CN102907999A - 一种新型水晶台布的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型水晶台布的生产方法，其特征在于，包括如下工序：1、PET薄膜保护层与第一PVC静电薄膜层进行热贴合；2、将带印刷图案或金属镀层的聚酯膜上的图案或金属镀层热转印到第一PVC静电薄膜层上；3、第一PVC静电薄膜层与第二PVC静电薄膜层进行热贴合，将图案或金属镀层夹在两静电薄膜层之间；4、第二PVC静电薄膜层与加厚PVC层进行热贴合；4、进行高温塑化处理；5、对加厚PVC层的外表面进行压花处理，形成压花面或磨砂面；6、进行冷却定型；7、收卷，制成新型水晶台布成品。采用上述生产方法生产的水晶台布成品，具有环保、耐高温、防刮伤剖坏、不掉色、不变色、不褪色的特点，且具有3D视觉效果。

Description

一种新型水晶台布的生产方法
技术领域
本发明涉及水晶台布的制造技术领域，特别涉及一种新型水晶台布的生产方法。
背景技术
水晶台布是一种用PVC料做成新型产品，其晶莹透明如玻璃，有软玻璃之称，具有耐高温、耐磨擦的特点，用于保护餐桌茶几等台面，使之免受磨擦和烫伤，保持餐桌、茶几等台面的美观。特别是保护大理石和玻璃台面、实本桌面和油漆桌面。目前，常见的水晶台布有纯透明型、磨砂型、和印花型三种类别。其成型方式是：多层的PVC薄膜通过合成胶热粘接成型，其中印花型是将花型直接印在最外层的PVC薄膜的外表面上，磨砂型是在多层复合成型后，在最外层的PVC薄膜的外表面上进行磨砂处理。上述的水晶台布在使用过程中存在如下问题：
1、由于印花暴露在外界空气中，受氧化作用，出现掉色、变色和褪色。
2、PVC薄膜之间设置合成胶，在使用时，释放出有毒物质，因此不环保，对使用者造成伤害；
3、耐高温能力有待进一步提高，与高温物体接触时，会出现热压痕和热塑变型；
4、在运输和售卖过程中出现表面刮伤和破坏的问题。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种新型水晶台布生产方法，由该方法制造的水晶台布具有环保、耐高温、防刮伤剖坏、不掉色、不变色、不褪色的特点，且具有3D视觉效果。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种新型水晶台布的生产方法，其特征在于，由如下工序构成：
（1）PET薄膜保护层与第一PVC静电薄膜层进行热贴合，形成可剥离的贴合状态；
（2）热转印：将带印刷图案或金属镀层的聚酯膜上的图案或金属镀层热转印到第一PVC静电薄膜层上；
（3）进行夹层复合处理：第一PVC静电薄膜层与第二PVC静电薄膜层进行热贴合，将上述热转印到第一PVC静电薄膜层上的图案或金属镀层夹在第一PVC静电薄膜层与第二PVC静电薄膜层之间，形成由PET薄膜保护层、第一PVC静电薄膜层和第二PVC静电薄膜层构成的三层结构；
（4）第二PVC静电薄膜层与加厚PVC层进行热贴合，形成由PET薄膜保护层、第一PVC静电薄膜层、第二PVC静电薄膜层和加厚PVC层构成的四层结构；
（5）进行高温塑化处理，使第一PVC静电薄膜层、第二PVC静电薄膜层与加厚PVC层形成一体融合结构；
（6）对加厚PVC层的外表面进行压花处理，形成压花面或磨砂面；
（7）进行冷却定型；
（8）收卷，制成新型水晶台布成品。
本发明还可以采取的技术方案为：
上述第四步工序中的热贴合温度为：110°-140°
上述第五步工序中的高温塑化温度为：180°-200°。
上述第七步工序中的冷却温度为0°-5°。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明采用上述成型方法，具有如下积极效果：
1．通过夹层复合处理工序，将图案或金属镀层夹在第一PVC静电薄膜层与第二PVC静电薄膜层之间，从而避免了图案或金属镀层与空气直接接触，因而由该成型方法生产的产品在使用过程中，不受空气的氧化作用，具有不掉色、不变色、不褪色的特点。
2．各层之间通过热贴合进行固定连接，相比于现有的合成胶粘接成型方式，其生产的产品不含有有毒物质，因此具有环保安全的特点。
3．由上述成型方法生产的产品，其外层为可剥离的PET薄膜保护层，其一方面避免了在运输和售卖过程中划伤产品的主体部分，可在使用时，将该层揭去，使第一PVC静电薄膜层暴露在外面；另一方面在使用时，不揭去该层，可提高产品的耐高温性能。
4．由上述成型方法生产的产品，可产生3D视觉效果，增强了美观性。
附图说明
图1是新型水晶台布的立体分解示意图。
图中：1、PET薄膜保护层；2、第一PVC静电薄膜层；3、第二PVC静电薄膜层；4、PVC加厚层。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种新型水晶台布的生产方法，其特征在于，由如下工序构成：
（1）PET薄膜保护层与第一PVC静电薄膜层进行热贴合，形成可剥离的贴合状态；
（2）热转印：将带印刷图案或金属镀层的聚酯膜上的图案或金属镀层热转印到第一PVC静电薄膜层上。具体的，使第一PVC静电薄膜层与带印刷图案或金属镀层的聚酯膜接触对齐后，从热压辊组中连续输出，在热压的作用下，印刷图案或金属镀层被转印到第一PVC静电薄膜层的一面上。
（3）进行夹层复合处理：第一PVC静电薄膜层与第二PVC静电薄膜层进行热贴合，将上述热转印到第一PVC静电薄膜层上的图案或金属镀层夹在第一PVC静电薄膜层与第二PVC静电薄膜层之间，形成由PET薄膜保护层、第一PVC静电薄膜层和第二PVC静电薄膜层构成的三层复合结构。具体的，使转印上印刷图案或金属镀层的第一PVC静电薄膜层与第二PVC静电薄膜层接触对齐后，从热压辊组中连续输出，在热压的作用下，第一PVC静电薄膜层与第二PVC静电薄膜层贴合。
（4）第二PVC静电薄膜层与加厚PVC层进行热贴合，形成由PET薄膜保护层、第一PVC静电薄膜层、第二PVC静电薄膜层和加厚PVC层构成的四层结构；
（5）进行高温塑化处理，使第一PVC静电薄膜层、第二PVC静电薄膜层与加厚PVC层形成一体融合结构。具体的，将上述四层复合结构通过一个高温传送辊，其中加厚PVC层与高温传送辊直接接触。四层复合结构吸热后，第一PVC静电薄膜层、第二PVC静电薄膜层与加厚PVC层均形成半液态状，三者融合在一起。
（6）对加厚PVC层的外表面进行压花处理，形成压花面或磨砂面。具体的，将高温塑化处理后的四层结构，通过由橡胶辊和刚性辊构成的压花结构后，在加厚PVC层的外表面形成压花面或磨砂面，其中橡胶辊为光辊结构，刚性辊为印花辊。
（7）进行冷却定型。具体的，使上述完成压花处理的四层结构通过注满冷却水的多个传送辊，在传送过程中，逐渐被冷却，实现定型。
（8）收卷，制成新型水晶台布成品。
上述技术方案中：上述第四步工序中的热贴合温度优选为：110°-140°。上述第五步工序中的高温塑化温度优选为：180°-200°。上述第七步工序中的冷却温度为0°-5°。
上述生产方法也适用于制造水晶窗贴，由于水晶窗贴厚度小于水晶台布，因此采用上述生产方法，需要省去第六步工序，即第一PVC静电薄膜层与第二PVC静电薄膜层热贴合后，对第二PVC静电薄膜层外表面进行压花处理。

Claims (5)

1.一种新型水晶台布的生产方法，其特征在于，包括如下工序：
（1）PET薄膜保护层与第一PVC静电薄膜层进行热贴合，形成可剥离的贴合状态；
（2）热转印：将带印刷图案或金属镀层的聚酯膜上的图案或金属镀层热转印到第一PVC静电薄膜层上；
（3）进行夹层复合处理：第一PVC静电薄膜层与第二PVC静电薄膜层进行热贴合，将上述热转印到第一PVC静电薄膜层上的图案或金属镀层夹在第一PVC静电薄膜层与第二PVC静电薄膜层之间，形成由PET薄膜保护层、第一PVC静电薄膜层和第二PVC静电薄膜层构成的三层结构；
（4）第二PVC静电薄膜层与加厚PVC层进行热贴合，形成由PET薄膜保护层、第一PVC静电薄膜层、第二PVC静电薄膜层和加厚PVC层构成的四层结构；
（5）进行高温塑化处理，使第一PVC静电薄膜层、第二PVC静电薄膜层与加厚PVC层形成一体融合结构；
（6）对加厚PVC层的外表面进行压花处理，形成压花面或磨砂面；
（7）进行冷却定型；
（8）收卷，制成新型水晶台布成品。
2.根据权利要求1所述的新型水晶台布的生产方法，其特征在于：上述第四步工序中的热贴合温度为：110°-140°。
3.根据权利要求1或2所述的新型水晶台布的生产方法，其特征在于：上述第五步工序中的高温塑化温度为：180°-200°。
4.根据权利要求1或2所述的新型水晶台布的生产方法，其特征在于：上述第七步工序中的冷却温度为0°-5°。
5.根据权利要求4所述的新型水晶台布的生产方法，其特征在于：上述第七步工序中的冷却温度为0°-5°。
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