CN201169687Y - 霜花雕印灯芯绒的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织机械领域，特别是一种霜花雕印灯芯绒的生产设备，主要在机头部位固定有基座支架，在基座支架上分别装有展幅辊、花辊、导布辊、橡胶辊、压液辊和拖动辊，花辊固定在支架最下方，橡胶辊设置在花辊的正上方，导布辊和展幅辊分别设置在花辊的前后侧上方，压液辊位于拖动辊的下方，且压液辊和拖动辊均设置在橡胶辊的上方，橡胶辊两端分别通过支座与支架上下滑动连接，支座上装有固定橡胶辊位置的调节螺栓，支座上还装有手轮和伞齿轮螺杆机构，手轮与伞齿轮固定连接，螺杆下端与导布辊端部固定连接，在压液辊两端与支架固定的位置下方放置有调节压液辊上下位置的气缸。本实用新型解决灯芯绒雕印生产过程中设备成本高，能源消耗大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域，特别是一种霜花雕印灯芯绒的生产设备。
背景技术
在灯芯绒的生产中，灯芯绒染色后对其做进一步处理的有霜花和雕印两种截然不同的方法，这两种生产方法各自配有不同的生产设备，所制造的灯芯绒也是风格迥异，各有千秋，现在市场上对灯芯绒面料的要求越来越高，特别是外销的灯芯绒产品越来越多，国内的生产厂家只有改变原来灯芯绒加工的传统生产设备，不断提高灯芯绒的质量以及不断开发新的品种，才有可能适应不断向前变化的市场，使灯芯绒产品不会被市场所淘汰。
原来采用雕印方法时，一般采用雕白块作为拔印剂，经过蒸化、水洗处理，织物表面印上雕白块的部分，颜色脱落形成花形，用雕白块作拔印剂生产时，工艺流程很长，需要用到印花机、蒸化机和水洗机，这些设备成本很高，同时蒸化机在使用蒸汽做热源的过程中能源消耗很大，所以现有使用的雕印生产设备已经不适合现代社会环保，节能的社会要求。
由此可知，雕印生产工艺如果想进一步发展，就必须对设备做改进，在考虑到霜花设备的时候，因两种方式在灯芯绒面料的前处理过程中都可以使用同一设备，设想可以在霜花的生产设备上对雕印的生产设备进行改进，最好能达到霜花和雕印可以共用一台设备的要求，这样就节约了成本，缩短了流程，达到市场的需要。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：解决灯芯绒雕印生产过程中设备成本高，能源消耗大，结合霜花的生产设备，提供一种霜花雕印灯芯绒的生产设备，使得霜花雕印可以共用一台设备，实现一体生产，降低了设备成本，减少了能耗，使得质量更好，品种增多，适合市场的发展需要。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种霜花雕印灯芯绒的生产设备，包括机头部位、32只烘筒、霜花进布口、雕印进布口、草酸池和水洗机，其中32只烘筒分4组，每组有8个交错放置，在机头部位固定有基座支架，在基座支架上分别装有展幅辊、花辊、导布辊、橡胶辊、压液辊和拖动辊，花辊固定在支架最下方，橡胶辊设置在花辊的正上方，导布辊和展幅辊分别设置在花辊的前后侧上方，压液辊位于拖动辊的下方，且压液辊和拖动辊均设置在橡胶辊的上方；橡胶辊两端分别通过支座与支架上下滑动连接，支座上装有固定橡胶辊位置的调节螺栓，支座上还装有手轮和伞齿轮螺杆机构，手轮与伞齿轮固定连接，螺杆下端与导布辊端部固定连接，在压液辊两端与支架固定的位置下方放置有调节压液辊上下位置的气缸。
在灯芯绒面料进入展幅辊后，为了使面料到达花辊时压力一致，经过花辊后形成的霜花雕印花纹一致，颜色也一致，在展幅辊和花辊之间设置一可拆卸的调节杆，调节杆包括粗辊和细辊，细辊长度方向上固定有一排螺栓，螺栓穿过粗辊通过螺母固定连接，通过调节螺母调节细辊和粗辊间螺栓长度，使得调节杆的细辊呈弧形。
本实用新型的有益效果是：把雕印和霜花两种生产设备结合在一起，自主开发了霜花雕印灯芯绒的一体生产设备，仅利用了一台一体的霜花雕印机，配合一台水洗机，即可完成两种工艺的制备过程，结构简单，操作方便，大大的降低了设备成本，减少了蒸化工艺，同时节约了能耗，有效地利用了劳动力，同时使得所生产的灯芯绒面料丰富了传统的外观效果，花色花形更富于立体感，造型多样，手感更加舒适，同时增加了面料的干、湿摩牢度和皂洗牢度，有效地改善和提高了霜花雕印灯芯绒的服用性能和家装效果的价值，提高了灯芯绒系列产品的应用价值和市场容量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本发明霜花雕印灯芯绒的生产设备和霜花处理时灯芯绒面料走向示意图；
图2是本发明霜花雕印灯芯绒的生产设备和雕印处理时灯芯绒面料走向示意图；
图3是霜花雕印灯芯绒的生产设备的机头部位放大图；
图4是霜花处理时机头部位结构示意图；
图5是雕印处理时机头部位结构示意图；
图6是调节杆结构示意图；
图中，1.机头部位 2.烘筒 3.霜花进布口 4.雕印进布口 5.草酸池 6.水洗机 7.支架 7-1.支座 8.展幅辊 9.花辊 10.导布辊 11.橡胶辊 12.压液辊 13.拖动辊 14.手轮 15-1.伞齿轮15-2.螺杆 16.气缸 17.调节杆 18.粗辊 19.细辊 20.螺栓21.螺母
具体实施方式
由图1、2、3所示，一种霜花雕印灯芯绒的生产设备，包括机头部位1、32只烘筒2、霜花进布口3、雕印进布口4、草酸池5和水洗机6，其中32只烘筒分4组，每组有8个交错放置，在机头部位固定有基座支架7，在基座支架上分别装有展幅辊8、花辊9、导布辊10、橡胶辊11、压液辊12和拖动辊13，花辊9固定在支架7最下方，橡胶辊11设置在花辊9的正上方，导布辊10和展幅辊8分别设置在花辊9的前后侧上方，压液辊12位于拖动辊13的下方，且压液辊12和拖动辊13均设置在橡胶辊11的上方；
橡胶辊11两端分别通过支座7-1与支架7上下滑动连接，支座上装有固定橡胶辊位置的调节螺栓，支座上还装有手轮14和伞齿轮15-1螺杆15-2机构，手轮与伞齿轮固定连接，螺杆下端与导布辊10端部固定连接，在压液辊12两端与支架固定的位置下方放置有调节压液辊12上下位置的气缸16。
如图6所示，在展幅辊8和花辊9之间设置一可拆卸的调节杆17，调节杆包括粗辊18和细辊19，细辊长度方向上固定有一排螺栓20，螺栓穿过粗辊通过螺母21固定连接，通过调节螺母调节细辊和粗辊间螺栓长度，使得调节杆的细辊呈弧形。
图4所示为采用霜花工艺，灯芯绒面料的走向为：霜花进布口进布、32只烘筒烘干、展幅辊、调节杆、花辊、导布辊、压液辊、拖动辊、草酸池、水洗机、纯碱槽、水洗机、烘干
图5所示为采用雕印工艺，灯芯绒面料的走向为：雕印进布口进布、24只烘筒烘干、展幅辊、橡胶辊、拖动辊、8只烘筒烘干、水洗机、脱氯槽、水洗机、烘干。
Claims (2)
1、一种霜花雕印灯芯绒的生产设备，包括机头部位(1)、32只烘筒(2)、霜花进布口(3)、雕印进布口(4)、草酸池(5)和水洗机(6)，其中32只烘筒分4组，每组有8个交错放置，在机头部位(1)固定有基座支架(7)，其特征在于：在基座支架(7)上分别装有展幅辊(8)、花辊(9)、导布辊(10)、橡胶辊(11)、压液辊(12)和拖动辊(13)，花辊(9)固定在支架(7)最下方，橡胶辊(11)设置在花辊(9)的正上方，导布辊(10)和展幅辊(8)分别设置在花辊(9)的前后侧上方，压液辊(12)位于拖动辊(13)的下方，且压液辊(12)和拖动辊(13)均设置在橡胶辊(11)的上方；
橡胶辊(11)两端分别通过支座(7-1)与支架(7)上下滑动连接，支座(7-1)上装有固定橡胶辊(11)位置的调节螺栓，支座(7-1)上还装有手轮(14)和伞齿轮(15-1)螺杆(15-2)机构，手轮(15)与伞齿轮(15-1)固定连接，螺杆(15-2)下端与导布辊(10)端部固定连接，在压液辊(12)两端与支架(7)固定的位置下方放置有调节压液辊(12)上下位置的气缸(16)。
2、根据权利要求1所述的霜花雕印灯芯绒的生产设备，其特征在于：在展幅辊(8)和花辊(9)之间设置一可拆卸的调节杆(17)，调节杆(17)包括粗辊(18)和细辊(19)，细辊(19)长度方向上固定有一排螺栓(20)，螺栓(20)穿过粗辊(18)通过螺母(21)固定连接，通过调节螺母(21)调节细辊(19)和粗辊(18)间螺栓(20)长度，使得调节杆的细辊呈弧形。
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| CNU2008200308898U CN201169687Y (zh) | 2008-01-10 | 2008-01-10 | 霜花雕印灯芯绒的生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN201169687Y true CN201169687Y (zh) | 2008-12-24 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101215768B (zh) * | 2008-01-10 | 2010-06-02 | 江苏亚泰纺织有限公司 | 霜花雕印灯芯绒的生产设备和生产工艺 |
| CN105172365A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-12-23 | 长胜纺织科技发展(上海)有限公司 | 纺织品转移印花时的雕印工艺应用装置 |
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2008
- 2008-01-10 CN CNU2008200308898U patent/CN201169687Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20081224 Effective date of abandoning: 20080110 |