CN103847270B - 亮白烫印箔及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷烫印技术领域，特别是一种亮白烫印箔及其生产方法；它至少包括有一双向拉伸聚酯薄膜基材，该双向拉伸聚酯薄膜基材上依次涂覆有离型剂树脂、着色料和热熔胶；本发明利用在涂覆着色料之前，在双向拉伸聚酯薄膜基材上涂覆由高光有机硅树脂、丙烯酸树脂、甲基硅树脂、短切纤维、双组份环氧树脂、交联剂、稳定剂、丁酮和乙酯经混合、润湿分散制成离型剂树脂，合理控制涂覆工艺，使制成的产品具备高亮度、烫印效果佳、适用性更为广泛、表面抗刮擦性能优等特点，同时通过改良后的技术可以连续稳定的运用于生产，操作简便，提高生产效率。

Description

亮白烫印箔及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种印刷烫印技术领域，特别是一种亮白烫印箔及其生产方法。

背景技术

亮白烫印箔是印刷包装行业中一种重要的包装材料，是一种特种印刷材料，适用于各种基材表面的烫印及标记，主要包括各类ABS、PVC、PC、PE、OPP等，各类卡纸、铜版纸等，各类皮革、布料、木材等。其着色工序采用油墨与颜料混合配制而成的材料，使得产品在烫印后有较好的质感和遮盖性，外观美观、大方。

但是产品的印刷包装要求在不断的提高，而目前的亮白烫印箔，其亮度低、烫印效果差、适用局限性强、表面容易刮擦。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种高亮度、烫印效果佳、表面抗刮擦以及适用性更为广泛，并可稳定运用于生产的亮白烫印箔及其生产方法。

为了实现上述目的，本发明所设计的亮白烫印箔，它至少包括有一双向拉伸聚酯薄膜层，在双向拉伸聚酯薄膜层上单面涂覆有离型剂树脂层，在离型剂树脂层的外表面涂覆有着色层，在着色层的外表面涂覆有热熔胶层。

作为优选，所述双向拉伸聚酯薄膜层的厚度为12-18微米。该优选是本发明的最佳方案。

本发明还提供了亮白烫印箔的生产方法，其采用双向拉伸聚酯薄膜为基材，利用涂覆机，通过网纹辊依次把离型剂树脂、着色料、热熔胶涂覆到基材上，再经过烘道75-150摄氏度的温度烘干而成。

作为优选，所述的离型剂树脂是由2-5重量份的高光有机硅树脂、5-10重量份的丙烯酸树脂、1-5重量份的甲基硅树脂、2-5重量份的短切纤维、1-5重量份双组份环氧树脂、1-3重量份的交联剂、2-5重量份的稳定剂、30-60重量份的有机溶剂经混合、润湿分散制成。

所述有机溶剂采用丁酮类与酯类混合溶剂。

所述的着色料是由10-20重量份的丙烯酸树脂、5-15重量份的环氧丙烯酸树脂、1-5重量份的聚苯乙烯、1-5重量份的聚酰胺、1-3重量份的三烃甲基丙烷三丙烯酸树脂、15-30重量份的钛白粉、3-5重量份的蓖麻油、30-80重量份的混合溶剂经研磨、混合、润湿分散制成。

所述的热熔胶是由2-8重量份的醛酮树脂、5-10重量份的聚乙烯醇缩丁醛、1-5重量份的醋酸纤维素、2-10重量份的丙烯酸树脂、3-5重量份的纳米级二氧化硅粉末、10-60重量份的乙醇、20-40重量份的乙酸乙酯混合溶剂经混合、润湿分散制成。

本发明得到的亮白烫印箔，具备高亮度、烫印效果佳、适用性更为广泛、表面抗刮擦性能优等特点，同时本发明提供的亮白烫印箔的生产方法，可以连续稳定的运用于生产，操作简便，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明中亮白烫印箔的结构示意图。

图中：双向拉伸聚酯薄膜层1、离型剂树脂层2、着色层3、热熔胶层4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

如图1中所示的亮白烫印箔，包括一双向拉伸聚酯薄膜层1，在双向拉伸聚酯薄膜层1上单面涂覆有离型剂树脂层2，在离型剂树脂层2的外表面涂覆有着色层3，在着色层3的外表面涂覆有热熔胶层4。

上述中的着色层3是颜料着色层。

本实施例还提供了上述亮白烫印箔的生产方法，其包括两部分：

一、原料配制：(1)将2重量份的高光有机硅树脂、10重量份的丙烯酸树脂、1重量份的甲基硅树脂、5重量份的短切纤维、1重量份双组份环氧树脂、1重量份的交联剂、2重量份的稳定剂、30重量份的丁酮类与酯类混合溶剂经混合、润湿分散制成离型剂树脂；(2)将20重量份的丙烯酸树脂、5重量份的环氧丙烯酸树脂、5重量份的聚苯乙烯、1重量份的聚酰胺、1重量份的三烃甲基丙烷三丙烯酸树脂、15重量份的钛白粉、3重量份的蓖麻油、30重量份的混合溶剂经研磨、混合、润湿分散制成着色料；(3)将2重量份的醛酮树脂、10重量份的聚乙烯醇缩丁醛、5重量份的醋酸纤维素、10重量份的丙烯酸树脂、5重量份的纳米级二氧化硅粉末、60重量份的乙醇、20重量份的乙酸乙酯混合溶剂经混合、润湿分散制成热熔胶。

二、涂覆工艺：利用涂覆机，通过网纹辊涂覆方式依次把离型剂树脂、着色料、热熔胶涂覆于18微米的双向拉伸聚酯薄膜基材上，经过烘道干燥而成。

各工序涂覆工艺：

(1)离型剂树脂涂覆：采用300目网纹辊，车速控制在90米/分钟，烘道温度75-140摄氏度；

(2)着色料涂覆：采用120目网纹辊，车速控制在85米/分钟，烘道温度85-150摄氏度，使用均平辊涂覆，均平辊压力0.06MPA，转速为30-40转/分钟；

(3)热熔胶涂覆：采用180目网纹辊，车速110米/分钟，烘道温度80-140摄氏度，胶层干涂量1.0-1.2g/m2，涂覆使用均平辊，均平辊压力0.15MPA，转速为100转/分钟。

实施例2：

本实施例提供的亮白烫印箔，其结构与实施例1一致，但是本实施例中所述亮白烫印箔的生产方法，其包括两部分：

一、原料配制：(1)将5重量份的高光有机硅树脂、5重量份的丙烯酸树脂、5重量份的甲基硅树脂、2重量份的短切纤维、5重量份双组份环氧树脂、3重量份的交联剂、5重量份的稳定剂、60重量份的丁酮类与酯类混合溶剂经混合、润湿分散制成离型剂树脂；(2)将10重量份的丙烯酸树脂、15重量份的环氧丙烯酸树脂、1重量份的聚苯乙烯、5重量份的聚酰胺、3重量份的三烃甲基丙烷三丙烯酸树脂、30重量份的钛白粉、5重量份的蓖麻油、80重量份的混合溶剂经研磨、混合、润湿分散制成着色料；(3)将8重量份的醛酮树脂、5重量份的聚乙烯醇缩丁醛、1重量份的醋酸纤维素、2重量份的丙烯酸树脂、3重量份的纳米级二氧化硅粉末、10重量份的乙醇、40重量份的乙酸乙酯混合溶剂经混合、润湿分散制成热熔胶；

二、涂覆工艺：利用涂覆机，通过网纹辊涂覆方式依次把离型剂树脂、着色料、热熔胶涂覆于12微米的双向拉伸聚酯薄膜基材上，经过烘道干燥而成。

各工序涂覆工艺：

(1)离型剂树脂涂覆：采用260目网纹辊，车速控制在85米/分钟，烘道温度85-145摄氏度；

(2)着色料涂覆：采用120目网纹辊，车速控制在75米/分钟，烘道温度75-150摄氏度，使用均平辊涂覆，均平辊压力0.10MPA，转速为45-55转/分钟；

(3)热熔胶涂覆：采用210目网纹辊，车速120-130米/分钟，烘道温度90-140摄氏度，胶层干涂量1.15-1.25g/m2，涂覆使用均平辊，均平辊压力0.15MPA，转速为100转/分钟。

Claims (4)

1.一种亮白烫印箔的生产方法，其特征在于：采用双向拉伸聚酯薄膜为基材，利用涂覆机，通过网纹辊依次把离型剂树脂、着色料、热熔胶涂覆到基材上，再经过烘道75-150摄氏度的温度烘干而成；

所述的离型剂树脂是由2-5重量份的高光有机硅树脂、5-10重量份的丙烯酸树脂、1-5重量份的甲基硅树脂、2-5重量份的短切纤维、1-5重量份双组份环氧树脂、1-3重量份的交联剂、2-5重量份的稳定剂、30-60重量份的有机溶剂经混合、润湿分散制成。

2.根据权利要求1所述的亮白烫印箔的生产方法，其特征是所述有机溶剂采用丁酮类与酯类混合溶剂。

3.根据权利要求1所述的亮白烫印箔的生产方法，其特征是所述的着色料是由10-20重量份的丙烯酸树脂、5-15重量份的环氧丙烯酸树脂、1-5重量份的聚苯乙烯、1-5重量份的聚酰胺、1-3重量份的三烃甲基丙烷三丙烯酸树脂、15-30重量份的钛白粉、3-5重量份的蓖麻油、30-80重量份的混合溶剂经研磨、混合、润湿分散制成。

4.根据权利要求1所述的亮白烫印箔的生产方法，其特征是所述的热熔胶是由2-8重量份的醛酮树脂、5-10重量份的聚乙烯醇缩丁醛、1-5重量份的醋酸纤维素、2-10重量份的丙烯酸树脂、3-5重量份的纳米级二氧化硅粉末、10-60重量份的乙醇、20-40重量份的乙酸乙酯混合溶剂经混合、润湿分散制成。