CN109517303A - 一种纱线台布冠印工艺 - Google Patents

一种纱线台布冠印工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109517303A
CN109517303A CN201811432787.3A CN201811432787A CN109517303A CN 109517303 A CN109517303 A CN 109517303A CN 201811432787 A CN201811432787 A CN 201811432787A CN 109517303 A CN109517303 A CN 109517303A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
laminating apparatus
film layer
tablecloth
pvc film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811432787.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109517303B (zh
Inventor
刘承发
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN IUIU HOUSEHOLD PRODUCTS Co Ltd
Original Assignee
DONGGUAN IUIU HOUSEHOLD PRODUCTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN IUIU HOUSEHOLD PRODUCTS Co Ltd filed Critical DONGGUAN IUIU HOUSEHOLD PRODUCTS Co Ltd
Priority to CN201811432787.3A priority Critical patent/CN109517303B/zh
Publication of CN109517303A publication Critical patent/CN109517303A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109517303B publication Critical patent/CN109517303B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/12—Esters; Ether-esters of cyclic polycarboxylic acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

本发明公开了一种纱线台布冠印工艺，包括制作PVC薄膜层，纱线层，所述纱线台布是将PVC薄膜层、纱线层双面压纹贴合，印刷以及收卷而制得的。本发明制得的台布产品外观雅致、立体感强、质地厚实、柔软透气性强、吸水性好、以含棉质代替全PVC材质。

Description

一种纱线台布冠印工艺
技术领域
本发明涉及台布生产工艺，特别涉及一种纱线台布冠印工艺。
背景技术
台布产品在家居装饰中起着举足轻重的作用，越来越多的的人们为追求生活完美，对台布的需求量大，要求高。传统的台布多为PVC，由于PVC材料受自身易老化、油份外溢、异常气味等条件的限制，无法满足消费者对高品质生活的追求。
现在社会的人们对台布追求色彩鲜亮度、饱和度、层次感以及柔和度等，起到豪华装饰家居、丰富生活品味的作用，但是传统的PVC桌布因全部为PVC材质制作，存在自身色泽暗淡且不持久、格局死板老化、质地硬脆等缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种外观雅致、立体感强、质地厚实、柔软透气性强、吸水性好、以含棉质代替全PVC材质的纱线台布冠印工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种纱线台布冠印工艺，包括如下工艺步骤：
S1：制作PVC薄膜层，所述PVC薄膜层包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯55～65份、PVC树脂粉45～55份、活性钙80～90份、热稳定剂2～3份、颜料粉0.01～0.16份、钛白粉0.01～0.15份，所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂，所述活性钙克重为180g/㎡～220g/㎡；
所述PVC薄膜层的制作方法为：将以上组分的各物质按比例加入装有溶剂为重油的聚合反应釜中，升温至195℃～200℃，搅拌1h～1.5h，过滤、挤出制得所述PVC薄膜层；
S2：织制纱线层；
S3：将PVC薄膜层、纱线层利用压纹贴合装置双面压纹贴合；
S4：采用金、银膜转移压纹表面上色处理的方法进行印刷；
S5：收卷。
作为对本发明的进一步阐述：
优选地，所述PVC薄膜层油份控制在65帕～75帕之间，厚度为0.18mm～0.27mm。
优选地，所述纱线层选用纯棉纺织原料，釆用1480～2400针提花织机制得，所述纱线层的厚度为0.02mm～0.05mm。
优选地，所述压纹贴合过程包括第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置，所述第一道贴合装置温度为130℃～200℃，预热辊转速为24.8m/min，牵引张力为2.5kg/㎝²～3.5kg/㎝²,卷取速度为50m/min～80m/min，冷却辊温度为2℃～9℃，宽幅收缩≤1cm；所述第二道贴合装置温度为180℃～190℃，压合时间为40s～45s，牵引张力为3.0kg/㎝²～4.0kg/㎝²,卷取速度为20m/min～25m/min，所述第二道贴合装置的压纹辊可手动调节进行左右移动10mm～20mm、上下摆动8mm～15mm，所述第二道贴合装置的冷却组包括四组冷却辊，第一组冷却辊温度为2℃～8℃，分四次冷却定型，依次每组递增2℃～3℃，所述冷却组线速控制和压纹辊同步。
优选地，所述PVC薄膜层、纱线层经过第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置压纹贴合后进入大缸作业，所述大缸作业温度为180℃～200℃，所述大缸中安装有不锈钢发热管，恒温200℃，升降行程20cm～30cm,所述不锈钢发热管共有12支，功率为3000w，通过高温导热油密闭循环给大缸输送热量。
优选地，所述印刷过程为金、银膜转移压纹表面上色处理的过程，其中，低速印刷转速为10rpm/min～20rpm/min，高速印刷转速为15rpm/min～25rpm/min，所述印刷过程热风箱温度为65℃～70℃，风力为0.3m/s～1.5m/s，自然冷风箱风力为1.6m/s～3.3m/s，进行烘干。
优选地，所述印刷过程为金属油墨与高光介质调合剂调配着色于金、银膜表面的过程。
优选地，所述收卷过程收卷牵引张力为2.5kg/㎝²～3.5kg/㎝²,卷取速为10m/min～15m/min。
优选地，所述纱线台布的厚度为0.18mm～0.32mm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为130cm～155cm。
本发明的有益效果是：其一、本发明集贴合、印刷，压纹及收卷包装一体化，具有高产能、低人工、少工序、小空间、低成本等特点；其二、纱线层选用纯棉纺织原料，釆用1480～2400针提花织机制得，充分体现了色经色纬有色色交织和色白交织等织布工艺特点，减少了PVC成分，节约了生产成本，提高了产品档次；其三、改变传统转金、银台布生产工艺产品上表面枯燥乏味单调效果，通过反复高温冷却转化产品的内部结构，产品实用性更强、色彩更丰富、质感更细腻；其四、PVC薄膜层工艺配方研发使得产品具有环保无毒、高耐寒、抗静电、阻燃的效果，加入活性钙保证产品的柔韧性能；其五、金属油墨与高光介质调合剂的调配着色于金（银）膜表面，具有层次感强，立体效果好、色彩艳丽等优点，本发明整体工艺简单，产品质地厚实、柔软透气性强、吸水性好。
附图说明
图1为本发明层次结构示意图。
图中：1.PVC薄膜层；2.纱线层。
具体实施方式
下面对本发明材料与制造工艺的具体实施例进一步详细说明。
实施例一：本发明为一种纱线台布冠印工艺，包括制作PVC薄膜层1，纱线层2，所述纱线台布是将PVC薄膜层1、纱线层2双面压纹贴合，印刷以及收卷而制得的。
所述PVC薄膜层1包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯55份、PVC树脂粉45份、活性钙80份、热稳定剂2份、颜料粉0.01份、钛白粉0.01份，所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂，所述活性钙克重为180g/㎡；
所述PVC薄膜层1的制作方法为：将以上组分的各物质按比例加入装有溶剂为重油的聚合反应釜中，升温至195℃，搅拌1h，过滤、挤出制得所述PVC薄膜层1；所述PVC薄膜层1油份控制在65帕～75帕之间，厚度为0.18mm。
所述纱线层2选用纯棉纺织原料，釆用1480～2400针提花织机制得，所述纱线层2的厚度为0.02mm～0.05mm。
所述压纹贴合过程包括第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置，所述第一道贴合装置温度为130℃，预热辊转速为24.8m/min，牵引张力为2.5kg/㎝²,卷取速度为50m/min～80m/min，冷却辊温度为2℃，宽幅收缩≤1cm；所述第二道贴合装置温度为180℃，压合时间为40s，牵引张力为3.0kg/㎝²,卷取速度为20m/min～25m/min，所述第二道贴合装置的压纹辊可手动调节进行左右移动10mm～20mm、上下摆动8mm～15mm，所述第二道贴合装置的冷却组包括四组冷却辊，第一组冷却辊温度为2℃，分四次冷却定型，依次每组递增2℃～3℃，所述冷却组线速控制和压纹辊同步。
所述PVC薄膜层1、纱线层2经过第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置压纹贴合后进入大缸作业，所述大缸作业温度为180℃，所述大缸中安装有不锈钢发热管，恒温200℃，升降行程20cm～30cm,所述不锈钢发热管共有12支，功率为3000w，通过高温导热油密闭循环给大缸输送热量。
所述印刷过程为金、银膜转移压纹表面上色处理的过程，其中，低速印刷转速为10rpm/min，高速印刷转速为15rpm/min，所述印刷过程热风箱温度为65℃，风力为0.3m/s，自然冷风箱风力为1.6m/s，进行烘干。
所述印刷过程为金属油墨与高光介质调合剂调配着色于金、银膜表面的过程。
所述收卷过程收卷牵引张力为2.5kg/㎝²～3.5kg/㎝²,卷取速为10m/min～15m/min。
所述纱线台布的厚度为0.18mm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为130cm。
实施例二：本发明为一种纱线台布冠印工艺，包括制作PVC薄膜层1，纱线层2，所述纱线台布是将PVC薄膜层1、纱线层2双面压纹贴合，印刷以及收卷而制得的。
所述PVC薄膜层1包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯65份、PVC树脂粉55份、活性钙90份、热稳定剂3份、颜料粉0.16份、钛白粉0.15份，所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂，所述活性钙克重为220g/㎡；
所述PVC薄膜层1的制作方法为：将以上组分的各物质按比例加入装有溶剂为重油的聚合反应釜中，升温至200℃，搅拌1.5h，过滤、挤出制得所述PVC薄膜层1；所述PVC薄膜层1油份控制在65帕～75帕之间，厚度为0.27mm。
所述纱线层2选用纯棉纺织原料，釆用1480～2400针提花织机制得，所述纱线层2的厚度为0.02mm～0.05mm。
所述压纹贴合过程包括第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置，所述第一道贴合装置温度为200℃，预热辊转速为24.8m/min，牵引张力为3.5kg/㎝²,卷取速度为50m/min～80m/min，冷却辊温度为9℃，宽幅收缩≤1cm；所述第二道贴合装置温度为190℃，压合时间为45s，牵引张力为4.0kg/㎝²,卷取速度为20m/min～25m/min，所述第二道贴合装置的压纹辊可手动调节进行左右移动10mm～20mm、上下摆动8mm～15mm，所述第二道贴合装置的冷却组包括四组冷却辊，第一组冷却辊温度为8℃，分四次冷却定型，依次每组递增2℃～3℃，所述冷却组线速控制和压纹辊同步。
所述PVC薄膜层1、纱线层2经过第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置压纹贴合后进入大缸作业，所述大缸作业温度为200℃，所述大缸中安装有不锈钢发热管，恒温200℃，升降行程20cm～30cm,所述不锈钢发热管共有12支，功率为3000w，通过高温导热油密闭循环给大缸输送热量。
所述印刷过程为金、银膜转移压纹表面上色处理的过程，其中，低速印刷转速为20rpm/min，高速印刷转速为25rpm/min，所述印刷过程热风箱温度为70℃，风力为1.5m/s，自然冷风箱风力为3.3m/s，进行烘干。
所述印刷过程为金属油墨与高光介质调合剂调配着色于金、银膜表面的过程。
所述收卷过程收卷牵引张力为2.5kg/㎝²～3.5kg/㎝²,卷取速为10m/min～15m/min。
所述纱线台布的厚度为0.32mm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为155cm。
实施例三：本发明为一种纱线台布冠印工艺，包括制作PVC薄膜层1，纱线层2，所述纱线台布是将PVC薄膜层1、纱线层2双面压纹贴合，印刷以及收卷而制得的。
所述PVC薄膜层1包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯60份、PVC树脂粉48份、活性钙85份、热稳定剂2.6份、颜料粉0.10份、钛白粉0.10份，所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂，所述活性钙克重为200g/㎡；
所述PVC薄膜层1的制作方法为：将以上组分的各物质按比例加入装有溶剂为重油的聚合反应釜中，升温至198℃，搅拌1.3h，过滤、挤出制得所述PVC薄膜层1；所述PVC薄膜层1油份控制在65帕～75帕之间，厚度为0.25mm。
所述纱线层2选用纯棉纺织原料，釆用1480～2400针提花织机制得，所述纱线层2的厚度为0.02mm～0.05mm。
所述压纹贴合过程包括第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置，所述第一道贴合装置温度为180℃，预热辊转速为24.8m/min，牵引张力为3.2kg/㎝²,卷取速度为50m/min～80m/min，冷却辊温度为7℃，宽幅收缩≤1cm；所述第二道贴合装置温度为185℃，压合时间为42s，牵引张力为3.6kg/㎝²,卷取速度为20m/min～25m/min，所述第二道贴合装置的压纹辊可手动调节进行左右移动10mm～20mm、上下摆动8mm～15mm，所述第二道贴合装置的冷却组包括四组冷却辊，第一组冷却辊温度为6℃，分四次冷却定型，依次每组递增2℃～3℃，所述冷却组线速控制和压纹辊同步。
所述PVC薄膜层1、纱线层2经过第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置压纹贴合后进入大缸作业，所述大缸作业温度为190℃，所述大缸中安装有不锈钢发热管，恒温200℃，升降行程20cm～30cm,所述不锈钢发热管共有12支，功率为3000w，通过高温导热油密闭循环给大缸输送热量。
所述印刷过程为金、银膜转移压纹表面上色处理的过程，其中，低速印刷转速为15rpm/min，高速印刷转速为22rpm/min，所述印刷过程热风箱温度为68℃，风力为1.1m/s，自然冷风箱风力为2.6m/s，进行烘干。
所述印刷过程为金属油墨与高光介质调合剂调配着色于金、银膜表面的过程。
所述收卷过程收卷牵引张力为2.5kg/㎝²～3.5kg/㎝²,卷取速为10m/min～15m/min。
所述纱线台布的厚度为0.28mm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为140cm。
实施例四：本发明为一种纱线台布冠印工艺，包括制作PVC薄膜层1，纱线层2，所述纱线台布是将PVC薄膜层1、纱线层2双面压纹贴合，印刷以及收卷而制得的。
所述PVC薄膜层1包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯57份、PVC树脂粉45份、热稳定剂2.5份、颜料粉0.11份、钛白粉0.08份，所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂；
所述PVC薄膜层1的制作方法为：将以上组分的各物质按比例加入装有溶剂为重油的聚合反应釜中，升温至196℃，搅拌1.5h，过滤、挤出制得所述PVC薄膜层1；所述PVC薄膜层1油份控制在65帕～75帕之间，厚度为0.20mm。
所述纱线层2选用纯棉纺织原料，釆用1480～2400针提花织机制得，所述纱线层2的厚度为0.02mm～0.05mm。
所述压纹贴合过程包括第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置，所述第一道贴合装置温度为180℃，预热辊转速为24.8m/min，牵引张力为3.1kg/㎝²,卷取速度为50m/min～80m/min，冷却辊温度为8℃，宽幅收缩≤1cm；所述第二道贴合装置温度为188℃，压合时间为42s，牵引张力为3.3kg/㎝²,卷取速度为20m/min～25m/min，所述第二道贴合装置的压纹辊可手动调节进行左右移动10mm～20mm、上下摆动8mm～15mm，所述第二道贴合装置的冷却组包括四组冷却辊，第一组冷却辊温度为5℃，分四次冷却定型，依次每组递增2℃～3℃，所述冷却组线速控制和压纹辊同步。
所述PVC薄膜层1、纱线层2经过第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置压纹贴合后进入大缸作业，所述大缸作业温度为195℃，所述大缸中安装有不锈钢发热管，恒温200℃，升降行程20cm～30cm,所述不锈钢发热管共有12支，功率为3000w，通过高温导热油密闭循环给大缸输送热量。
所述印刷过程为金、银膜转移压纹表面上色处理的过程，其中，低速印刷转速为12rpm/min，高速印刷转速为20rpm/min，所述印刷过程热风箱温度为68℃，风力为1.4m/s，自然冷风箱风力为2.8m/s，进行烘干。
所述印刷过程为金属油墨与高光介质调合剂调配着色于金、银膜表面的过程。
所述收卷过程收卷牵引张力为2.5kg/㎝²～3.5kg/㎝²,卷取速为10m/min～15m/min。
所述纱线台布的厚度为0.3mm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为150cm。
实施例五：本发明为一种纱线台布冠印工艺，包括制作PVC薄膜层1，纱线层2，所述纱线台布是将PVC薄膜层1、纱线层2双面压纹贴合，印刷以及收卷而制得的。
所述PVC薄膜层1包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯58份、PVC树脂粉48份、活性钙88份、热稳定剂2.6份、颜料粉0.05份、钛白粉0.09份，所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂，所述活性钙克重为200g/㎡；
所述PVC薄膜层1的制作方法为：将以上组分的各物质按比例加入装有溶剂为重油的聚合反应釜中，升温至199℃，搅拌1.4h，过滤、挤出制得所述PVC薄膜层1；所述PVC薄膜层1油份控制在65帕～75帕之间，厚度为0.22mm。
所述纱线层2选用纯棉纺织原料，釆用1480～2400针提花织机制得，所述纱线层2的厚度为0.02mm～0.05mm。
所述压纹贴合过程包括第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置，所述第一道贴合装置温度为120℃，预热辊转速为24.8m/min，牵引张力为3.6kg/㎝²,卷取速度为50m/min～80m/min，冷却辊温度为10℃，宽幅收缩≤1cm；所述第二道贴合装置温度为195℃，压合时间为35s，牵引张力为4.5kg/㎝²,卷取速度为20m/min～25m/min，所述第二道贴合装置的压纹辊可手动调节进行左右移动10mm～20mm、上下摆动8mm～15mm，所述第二道贴合装置的冷却组包括四组冷却辊，第一组冷却辊温度为9℃，分四次冷却定型，依次每组递增2℃～3℃，所述冷却组线速控制和压纹辊同步。
所述PVC薄膜层1、纱线层2经过第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置压纹贴合后进入大缸作业，所述大缸作业温度为210℃，所述大缸中安装有不锈钢发热管，恒温200℃，升降行程20cm～30cm,所述不锈钢发热管共有12支，功率为3000w，通过高温导热油密闭循环给大缸输送热量。
所述印刷过程为金、银膜转移压纹表面上色处理的过程，其中，低速印刷转速为22rpm/min，高速印刷转速为30rpm/min，所述印刷过程热风箱温度为75℃，风力为2m/s，自然冷风箱风力为3.5m/s，进行烘干。
所述印刷过程为金属油墨与高光介质调合剂调配着色于金、银膜表面的过程。
所述收卷过程收卷牵引张力为2.5kg/㎝²～3.5kg/㎝²,卷取速为10m/min～15m/min。
所述纱线台布的厚度为0.25mm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为150cm。
实施例六：本发明为一种纱线台布冠印工艺，包括制作PVC薄膜层1，纱线层2，所述纱线台布是将PVC薄膜层1、纱线层2双面压纹贴合，印刷以及收卷而制得的。
所述PVC薄膜层1包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯70份、PVC树脂粉40份、活性钙100份、热稳定剂1份、颜料粉0.15份、钛白粉0.12份，所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂，所述活性钙克重为200g/㎡；
所述PVC薄膜层1的制作方法为：将以上组分的各物质按比例加入装有溶剂为重油的聚合反应釜中，升温至195℃，搅拌1.3h，过滤、挤出制得所述PVC薄膜层1；所述PVC薄膜层1油份控制在65帕～75帕之间，厚度为0.25mm。
所述纱线层2选用纯棉纺织原料，釆用1480～2400针提花织机制得，所述纱线层2的厚度为0.02mm～0.05mm。
所述压纹贴合过程包括第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置，所述第一道贴合装置温度为180℃，预热辊转速为24.8m/min，牵引张力为3.0kg/㎝²,卷取速度为50m/min～80m/min，冷却辊温度为7℃，宽幅收缩≤1cm；所述第二道贴合装置温度为185℃，压合时间为43s，牵引张力为3.5kg/㎝²,卷取速度为20m/min～25m/min，所述第二道贴合装置的压纹辊可手动调节进行左右移动10mm～20mm、上下摆动8mm～15mm，所述第二道贴合装置的冷却组包括四组冷却辊，第一组冷却辊温度为6℃，分四次冷却定型，依次每组递增2℃～3℃，所述冷却组线速控制和压纹辊同步。
所述PVC薄膜层1、纱线层2经过第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置压纹贴合后进入大缸作业，所述大缸作业温度为190℃，所述大缸中安装有不锈钢发热管，恒温200℃，升降行程20cm～30cm,所述不锈钢发热管共有12支，功率为3000w，通过高温导热油密闭循环给大缸输送热量。
所述印刷过程为金、银膜转移压纹表面上色处理的过程，其中，低速印刷转速为10rpm/min，高速印刷转速为18rpm/min，所述印刷过程热风箱温度为68℃，风力为1.0m/s，自然冷风箱风力为2.8m/s，进行烘干。
所述印刷过程为金属油墨与高光介质调合剂调配着色于金、银膜表面的过程。
所述收卷过程收卷牵引张力为2.5kg/㎝²～3.5kg/㎝²,卷取速为10m/min～15m/min。
所述纱线台布的厚度为0.28mm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为145cm。
通过以上实验，我们发现以上实施例一～三制得的台布相比市场上现有的台布层次感强，立体效果好、色彩艳丽、产品质地厚实、柔软透气性强、吸水性好且重量轻，其中实施例四相比实施例一～三的柔软度稍差；实施例五相比实施例一～三的压纹效果稍差，立体感强稍差；实施例六相比实施例一～三的透气性稍差，吸水性稍差。
以上所述，仅是本发明较佳实施方式，凡是依据本发明的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种纱线台布冠印工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
S1：制作PVC薄膜层，所述PVC薄膜层包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯55～65份、PVC树脂粉45～55份、活性钙80～90份、热稳定剂2～3份、颜料粉0.01～0.16份、钛白粉0.01～0.15份，所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂，所述活性钙克重为180g/㎡～220g/㎡；
所述PVC薄膜层的制作方法为：将以上组分的各物质按比例加入装有溶剂为重油的聚合反应釜中，升温至195℃～200℃，搅拌1h～1.5h，过滤、挤出制得所述PVC薄膜层；
S2：织制纱线层；
S3：将PVC薄膜层、纱线层利用压纹贴合装置双面压纹贴合；
S4：采用金、银膜转移压纹表面上色处理的方法进行印刷；
S5：收卷。
2.根据权利要求1所述的纱线台布冠印工艺，其特征在于：所述PVC薄膜层油份控制在65帕～75帕之间，厚度为0.18mm～0.27mm。
3.根据权利要求1所述的纱线台布冠印工艺，其特征在于：所述纱线层选用纯棉纺织原料，釆用1480～2400针提花织机制得，所述纱线层的厚度为0.02mm～0.05mm。
4.根据权利要求1所述的纱线台布冠印工艺，其特征在于：所述压纹贴合过程包括第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置，所述第一道贴合装置温度为130℃～200℃，预热辊转速为24.8m/min，牵引张力为2.5kg/㎝²～3.5kg/㎝²,卷取速度为50m/min～80m/min，冷却辊温度为2℃～9℃，宽幅收缩≤1cm；所述第二道贴合装置温度为180℃～190℃，压合时间为40s～45s，牵引张力为3.0kg/㎝²～4.0kg/㎝²,卷取速度为20m/min～25m/min，所述第二道贴合装置的压纹辊可手动调节进行左右移动10mm～20mm、上下摆动8mm～15mm，所述第二道贴合装置的冷却组包括四组冷却辊，第一组冷却辊温度为2℃～8℃，分四次冷却定型，依次每组递增2℃～3℃，所述冷却组线速控制和压纹辊同步。
5.根据权利要求4所述的纱线台布冠印工艺，其特征在于：所述PVC薄膜层、纱线层经过第一道压纹贴合装置和第二道压纹贴合装置压纹贴合后进入大缸作业，所述大缸作业温度为180℃～200℃，所述大缸中安装有不锈钢发热管，恒温200℃，升降行程20cm～30cm,所述不锈钢发热管共有12支，功率为3000w，通过高温导热油密闭循环给大缸输送热量。
6.根据权利要求5所述的纱线台布冠印工艺，其特征在于：所述印刷过程为金、银膜转移压纹表面上色处理的过程，其中，低速印刷转速为10rpm/min～20rpm/min，高速印刷转速为15rpm/min～25rpm/min，所述印刷过程热风箱温度为65℃～70℃，风力为0.3m/s～1.5m/s，自然冷风箱风力为1.6m/s～3.3m/s，进行烘干。
7.根据权利要求5所述的纱线台布冠印工艺，其特征在于：所述印刷过程为金属油墨与高光介质调合剂调配着色于金、银膜表面的过程。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的纱线台布冠印工艺，其特征在于：所述收卷过程收卷牵引张力为2.5kg/㎝²～3.5kg/㎝²,卷取速为10m/min～15m/min。
9.根据权利要求8所述的纱线台布冠印工艺，其特征在于：所述纱线台布的厚度为0.18mm～0.32mm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为130cm～155cm。
CN201811432787.3A 2018-11-28 2018-11-28 一种纱线台布冠印工艺 Active CN109517303B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811432787.3A CN109517303B (zh) 2018-11-28 2018-11-28 一种纱线台布冠印工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811432787.3A CN109517303B (zh) 2018-11-28 2018-11-28 一种纱线台布冠印工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109517303A true CN109517303A (zh) 2019-03-26
CN109517303B CN109517303B (zh) 2021-05-25

Family

ID=65794543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811432787.3A Active CN109517303B (zh) 2018-11-28 2018-11-28 一种纱线台布冠印工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109517303B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110754889A (zh) * 2019-11-19 2020-02-07 东莞市悠悠美居家居制造有限公司 仿布艺pvc台布的生产工艺
CN110789211A (zh) * 2019-11-22 2020-02-14 东莞市悠悠美居家居制造有限公司 金葱粉pvc台布及其生产工艺
CN110789262A (zh) * 2019-11-21 2020-02-14 东莞市悠悠美居家居制造有限公司 冠印转印双面台布及其生产工艺
CN110819037A (zh) * 2019-11-21 2020-02-21 东莞市悠悠美居家居制造有限公司 素色磨砂压纹pvc台布及其生产工艺
CN110834484A (zh) * 2019-11-19 2020-02-25 东莞市悠悠美居家居制造有限公司 立体对花压纹台布的生产工艺
CN111038164A (zh) * 2019-12-31 2020-04-21 东莞市多美图墙纸有限公司 一种制作幻彩台布的转印方法
CN112172286A (zh) * 2020-09-30 2021-01-05 广州市雄星塑料制品有限公司 一种无气味耐高温抗撕裂纱线布贴合台布、制作工艺以及生产设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1043439A1 (fr) * 1999-03-31 2000-10-11 F.D.S. Procédé pour la réalisation d'étoffes à base de fibres synthétiques, polyamide notamment, présentant un effet de surface obtenu par calandrage
CN104448633A (zh) * 2014-12-30 2015-03-25 东莞市悠悠美居家居制造有限公司 一种耐酸碱蕾丝压纹聚氯乙烯片材及其制备方法
CN105538872A (zh) * 2016-02-16 2016-05-04 佛山市启承机电设备有限公司 一种蕾丝台布同步烫金印刷方法
CN107772959A (zh) * 2016-08-31 2018-03-09 天津天雄薄膜有限公司 一种新型布纹桌布

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1043439A1 (fr) * 1999-03-31 2000-10-11 F.D.S. Procédé pour la réalisation d'étoffes à base de fibres synthétiques, polyamide notamment, présentant un effet de surface obtenu par calandrage
CN104448633A (zh) * 2014-12-30 2015-03-25 东莞市悠悠美居家居制造有限公司 一种耐酸碱蕾丝压纹聚氯乙烯片材及其制备方法
CN105538872A (zh) * 2016-02-16 2016-05-04 佛山市启承机电设备有限公司 一种蕾丝台布同步烫金印刷方法
CN107772959A (zh) * 2016-08-31 2018-03-09 天津天雄薄膜有限公司 一种新型布纹桌布

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110754889A (zh) * 2019-11-19 2020-02-07 东莞市悠悠美居家居制造有限公司 仿布艺pvc台布的生产工艺
CN110834484A (zh) * 2019-11-19 2020-02-25 东莞市悠悠美居家居制造有限公司 立体对花压纹台布的生产工艺
CN110789262A (zh) * 2019-11-21 2020-02-14 东莞市悠悠美居家居制造有限公司 冠印转印双面台布及其生产工艺
CN110819037A (zh) * 2019-11-21 2020-02-21 东莞市悠悠美居家居制造有限公司 素色磨砂压纹pvc台布及其生产工艺
CN110789211A (zh) * 2019-11-22 2020-02-14 东莞市悠悠美居家居制造有限公司 金葱粉pvc台布及其生产工艺
CN111038164A (zh) * 2019-12-31 2020-04-21 东莞市多美图墙纸有限公司 一种制作幻彩台布的转印方法
CN112172286A (zh) * 2020-09-30 2021-01-05 广州市雄星塑料制品有限公司 一种无气味耐高温抗撕裂纱线布贴合台布、制作工艺以及生产设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN109517303B (zh) 2021-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109517303A (zh) 一种纱线台布冠印工艺
CN206752136U (zh) 一种布料立体压花装置
CN102174747B (zh) 环保型纺织印花用珠光胶浆及其制备方法和应用
CN104477490A (zh) 一种塑料编织袋的生产工艺
CN103882649B (zh) 激光仿大提花纺织复合面料的生产工艺
CN106087318A (zh) 一种毛毯的生产方法
CN104343021B (zh) 一种仿人造毛皮长毛绒面料的扎染加工方法
CN109551772A (zh) 一种对花压纹台布的加工方法
CN101735524A (zh) 聚苯乙烯eps染色泡沫的制作方法
CN105648805A (zh) 一种烫金毛毯的烫金银工艺
CN108677426A (zh) 一种绒类面料生产工艺
CN208917582U (zh) 一种镂空刺绣压褶烫银面料
CN101250839B (zh) 温变艺术充皮纸的生产方法
CN103741483B (zh) 一种金属花纹画布
CN104862991A (zh) 一种用于浮雕工艺的颜料及生产工艺
CN203654056U (zh) 印金无纺布
CN109527906A (zh) 一种金银粉台布
CN110834484A (zh) 立体对花压纹台布的生产工艺
CN106149418A (zh) 一种温感、闪光复合变化面料的生产方法
CN109367021A (zh) 一种加工台布的镍网聚氯乙烯发泡贴合工艺
CN107723954B (zh) 一种面料子母印染方法
CN202007312U (zh) 一种双色无纺布
CN111519440A (zh) 一种水印花复合面料的制作工艺
CN104452042A (zh) 一种含有珍珠纤维的绢丝棉面料及其生产工艺
CN206062750U (zh) 一种底纹带色毛毯的压花装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant