要完全精确的相同。
如图1，通过上述步骤制造的压纹套印烫金塑胶桌垫；包括相互贴合的印花膜10和主材层20，印花膜10贴合所述主材层20一面内凹且凹部底部印有花纹图案11；所述主材层20远离所述印花膜10的面设有内凹部分和外凸部分，且内凹部分形状与所述花纹图案11相匹配。
如图1所示，印花膜10印有花纹图案11的部分与主材层20同向内凹，具体而言都是通过花纹钢辊上的凸型图案从主材层20远离印花膜10一面压印形成，所述主材层20的外凸部分设有印金涂层30。
如图2所示，印花膜10不存在内凹部分，因为印花膜10采用不易变形材料，保证了桌垫使用面的平整性；花纹图案11直接印在印花膜10贴合主材层20一面，主材层20远离印花膜10一面内凹，且内凹部分的花纹形状与印花膜10上的花纹图案11相匹配。
主材层20具有一定的厚度，主材层20一面的内凹部分深度小于所述主材层厚度。
所述镜面冷却钢辊和加热镜面钢辊其不会将形成的凹凸部重新压平，因为，在压制凸型结构时，花纹钢辊和胶辊均通有水冷系统，在凹凸部成型后即可冷却使其定型。
其中内凹和外凸的形状，均已垂直内凹面的视角而言。
此外，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种压纹套印烫金塑胶桌垫制造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
A.给凹版印花机设置油墨，将印花基材的一面在凹版印花机上印出花纹图案(11)，然后在同一面涂上热熔胶，形成印花膜(10)，备用；
B.取塑料膜通过展平加热，使之处于熔融状态，形成备用主材；
C.启动花纹钢辊与胶辊组成的对压装置，对花纹钢辊与胶辊进行冷却，将备用主材与步骤A的印花膜(10)印有花纹图案(11)一面贴合，两者一同进入对压装置；
D.花纹钢辊上设有与印花膜(10)上花纹图案（11）相匹配的凸型图案，并且压合过程中，印花膜(10)贴合胶辊，花纹钢辊的图案与印花膜(10)图案位置也对应，备用主材远离印花膜(10)一面形成与花纹钢辊匹配的内凹花纹；
E.将步骤D行成的半成品通过一个或多个冷却镜面钢辊，进行冷却定型，备用主材成为主材层（20）；
F.将经过步骤E处理的主材层（20）远离印花膜(10)一面与印金膜贴合，然后通过加热镜面钢辊，将印金膜上的印金涂料转移至主材层（20）远离印花膜(10)一面的外凸部分上形成印金涂层（30），去除印金膜的印色膜；
G.再通过一个或多个冷却镜面钢辊，冷却定型。
2.根据权利要求1所述的一种压纹套印烫金塑胶桌垫的制造方法，其特征在于：所述步骤G后收卷成品；所述花纹钢辊与胶辊通过辊筒接通冷水进行冷却。
3.根据权利要求1所述的一种压纹套印烫金塑胶桌垫的制造方法，其特征在于：所述凹版印花机的油墨设置在其印花面凹槽中。
4.根据权利要求1所述的一种压纹套印烫金塑胶桌垫的制造方法，其特征在于：所述印金膜由印色膜一面设置印金涂料组成；印金膜与主材层（20）贴合时，印金涂层与主材层（20）贴合。
5.根据权利要求1所述的一种压纹套印烫金塑胶桌垫的制造方法，其特征在于：所述主材层（20）材料为塑料；所述塑料为PVC或PE或PP。
6.根据权利要求1所述的一种压纹套印烫金塑胶桌垫的制造方法，其特征在于：所述印花膜(10)与所述主材层（20）通过热熔胶粘合。
7.一种权利要求1-6制造方法制造的压纹套印烫金塑胶桌垫，其特征在于：包括相互贴合的印花膜（10）和主材层（20），所述印花膜（10）贴合所述主材层（20）一面印有花纹图案（11）；所述主材层（20）远离所述印花膜（10）的面设有内凹部分和外凸部分，且内凹部分形状与所述花纹图案（11）相匹配，所述主材层（20）的外凸部分设有印金涂层（30）。
8.根据权利要求7所述的一种压纹套印烫金塑胶桌垫，其特征在于：所述主材层（20）一面的内凹部分深度小于所述主材层（20）厚度。
9.根据权利要求7所述的一种压纹套印烫金塑胶桌垫，其特征在于：所述印花膜（10）印有所述花纹图案（11）的部分内凹。
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