CN205821844U - 一种织物熨烫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出一种织物熨烫装置，包括外圆筒，在外圆筒前、后侧面的外圆周上开有封闭的前、后蒸汽通道，在前蒸汽通道朝向中间圆柱面的后侧和后蒸汽通道朝向中间圆柱面的前侧的上、下、左、右部分别开有上、下、左、右出气孔，在前、后蒸汽通道朝向外部的上部开有上加水孔，在外圆筒的底部加装有湿热装置，在湿热装置内加装有发热器，在前、后蒸汽通道朝向湿热装置的下部开有下进气孔，在外圆筒的中心部位加装有整理辊，在外圆筒的中间圆柱面的左侧和右侧开有左缝隙和右缝隙，在左缝隙上加装有左按压辊对，在右缝隙上加装有右按压辊对。

Description

一种织物熨烫装置

技术领域

本实用新型涉及到数字喷墨印花新技术领域，具体的说是一种织物熨烫装置。

背景技术

数字喷墨印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，最早出现于20世纪90年代中期，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇，被誉为21世纪纺织工业革命技术，它将逐步取代传统的印花方式成为纺织品印花的主要设备。近年来，国内外数字喷墨印花技术取得了长足的发展，其中平板式数字喷墨印花机因其可实现成衣等的个性化打印，技术不断完善，产品的种类和功能也不断完善。

对于机头固定式平板式数字喷墨印花机，客户端将文档提交到印花设备的PC主机，PC主机经过图像转化以及色彩分析软件的处理，将图像信息转化为相应的喷印控制命令并将控制命令传递给喷印控制器控制喷印。打印过程中，首先喷头组在织物宽度方向上的运动一个导程，运动过程中喷印控制器根据所得到的喷印控制命令控制喷嘴是否喷墨；其次伺服电机控制打印平板在织物长度方向上向前移动一个打印宽度，两种运动相互协调重复上述过程直至完成打印任务。相比导带式数字喷墨印花机，对于平板式数字喷墨印花设备，如何提高印花速度或者每一次打印成衣等的数量是当前面临的主要问题。

针对此，本实用新型给出一种织物熨烫装置，通过圆形空心筒的外侧加装按压辊、底部加装湿热装置、内部加装整理辊，织物经按压辊按压进入后受到湿热蒸汽的作用，实现织物印花前或者印花后的熨烫作用，继而改善印花效果，提高印花的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是给出一种织物熨烫装置，通过圆形空心筒的外侧加装按压辊、底部加装湿热装置、内部加装整理辊，织物经按压辊按压进入后受到湿热蒸汽的作用，实现织物印花前或者印花后的熨烫作用，继而改善印花效果，提高印花的质量。

为了达到上述目的，本实用新型涉及到一种织物熨烫装置，包括外圆筒，所述外圆筒为圆柱形的空心结构，所述外圆筒包括前侧面、后侧面和中间圆柱面，所述前侧面和后侧面为具有一定厚度的圆柱形实心结构，在所述前侧面的外圆周上开有封闭的前蒸汽通道，在所述后侧面的外圆周上开有封闭的后蒸汽通道，在所述前蒸汽通道朝向中间圆柱面的后侧和后蒸汽通道朝向中间圆柱面的前侧的上部、下部、左部、右部分别开有上出气孔、下出气孔、左出气孔、右出气孔，在所述前蒸汽通道和后蒸汽通道朝向外部的上部开有上加水孔，在所述外圆筒的底部加装有湿热装置，所述湿热装置为长方体形的空心结构，在所述湿热装置内加装有发热器，在所述前蒸汽通道和后蒸汽通道朝向湿热装置的下部开有下进气孔，所述上出气孔、下出气孔、左出气孔、右出气孔、上加水孔、下进气孔包括打开和闭合两种状态，在所述外圆筒的中心部位加装有整理辊，所述整理辊的前端和后端分别通过轴承连接在外圆筒的前侧面和后侧面上，在所述外圆筒的中间圆柱面的左侧和右侧开有左缝隙和右缝隙，在所述左缝隙上加装有左按压辊对，所述左按压辊对包括左上按压辊和左下按压辊，所述左上按压辊和左下按压辊的前端和后端通过前轴承和后轴承连接在左缝隙的上侧边和下侧边的前端和后端，所述左上按压辊和左下按压辊相互紧靠，在所述右缝隙上加装有右按压辊对，所述右按压辊对包括右上按压辊和右下按压辊，所述右上按压辊和右下按压辊的前端和后端通过轴承连接在右缝隙的上侧边和下侧边的前端和后端，所述右上按压辊和右下按压辊相互紧靠。

使用时，首先，将上出气孔、下出气孔、左出气孔、右出气孔闭合，将上加水孔、下进气孔打开，发热器处于非工作状态，将水从上加水孔灌入后经下出气孔进入湿热装置内，完成加水过程；而后将上出气孔、下出气孔、左出气孔、右出气孔打开，将上加水孔闭合，下进气孔仍然打开，发热器处于工作状态，织物穿过左上按压辊和左下按压辊之间进入，而后织物从整理辊的上部或下部穿过，此时湿热装置内的发热器加热产生的蒸汽通过下进气孔进入前蒸汽通道和后蒸汽通道，而后经上出气孔、下出气孔、左出气孔、右出气孔流出进入到中间圆柱面内，期间织物受到中湿热蒸汽的整烫作用，最后穿过右上按压辊和右下按压辊之间输出。

本实用新型通过圆形空心筒的外侧加装按压辊、底部加装湿热装置、内部加装整理辊，织物经按压辊按压进入后受到湿热蒸汽的作用，实现织物印花前或者印花后的熨烫作用，继而改善印花效果，提高印花的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，一种织物熨烫装置，包括外圆筒1，外圆筒为圆柱形的空心结构，外圆筒包括前侧面、后侧面和中间圆柱面，前侧面和后侧面为具有一定厚度的圆柱形实心结构，在前侧面的外圆周上开有封闭的前蒸汽通道2，在后侧面的外圆周上开有封闭的后蒸汽通道3，在前蒸汽通道朝向中间圆柱面的后侧和后蒸汽通道朝向中间圆柱面的前侧的上部、下部、左部、右部分别开有上出气孔11、下出气孔10、左出气孔12、右出气孔13，在前蒸汽通道和后蒸汽通道朝向外部的上部开有上加水孔14，在外圆筒的底部加装有湿热装置9，湿热装置为长方体形的空心结构，在湿热装置内加装有发热器，在前蒸汽通道和后蒸汽通道朝向湿热装置的下部开有下进气孔15，上出气孔、下出气孔、左出气孔、右出气孔、上加水孔、下进气孔包括打开和闭合两种状态，在外圆筒的中心部位加装有整理辊6，整理辊的前端和后端分别通过前轴承7和后轴承8连接在外圆筒的前侧面和后侧面上，在外圆筒的中间圆柱面的左侧和右侧开有左缝隙和右缝隙，在左缝隙上加装有左按压辊对4，左按压辊对包括左上按压辊和左下按压辊，左上按压辊和左下按压辊的前端和后端通过轴承连接在左缝隙的上侧边和下侧边的前端和后端，左上按压辊和左下按压辊相互紧靠，在右缝隙上加装有右按压辊对5，右按压辊对包括右上按压辊和右下按压辊，右上按压辊和右下按压辊的前端和后端通过轴承连接在右缝隙的上侧边和下侧边的前端和后端，右上按压辊和右下按压辊相互紧靠。

使用时，首先，将上出气孔11、下出气孔10、左出气孔12、右出气孔13闭合，将上加水孔14、下进气孔15打开，发热器处于非工作状态，将水从上加水孔灌入后经下出气孔进入湿热装置9内，完成加水过程；而后将上出气孔、下出气孔、左出气孔、右出气孔打开，将上加水孔闭合，下进气孔仍然打开，发热器处于工作状态，织物穿过左上按压辊和左下按压辊之间进入，而后织物从整理辊6的上部或下部穿过，此时湿热装置内的发热器加热产生的蒸汽通过下进气孔进入前蒸汽通道2和后蒸汽通道3，而后经上出气孔、下出气孔、左出气孔、右出气孔流出进入到中间圆柱面内，期间织物受到中湿热蒸汽的整烫作用，最后穿过右上按压辊和右下按压辊之间输出。

Claims (1)

1.一种织物熨烫装置，包括外圆筒，其特征是：所述外圆筒为圆柱形的空心结构，所述外圆筒包括前侧面、后侧面和中间圆柱面，所述前侧面和后侧面为具有一定厚度的圆柱形实心结构，在所述前侧面的外圆周上开有封闭的前蒸汽通道，在所述后侧面的外圆周上开有封闭的后蒸汽通道，在所述前蒸汽通道朝向中间圆柱面的后侧和后蒸汽通道朝向中间圆柱面的前侧的上部、下部、左部、右部分别开有上出气孔、下出气孔、左出气孔、右出气孔，在所述前蒸汽通道和后蒸汽通道朝向外部的上部开有上加水孔，在所述外圆筒的底部加装有湿热装置，所述湿热装置为长方体形的空心结构，在所述湿热装置内加装有发热器，在所述前蒸汽通道和后蒸汽通道朝向湿热装置的下部开有下进气孔，所述上出气孔、下出气孔、左出气孔、右出气孔、上加水孔、下进气孔包括打开和闭合两种状态，在所述外圆筒的中心部位加装有整理辊，所述整理辊的前端和后端分别通过轴承连接在外圆筒的前侧面和后侧面上，在所述外圆筒的中间圆柱面的左侧和右侧开有左缝隙和右缝隙，在所述左缝隙上加装有左按压辊对，所述左按压辊对包括左上按压辊和左下按压辊，所述左上按压辊和左下按压辊的前端和后端通过前轴承和后轴承连接在左缝隙的上侧边和下侧边的前端和后端，所述左上按压辊和左下按压辊相互紧靠，在所述右缝隙上加装有右按压辊对，所述右按压辊对包括右上按压辊和右下按压辊，所述右上按压辊和右下按压辊的前端和后端通过轴承连接在右缝隙的上侧边和下侧边的前端和后端，所述右上按压辊和右下按压辊相互紧靠。