CN110789262A - 冠印转印双面台布及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家居用品领域，具体涉及一种冠印转印双面台布及其生产工艺，冠印转印双面台布的生产工艺，包括如下步骤：S1：制作PVC基层；S2：在PVC基层的两面分别转移压纹金银膜和转印图案；S3：对经转移压纹金银膜和转印图案处理后的PVC基层进行成型冷却处理；S4：收卷。本发明一面转印图案一面转移压纹金银膜、能展现双面色彩效果、表面图案光鲜亮丽、外表美观、装饰效果好，柔软舒适、耐磨性好、防水防油、平展性好，且生产成本低、生产效率高。

Description

冠印转印双面台布及其生产工艺
技术领域
本发明涉及家居用品领域，特别是涉及冠印转印双面台布及其生产工艺。
背景技术
台布，是覆盖于台、桌面上用以防污或增加美观的物品。按生产工艺分类，主要分为塑料类和纺织类两大类，塑料类包括PVC台布、EVA台布、PEVA台布、烫花台布、棉衬底PVC台布、PP台布等聚乙烯台布、流延膜台布等。PVC台布由于具有容易清洗，方便实用等原因而广泛应用于日常生活中。
传统的PVC台布，为提高其装饰性，有两种方法，一种是热转印的方法在PVC表面形成色彩鲜艳的印花，第二种是在PVC表面烫金银。第一种方法制得的台布。单独来看，两种装饰效果都较为呆板，均只能展现单面上色效果，现有技术缺乏一种同时兼具两种装饰方法、美观度更高、装饰效果更好的台布。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种一面转印图案一面转移压纹金银膜、能展现双面色彩效果、表面图案光鲜亮丽、外表美观、装饰效果好，柔软舒适、耐磨性好、防水防油、平展性好，且生产成本低、生产效率高的冠印转印双面台布及其生产工艺。
本发明所采用的技术方案是：冠印转印双面台布的生产工艺，包括如下步骤：S1：制作PVC基层；S2：在PVC基层的两面分别转移压纹金银膜和转印图案；S3：对经转移压纹金银膜和转印图案处理后的PVC基层进行成型冷却处理；S4：收卷。
对上述技术方案的进一步改进为，S1中，在制作PVC基层时，PVC基层的原料按质量份计算，包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯35～75份、PVC树脂粉20～80份、碳酸钙填充剂50～80份、热稳定剂2～3份、颜料粉0.01～0.16份、钛白粉0.01～ 0.15份，助剂0.01～ 0.15份；PVC基层的制作方法为：将以上组分的各物质按比例加入装有溶剂为重油的聚合反应釜中，升温至195℃～200℃，搅拌1h～1.5h，过滤、挤出制得所述PVC表层；S1中，PVC树脂粉油份控制在75帕～85帕之间，PVC基层厚度为0.20mm～0.30mm。
对上述技术方案的进一步改进为，S2中，在PVC基层转印图案的方法为，先在PVC基层的一面利用印刷设备刮涂一次转移离型定位胶水，胶水用量≤3g/㎡，再对PET印刷膜表面上色处理，再采用PET印刷膜转印成型不剥离方法将图案转印于PVC基层表面，转印温度为80℃～130℃。
对上述技术方案的进一步改进为，S2中，PET印刷膜表面上色处理时，热风箱温度为30℃~60℃，风力0.3M/S~1.5M/S，上色后用1.6M/S~3.3M/S的自然冷风箱风力烘干。
对上述技术方案的进一步改进为，S2中，转印过程依次经第一道转印贴合装置、第二道转印贴合装置；第一道转印贴合装置温度为120℃~130℃之间，预热辊转速控制为14.8M/Min~34.8M/Min，牵引张力为2.5kg/㎝²~3.5kg/㎝²,卷取速为50m/min-80m/min；第二道贴合装置温度控制为160℃~170℃之间，预热辊转速为14.8M/Min~34.8M/Min，牵引张力为2.5kg/㎝²~3.5kg/㎝²,卷取速为20m/min-30m/min。
对上述技术方案的进一步改进为，S2中，转移压纹金银膜过程中依次经过第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置；第一道压纹贴合装置温度为120℃～150℃，预热辊转速为7m/min~9m/min，牵引张力为2.5kg/㎝²～3.5kg/㎝²,卷取速度为60m/min～90m/min；第一道压纹贴合装置的冷却辊温度为8℃～10℃，宽幅收缩≤1cm,转速为7RPM/min~17RPM/min，低速转速为3RPM/min~13RPM/min，高速印刷速度为15RPM/min~25RPM/min；所述第二道压纹贴合装置温度为180℃～190℃，压合时间为40s～45s，牵引张力为3.0kg/㎝²～4.0kg/㎝²,卷取速度为20m/min～25m/min，第二道压纹贴合装置的压纹辊可手动调节进行左右移动10mm～20mm、上下摆动8mm～15mm。
对上述技术方案的进一步改进为，S3中，成型冷却处理过程中，先采用大缸预热，大缸作业温度控制为180℃~200℃，恒温180℃~220℃，升降行程20CM~30CM，压纹辊和大缸间距10CM~14CM；再采用四组冷却辊进行冷却成型，第一组冷却辊温度为2℃～8℃，依次每组递增2℃～3℃，且冻水循环使用，冷却辊线速控制和第一道转印贴合装置、第二道转印贴合装置、第一道压纹贴合装置、第二道压纹贴合装置同步。
对上述技术方案的进一步改进为，S3中，大缸预热时，PVC基层热化时间40S~45S，温度为在180℃~190℃。
对上述技术方案的进一步改进为，S4中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3kg/㎝²~4 kg/㎝²，收卷牵引张力为2.5kg/㎝²~3.5kg/㎝²，收卷速度为10m/min~15m/min。
冠印转印双面台布，采用权利要求1~9中任一项所述的冠印转印双面台布的生产工艺制得。
本发明的有益效果为：
1、一方面，本发明的生产工艺，转移压纹金银膜和转印图案同时进行，生产工艺简单、生产成本低，生产效率高。第二方面，采用本发明的工艺制得的台布一面转印图案一面转移压纹金银膜、能展现双面色彩效果、表面图案光鲜亮丽、外表美观、装饰效果好，柔软舒适、耐磨性好、防水防油、平展性好。
2、PVC基层的配方，采用此配方，制得的台布具有环保无毒、高耐寒、抗静电、阻燃的效果，理化性能优异，且活性钙的设置，克重280-350g/㎡，保证产品的柔韧性能。另外，PVC基层的配方选用碳酸钙填充剂由粒径在10-50μm、且经高级脂肪酸盐改性处理过的轻质碳酸钙和粒径在100-500μm、且经高级脂肪酸酯改性处理过的重质碳酸钙以重量比0.5-1.5:1 组成的混合物。通过将轻质碳酸钙的粒径控制在10-50μm，其晶体结构和表面电子结构发生了变化，产生了普通重质碳酸钙所不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应，因此具有良好的增韧补强作用，其加入本发明的PVC树脂中可以提高弯曲强度和弯曲弹性模量以及热变形温度和尺寸的稳定性；填充剂与树脂良好的相容性是发挥其作用和控制添加量的关键，本发明采用经高级脂肪酸盐改性处理过的轻质碳酸钙，可以提轻质碳酸钙与PVC树脂的相容性，从而提高材料的强度，使得制得的台布机械性能更好。热稳定剂采用硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌作为主体热稳定剂，采用水滑石作为辅助热稳定剂，主体热稳定剂和辅助热稳定剂复配使用，使材料热稳定性优良，具有高效耐候性，还可以使材料在加工过程中有很好的分散性、相容性和加工流动性，从而使得加工出的PVC基层整体均匀一致性更好。邻苯二甲酸二辛酯的加入，增加了PVC的塑性，制得的产品柔软性好。助剂包括由抗紫外线剂和抗氧剂以重量比1.2：1组成的混合物，能有效防止台布上的图案褪色或老化，有利于保持图案的持久美观性。
3、热转印之前，PVC基层的一面利用印刷设备刮涂一次转移离型定位胶水，胶水用量≤3g/㎡，用以解决PVC基层在同时进行转移压纹金银膜时产生凹凸层的问题；热转印时，采用PET印刷膜转印成型不剥离方法将图案转印于PVC基层表面，采用此种热转印方法，PVC基层表面花型色彩更艳丽、附着力更强、不存在油墨反粘问题，转印温度为80℃～130℃，此时转印效果好。采用不剥离PET膜作为热贴载体高温转移离型定位胶水贴合为辅技术确保聚PVC层热转印过程中无变型、无凹凸，使得在贴合时，PVC层表面平整，贴合效果好。
4、S2中，PET印刷膜表面上色处理时，热风箱温度为30℃~60℃，风力0.3M/S~1.5M/S，上色后用1.6M/S~3.3M/S的自然冷风箱风力烘干。可确保PET印刷膜表面上色均匀一致。
5、S2中，通过两道转印贴合装置进行转印贴合，使得转印效果更好，层次明显立体感强，二者的图案能精准套位。通过多次高温、冷却改变材料的内部结构，防止产品图案褪色，使得产品的色牢度更高。S2中，转移压纹金银膜时通过两道压纹贴合装置进行压纹贴合，转移压纹金银膜效果好。印刷过程为金银膜转移压纹表面上色处理的过程，其中，低速印刷转速为10rpm/min～20rpm/min，高速印刷转速为15rpm/min～25rpm/min，所述印刷过程热风箱温度为65℃～70℃，风力为0.3m/s～1.5m/ s，自然冷风箱风力为1.6m/s～3.3m/s，进行烘干。金银膜的转印，使得产品表面局部附着金银膜，实现烫金效果，且提高油墨的附着力和有抗褪色能力，油墨上色饱满、图案生动逼真，高温高压不走样，产品色泽保持长久，抗老化能力强
6、S3中，成型冷却处理过程中，先采用大缸预热，大缸作业温度控制为180℃~200℃，恒温180℃~220℃，升降行程20CM~30CM，压纹辊和大缸间距10CM~14CM；再采用四组冷却辊进行冷却成型，第一组冷却辊温度为2℃～8℃，依次每组递增2℃～3℃，且冻水循环使用。成型阶段先进行预热，再冷却成型，PVC基层上的转印图案和压纹金银膜贴合更稳定，产品立体效果好。冷却辊线速控制和第一道转印贴合装置、第二道转印贴合装置、第一道压纹贴合装置、第二道压纹贴合装置同步，实现了生产过程中异段同步，便于整个工艺顺利进行，生产效率高。
7、S3中，大缸预热时，PVC基层热化时间40S~45S，温度为在180℃~190℃。整个加热过程为高温导热油密闭循环进行，各预热缸的温度可根据产品的类型，厚度、宽幅，效果进行电磁化调节。热化时间和温度的选择，确保PVC基层热熟但不能变形拉伸，便于后续冷却成型的高效进行。
8、收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3kg/㎝²~4 kg/㎝²，收卷牵引张力为2.5kg/㎝²~3.5kg/㎝²，收卷速度为10m/min~15m/min。在整个生产过程中，收卷工序和其他工序的速度同步，使得产品生产工艺稳定高效的进行。
9、采用本发明的工艺制备的冠印转印双面台布，一面转印图案一面转移压纹金银膜、能展现双面色彩效果、表面图案光鲜亮丽、外表美观、装饰效果好，柔软舒适、耐磨性好、防水防油、平展性好。
附图说明
图1 为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
冠印转印双面台布的生产工艺，包括如下步骤：S1：制作PVC基层；S2：在PVC基层的两面分别转移压纹金银膜和转印图案；S3：对经转移压纹金银膜和转印图案处理后的PVC基层进行成型冷却处理；S4：收卷。
S1中，在制作PVC基层时，PVC基层的原料按质量份计算，包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯61份、PVC树脂粉72份、碳酸钙填充剂64份、热稳定剂2.8份、颜料粉0.1份、钛白粉0.05份，助剂0.05份；PVC基层的制作方法为：将以上组分的各物质按比例加入装有溶剂为重油的聚合反应釜中，升温至200℃，搅拌1.5h，过滤、挤出制得所述PVC基层；S1中，PVC树脂粉油份控制在80帕，PVC基层厚度为0.25mm。碳酸钙填充剂由粒径在10-50μm、且经高级脂肪酸盐改性处理过的轻质碳酸钙和粒径在100-500μm、且经高级脂肪酸酯改性处理过的重质碳酸钙以重量比0.5-1.5:1 组成的混合物。热稳定剂采用硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌作为主体热稳定剂，采用水滑石作为辅助热稳定剂，主体热稳定剂和辅助热稳定剂复配使用。
S2中，在PVC基层转印图案的方法为，先在PVC基层的一面利用印刷设备刮涂一次转移离型定位胶水，胶水用量≤3g/㎡，再对PET印刷膜表面上色处理，再采用PET印刷膜转印成型不剥离方法将图案转印于PVC基层表面，转印温度为115℃。
S2中，PET印刷膜表面上色处理时，热风箱温度为45℃，风力1.0M/S，上色后用2.5M/S的自然冷风箱风力烘干。
S2中，转印过程依次经第一道转印贴合装置、第二道转印贴合装置；第一道转印贴合装置温度为125℃之间，预热辊转速控制为24.8M/Min，牵引张力为3.0kg/㎝²,卷取速为65m/min；第二道贴合装置温度控制为165℃之间，预热辊转速为24.8M/Min，牵引张力为3.0kg/㎝²,卷取速为25m/min。
S2中，转移压纹金银膜过程中依次经过第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置；第一道压纹贴合装置温度为125℃，预热辊转速为8m/min，牵引张力为3.0kg/㎝²,卷取速度为65m/min；第一道压纹贴合装置的冷却辊温度为9℃，宽幅收缩≤1cm,转速为12RPM/min，低速转速为8RPM/min，高速印刷速度为20RPM/min；所述第二道压纹贴合装置温度为185℃，压合时间为45s，牵引张力为3.5kg/㎝²,卷取速度为25m/min，第二道压纹贴合装置的压纹辊可手动调节进行左右移动15mm、上下摆动12mm。
S3中，成型冷却处理过程中，先采用大缸预热，大缸作业温度控制为190℃，恒温200℃，升降行程25CM，压纹辊和大缸间距12CM；再采用四组冷却辊进行冷却成型，第一组冷却辊温度为6℃，依次每组递增2℃，且冻水循环使用，冷却辊线速控制和第一道转印贴合装置、第二道转印贴合装置、第一道压纹贴合装置、第二道压纹贴合装置同步。
S3中，大缸预热时，PVC基层热化时间45S，温度为在185℃。
S4中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3.5kg/㎝²，收卷牵引张力为3.0kg/㎝²，收卷速度为15m/min。
实施例2：
冠印转印双面台布的生产工艺，包括如下步骤：S1：制作PVC基层；S2：在PVC基层的两面分别转移压纹金银膜和转印图案；S3：对经转移压纹金银膜和转印图案处理后的PVC基层进行成型冷却处理；S4：收卷。
S1中，在制作PVC基层时，PVC基层的原料按质量份计算，包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯61份、PVC树脂粉72份、碳酸钙填充剂64份、热稳定剂2.8份、颜料粉0.1份、钛白粉0.05份，助剂0.05份；PVC基层的制作方法为：将以上组分的各物质按比例加入装有溶剂为重油的聚合反应釜中，升温至200℃，搅拌1.5h，过滤、挤出制得所述PVC基层；S1中，PVC树脂粉油份控制在80帕，PVC基层厚度为0.25mm。碳酸钙填充剂由粒径在10-50μm、且经高级脂肪酸盐改性处理过的轻质碳酸钙和粒径在100-500μm、且经高级脂肪酸酯改性处理过的重质碳酸钙以重量比0.5-1.5:1 组成的混合物。热稳定剂采用硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌作为主体热稳定剂，采用水滑石作为辅助热稳定剂，主体热稳定剂和辅助热稳定剂复配使用。
S2中，转印过程依次经第一道转印贴合装置、第二道转印贴合装置；第一道转印贴合装置温度为125℃之间，预热辊转速控制为24.8M/Min，牵引张力为3.0kg/㎝²,卷取速为65m/min；第二道贴合装置温度控制为165℃之间，预热辊转速为24.8M/Min，牵引张力为3.0kg/㎝²,卷取速为25m/min。
S2中，转移压纹金银膜过程中依次经过第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置；第一道压纹贴合装置温度为125℃，预热辊转速为8m/min，牵引张力为3.0kg/㎝²,卷取速度为65m/min；第一道压纹贴合装置的冷却辊温度为9℃，宽幅收缩≤1cm,转速为12RPM/min，低速转速为8RPM/min，高速印刷速度为20RPM/min；所述第二道压纹贴合装置温度为185℃，压合时间为45s，牵引张力为3.5kg/㎝²,卷取速度为25m/min，第二道压纹贴合装置的压纹辊可手动调节进行左右移动15mm、上下摆动12mm。
S3中，成型冷却处理过程中，先采用大缸预热，大缸作业温度控制为190℃，恒温200℃，升降行程25CM，压纹辊和大缸间距12CM；再采用四组冷却辊进行冷却成型，第一组冷却辊温度为6℃，依次每组递增2℃，且冻水循环使用，冷却辊线速控制和第一道转印贴合装置、第二道转印贴合装置、第一道压纹贴合装置、第二道压纹贴合装置同步。
S3中，大缸预热时，PVC基层热化时间45S，温度为在185℃。
S4中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3.5kg/㎝²，收卷牵引张力为3.0kg/㎝²，收卷速度为15m/min。
实施例3：
冠印转印双面台布的生产工艺，包括如下步骤：S1：制作PVC基层；S2：在PVC基层的两面分别转移压纹金银膜和转印图案；S3：对经转移压纹金银膜和转印图案处理后的PVC基层进行成型冷却处理；S4：收卷。
S1中，在制作PVC基层时，PVC基层的原料按质量份计算，包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯61份、PVC树脂粉72份、碳酸钙填充剂64份、热稳定剂2.8份、颜料粉0.1份、钛白粉0.05份，助剂0.05份；PVC基层的制作方法为：将以上组分的各物质按比例加入装有溶剂为重油的聚合反应釜中，升温至200℃，搅拌1.5h，过滤、挤出制得所述PVC基层；S1中，PVC树脂粉油份控制在80帕，PVC基层厚度为0.25mm。
S2中，在PVC基层转印图案的方法为，先在PVC基层的一面利用印刷设备刮涂一次转移离型定位胶水，胶水用量≤3g/㎡，再对PET印刷膜表面上色处理，再采用PET印刷膜转印成型不剥离方法将图案转印于PVC基层表面，转印温度为115℃。
S2中，PET印刷膜表面上色处理时，热风箱温度为45℃，风力1.0M/S，上色后用2.5M/S的自然冷风箱风力烘干。
S2中，转印过程依次经第一道转印贴合装置、第二道转印贴合装置；第一道转印贴合装置温度为125℃之间，预热辊转速控制为24.8M/Min，牵引张力为3.0kg/㎝²,卷取速为65m/min；第二道贴合装置温度控制为165℃之间，预热辊转速为24.8M/Min，牵引张力为3.0kg/㎝²,卷取速为25m/min。
S2中，转移压纹金银膜过程中依次经过第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置；第一道压纹贴合装置温度为125℃，预热辊转速为8m/min，牵引张力为3.0kg/㎝²,卷取速度为65m/min；第一道压纹贴合装置的冷却辊温度为9℃，宽幅收缩≤1cm,转速为12RPM/min，低速转速为8RPM/min，高速印刷速度为20RPM/min；所述第二道压纹贴合装置温度为185℃，压合时间为45s，牵引张力为3.5kg/㎝²,卷取速度为25m/min，第二道压纹贴合装置的压纹辊可手动调节进行左右移动15mm、上下摆动12mm。
S3中，成型冷却处理过程中，先采用大缸预热，大缸作业温度控制为190℃，恒温200℃，升降行程25CM，压纹辊和大缸间距12CM；再采用四组冷却辊进行冷却成型，第一组冷却辊温度为6℃，依次每组递增2℃，且冻水循环使用，冷却辊线速控制和第一道转印贴合装置、第二道转印贴合装置、第一道压纹贴合装置、第二道压纹贴合装置同步。
S3中，大缸预热时，PVC基层热化时间45S，温度为在185℃。
S4中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3.5kg/㎝²，收卷牵引张力为3.0kg/㎝²，收卷速度为15m/min。
实施例4：
冠印转印双面台布的生产工艺，包括如下步骤：S1：制作PVC基层；S2：在PVC基层的两面分别转移压纹金银膜和转印图案；S3：对经转移压纹金银膜和转印图案处理后的PVC基层进行成型冷却处理；S4：收卷。
S1中，在制作PVC基层时，PVC基层的原料按质量份计算，包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯52份、PVC树脂粉78份、碳酸钙填充剂67份、热稳定剂2.8份、颜料粉0.1份、钛白粉0.05份，助剂0.05份；PVC基层的制作方法为：将以上组分的各物质按比例加入装有溶剂为重油的聚合反应釜中，升温至200℃，搅拌1.5h，过滤、挤出制得所述PVC基层。碳酸钙填充剂由粒径在10-50μm、且经高级脂肪酸盐改性处理过的轻质碳酸钙和粒径在100-500μm、且经高级脂肪酸酯改性处理过的重质碳酸钙以重量比0.5-1.5:1 组成的混合物。热稳定剂采用硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌作为主体热稳定剂，采用水滑石作为辅助热稳定剂，主体热稳定剂和辅助热稳定剂复配使用。
S2中，在PVC基层转印图案的方法为，先在PVC基层的一面利用印刷设备刮涂一次转移离型定位胶水，胶水用量≤3g/㎡，再对PET印刷膜表面上色处理，再采用PET印刷膜转印成型不剥离方法将图案转印于PVC基层表面，转印温度为115℃。
S2中，PET印刷膜表面上色处理时，热风箱温度为45℃，风力1.0M/S，上色后用2.5M/S的自然冷风箱风力烘干。
S2中，转印过程依次经第一道转印贴合装置、第二道转印贴合装置；第一道转印贴合装置温度为125℃之间，预热辊转速控制为24.8M/Min，牵引张力为3.0kg/㎝²,卷取速为65m/min；第二道贴合装置温度控制为165℃之间，预热辊转速为24.8M/Min，牵引张力为3.0kg/㎝²,卷取速为25m/min。
S2中，转移压纹金银膜过程中依次经过第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置；第一道压纹贴合装置温度为125℃，预热辊转速为8m/min，牵引张力为3.0kg/㎝²,卷取速度为65m/min；第一道压纹贴合装置的冷却辊温度为9℃，宽幅收缩≤1cm,转速为12RPM/min，低速转速为8RPM/min，高速印刷速度为20RPM/min；所述第二道压纹贴合装置温度为185℃，压合时间为45s，牵引张力为3.5kg/㎝²,卷取速度为25m/min，第二道压纹贴合装置的压纹辊可手动调节进行左右移动15mm、上下摆动12mm。
S3中，成型冷却处理过程中，先采用大缸预热，大缸作业温度控制为190℃，恒温200℃，升降行程25CM，压纹辊和大缸间距12CM；再采用四组冷却辊进行冷却成型，第一组冷却辊温度为6℃，依次每组递增2℃，且冻水循环使用，冷却辊线速控制和第一道转印贴合装置、第二道转印贴合装置、第一道压纹贴合装置、第二道压纹贴合装置同步。
S3中，大缸预热时，PVC基层热化时间45S，温度为在185℃。
S4中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3.5kg/㎝²，收卷牵引张力为3.0kg/㎝²，收卷速度为15m/min。
实施例5：
冠印转印双面台布的生产工艺，包括如下步骤：S1：制作PVC基层；S2：在PVC基层的两面分别转移压纹金银膜和转印图案；S3：对经转移压纹金银膜和转印图案处理后的PVC基层进行成型冷却处理；S4：收卷。
S1中，在制作PVC基层时，PVC基层的原料按质量份计算，包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯69份、PVC树脂粉56份、碳酸钙填充剂72份、热稳定剂2.8份、颜料粉0.1份、钛白粉0.05份，助剂0.05份；PVC基层的制作方法为：将以上组分的各物质按比例加入装有溶剂为重油的聚合反应釜中，升温至200℃，搅拌1.5h，过滤、挤出制得所述PVC基层；S1中，PVC树脂粉油份控制在80帕，PVC基层厚度为0.25mm。碳酸钙填充剂由粒径在10-50μm、且经高级脂肪酸盐改性处理过的轻质碳酸钙和粒径在100-500μm、且经高级脂肪酸酯改性处理过的重质碳酸钙以重量比0.5-1.5:1 组成的混合物。热稳定剂采用硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌作为主体热稳定剂，采用水滑石作为辅助热稳定剂，主体热稳定剂和辅助热稳定剂复配使用。
S2中，在PVC基层转印图案的方法为，先在PVC基层的一面利用印刷设备刮涂一次转移离型定位胶水，胶水用量≤3g/㎡，再对PET印刷膜表面上色处理，再采用PET印刷膜转印成型不剥离方法将图案转印于PVC基层表面，转印温度为115℃。
S2中，PET印刷膜表面上色处理时，热风箱温度为45℃，风力1.0M/S，上色后用2.5M/S的自然冷风箱风力烘干。
S2中，转印过程依次经第一道转印贴合装置、第二道转印贴合装置；第一道转印贴合装置温度为125℃之间，预热辊转速控制为24.8M/Min，牵引张力为3.0kg/㎝²,卷取速为65m/min；第二道贴合装置温度控制为165℃之间，预热辊转速为24.8M/Min，牵引张力为3.0kg/㎝²,卷取速为25m/min。
S2中，转移压纹金银膜过程中依次经过第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置；第一道压纹贴合装置温度为125℃，预热辊转速为8m/min，牵引张力为3.0kg/㎝²,卷取速度为65m/min；第一道压纹贴合装置的冷却辊温度为9℃，宽幅收缩≤1cm,转速为12RPM/min，低速转速为8RPM/min，高速印刷速度为20RPM/min；所述第二道压纹贴合装置温度为185℃，压合时间为45s，牵引张力为3.5kg/㎝²,卷取速度为25m/min，第二道压纹贴合装置的压纹辊可手动调节进行左右移动15mm、上下摆动12mm。
S3中，成型冷却处理过程中，先采用大缸预热，大缸作业温度控制为190℃，恒温200℃，升降行程25CM，压纹辊和大缸间距12CM；再采用四组冷却辊进行冷却成型，第一组冷却辊温度为6℃，依次每组递增2℃，且冻水循环使用，冷却辊线速控制和第一道转印贴合装置、第二道转印贴合装置、第一道压纹贴合装置、第二道压纹贴合装置同步。
S3中，大缸预热时，PVC基层热化时间45S，温度为在185℃。
S4中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3.5kg/㎝²，收卷牵引张力为3.0kg/㎝²，收卷速度为15m/min。
结果分析：
按照实施例1-5生产出的台布，对其理化性能进行综合测评，发现实施例1的台布性能最优，具体原因分析如下;
实施例2和实施例1相比，PVC基层表面出现了凹凸层，贴合效果不好，且最终制得的台布上的图案也不够光鲜亮丽，这是由于实施例2中热转印之前未对PVC基层进行刮定位胶水处理，且热转印时未采用不剥离PET膜作为热贴载体高温转移离型定位胶水贴合为辅技术确保聚氯乙烯膜无变型、凹凸且完全展现PVC桌布效果的技术。
实施例3和实施例1相比，实施例1中的台布，柔软性更好、弯曲强度、稳定性等更好，这是由于碳酸钙的选择不同，实施例1中的碳酸钙填充剂由粒径在10-50μm、且经高级脂肪酸盐改性处理过的轻质碳酸钙和粒径在100-500μm、且经高级脂肪酸酯改性处理过的重质碳酸钙以重量比0.5-1.5:1 组成的混合物，通过将轻质碳酸钙的粒径控制在10-50μm，其晶体结构和表面电子结构发生了变化，产生了普通重质碳酸钙所不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应，因此具有良好的增韧补强作用，其加入本发明的PVC树脂中可以提高弯曲强度和弯曲弹性模量以及热变形温度和尺寸的稳定性。
实施例4和实施例1相比，实施例4中的台布没有实施例1中的柔软舒适，这是由于实施例4中的PVC含量过高，填充剂和塑化剂等含量过低。
实施例5和实施例1相比，实施例5中的台布没有实施例1中的机械性能好，这是由于实施例5中的PVC含量过低，填充剂和塑化剂等含量过高。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.冠印转印双面台布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：制作PVC基层；S2：在PVC基层的两面分别转移压纹金银膜和转印图案；S3：对经转移压纹金银膜和转印图案处理后的PVC基层进行成型冷却处理；S4：收卷。
2.根据权利要求1所述的冠印转印双面台布的生产工艺，其特征在于：S1中，在制作PVC基层时，PVC基层的原料按质量份计算，包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯35～75份、PVC树脂粉20～80份、碳酸钙填充剂50～80份、热稳定剂2～3份、颜料粉0.01～0.16份、钛白粉0.01～ 0.15份，助剂0.01～ 0.15份；PVC基层的制作方法为：将以上组分的各物质按比例加入装有溶剂为重油的聚合反应釜中，升温至195℃～200℃，搅拌1h～1.5h，过滤、挤出制得所述PVC表层；S1中，PVC树脂粉油份控制在75帕～85帕之间，PVC基层厚度为0.20mm～0.30mm。
3.根据权利要求2所述的冠印转印双面台布的生产工艺，其特征在于：S2中，在PVC基层转印图案的方法为，先在PVC基层的一面利用印刷设备刮涂一次转移离型定位胶水，胶水用量≤3g/㎡，再对PET印刷膜表面上色处理，再采用PET印刷膜转印成型不剥离方法将图案转印于PVC基层表面，转印温度为80℃～130℃。
4.根据权利要求3所述的冠印转印双面台布的生产工艺，其特征在于：S2中，PET印刷膜表面上色处理时，热风箱温度为30℃~60℃，风力0.3M/S~1.5M/S，上色后用1.6M/S~3.3M/S的自然冷风箱风力烘干。
5.根据权利要求4所述的冠印转印双面台布的生产工艺，其特征在于：S2中，转印过程依次经第一道转印贴合装置、第二道转印贴合装置；第一道转印贴合装置温度为120℃~130℃之间，预热辊转速控制为14.8M/Min~34.8M/Min，牵引张力为2.5kg/㎝²~3.5kg/㎝²,卷取速为50m/min-80m/min；第二道贴合装置温度控制为160℃~170℃之间，预热辊转速为14.8M/Min~34.8M/Min，牵引张力为2.5kg/㎝²~3.5kg/㎝²,卷取速为20m/min-30m/min。
6.根据权利要求5所述的冠印转印双面台布的生产工艺，其特征在于：S2中，转移压纹金银膜过程中依次经过第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置；第一道压纹贴合装置温度为120℃～150℃，预热辊转速为7m/min~9m/min，牵引张力为2.5kg/㎝²～3.5kg/㎝²,卷取速度为60m/min～90m/min；第一道压纹贴合装置的冷却辊温度为8℃～10℃，宽幅收缩≤1cm,转速为7RPM/min~17RPM/min，低速转速为3RPM/min~13RPM/min，高速印刷速度为15RPM/min~25RPM/min；所述第二道压纹贴合装置温度为180℃～190℃，压合时间为40s～45s，牵引张力为3.0kg/㎝²～4.0kg/㎝²,卷取速度为20m/min～25m/min，第二道压纹贴合装置的压纹辊可手动调节进行左右移动10mm～20mm、上下摆动8mm～15mm。
7.根据权利要求6所述的冠印转印双面台布的生产工艺，其特征在于：S3中，成型冷却处理过程中，先采用大缸预热，大缸作业温度控制为180℃~200℃，恒温180℃~220℃，升降行程20CM~30CM，压纹辊和大缸间距10CM~14CM；再采用四组冷却辊进行冷却成型，第一组冷却辊温度为2℃～8℃，依次每组递增2℃～3℃，且冻水循环使用，冷却辊线速控制和第一道转印贴合装置、第二道转印贴合装置、第一道压纹贴合装置、第二道压纹贴合装置同步。
8.根据权利要求7所述的冠印转印双面台布的生产工艺，其特征在于：S3中，大缸预热时，PVC基层热化时间40S~45S，温度为在180℃~190℃。
9.根据权利要求8所述的冠印转印双面台布的生产工艺，其特征在于：S4中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3kg/㎝²~4 kg/㎝²，收卷牵引张力为2.5kg/㎝²~3.5kg/㎝²，收卷速度为10m/min~15m/min。
10.冠印转印双面台布，其特征在于：采用权利要求1~9中任一项所述的冠印转印双面台布的生产工艺制得。
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