CN110819037A - 素色磨砂压纹pvc台布及其生产工艺 - Google Patents

素色磨砂压纹pvc台布及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及家居用品领域，具体涉及一种素色磨砂压纹PVC台布及其生产工艺，生产工艺包括如下步骤：S1：制备素色磨砂PVC基层；S2：制作印花膜；S3：压纹，通过压纹机在素色PVC基层表面制作压纹图案；S4：贴合转印，印花膜与压纹处理后的素色磨砂PVC基层高温贴合，将印花膜上的印花图案转印至素色磨砂PVC基层上，且保证压纹图案和印花图案精准套位；S5：对贴合转印后的素色磨砂PVC基层进行表面光亮处理；S6：收卷。本发明的台布表面为素色且呈现磨砂状、耐脏、防水防油、易于清理、外表美观、高端大气、安全环保。

Description

素色磨砂压纹PVC台布及其生产工艺
技术领域
本发明涉及家居用品领域，特别是涉及素色磨砂压纹PVC台布及其生产工艺。
背景技术
台布，是覆盖于台、桌面上用以防污或增加美观的物品。按生产工艺分类，主要分为塑料类和纺织类两大类，塑料类包括PVC台布、EVA台布、PEVA台布、烫花台布、棉衬底PVC台布、PP台布等聚乙烯台布、流延膜台布等。PVC台布由于具有容易清洗，方便实用等原因而广泛应用于日常生活中。
塑料类的PVC台布多为白色和透明，存在如下不足之处：一方面，不耐脏，一旦酱汁菜汁饭粒粘在台布上或灰尘脏污蒙在台布上，需耗费大量精力去清理；第二方面，对于追求高档品味的消费者，白色和透明色的台布较为普通，且表面多为镜面，不能满足高档品味消费者需求。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种表面为素色且呈现磨砂状、耐脏、防水防油、易于清理、外表美观、高端大气、安全环保的素色磨砂压纹PVC台布及其生产工艺。
本发明所采用的技术方案是：素色磨砂压纹PVC台布的生产工艺，包括如下步骤：S1：制备素色磨砂PVC基层；S2：制作印花膜；S3：压纹，通过压纹机在素色PVC基层表面制作压纹图案；S4：贴合转印，印花膜与压纹处理后的素色磨砂PVC基层高温贴合，将印花膜上的印花图案转印至素色磨砂PVC基层上，且保证压纹图案和印花图案精准套位；S5：对贴合转印后的素色磨砂PVC基层进行表面光亮处理；S6：收卷。
对上述技术方案的进一步改进为，S1中，素色磨砂PVC基层的原料，按质量份计算，包括邻苯二甲酸二辛酯35～75份、PVC树脂粉20～80份、碳酸钙填充剂50～80份、消光树脂10～20份、OBSH发泡剂2~5份、天然橡胶2~3份、石蜡1~3份、热稳定剂0.02~0.3份、单色粉0.02~0.3份、加工助剂0.01~0.2份；素色磨砂PVC基层的制作方法为：取上述质量份数的原料搅拌均匀后反复延压至原料颜色均匀，将延压后得到的软质原料团继续升温进行一次塑化，得到胶粒，然后升温对胶粒进行二次塑化，将二次塑化后的胶粒进行压延成型、冷却定型，得到发泡PVC层；PVC树脂粉油份控制在75帕～85帕之间，素色磨砂PVC基层厚度为0.25mm～1.00mm。
对上述技术方案的进一步改进为，S2中，印花膜包括PET基底层、图案层、水性离型剂层和耐高温层；所述耐高温层为高阻隔性薄膜，图案层通过凹版印刷工艺印制于PET基底层表面，按质量份数计，水性离型剂层的配方为去离子水55%、 改性水性丙烯酸树脂35%、乙二醇5%、交联剂4%、消泡剂1%。
对上述技术方案的进一步改进为，S3中，压纹机背压辊温度为7℃~10℃，转速为4m/min~8m/min，牵引张力2.5kg/㎝²~3.5kg/㎝²，卷取速为60m/min-90m/min；预热辊温度为75℃~100℃之间，压纹辊的温度比预热辊高5℃~10℃，压纹辊转速为4m/min-8m/min，牵引张力为2.5kg/㎝²~3.5kg/㎝²,卷取速为60m/min-90m/min；压纹过程中，压纹过程中，压纹辊冻水循环，温度6℃~8℃，压力7.5 kg/㎝²~8.5 kg/㎝²，转速10m/min~25m/min之间，可通过手动调节左右移动10mm~20mm、上下摆动8mm~15mm。
对上述技术方案的进一步改进为，S4中，贴合转印过程包括第一道贴合装置和第二道贴合装置，第一道贴合装置温度为120℃～150℃，预热辊转速为7m/min~9m/min，牵引张力为2.5kg/㎝²～3.5kg/㎝²,卷取速度为60m/min～90m/min；第一道贴合装置的冷却辊温度为8℃～10℃，宽幅收缩≤1cm,转速为7RPM/min~17RPM/min，低速转速为3RPM/min~13RPM/min，高速印刷速度为15RPM/min~25RPM/min；所述第二道贴合装置温度为180℃～190℃，压合时间为40s～45s，牵引张力为3.0kg/㎝²～4.0kg/㎝²,卷取速度为20m/min～25m/min，第二道贴合装置的冷却组包括四组冷却辊，第一组冷却辊温度为2℃～8℃，分四次冷却定型，依次每组递增2℃～3℃，所述冷却组线速控制和压纹辊同步。
对上述技术方案的进一步改进为，S3中，印花膜与白色PVC基层经过第一道贴合装置和第二道贴合装置贴合后进入大缸作业，所述大缸作业温度为180℃～200℃，所述大缸中安装有不锈钢发热管，恒温200℃，升降行程20cm～30cm,所述不锈钢发热管共有24支，功率为3000w，通过高温导热油密闭循环给大缸输送热量。
对上述技术方案的进一步改进为，S4中，在转印贴合过程中，通过压纹图案的轮廓定位和印花图案的轮廓定位相重合，以保证压纹图案和印花图案精准套位。
对上述技术方案的进一步改进为，S5中，光亮处理方法为将贴合完成后的成品送至印刷机表面涂UV，UV浆料中添加有尿素和甘油，尿素和甘油的比例为(3～5):(3～4)，尿素和甘油在整个UV浆料中的比重为3～12.5％，烘干；S6中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3kg/㎝²~4 kg/㎝²，收卷牵引张力为2.5kg/㎝²~3.5kg/㎝²，收卷速度为10m/min~25m/min。
对上述技术方案的进一步改进为，S1中，素色磨砂PVC基层的原料，按质量份计算，包括邻苯二甲酸二辛酯66份、PVC树脂粉68份、碳酸钙填充剂52份、消光树脂6份、OBSH发泡剂3.5份、天然橡胶2.5份、石蜡1.5份、热稳定剂0.15份、单色粉0.25份、加工助剂0.1份；加工助剂包括抗老化剂和防紫外线剂、阻燃剂；碳酸钙填充剂由粒径在10-50μm、且经高级脂肪酸盐改性处理过的轻质碳酸钙和粒径在100-500μm、且经高级脂肪酸酯改性处理过的重质碳酸钙以重量比0.5-1.5:1 组成的混合物。热稳定剂采用硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌作为主体热稳定剂，采用水滑石作为辅助热稳定剂，主体热稳定剂和辅助热稳定剂复配使用。
素色磨砂压纹PVC台布，根据权利要求1-9中任一项所述的素色磨砂压纹PVC台布的生产工艺制得，素色磨砂压纹PVC台布整体厚度0.4㎜~1.0㎜之间，宽幅80cm~145㎝。
本发明的有益效果为：
1、一方面，本发明的素色磨砂压纹PVC台布，表面为素色且呈现磨砂状、耐脏、防水防油、易于清理、外表美观、高端大气、安全环保，根据单色粉颜色的不同，台布可呈现不同的素色，可满足不同消费者的需求。第二方面，本发明的工艺仅包括制备素色磨砂PVC基层、转印、压纹等工序，集印刷、压纹、收卷包装一体化，高产能、低人工、少工序、小空间、低成本的生产设备，生产工艺简单、生产成本低、生产效率高、适合于大规模量产。
2、素色磨砂PVC基层的生产原料以PVC树脂粉为主，添加有增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、增柔剂碳酸钙填充剂、促进PVC树脂粉发泡的OBSH发泡剂、改善PVC树脂的压延成型性的天然橡胶和石蜡、增加PVC热稳定性的热稳定剂、改变颜色的色粉等，采用本配方制得的发泡PVC层具有柔软舒适、能进行闭孔发泡、发泡时中心不会焦化、热稳定性好、可塑性好、压延成型性好、机械性能好等优点。OBSH发泡剂放热小，利于控制厚层PVC闭孔发泡，避免发泡时中心焦化。消光树脂的加入能够使得制得的台布表面自带磨砂纹理的效果，且随着消光树脂的添加量、粒径以及聚合度的变动，能够有效对台布磨砂纹的疏密度和纹理粗细加以调节，工艺简单。热稳定剂的加入，提高了PVC的热稳定性，防止其高温分解而产生氯气而污染环境，安全环保。
3、发泡PVC层的制作方法，采用两次塑化、压延成型、冷却定型等方式制得，配合原料的选择，使得制备的发泡PVC层的各项性能更优异。
4、PVC树脂粉油份控制在75帕～85帕之间，素色磨砂PVC基层厚度为0.25mm～1.00mm，此厚度的PVC层压纹和转印效果较好，且磨砂效果突出。
5、S2中，印花膜包括PET基底层、图案层、水性离型剂层和耐高温层；耐高温层为高阻隔性薄膜，其设置增加了台布的耐高温效果，防止台布在高温贴合时表面分子结构被破坏。图案层通过凹版印刷工艺印制于PET基底层表面，且在印刷时，印刷油墨每隔2min~4min用搅墨棒搅拌并加印刷溶剂，搅墨棒工作时转动有序均匀，印刷图案过程印刷套位公差为±1mm；采用这些印刷参数设置，使得印刷速度快、上色均匀稳定、油墨附着性好，且印刷对位准确，印制的图案位置精准，装饰效果更好。印刷组上加装高温8M发泡烘箱，烘箱可升温至120℃-280℃，使得PVC可充分遇热发泡，进一步提高了台布的柔软性。
6、S3中，压纹机中各项参数的设置，使得压纹图案清晰、位置精准，压纹效果好。压纹过程中，压纹辊冻水循环，温度7℃，压力8kg/㎝²，转速15m/min之间，可通过手动调节左右移动10mm~20mm、上下摆动8mm~15mm。使得压纹后的PVC基层逐渐冷却，压纹成型效果更好，同时转速和压力的设置，使得整个生产工艺保持异段同步，生产效率高。可手动调节的压纹辊设置有利于保证后续压纹图案和印花图案精准套位。
7、贴合转印过程中，两层的贴合通过两道贴合装置进行，使得二者的贴合效果更好，压纹效果，对位精确，层次明显立体感强，二者的图案能精准套位。通过多次高温、冷却改变材料的内部结构，防止产品图案褪色，使得产品的色牢度更高。
8、在二者经过两道转印贴合后，再进行加热，进一步使得二者之间的连接更为牢固，产品立体效果好。
9、S4中，在转印贴合过程中，通过压纹图案的轮廓定位和印花图案的轮廓定位相重合，以保证压纹图案和印花图案精准套位。使得压纹图案和印花图案完美吻合，台布上的图案更加清晰饱满、立体感更强、装饰效果更好。
10、S5中，光亮处理，在UV 浆料中添加有尿素和甘油，尿素和甘油均具有促进渗化的作用，并且能够提高UV浆料延展性，改善表面张力，由于UV是直接涂在转印和压纹后的PVC基层上的，尿素发色效果，让压纹图案和印刷图案更加清晰逼真和饱满立体感。而上UV时，甘油会优于溶剂先向压纹边缘扩散，利用压纹边缘的颜料比重大的特点，甘油会在压纹边缘富集，一方面有助于消除压纹边缘晕染，保护台布的色彩效果，增加压纹后的PVC表面的光泽度，进一步提高了台布的装饰美观性。
11、S6中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3kg/㎝²~4 kg/㎝²，收卷牵引张力为2.5kg/㎝²~3.5kg/㎝²，收卷速度为10m/min~25m/min。在整个生产过程中，收卷工序和其他工序的速度同步，使得产品生产工艺稳定高效的进行。
附图说明
图1 为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
素色磨砂压纹PVC台布的生产工艺，包括如下步骤：S1：制备素色磨砂PVC基层；S2：制作印花膜；S3：压纹，通过压纹机在素色PVC基层表面制作压纹图案；S4：贴合转印，印花膜与压纹处理后的素色磨砂PVC基层高温贴合，将印花膜上的印花图案转印至素色磨砂PVC基层上，且保证压纹图案和印花图案精准套位；S5：对贴合转印后的素色磨砂PVC基层进行表面光亮处理；S6：收卷。
S1中，素色磨砂PVC基层的原料，S1中，素色磨砂PVC基层的原料，按质量份计算，包括邻苯二甲酸二辛酯66份、PVC树脂粉68份、碳酸钙填充剂52份、消光树脂6份、OBSH发泡剂3.5份、天然橡胶2.5份、石蜡1.5份、热稳定剂0.15份、单色粉0.25份、加工助剂0.1份；加工助剂包括抗老化剂和防紫外线剂、阻燃剂；碳酸钙填充剂由粒径在10-50μm、且经高级脂肪酸盐改性处理过的轻质碳酸钙和粒径在100-500μm、且经高级脂肪酸酯改性处理过的重质碳酸钙以重量比0.5-1.5:1 组成的混合物。热稳定剂采用硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌作为主体热稳定剂，采用水滑石作为辅助热稳定剂，主体热稳定剂和辅助热稳定剂复配使用。
素色磨砂PVC基层的制作方法为：取上述质量份数的原料搅拌均匀后反复延压至原料颜色均匀，将延压后得到的软质原料团继续升温进行一次塑化，得到胶粒，然后升温对胶粒进行二次塑化，将二次塑化后的胶粒进行压延成型、冷却定型，得到发泡PVC层；PVC树脂粉油份控制在80帕之间，素色磨砂PVC基层厚度为0.85mm。
S2中，印花膜包括PET基底层、图案层、水性离型剂层和耐高温层；所述耐高温层为高阻隔性薄膜，图案层通过凹版印刷工艺印制于PET基底层表面，按质量份数计，水性离型剂层的配方为去离子水55%、 改性水性丙烯酸树脂35%、乙二醇5%、交联剂4%、消泡剂1%。
S3中，压纹机背压辊温度为8℃，转速为6m/min，牵引张力3kg/㎝²，卷取速为75m/min；预热辊温度为85℃之间，压纹辊的温度比预热辊高8℃，压纹辊转速为6m/min，牵引张力为3kg/㎝²,卷取速为75m/min；压纹过程中，压纹辊冻水循环，温度7℃，压力8 kg/㎝²，转速17.5m/min之间，可通过手动调节左右移动15mm、上下摆动11.5mm。
S3中，印花膜与白色PVC基层经过第一道贴合装置和第二道贴合装置贴合后进入大缸作业，所述大缸作业温度为190℃，所述大缸中安装有不锈钢发热管，恒温200℃，升降行程25cm，不锈钢发热管共有24支，功率为3000w，通过高温导热油密闭循环给大缸输送热量。
S4中，贴合转印过程包括第一道贴合装置和第二道贴合装置，第一道贴合装置温度为135℃，预热辊转速为8m/min，牵引张力为3kg/㎝²,卷取速度为75m/min；第一道贴合装置的冷却辊温度为8℃，宽幅收缩≤1cm,转速为12RPM/min，低速转速为8RPM/min，高速印刷速度为20RPM/min；所述第二道贴合装置温度为185℃，压合时间为45s，牵引张力为3kg/㎝²,卷取速度为22.5m/min，第二道贴合装置的冷却组包括四组冷却辊，第一组冷却辊温度为6℃，分四次冷却定型，依次每组递增2℃，所述冷却组线速控制和压纹辊同步。
S4中，在转印贴合过程中，通过压纹图案的轮廓定位和印花图案的轮廓定位相重合，以保证压纹图案和印花图案精准套位。
S5中，光亮处理方法为将贴合完成后的成品送至印刷机表面涂UV，UV浆料中添加有尿素和甘油，尿素和甘油的比例为4:3.5，尿素和甘油在整个UV浆料中的比重为8％，烘干；S6中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3.5kg/㎝²，收卷牵引张力为3kg/㎝²，收卷速度为17.5m/min。
实施例2：
素色磨砂压纹PVC台布的生产工艺，包括如下步骤：S1：制备素色磨砂PVC基层；S2：制作印花膜；S3：压纹，通过压纹机在素色PVC基层表面制作压纹图案；S4：贴合转印，印花膜与压纹处理后的素色磨砂PVC基层高温贴合，将印花膜上的印花图案转印至素色磨砂PVC基层上，且保证压纹图案和印花图案精准套位；S5：对贴合转印后的素色磨砂PVC基层进行表面光亮处理；S6：收卷。
S1中，素色磨砂PVC基层的原料，S1中，素色磨砂PVC基层的原料，按质量份计算，包括邻苯二甲酸二辛酯66份、PVC树脂粉68份、碳酸钙填充剂52份、消光树脂6份、OBSH发泡剂3.5份、天然橡胶2.5份、石蜡1.5份、热稳定剂0.15份、单色粉0.25份、加工助剂0.1份；加工助剂包括抗老化剂和防紫外线剂、阻燃剂；碳酸钙填充剂由粒径在10-50μm、且经高级脂肪酸盐改性处理过的轻质碳酸钙和粒径在100-500μm、且经高级脂肪酸酯改性处理过的重质碳酸钙以重量比0.5-1.5:1 组成的混合物。热稳定剂采用硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌作为主体热稳定剂，采用水滑石作为辅助热稳定剂，主体热稳定剂和辅助热稳定剂复配使用。
素色磨砂PVC基层的制作方法为：取上述质量份数的原料搅拌均匀后反复延压至原料颜色均匀，将延压后得到的软质原料团继续升温进行一次塑化，得到胶粒，然后升温对胶粒进行二次塑化，将二次塑化后的胶粒进行压延成型、冷却定型，得到发泡PVC层；PVC树脂粉油份控制在80帕之间，素色磨砂PVC基层厚度为0.85mm。
S2中，印花膜包括PET基底层、图案层、水性离型剂层和耐高温层；所述耐高温层为高阻隔性薄膜，图案层通过凹版印刷工艺印制于PET基底层表面，按质量份数计，水性离型剂层的配方为去离子水55%、 改性水性丙烯酸树脂35%、乙二醇5%、交联剂4%、消泡剂1%。
S3中，压纹机背压辊温度为8℃，转速为6m/min，牵引张力3kg/㎝²，卷取速为75m/min；预热辊温度为85℃之间，压纹辊的温度比预热辊高8℃，压纹辊转速为6m/min，牵引张力为3kg/㎝²,卷取速为75m/min；压纹过程中，压纹辊冻水循环，温度7℃，压力8 kg/㎝²，转速17.5m/min之间，可通过手动调节左右移动15mm、上下摆动11.5mm。
S3中，印花膜与白色PVC基层经过第一道贴合装置和第二道贴合装置贴合后进入大缸作业，所述大缸作业温度为190℃，所述大缸中安装有不锈钢发热管，恒温200℃，升降行程25cm，不锈钢发热管共有24支，功率为3000w，通过高温导热油密闭循环给大缸输送热量。
S4中，贴合转印过程包括第一道贴合装置和第二道贴合装置，第一道贴合装置温度为135℃，预热辊转速为8m/min，牵引张力为3kg/㎝²,卷取速度为75m/min；第一道贴合装置的冷却辊温度为8℃，宽幅收缩≤1cm,转速为12RPM/min，低速转速为8RPM/min，高速印刷速度为20RPM/min；所述第二道贴合装置温度为185℃，压合时间为45s，牵引张力为3kg/㎝²,卷取速度为22.5m/min，第二道贴合装置的冷却组包括四组冷却辊，第一组冷却辊温度为6℃，分四次冷却定型，依次每组递增2℃，所述冷却组线速控制和压纹辊同步。
S5中，光亮处理方法为将贴合完成后的成品送至印刷机表面涂UV，UV浆料中添加有尿素和甘油，尿素和甘油的比例为4:3.5，尿素和甘油在整个UV浆料中的比重为8％，烘干；S6中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3.5kg/㎝²，收卷牵引张力为3kg/㎝²，收卷速度为17.5m/min。
实施例3：
素色磨砂压纹PVC台布的生产工艺，包括如下步骤：S1：制备素色磨砂PVC基层；S2：制作印花膜；S3：压纹，通过压纹机在素色PVC基层表面制作压纹图案；S4：贴合转印，印花膜与压纹处理后的素色磨砂PVC基层高温贴合，将印花膜上的印花图案转印至素色磨砂PVC基层上，且保证压纹图案和印花图案精准套位；S5：收卷。
S1中，素色磨砂PVC基层的原料，S1中，素色磨砂PVC基层的原料，按质量份计算，包括邻苯二甲酸二辛酯66份、PVC树脂粉68份、碳酸钙填充剂52份、消光树脂6份、OBSH发泡剂3.5份、天然橡胶2.5份、石蜡1.5份、热稳定剂0.15份、单色粉0.25份、加工助剂0.1份；加工助剂包括抗老化剂和防紫外线剂、阻燃剂；碳酸钙填充剂由粒径在10-50μm、且经高级脂肪酸盐改性处理过的轻质碳酸钙和粒径在100-500μm、且经高级脂肪酸酯改性处理过的重质碳酸钙以重量比0.5-1.5:1 组成的混合物。热稳定剂采用硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌作为主体热稳定剂，采用水滑石作为辅助热稳定剂，主体热稳定剂和辅助热稳定剂复配使用。
素色磨砂PVC基层的制作方法为：取上述质量份数的原料搅拌均匀后反复延压至原料颜色均匀，将延压后得到的软质原料团继续升温进行一次塑化，得到胶粒，然后升温对胶粒进行二次塑化，将二次塑化后的胶粒进行压延成型、冷却定型，得到发泡PVC层；PVC树脂粉油份控制在80帕之间，素色磨砂PVC基层厚度为0.85mm。
S2中，印花膜包括PET基底层、图案层、水性离型剂层和耐高温层；所述耐高温层为高阻隔性薄膜，图案层通过凹版印刷工艺印制于PET基底层表面，按质量份数计，水性离型剂层的配方为去离子水55%、 改性水性丙烯酸树脂35%、乙二醇5%、交联剂4%、消泡剂1%。
S3中，压纹机背压辊温度为8℃，转速为6m/min，牵引张力3kg/㎝²，卷取速为75m/min；预热辊温度为85℃之间，压纹辊的温度比预热辊高8℃，压纹辊转速为6m/min，牵引张力为3kg/㎝²,卷取速为75m/min；压纹过程中，压纹辊冻水循环，温度7℃，压力8 kg/㎝²，转速17.5m/min之间，可通过手动调节左右移动15mm、上下摆动11.5mm。
S3中，印花膜与白色PVC基层经过第一道贴合装置和第二道贴合装置贴合后进入大缸作业，所述大缸作业温度为190℃，所述大缸中安装有不锈钢发热管，恒温200℃，升降行程25cm，不锈钢发热管共有24支，功率为3000w，通过高温导热油密闭循环给大缸输送热量。
S4中，贴合转印过程包括第一道贴合装置和第二道贴合装置，第一道贴合装置温度为135℃，预热辊转速为8m/min，牵引张力为3kg/㎝²,卷取速度为75m/min；第一道贴合装置的冷却辊温度为8℃，宽幅收缩≤1cm,转速为12RPM/min，低速转速为8RPM/min，高速印刷速度为20RPM/min；所述第二道贴合装置温度为185℃，压合时间为45s，牵引张力为3kg/㎝²,卷取速度为22.5m/min，第二道贴合装置的冷却组包括四组冷却辊，第一组冷却辊温度为6℃，分四次冷却定型，依次每组递增2℃，所述冷却组线速控制和压纹辊同步。
S4中，在转印贴合过程中，通过压纹图案的轮廓定位和印花图案的轮廓定位相重合，以保证压纹图案和印花图案精准套位。
S5中，光亮处理方法为将贴合完成后的成品送至印刷机表面涂UV，UV浆料中添加有尿素和甘油，尿素和甘油的比例为4:3.5，尿素和甘油在整个UV浆料中的比重为8％，烘干；S6中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3.5kg/㎝²，收卷牵引张力为3kg/㎝²，收卷速度为17.5m/min。
实施例4：
素色磨砂压纹PVC台布的生产工艺，包括如下步骤：S1：制备素色磨砂PVC基层；S2：制作印花膜；S3：压纹，通过压纹机在素色PVC基层表面制作压纹图案；S4：贴合转印，印花膜与压纹处理后的素色磨砂PVC基层高温贴合，将印花膜上的印花图案转印至素色磨砂PVC基层上，且保证压纹图案和印花图案精准套位；S5：对贴合转印后的素色磨砂PVC基层进行表面光亮处理；S6：收卷。
S1中，素色磨砂PVC基层的原料，S1中，素色磨砂PVC基层的原料，按质量份计算，包括邻苯二甲酸二辛酯58份、PVC树脂粉78份、碳酸钙填充剂48份、消光树脂8份、OBSH发泡剂3.5份、天然橡胶2.5份、石蜡1.5份、热稳定剂0.15份、单色粉0.25份、加工助剂0.1份；加工助剂包括抗老化剂和防紫外线剂、阻燃剂；碳酸钙填充剂由粒径在10-50μm、且经高级脂肪酸盐改性处理过的轻质碳酸钙和粒径在100-500μm、且经高级脂肪酸酯改性处理过的重质碳酸钙以重量比0.5-1.5:1 组成的混合物。热稳定剂采用硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌作为主体热稳定剂，采用水滑石作为辅助热稳定剂，主体热稳定剂和辅助热稳定剂复配使用。
素色磨砂PVC基层的制作方法为：取上述质量份数的原料搅拌均匀后反复延压至原料颜色均匀，将延压后得到的软质原料团继续升温进行一次塑化，得到胶粒，然后升温对胶粒进行二次塑化，将二次塑化后的胶粒进行压延成型、冷却定型，得到发泡PVC层；PVC树脂粉油份控制在80帕之间，素色磨砂PVC基层厚度为0.85mm。
S2中，印花膜包括PET基底层、图案层、水性离型剂层和耐高温层；所述耐高温层为高阻隔性薄膜，图案层通过凹版印刷工艺印制于PET基底层表面，按质量份数计，水性离型剂层的配方为去离子水55%、 改性水性丙烯酸树脂35%、乙二醇5%、交联剂4%、消泡剂1%。
S3中，压纹机背压辊温度为8℃，转速为6m/min，牵引张力3kg/㎝²，卷取速为75m/min；预热辊温度为85℃之间，压纹辊的温度比预热辊高8℃，压纹辊转速为6m/min，牵引张力为3kg/㎝²,卷取速为75m/min；压纹过程中，压纹辊冻水循环，温度7℃，压力8 kg/㎝²，转速17.5m/min之间，可通过手动调节左右移动15mm、上下摆动11.5mm。
S3中，印花膜与白色PVC基层经过第一道贴合装置和第二道贴合装置贴合后进入大缸作业，所述大缸作业温度为190℃，所述大缸中安装有不锈钢发热管，恒温200℃，升降行程25cm，不锈钢发热管共有24支，功率为3000w，通过高温导热油密闭循环给大缸输送热量。
S4中，贴合转印过程包括第一道贴合装置和第二道贴合装置，第一道贴合装置温度为135℃，预热辊转速为8m/min，牵引张力为3kg/㎝²,卷取速度为75m/min；第一道贴合装置的冷却辊温度为8℃，宽幅收缩≤1cm,转速为12RPM/min，低速转速为8RPM/min，高速印刷速度为20RPM/min；所述第二道贴合装置温度为185℃，压合时间为45s，牵引张力为3kg/㎝²,卷取速度为22.5m/min，第二道贴合装置的冷却组包括四组冷却辊，第一组冷却辊温度为6℃，分四次冷却定型，依次每组递增2℃，所述冷却组线速控制和压纹辊同步。
S4中，在转印贴合过程中，通过压纹图案的轮廓定位和印花图案的轮廓定位相重合，以保证压纹图案和印花图案精准套位。
S5中，光亮处理方法为将贴合完成后的成品送至印刷机表面涂UV，UV浆料中添加有尿素和甘油，尿素和甘油的比例为4:3.5，尿素和甘油在整个UV浆料中的比重为8％，烘干；S6中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3.5kg/㎝²，收卷牵引张力为3kg/㎝²，收卷速度为17.5m/min。
实施例5：
素色磨砂压纹PVC台布的生产工艺，包括如下步骤：S1：制备素色磨砂PVC基层；S2：制作印花膜；S3：压纹，通过压纹机在素色PVC基层表面制作压纹图案；S4：贴合转印，印花膜与压纹处理后的素色磨砂PVC基层高温贴合，将印花膜上的印花图案转印至素色磨砂PVC基层上，且保证压纹图案和印花图案精准套位；S5：对贴合转印后的素色磨砂PVC基层进行表面光亮处理；S6：收卷。
S1中，素色磨砂PVC基层的原料，S1中，素色磨砂PVC基层的原料，按质量份计算，包括邻苯二甲酸二辛酯67份、PVC树脂粉70份、碳酸钙填充剂53份、消光树脂2份、OBSH发泡剂3.5份、天然橡胶2.5份、石蜡1.5份、热稳定剂0.15份、单色粉0.25份、加工助剂0.1份；加工助剂包括抗老化剂和防紫外线剂、阻燃剂；碳酸钙填充剂由粒径在10-50μm、且经高级脂肪酸盐改性处理过的轻质碳酸钙和粒径在100-500μm、且经高级脂肪酸酯改性处理过的重质碳酸钙以重量比0.5-1.5:1 组成的混合物。热稳定剂采用硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌作为主体热稳定剂，采用水滑石作为辅助热稳定剂，主体热稳定剂和辅助热稳定剂复配使用。
素色磨砂PVC基层的制作方法为：取上述质量份数的原料搅拌均匀后反复延压至原料颜色均匀，将延压后得到的软质原料团继续升温进行一次塑化，得到胶粒，然后升温对胶粒进行二次塑化，将二次塑化后的胶粒进行压延成型、冷却定型，得到发泡PVC层；PVC树脂粉油份控制在80帕之间，素色磨砂PVC基层厚度为0.85mm。
S2中，印花膜包括PET基底层、图案层、水性离型剂层和耐高温层；所述耐高温层为高阻隔性薄膜，图案层通过凹版印刷工艺印制于PET基底层表面，按质量份数计，水性离型剂层的配方为去离子水55%、 改性水性丙烯酸树脂35%、乙二醇5%、交联剂4%、消泡剂1%。
S3中，压纹机背压辊温度为8℃，转速为6m/min，牵引张力3kg/㎝²，卷取速为75m/min；预热辊温度为85℃之间，压纹辊的温度比预热辊高8℃，压纹辊转速为6m/min，牵引张力为3kg/㎝²,卷取速为75m/min；压纹过程中，压纹辊冻水循环，温度7℃，压力8 kg/㎝²，转速17.5m/min之间，可通过手动调节左右移动15mm、上下摆动11.5mm。
S3中，印花膜与白色PVC基层经过第一道贴合装置和第二道贴合装置贴合后进入大缸作业，所述大缸作业温度为190℃，所述大缸中安装有不锈钢发热管，恒温200℃，升降行程25cm，不锈钢发热管共有24支，功率为3000w，通过高温导热油密闭循环给大缸输送热量。
S4中，贴合转印过程包括第一道贴合装置和第二道贴合装置，第一道贴合装置温度为135℃，预热辊转速为8m/min，牵引张力为3kg/㎝²,卷取速度为75m/min；第一道贴合装置的冷却辊温度为8℃，宽幅收缩≤1cm,转速为12RPM/min，低速转速为8RPM/min，高速印刷速度为20RPM/min；所述第二道贴合装置温度为185℃，压合时间为45s，牵引张力为3kg/㎝²,卷取速度为22.5m/min，第二道贴合装置的冷却组包括四组冷却辊，第一组冷却辊温度为6℃，分四次冷却定型，依次每组递增2℃，所述冷却组线速控制和压纹辊同步。
S4中，在转印贴合过程中，通过压纹图案的轮廓定位和印花图案的轮廓定位相重合，以保证压纹图案和印花图案精准套位。
S5中，光亮处理方法为将贴合完成后的成品送至印刷机表面涂UV，UV浆料中添加有尿素和甘油，尿素和甘油的比例为4:3.5，尿素和甘油在整个UV浆料中的比重为8％，烘干；S6中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3.5kg/㎝²，收卷牵引张力为3kg/㎝²，收卷速度为17.5m/min。
结果分析：
按照实施例1-5生产出的台布，对其理化性能进行综合测评，发现实施例1的台布性能最优，具体原因分析如下：
实施例2和实施例1相比，实施例2中，台布上的图案不清晰，色彩不够饱满，不具有立体效果，出现了压纹和图案不对应的问题。这是由于实施例2中，在转印贴合过程中，未通过压纹图案的轮廓定位和印花图案的轮廓定位相重合，以保证压纹图案和印花图案精准套位。
实施例3和实施例1相比，实施例3中，台布表面光亮度差，折光效果差，这是由于在压纹后，未对贴合转印后的素色磨砂PVC基层进行表面光亮处理。
实施例4和实施例1相比，实施例4中，制得的台布柔软性和塑性差，延展性差，这是由于实施例5的PVC配方中，PVC含量较高，塑化剂和填充剂的含量低，且未加入天然橡胶和石蜡。
实施例5和实施例1相比，实施例5中，制得的台布表面模式效果差，这是由于实施例5中，消光树脂含量仅占1%，含量过低，在整个体系中配比太少，成品表面的磨砂效果不突出。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.素色磨砂压纹PVC台布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：制备素色磨砂PVC基层；S2：制作印花膜；S3：压纹，通过压纹机在素色PVC基层表面制作压纹图案；S4：贴合转印，印花膜与压纹处理后的素色磨砂PVC基层高温贴合，将印花膜上的印花图案转印至素色磨砂PVC基层上，且保证压纹图案和印花图案精准套位；S5：对贴合转印后的素色磨砂PVC基层进行表面光亮处理；S6：收卷。
2.根据权利要求1所述的素色磨砂压纹PVC台布及其生产工艺，其特征在于：S1中，素色磨砂PVC基层的原料，按质量份计算，包括邻苯二甲酸二辛酯35～75份、PVC树脂粉20～80份、碳酸钙填充剂50～80份、消光树脂10～20份、OBSH发泡剂2~5份、天然橡胶2~3份、石蜡1~3份、热稳定剂0.02~0.3份、单色粉0.02~0.3份、加工助剂0.01~0.2份；素色磨砂PVC基层的制作方法为：取上述质量份数的原料搅拌均匀后反复延压至原料颜色均匀，将延压后得到的软质原料团继续升温进行一次塑化，得到胶粒，然后升温对胶粒进行二次塑化，将二次塑化后的胶粒进行压延成型、冷却定型，得到发泡PVC层；PVC树脂粉油份控制在75帕～85帕之间，素色磨砂PVC基层厚度为0.25mm～1.00mm。
3.根据权利要求2所述的素色磨砂压纹PVC台布及其生产工艺，其特征在于：S2中，印花膜包括PET基底层、图案层、水性离型剂层和耐高温层；所述耐高温层为高阻隔性薄膜，图案层通过凹版印刷工艺印制于PET基底层表面，按质量份数计，水性离型剂层的配方为去离子水55%、 改性水性丙烯酸树脂35%、乙二醇5%、交联剂4%、消泡剂1%。
4.根据权利要求3所述的素色磨砂压纹PVC台布及其生产工艺，其特征在于：S3中，压纹机背压辊温度为7℃~10℃，转速为4m/min~8m/min，牵引张力2.5kg/㎝²~3.5kg/㎝²，卷取速为60m/min-90m/min；预热辊温度为75℃~100℃之间，压纹辊的温度比预热辊高5℃~10℃，压纹辊转速为4m/min-8m/min，牵引张力为2.5kg/㎝²~3.5kg/㎝²,卷取速为60m/min-90m/min；压纹过程中，压纹过程中，压纹辊冻水循环，温度6℃~8℃，压力7.5 kg/㎝²~8.5 kg/㎝²，转速10m/min~25m/min之间，可通过手动调节左右移动10mm~20mm、上下摆动8mm~15mm。
5.根据权利要求4所述的素色磨砂压纹PVC台布及其生产工艺，其特征在于：S4中，贴合转印过程包括第一道贴合装置和第二道贴合装置，第一道贴合装置温度为120℃～150℃，预热辊转速为7m/min~9m/min，牵引张力为2.5kg/㎝²～3.5kg/㎝²,卷取速度为60m/min～90m/min；第一道贴合装置的冷却辊温度为8℃～10℃，宽幅收缩≤1cm,转速为7RPM/min~17RPM/min，低速转速为3RPM/min~13RPM/min，高速印刷速度为15RPM/min~25RPM/min；所述第二道贴合装置温度为180℃～190℃，压合时间为40s～45s，牵引张力为3.0kg/㎝²～4.0kg/㎝²,卷取速度为20m/min～25m/min，第二道贴合装置的冷却组包括四组冷却辊，第一组冷却辊温度为2℃～8℃，分四次冷却定型，依次每组递增2℃～3℃，所述冷却组线速控制和压纹辊同步。
6.根据权利要求5所述的素色磨砂压纹PVC台布的生产工艺，其特征在于：S3中，印花膜与白色PVC基层经过第一道贴合装置和第二道贴合装置贴合后进入大缸作业，所述大缸作业温度为180℃～200℃，所述大缸中安装有不锈钢发热管，恒温200℃，升降行程20cm～30cm,所述不锈钢发热管共有24支，功率为3000w，通过高温导热油密闭循环给大缸输送热量。
7.根据权利要求6所述的素色磨砂压纹PVC台布的生产工艺，其特征在于：S4中，在转印贴合过程中，通过压纹图案的轮廓定位和印花图案的轮廓定位相重合，以保证压纹图案和印花图案精准套位。
8.根据权利要求7所述的素色磨砂压纹PVC台布的生产工艺，其特征在于：S5中，光亮处理方法为将贴合完成后的成品送至印刷机表面涂UV，UV浆料中添加有尿素和甘油，尿素和甘油的比例为(3～5):(3～4)，尿素和甘油在整个UV浆料中的比重为3～12.5％，烘干；S6中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3kg/㎝²~4 kg/㎝²，收卷牵引张力为2.5kg/㎝²~3.5kg/㎝²，收卷速度为10m/min~25m/min。
9.根据权利要求8所述的素色磨砂压纹PVC台布的生产工艺，其特征在于：S1中，素色磨砂PVC基层的原料，按质量份计算，包括邻苯二甲酸二辛酯66份、PVC树脂粉68份、碳酸钙填充剂52份、消光树脂6份、OBSH发泡剂3.5份、天然橡胶2.5份、石蜡1.5份、热稳定剂0.15份、单色粉0.25份、加工助剂0.1份；加工助剂包括抗老化剂和防紫外线剂、阻燃剂；碳酸钙填充剂由粒径在10-50μm、且经高级脂肪酸盐改性处理过的轻质碳酸钙和粒径在100-500μm、且经高级脂肪酸酯改性处理过的重质碳酸钙以重量比0.5-1.5:1 组成的混合物。热稳定剂采用硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌作为主体热稳定剂，采用水滑石作为辅助热稳定剂，主体热稳定剂和辅助热稳定剂复配使用。
10.素色磨砂压纹PVC台布，其特征在于：根据权利要求1-9中任一项所述的素色磨砂压纹PVC台布的生产工艺制得，素色磨砂压纹PVC台布整体厚度0.4㎜~1.0㎜之间，宽幅80cm~145㎝。
CN201911149875.7A 2019-11-21 2019-11-21 素色磨砂压纹pvc台布及其生产工艺 Pending CN110819037A (zh)

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