CN110834484A - 立体对花压纹台布的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家居用品领域，具体涉及一种立体对花压纹台布的生产工艺，包括如下步骤：S1：制作PVC薄膜层，并经压纹辊压制图案；S2：制备纱线层；S3：制备PET印花膜层；S4：将PVC薄膜层、纱线层利用压纹贴合装置双面压纹贴合，保证纱线层和PVC薄膜层精准套位；S5：采用PET印花膜层贴合压纹对位转移上色处理的方法对压纹贴合并套位后的PVC薄膜层和纱线层进行印刷；S6：收卷。本发明的工艺制得的台布立体感强、装饰效果好、不易老化褪色且手感舒适、吸水性好。

Description

立体对花压纹台布的生产工艺
技术领域
本发明涉及家居用品领域，特别是涉及立体对花压纹台布及其生产工艺。
背景技术
台布，是覆盖于台、桌面上用以防污或增加美观的物品。按生产工艺分类，主要分为塑料类和纺织类两大类，塑料类包括PVC台布、EVA台布、PEVA台布、烫花台布、棉衬底PVC台布、PP台布等聚乙烯台布、流延膜台布等。PVC台布由于具有容易清洗，方便实用等原因而广泛应用于日常生活中。
现在社会人们对台布追求色彩鲜亮度、饱和度、层次感以及柔和度等，起到豪华装饰家居、丰富生活品味的作用，但是传统的PVC桌布存在自身色泽暗淡且不持久、格局死板老化、质地硬脆等缺陷，无法满足消费者对高品质生活的追求。
为满足高端消费者的需求，市场上出现了对花压纹的台布，但现有技术的对花压纹台布存在如下不足之处：一方面，为平面印花，立体感不强，装饰效果差；第二方面，只能透明PVC和PET组合印花，易老化褪色，不能满足更多消费者的需求；第三方面，为单纯的塑胶材质，不具有吸水性，手感不好。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种制得的台布立体感强、装饰效果好、不易老化褪色且手感舒适、吸水性好的立体对花压纹台布及其生产工艺。
本发明所采用的技术方案是：立体对花压纹台布的生产工艺，包括如下步骤：S1：制作PVC薄膜层，并经压纹辊压制图案；S2：制备纱线层；S3：制备PET印花膜层；S4：将PVC薄膜层、纱线层利用压纹贴合装置双面压纹贴合，保证纱线层和PVC薄膜层精准套位；S5：采用PET印花膜层贴合压纹对位转移上色处理的方法对压纹贴合并套位后的PVC薄膜层和纱线层进行印刷；S6：收卷。
对上述技术方案的进一步改进为，S1中，PVC薄膜层的原料按质量份计算，包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯55～65份、PVC树脂粉35～55份、活性钙90～110份、热稳定剂2～3份、颜料粉0.01～0.16份、钛白粉0.01～ 0.15份，所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂，所述活性钙克重为180g/㎡～220g/㎡；PVC薄膜层的制作方法为：将以上组分的各物质按比例加入装有溶剂为重油的聚合反应釜中，升温至195℃～200℃，搅拌1h～1.5h，过滤、挤出制得所述PVC薄膜层；S1中，PVC薄膜层油份控制在 65帕～75帕之间，厚度为0.15mm～0.27mm。
对上述技术方案的进一步改进为，S2中，纱线层的编制原料为纯棉纺织原料，釆用1480针~2400针提花织机织制，纱线层的厚度不大于0.05mm。
对上述技术方案的进一步改进为，S4中，所述压纹贴合过程包括第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置，第一道贴合装置温度为120℃～150℃，预热辊转速为7m/min~9m/min，牵引张力为2.5kg/㎝²～3.5kg/㎝²,卷取速度为60m/min～90m/min；第一道压纹贴合装置的冷却辊温度为8℃～10℃，宽幅收缩≤1cm,转速为7RPM/min~17RPM/min，低速转速为3RPM/min~13RPM/min，高速印刷速度为15RPM/min~25RPM/min；所述第二道压纹贴合装置温度为180℃～190℃，压合时间为40s～45s，牵引张力为3.0kg/㎝²～4.0kg/㎝²,卷取速度为20m/min～25m/min，第二道压纹贴合装置的压纹辊可手动调节进行左右移动10mm～20mm、上下摆动8mm～15mm，所述第二道压纹贴合装置的冷却组包括四组冷却辊，第一组冷却辊温度为2℃～8℃，分四次冷却定型，依次每组递增2℃～3℃，所述冷却组线速控制和压纹辊同步。
对上述技术方案的进一步改进为，S4中，所述PVC薄膜层、纱线层经过第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置压纹贴合后进入大缸作业，所述大缸作业温度为180℃～200℃，所述大缸中安装有不锈钢发热管，恒温200℃，升降行程20cm～30cm,所述不锈钢发热管共有24支，功率为3000w，通过高温导热油密闭循环给大缸输送热量。
对上述技术方案的进一步改进为，S5中，印刷过程为采用PET印花膜层贴合压纹对位转移上色处理的方法对压纹贴合并套位后的PVC薄膜层和纱线层进行印刷，其中，低速印刷转速为10rpm/min～20rpm/min，高速印刷转速为15rpm/min～25rpm/min，所述印刷过程热风箱温度为65℃～70℃，风力为0.3m/s～1.5m/ s，自然冷风箱风力为1.6m/s～3.3m/s，进行烘干。
对上述技术方案的进一步改进为，S6中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3kg/㎝²~4 kg/㎝²，收卷牵引张力为2.5kg/㎝²~3.5kg/㎝²，收卷速度为10m/min~15m/min。
对上述技术方案的进一步改进为，生产出的台布的厚度为0.18㎜~0.35㎜，宽幅为130cm~155㎝。
对上述技术方案的进一步改进为，S1中，PVC薄膜层的原料按质量份计算，包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯58份、PVC树脂粉47份、活性钙92份、热稳定剂2.94份、颜料粉0.02份、钛白粉0.04份，所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂，所述活性钙克重为200g/㎡。
本发明的有益效果为：
1、一方面，本发明的立体对花压纹台布的生产工艺集印刷、贴合、压纹、套位、自动收卷于一体，采用PVC薄膜层和纱线层通过贴合并经PET印花膜层对位转移上色印刷的方式，实现了立体对花压纹的效果，采用此工艺制得的台布，具有立体感强、装饰效果好、不易老化褪色且手感舒适、吸水性好等优点。第二方面，本工艺的原材料为PVC薄膜和纯棉纱线，结合了两种材料的特性，机械强度好，减少PVC的使用，更安全环保，手感舒适、吸水性好。第三方面，PVC薄膜层上压制有压纹，通过双面压纹贴合的工艺使得纱线层和PVC薄膜层精准套位，从而实现立体图案的效果，相对于传统对花压纹台布，立体效果好，装饰效果好，且由于一面为PVC层，一面为纱线层，能满足不同消费者的需求。第四方面，在收卷之前增加PET印花膜层贴合压纹对位转移上色处理的印刷工序，使得最终产品光泽度好、折光性高、立体层次感强，进一步改善了台布的立体效果和装饰性。第五方面，该工艺通过一体化的流水线完成，
2、S1中，PVC薄膜层的原料按质量份计算，包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯55～65份、PVC树脂粉35～55份、活性钙90～110份、热稳定剂2～3份、颜料粉0.01～0.16份、钛白粉0.01～ 0.15份，所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂，所述活性钙克重为180g/㎡～220g/㎡；采用此配方，制得的台布具有坏保无毒、高耐寒、抗静电、阻燃的效果，理化性能优异，且活性钙的设置，保证产品的柔韧性能。
3、PVC薄膜层的制作方法为：将以上组分的各物质按比例加入装有溶剂为重油的聚合反应釜中，升温至195℃～200℃，搅拌1h～1.5h，过滤、挤出制得PVC薄膜层；PVC薄膜层的制作方法简单，生产效率高。
4、S1中，PVC薄膜层油份控制在65帕～75帕之间，厚度为0.15mm～0.27mm。S2中，纱线层的编制原料为纯棉纺织原料，釆用1480针~2400针提花织机织制，纱线层的厚度不大于0.05mm。产品整体厚度为0.18㎜~0.35㎜。这种厚度设置的PVC薄膜层和纱线层，制得的台布厚度薄，宽幅收缩度、拉伸度、平整度好，生产成本低，且台布上的图案和花纹立体感好，装饰效果好。当纱线层或PVC薄膜层过厚时，会造成立体效果不突出。
5、S4中，所述压纹贴合过程包括第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置，第一道贴合装置温度为120℃～150℃，预热辊转速为7m/min~9m/min，牵引张力为2.5kg/㎝²～3.5kg/㎝²,卷取速度为60m/min～90m/min；第一道压纹贴合装置的冷却辊温度为8℃～10℃，宽幅收缩≤1cm,转速为7RPM/min~17RPM/min，低速转速为3RPM/min~13RPM/min，高速印刷速度为15RPM/min~25RPM/min；所述第二道压纹贴合装置温度为180℃～190℃，压合时间为40s～45s，牵引张力为3.0kg/㎝²～4.0kg/㎝²,卷取速度为20m/min～25m/min，第二道压纹贴合装置的压纹辊可手动调节进行左右移动10mm～20mm、上下摆动8mm～15mm，所述第二道压纹贴合装置的冷却组包括四组冷却辊，第一组冷却辊温度为2℃～8℃，分四次冷却定型，依次每组递增2℃～3℃，所述冷却组线速控制和压纹辊同步。两层的贴合通过两道贴合装置进行，使得二者的贴合效果更好，压纹效果，对位精确，层次明显立体感强，二者的图案能精准套位。通过多次高温、冷却改变材料的内部结构，防止产品图案褪色，使得产品的色牢度更高。
6、S4中，PVC薄膜层、纱线层经过第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置压纹贴合后进入大缸作业，所述大缸作业温度为180℃～200℃，所述大缸中安装有不锈钢发热管，恒温200℃，升降行程20cm～30cm,所述不锈钢发热管共有24支，功率为3000w，通过高温导热油密闭循环给大缸输送热量。在二者经过两道压纹贴合后，再进行加热，进一步使得二者之间的连接更为牢固，产品立体效果好。
7、S5中，印刷过程为采用PET印花膜贴合压纹对位转移上色处理的方法进行印刷，其中，低速印刷转速为10rpm/min～20rpm/min，高速印刷转速为15rpm/min～25rpm/min，所述印刷过程热风箱温度为65℃～70℃，风力为0.3m/s～1.5m/ s，自然冷风箱风力为1.6m/s～3.3m/s，进行烘干。金银膜的转印，使得产品表面局部附着金银膜，实现烫金效果，且提高油墨的附着力和有抗褪色能力，油墨上色饱满、图案生动逼真，高温高压不走样，产品色泽保持长久，抗老化能力强。
8、S6中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3kg/㎝²~4kg/㎝²，收卷牵引张力为2.5kg/㎝²~3.5kg/㎝²，收卷速度为10m/min~15m/min。在整个生产过程中，收卷工序和其他工序的速度同步，使得产品生产工艺稳定高效的进行。
附图说明
图1 为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示， 为本发明的工艺流程图。
实施例1：
立体对花压纹台布的生产工艺，包括如下步骤：S1：制作PVC薄膜层，并经压纹辊压制图案；S2：制备纱线层；S3：制备PET印花膜层；S4：将PVC薄膜层、纱线层利用压纹贴合装置双面压纹贴合，保证纱线层和PVC薄膜层精准套位；S5：采用PET印花膜层贴合压纹对位转移上色处理的方法对压纹贴合并套位后的PVC薄膜层和纱线层进行印刷；S6：收卷。
S1中，PVC薄膜层的原料按质量份计算，包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯65份、PVC树脂粉37份、活性钙95份、热稳定剂2.94份、颜料粉0.02份、钛白粉0.04份，所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂，所述活性钙克重为200g/㎡。
PVC薄膜层的制作方法为：将以上组分的各物质按比例加入装有溶剂为重油的聚合反应釜中，升温至198℃，搅拌1.5h，过滤、挤出制得所述PVC薄膜层；S1中，PVC薄膜层油份控制在70帕，厚度为0.21mm。
S2中，纱线层的编制原料为纯棉纺织原料，釆用1480针~2400针提花织机织制，纱线层的厚度为0.01mm。
S4中，压纹贴合过程包括第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置，第一道贴合装置温度为135℃，预热辊转速为8m/min，牵引张力为3kg/㎝²,卷取速度为75m/min；第一道压纹贴合装置的冷却辊温度为9℃，宽幅收缩≤1cm，转速为12RPM/min，低速转速为8RPM/min，高速印刷速度为20RPM/min。第二道压纹贴合装置温度为185℃，压合时间为45s，牵引张力为3.5kg/㎝²,卷取速度为15m/min，第二道压纹贴合装置的压纹辊可手动调节进行左右移动15mm、上下摆动10mm，所述第二道压纹贴合装置的冷却组包括四组冷却辊，第一组冷却辊温度为5℃，分四次冷却定型，依次每组递增2.5℃，所述冷却组线速控制和压纹辊同步。
S4中，所述PVC薄膜层、纱线层经过第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置压纹贴合后进入大缸作业，所述大缸作业温度为200℃，所述大缸中安装有不锈钢发热管，恒温200℃，升降行程25cm,所述不锈钢发热管共有24支，功率为3000w，通过高温导热油密闭循环给大缸输送热量。
S5中，印刷过程为采用PET印花膜贴合压纹对位转移上色处理的方法进行印刷，其中，低速印刷转速为15rpm/min，高速印刷转速为20rpm/min，印刷过程热风箱温度为70℃，风力为0.9m/ s，自然冷风箱风力为2.4m/s，进行烘干。
S6中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3.5 kg/㎝²，收卷牵引张力为3kg/㎝²，收卷速度为15m/min。
生产出的台布的厚度为0.22㎜，宽幅为140㎝。
实施例2：
立体对花压纹台布的生产工艺，包括如下步骤：S1：制作PVC薄膜层，并经压纹辊压制图案；S2：制备纱线层；S3：制备PET印花膜层；S4：将PVC薄膜层、纱线层利用压纹贴合装置双面压纹贴合，保证纱线层和PVC薄膜层精准套位；S5：采用PET印花膜层贴合压纹对位转移上色处理的方法对压纹贴合并套位后的PVC薄膜层和纱线层进行印刷；S6：收卷。
S1中，PVC薄膜层的原料按质量份计算，包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯58份、PVC树脂粉47份、活性钙92份、热稳定剂2.94份、颜料粉0.02份、钛白粉0.04份，所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂，所述活性钙克重为200g/㎡。
PVC薄膜层的制作方法为：将以上组分的各物质按比例加入装有溶剂为重油的聚合反应釜中，升温至198℃，搅拌1.5h，过滤、挤出制得所述PVC薄膜层；S1中，PVC薄膜层油份控制在70帕，厚度为0.17mm。
S2中，纱线层的编制原料为纯棉纺织原料，釆用1480针~2400针提花织机织制，纱线层的厚度为0.04mm。
S4中，压纹贴合过程包括第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置，第一道贴合装置温度为135℃，预热辊转速为8m/min，牵引张力为3kg/㎝²,卷取速度为75m/min；第一道压纹贴合装置的冷却辊温度为9℃，宽幅收缩≤1cm，转速为12RPM/min，低速转速为8RPM/min，高速印刷速度为20RPM/min。第二道压纹贴合装置温度为185℃，压合时间为45s，牵引张力为3.5kg/㎝²,卷取速度为15m/min，第二道压纹贴合装置的压纹辊可手动调节进行左右移动15mm、上下摆动10mm，所述第二道压纹贴合装置的冷却组包括四组冷却辊，第一组冷却辊温度为5℃，分四次冷却定型，依次每组递增2.5℃，所述冷却组线速控制和压纹辊同步。
S4中，所述PVC薄膜层、纱线层经过第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置压纹贴合后进入大缸作业，所述大缸作业温度为200℃，所述大缸中安装有不锈钢发热管，恒温200℃，升降行程25cm,所述不锈钢发热管共有24支，功率为3000w，通过高温导热油密闭循环给大缸输送热量。
S5中，印刷过程为采用PET印花膜贴合压纹对位转移上色处理的方法进行印刷，其中，低速印刷转速为15rpm/min，高速印刷转速为20rpm/min，印刷过程热风箱温度为70℃，风力为0.9m/ s，自然冷风箱风力为2.4m/s，进行烘干。
S6中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3.5 kg/㎝²，收卷牵引张力为3kg/㎝²，收卷速度为15m/min。
生产出的台布的厚度为0.22㎜，宽幅为140㎝。
实施例3：
立体对花压纹台布的生产工艺，包括如下步骤：S1：制作PVC薄膜层，并经压纹辊压制图案；S2：制备纱线层；S3：制备PET印花膜层；S4：将PVC薄膜层、纱线层利用压纹贴合装置双面压纹贴合，保证纱线层和PVC薄膜层精准套位；S5：采用PET印花膜层贴合压纹对位转移上色处理的方法对压纹贴合并套位后的PVC薄膜层和纱线层进行印刷；S6：收卷。
S1中，PVC薄膜层的原料按质量份计算，包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯55份、PVC树脂粉50份、活性钙92份、热稳定剂2.94份、颜料粉0.02份、钛白粉0.04份，所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂，所述活性钙克重为200g/㎡。
PVC薄膜层的制作方法为：将以上组分的各物质按比例加入装有溶剂为重油的聚合反应釜中，升温至198℃，搅拌1.5h，过滤、挤出制得所述PVC薄膜层；S1中，PVC薄膜层油份控制在70帕，厚度为0.17mm。
S2中，纱线层的编制原料为纯棉纺织原料，釆用1480针~2400针提花织机织制，纱线层的厚度为0.04mm。
S4中，压纹贴合过程包括第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置，第一道贴合装置温度为135℃，预热辊转速为8m/min，牵引张力为3kg/㎝²,卷取速度为75m/min；第一道压纹贴合装置的冷却辊温度为9℃，宽幅收缩≤1cm，转速为12RPM/min，低速转速为8RPM/min，高速印刷速度为20RPM/min。第二道压纹贴合装置温度为185℃，压合时间为45s，牵引张力为3.5kg/㎝²,卷取速度为15m/min，第二道压纹贴合装置的压纹辊可手动调节进行左右移动15mm、上下摆动10mm，所述第二道压纹贴合装置的冷却组包括四组冷却辊，第一组冷却辊温度为5℃，分四次冷却定型，依次每组递增2.5℃，所述冷却组线速控制和压纹辊同步。
S4中，所述PVC薄膜层、纱线层经过第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置压纹贴合后进入大缸作业，所述大缸作业温度为200℃，所述大缸中安装有不锈钢发热管，恒温200℃，升降行程25cm,所述不锈钢发热管共有24支，功率为3000w，通过高温导热油密闭循环给大缸输送热量。
S5中，印刷过程为采用PET印花膜贴合压纹对位转移上色处理的方法进行印刷，其中，低速印刷转速为15rpm/min，高速印刷转速为20rpm/min，印刷过程热风箱温度为70℃，风力为0.9m/ s，自然冷风箱风力为2.4m/s，进行烘干。
S6中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3.5 kg/㎝²，收卷牵引张力为3kg/㎝²，收卷速度为15m/min。
生产出的台布的厚度为0.22㎜，宽幅为140㎝。
经测试发现，实施例2中生产的台布的立体效果、柔软性、防水防油、防褪色效果更好，这是由于一方面，台布的厚度适中，且PVC薄膜层、纱线层的厚度合适，通过实施例2中的工艺，能使得PVC薄膜层、纱线层的图案精准套位，呈现立体效果好、层次分明的装饰效果。第二方面，从PVC原料的配比来看，制得的PVC塑性透明效果好，更易上色。第三方面，整个工艺参数的设置，使得生产效率高、产品质量好。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.立体对花压纹台布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：制作PVC薄膜层，并经压纹辊压制图案；S2：制备纱线层；S3：制备PET印花膜层；S4：将PVC薄膜层、纱线层利用压纹贴合装置双面压纹贴合，保证纱线层和PVC薄膜层精准套位；S5：采用PET印花膜层贴合压纹对位转移上色处理的方法对压纹贴合并套位后的PVC薄膜层和纱线层进行印刷；S6：收卷。
2.根据权利要求1所述的立体对花压纹台布的生产工艺，其特征在于：S1中，PVC薄膜层的原料按质量份计算，包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯55～65份、PVC树脂粉35～55份、活性钙90～110份、热稳定剂2～3份、颜料粉0.01～0.16份、钛白粉0.01～ 0.15份，所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂，所述活性钙克重为180g/㎡～220g/㎡；PVC薄膜层的制作方法为：将以上组分的各物质按比例加入装有溶剂为重油的聚合反应釜中，升温至195℃～200℃，搅拌1h～1.5h，过滤、挤出制得所述PVC薄膜层；S1中，PVC薄膜层油份控制在 65帕～75帕之间，厚度为0.15mm～0.27mm。
3.根据权利要求1所述的立体对花压纹台布的生产工艺，其特征在于：S2中，纱线层的编制原料为纯棉纺织原料，釆用1480针~2400针提花织机织制，纱线层的厚度不大于0.05mm。
4.根据权利要求1所述的立体对花压纹台布的生产工艺，其特征在于：S4中，所述压纹贴合过程包括第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置，第一道贴合装置温度为120℃～150℃，预热辊转速为7m/min~9m/min，牵引张力为2.5kg/㎝²～3.5kg/㎝²,卷取速度为60m/min～90m/min；第一道压纹贴合装置的冷却辊温度为8℃～10℃，宽幅收缩≤1cm,转速为7RPM/min~17RPM/min，低速转速为3RPM/min~13RPM/min，高速印刷速度为15RPM/min~25RPM/min；所述第二道压纹贴合装置温度为180℃～190℃，压合时间为40s～45s，牵引张力为3.0kg/㎝²～4.0kg/㎝²,卷取速度为20m/min～25m/min，第二道压纹贴合装置的压纹辊可手动调节进行左右移动10mm～20mm、上下摆动8mm～15mm，所述第二道压纹贴合装置的冷却组包括四组冷却辊，第一组冷却辊温度为2℃～8℃，分四次冷却定型，依次每组递增2℃～3℃，所述冷却组线速控制和压纹辊同步。
5.根据权利要求1所述的立体对花压纹台布的生产工艺，其特征在于：S4中，所述PVC薄膜层、纱线层经过第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置压纹贴合后进入大缸作业，所述大缸作业温度为180℃～200℃，所述大缸中安装有不锈钢发热管，恒温200℃，升降行程20cm～30cm,所述不锈钢发热管共有24支，功率为3000w，通过高温导热油密闭循环给大缸输送热量。
6.根据权利要求1所述的立体对花压纹台布的生产工艺，其特征在于：S5中，印刷过程为采用PET印花膜层贴合压纹对位转移上色处理的方法对压纹贴合并套位后的PVC薄膜层和纱线层进行印刷，其中，低速印刷转速为10rpm/min～20rpm/min，高速印刷转速为15rpm/min～25rpm/min，所述印刷过程热风箱温度为65℃～70℃，风力为0.3m/s～1.5m/ s，自然冷风箱风力为1.6m/s～3.3m/s，进行烘干。
7.根据权利要求1所述的立体对花压纹台布的生产工艺，其特征在于：S6中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3kg/㎝²~4 kg/㎝²，收卷牵引张力为2.5kg/㎝²~3.5kg/㎝²，收卷速度为10m/min~15m/min。
8.根据权利要求1所述的立体对花压纹台布的生产工艺，其特征在于：生产出的台布的厚度为0.18㎜~0.35㎜，宽幅为130cm~155㎝。
9.根据权利要求2所述的立体对花压纹台布的生产工艺，其特征在于：S1中，PVC薄膜层的原料按质量份计算，包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯58份、PVC树脂粉47份、活性钙92份、热稳定剂2.94份、颜料粉0.02份、钛白粉0.04份，所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂，所述活性钙克重为200g/㎡。
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