CN105172365A - 纺织品转移印花时的雕印工艺应用装置 - Google Patents
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Abstract
一种经转移印花后织物再进行雕印的印花设备，该转印雕印印花装置，包括有转印单元，雕印单元，烘箱和对中纠偏装置。根据雕印的原理要求，该设备的转移印花单元对被印织物首先进行转移印花操作，之后进入雕印单元进行雕印处理，从而生产出转移印花的雕印产品。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染的印花设备，具体是指一种经转移印花后织物再进行雕印的印花设备。根据雕印印花的原理要求，该设备的转移印花单元对被印织物首先进行转移印花操作，之后进入雕印单元进行雕印处理，从而生产出转移印花的雕印产品。
背景技术
色拔是在已经经过染色的织物上，印上含有还原剂或氧化剂的浆料将其地色破坏而局部露出白地或有色花纹的一种上色方式，而雕印是利用色拔原理进行印花的一种方式，也被称为拔色印花。目前市场上常见的生产拔色印花产品的机械结构的特点在于：前道染色或印花工序常采用浸轧式染色机，如瑞士贝宁格染色机，或筛网印花机，如荷兰斯托克圆网印花机，而后道拔色工序常用网板上浆。例如：申请号为CN201210540906.3的“一种布料的拔染印花工艺”公开了一种布料的拔染印花工艺，包括如下工艺步骤：1)制浆料；2)制作丝网板；3)取白坯布，用生物酶和渗透剂在水中脱浆，再染色，染色后充分皂洗，加入少量阳离子固色剂固色，干燥成色布；4)经过染色的布坯制作成各种半成品；5)把色布半成品平铺在台板上定位，通过丝网板将浆料印在色布半成品上，起丝网板，在印有浆料的图案上撒上包谷面，用竹杆平抬刮好浆料的产品，晾干；6)把晾干的产品放入冷水中洗去包谷面，后脱水，再用温水加入少量的烧碱，浸泡后再用冷流水清洗一次，脱水再晾晒干即成。申请号为CN201210342887.3的“一种用于毛绒面料印花与拔色同步平网印刷工艺”公开的拔色印花工艺，包括下列步骤：1)打浆；2)上印花网板；3)开机印花；4)预烘，烘干。申请号为CN201310386986.6的“一种印花装置及其印花工艺”公开的拔色印花工艺使用了热压拔印机构，将原料表面褪色为白色底色，然后使用由固定机构和丝网印板组成的印刷机构在白色底色上印刷图案。综上所述，拔色印花(雕印)中用于拔色的设备通常采用丝网网板。然而丝网表面的印花色浆很难刮净，造成没有花形的部分也会沾有少量拔色用浆，从而使地色被破坏，形成浮雕或花纹的渗化。为防止这些疵病，染好或印好的地色需先浸轧氧化剂，烘干后再印，氧化剂大都用防染盐S，它能消耗拔色用浆。因此，传统的拔色印花设备为了防止地色被破坏，所需要增加的防染盐会造成额外消耗和化学废料排放。
发明内容
为了克服目前雕印设备中若无防染盐易造成地色被破坏的缺点，以及拓展转移印花机生产能力，本发明提供了一种纺织品转移印花时的雕印工艺应用装置。
本发明所述的纺织品转移印花时的雕印工艺应用装置，包括有转印单元(1)，雕印单元，烘箱(3)，和对中纠偏装置(6)。
所述转印单元，为多辊毯带式结构，其中心辊(30)通过中心轴两端的轴承和机架固定连接，所述中心辊(30)由变频电机驱动旋转；中心辊(30)圆周外围分布有3-6根加压辊(31)，每个加压辊(31)由加压装置独立提供垂直于中心辊(30)切线，朝向中心辊(30)圆心的压力。所述加压辊(31)、支撑辊(33)与一环形毯带(32)包绕连接；通过环形毯带(32)，加压辊(31)和中心辊(30)接触；环形毯带(32)由张紧装置提供张力，张力恒定、可调，由中心辊(30)的旋转驱动力驱动毯带绕行。
所述雕印单元包括雕印上浆装置、压辊装置、刮刀装置，浆盘装置组成。
所述雕印上浆装置由外壳(21)固定在墙板上，推进套(28)配合安装在外壳(21)内，推进套一端固定有轴顶(22)，另一端与铜螺母(20)通过螺栓固定，螺纹轴(19)与铜螺母(20)配合，螺纹轴(19)的另一端与手轮(18)通过键连接；传动外壳(29)与另一端墙板连接，花键轴(24)与花键齿轮(25)配合固定在传动外壳(29)内，推进气缸(26)与花键轴(24)连接，花键轴(24)的另一端与锥顶(23)通过螺丝固定，伺服电机(27)通过齿轮与花键齿轮(25)形成传动；当推进气缸(26)推动花键轴(24)把雕印辊(8)固定在轴顶(22)和锥顶(23)之间，所述雕印辊(8)为凹版印刷辊，雕印的花型通过机械雕刻，电子雕刻或腐蚀雕刻在凹版印刷辊表面。
所述压辊装置是橡胶辊(10)与压辊(11)通过轴承固定在各自的自制轴承座中，自制轴承座通过直线导轨固定在两端的墙板内侧，橡胶辊(10)和压辊(11)通过连扳连接，压辊(11)的轴承座一面和齿轮齿条(13)装置连接，另一面安装有导辊，上方与气缸(12)连接，气缸(12)固定在墙板上。
所述刮刀装置是2个上下移动装置(16)固定在两端的墙板上，气缸压紧装置(17)与上下移动装置(16)连接，刮刀(9)通过压板固定在气缸压紧装置(17)上。
所述浆盘装置是蜗轮蜗杆装置(15)固定在两端墙板内侧，浆槽(7)固定在蜗轮蜗杆装置的上方。
所述烘箱(3)可采用隧道式气流干燥烘箱或远红外隧道烘箱，烘箱(3)有两组，一组位于转印单元(1)和雕印单元之间，一组位于雕印单元之后。
所述对中纠偏装置(6)，是通过检测探头(14)上的检测点反馈给对中纠偏装置(6)上的电机，从而改变对中纠偏装置(6)上的两辊的角度实现织物的对中效果。
所述纺织品转移印花时的雕印工艺应用装置生产时，待印织物(34)进入转印单元(1)与转印暂载体(35)密合，进行转移印花，从转印单元(1)出来的转印后织物(2)经过烘箱(3)烘干后，从导布辊下来经对中纠偏装置(6)进入雕印辊，雕印后进入烘箱(3)进行烘干，在烘箱(3)前有静止画面摄像头(5)，便于观察雕印的效果，可以随时调整雕印辊。
本发明提供的技术方案的有益效果在于：本发明所述的纺织品转移印花时的雕印工艺应用装置的雕印单元采用了低上浆量的凹版印刷上浆方式，从而雕印浆上浆量少，且凹版花辊上除了网穴中的雕印浆外，网穴外无雕印浆残留，不会造成没有花形的部分也会沾有雕印浆的问题，从而能够精确定位雕印花型位置，雕印花纹的轮廓清晰，无渗化。可以节省传统雕印印花造成的防染盐消耗和污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是纺织品转移印花时的雕印工艺应用装置的示意图。
图2是纺织品转移印花时的雕印工艺应用装置中雕印上浆装置示意图。
图中所示：
1、转印单元2、转印后织物3、烘箱
4、导布辊5、摄像头6、对中纠偏装置
7、浆槽8、雕印辊9、刮刀
10、橡胶辊11、压辊12、气缸
13、齿轮齿条14、检测探头15、蜗轮蜗杆装置
16、上下移动装置17、气缸压紧装置18、手轮
19、螺纹轴20、铜螺母21、外壳
22、轴顶23、锥顶24、花键轴
25、花键齿轮26、推进气缸27、伺服电机
28、推进套29、传动外壳30、中心辊
31、加压辊32、环形毯带33、支撑辊
34、待印织物35、转印暂载体
具体实施方式
下面通过附图及列举本发明的实施例方式，对本发明的技术方案作进一步的详细描述。需要说明的是：本发明不限于所述的实施例，本领域的技术人员可以在本发明的构思和权力要求限定保护范围内进行各种改型。
实施例1纺织品转移印花时的雕印工艺应用装置
纺织品转移印花时的雕印工艺应用装置由转印单元(1)，雕印单元，烘箱(3)，和对中纠偏装置(6)组成。
从转印单元(1)出来的转印后织物(2)经过烘箱(3)烘干后，从导布辊下来经对中纠偏装置(14)进入雕印辊，雕印后进入烘箱(3)进行烘干，在烘箱(3)前有静止画面摄像头(5)，便于观察雕印的效果，可以随时调整雕印辊；
所述对中纠偏装置(6)，是通过检测探头(14)上的检测点反馈给对中纠偏装置(6)上的电机，从而改变对中纠偏装置(6)上的两辊的角度实现织物的对中效果；
所述雕印单元包括雕印上浆装置、压辊装置、刮刀装置，浆盘装置组成；
所述雕印上浆装置由外壳(21)固定在墙板上，推进套(28)配合安装在外壳(21)内，推进套一端固定有轴顶(22)，另一端与铜螺母(20)通过螺栓固定，螺纹轴(19)与铜螺母(20)配合，螺纹轴(19)的另一端与手轮(18)通过键连接；传动外壳(29)与另一端墙板连接，花键轴(24)与花键齿轮(25)配合固定在传动外壳(29)内，推进气缸(26)与花键轴(24)连接，花键轴(24)的另一端与锥顶(23)通过螺丝固定，伺服电机(27)通过齿轮与花键齿轮(25)形成传动；当推进气缸(26)推动花键轴(24)把雕印辊(8)固定在轴顶(22)和锥顶(23)之间；
所述压辊装置是橡胶辊(10)与压辊(11)通过轴承固定在各自的自制轴承座中，自制轴承座通过直线导轨固定在两端的墙板内侧，橡胶辊(10)和压辊(11)通过连扳连接，压辊(11)的轴承座一面和齿轮齿条装置13连接，另一面安装有导辊，上方与气缸(12)连接，气缸(12)固定在墙板上；
所述刮刀装置是2个上下移动装置(16)固定在两端的墙板上，气缸压紧装置(17)与上下移动装置(16)连接，刮刀(9)通过压板固定在气缸压紧装置(17)上；
所述浆盘装置是蜗轮蜗杆装置(15)固定在两端墙板内侧，浆槽(7)固定在蜗轮蜗杆装置的上方。
Claims (6)
1.一种纺织品转移印花时的雕印工艺应用装置，包括转印单元(1)，雕印单元，烘箱(3)，和对中纠偏装置(6)，其特征是：
所述转印单元(1)，为多辊毯带式结构；所述雕印单元包括雕印上浆装置、压辊装置、刮刀装置，浆盘装置组成；所述烘箱(3)可采用隧道式气流干燥烘箱或远红外隧道烘箱，烘箱(3)有两组，一组位于转印单元(1)和雕印单元之间，一组位于雕印单元之后；所述对中纠偏装置(6)，是通过检测探头(14)上的检测点反馈给对中纠偏装置(6)上的电机，从而改变对中纠偏装置(6)上的两辊的角度实现织物的对中效果。
2.根据权利要求1所述纺织品转移印花时的雕印工艺应用装置，其特征是：
所述转印单元1，其中心辊(30)通过中心轴两端的轴承和机架固定连接，所述中心辊(30)由变频电机驱动旋转；中心辊(30)圆周外围分布有3-6根加压辊(31)，每个加压辊(31)由加压装置独立提供垂直于中心辊(30)切线，朝向中心辊(30)圆心的压力。所述加压辊(31)、支撑辊(33)与一环形毯带(32)包绕连接；通过环形毯带(32)，加压辊(31)和中心辊(30)接触；环形毯带(32)由张紧装置提供张力，张力恒定、可调，由中心辊(30)的旋转驱动力驱动毯带绕行。
3.根据权利要求1所述纺织品转移印花时的雕印工艺应用装置，其特征是：
所述雕印上浆装置由外壳(21)固定在墙板上，推进套(28)配合安装在外壳(21)内，推进套一端固定有轴顶(22)，另一端与铜螺母(20)通过螺栓固定，螺纹轴(19)与铜螺母(20)配合，螺纹轴(19)的另一端与手轮(18)通过键连接；传动外壳(29)与另一端墙板连接，花键轴(24)与花键齿轮(25)配合固定在传动外壳(29)内，推进气缸(26)与花键轴(24)连接，花键轴(24)的另一端与锥顶(23)通过螺丝固定，伺服电机(27)通过齿轮与花键齿轮(25)形成传动；当推进气缸(26)推动花键轴(24)把雕印辊(8)固定在轴顶(22)和锥顶(23)之间，所述雕印辊(8)为凹版印刷辊，雕印的花型通过机械雕刻，电子雕刻或腐蚀雕刻在凹版印刷辊表面。
4.根据权利要求1所述纺织品转移印花时的雕印工艺应用装置，其特征是：
所述压辊装置是橡胶辊(10)与压辊(11)通过轴承固定在各自的自制轴承座中，自制轴承座通过直线导轨固定在两端的墙板内侧，橡胶辊(10)和压辊(11)通过连扳连接，压辊(11)的轴承座一面和齿轮齿条(13)装置连接，另一面安装有导辊，上方与气缸(12)连接，气缸(12)固定在墙板上。
5.根据权利要求1所述纺织品转移印花时的雕印工艺应用装置，其特征是：
所述刮刀装置是2个上下移动装置(16)固定在两端的墙板上，气缸压紧装置(17)与上下移动装置(16)连接，刮刀(9)通过压板固定在气缸压紧装置(17)上。
6.根据权利要求1所述纺织品转移印花时的雕印工艺应用装置，其特征是：
所述浆盘装置是蜗轮蜗杆装置(15)固定在两端墙板内侧，浆槽(7)固定在蜗轮蜗杆装置的上方。
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